天津医科大学空港国际医院暖通工程施工方案

1、天津医科大学空港国际医院一期工程 通风与空调工程施工方案 天津医科大学空港国际医院一期通风与空调工程施工方案编制： 审核： 审批： 发布日期： 2013年3月10日 执行日期：2013年3月25日目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc32712 编制说明 PAGEREF _Toc32712 3 HYPERLINK l _Toc18883 1、编制依据 PAGEREF _Toc18883 3 HYPERLINK l _Toc15351 2、本施工方案的发放范围 PAGEREF _Toc15351 3 HYPERLINK l _Toc18656 第一章 工程概况 PAG

2、EREF _Toc18656 4 HYPERLINK l _Toc15308 第二章 施工组织与流程 PAGEREF _Toc15308 4 HYPERLINK l _Toc2437 2.1 施工程序 PAGEREF _Toc2437 4 HYPERLINK l _Toc4753 2.2管道施工流程 PAGEREF _Toc4753 4 HYPERLINK l _Toc12214 2.3准备工作 PAGEREF _Toc12214 5 HYPERLINK l _Toc17046 第三章 暖通工程施工工艺 PAGEREF _Toc17046 6 HYPERLINK l _Toc20859 3.1

3、管道支吊架制作、安装 PAGEREF _Toc20859 6 HYPERLINK l _Toc31473 3.2管道及阀件的安装 PAGEREF _Toc31473 7 HYPERLINK l _Toc13839 3.3空调管道与设备保温 PAGEREF _Toc13839 12 HYPERLINK l _Toc28775 3.4暖通设备安装工程 PAGEREF _Toc28775 13 HYPERLINK l _Toc1974 3.5冷水机组安装 PAGEREF _Toc1974 16 HYPERLINK l _Toc4729 3.6水泵安装 PAGEREF _Toc4729 18 HYPE

4、RLINK l _Toc21774 3.7空调机组安装 PAGEREF _Toc21774 19 HYPERLINK l _Toc9699 3.8 其他附属设备安装 PAGEREF _Toc9699 20 HYPERLINK l _Toc26134 3.9空调水系统调试 PAGEREF _Toc26134 22 HYPERLINK l _Toc22549 3.10多联空调系统安装 PAGEREF _Toc22549 23 HYPERLINK l _Toc19011 3.11风系统施工方法及技术要求 PAGEREF _Toc19011 26 HYPERLINK l _Toc15209 3.12风

5、机安装 PAGEREF _Toc15209 41 HYPERLINK l _Toc28758 3.13风管保温 PAGEREF _Toc28758 42 HYPERLINK l _Toc23081 3.14精密空调的安装 PAGEREF _Toc23081 44编制说明1、编制依据 通风与空调工程施工及验收规范 GB 50243-2002 通风与空调工程质量检验评定标准 GB J304-88通风管道技术规程 JGJ141-2004已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件已审批的施工组织设计2、本施工方案的发放范围分公司：技术部；工程部。项目部：项目经理；生产经理；技术经理；商务经理

6、；工程部；技术部；安全部；物资设备部；商务合约部；综合办公室。天津津利堡消防装饰工程有限公司天津医科大学空港国际医院一期工程项目部2013.3.6第一章 工程概况暖通系统共分为变制冷剂流量多联机系统、全空气系统、风机盘管加新风系统、通风系统、防排烟系统、空调水系统等。蒸汽管线：蒸汽总分汽缸下口除分往空调换热机房的蒸汽管线、冷凝水回收系统至回收装置止的管线安装。通风系统：变配电室、库房、机房、卫生间等设置机械通风系统。风管采用镀锌钢板制作，共板法兰连接，风管与设备的柔性连接采用三防复合布制作。防排烟系统：长度超过20米的内走道，超过60米的外走道，门诊大厅等设置机械排烟系统，风管采用镀锌钢板制作

7、，角钢法兰连接，风管与设备的柔性连接采用三防复合布制作。空调风系统：本工程地下附属用房主要采用风机盘管加新风的空调方式，门诊大厅、住院部大厅、一次候诊和大会议厅等大空间区域采用全空气系统，风管镀锌铁皮风管，共板法兰连接，风管与设备的柔性连接采用三防复合布制作。空调水系统：空调供回水管道直径DN80时采用镀锌钢管丝接，当管径DN80时采用无缝钢管焊接连接。所有蒸汽管道和蒸汽凝结水管道均采用无缝钢管焊接连接。空调冷凝水管道采用UPVC管道胶粘连接。冷却水管采用无缝钢管焊接连接。空调冷媒供液及回气管均采用挤压成型紫铜管，磷铜焊条钎焊连接，空调冷凝水水平管始端设置清扫口。第二章 施工组织与流程2.1

8、施工程序先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 2.2管道施工流程管道穿墙、穿楼板处的套管内径应比管道保温层外径大2030mm。管道钢套管比地面完成面高2050mm。压力管道施工流程空调冷凝水施工流程2.3准备工作 会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸验收土建构件、预留孔洞、预埋件，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。 施工前，配置好各种施工机具。 采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且

9、内外表面不应有较严重的锈蚀。 型钢及无缝钢管表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。第三章 暖通工程施工工艺3.1管道支吊架制作、安装 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 钢管道支、吊架的最大间距见表。公称直径（mm）最大跨度（m）公称直径（mm）最大跨度（m）152.01254.420-322.4150-2004.840-502.72505.8

10、70-803.7300及以上6.01004.0排水塑料管道直线段支、吊架最大间距应符合下表规定(单位：m)。管径（mm）2025324050637590110立 管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4横 管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55两管架在垂直方向上的距离，见下表：支 承 点 距 离(mm)Dn(mm)16202532405063207580851001101251403070758595110120130管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大伸缩量(mm)：管径(mm)507590-125160最大允许伸缩量12152025为了控制管道的膨

11、胀方向，两个伸缩节之间必须设置个固定支架。 供回水管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。见下图：3.2管道及阀件的安装 无缝钢管及阀件安装电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按“切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣、矫正管材”等

12、工序进行施工。对无缝钢管进行外观检查，管子内外表面层完好，无严重锈蚀。所有参加焊接操作的人员必须持有有关部门办法的能力资格证书。焊接电流、焊缝的厚度和焊接遍数等焊接工艺已通过焊接工艺评定。a 坡口加工及清理：用氧气-乙炔焰切割坡口，用锉刀清除管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。b 焊前管口组对：管口组对时

13、，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；c管道焊接：管道焊接采用手工电弧焊，焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行。焊条药皮无脱落和显著裂纹，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收

14、弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。在材料表面潮湿时、在下雨或大风中时、在母材温度小于或低于5时不得焊接。在得到事先允许前，不允许对大于等于65毫米管径的钢管进行气体焊接。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径； 直径不小于DN150时 直径小于DN150时焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应小于5

15、0mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；管道的接口不得安装在墙壁或楼板之内；管道分支使用气焊开口时,不得减小分支管的内径,端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形；焊缝表面的焊渣和鳞屑必须清理干净，焊接后进行外观质量检查，焊缝高度应不小于1.6毫米，且不应大于3.18毫米，焊缝中间隆起，表面二侧递降，焊缝暴露表面外观平滑，并且被焊件的下表面不应有凹陷，焊缝不得有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录；修理有缺陷的焊接时，不许在缺陷上加焊料或用锤子敲击；为了识别有关操作，每个焊接

16、处应作适当的标记。焊接成品检查，在焊接头中随机地抽出2%焊接头切开加以检查和测试。如果上述焊接头的任何一个在材料方面或工艺质量方面失误，进一步抽出并切开焊接头总数的4%的焊缝，如果上述4%焊接头的数目足以认为某个焊接工人的工艺未达到标准，所有这类焊缝必须进行重焊。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造

17、成的管道接口损坏渗漏。非吊顶区的管道的最高处应设自动放气阀,吊顶区的管道最高点设手动排气阀，最低点应设DN50排污阀。 镀锌钢管丝接螺纹连接按“切割下料、套丝、矫正管材、连接、清理填料”等工序进行施工。a下料：用砂轮切割机下料。b套丝：用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于管箍长度的一半加4扣丝长，并在螺纹处涂好铁红防锈漆。c矫正：用手锤在钢管上隔木枋轻打，以保持管轴线偏差符合规范要求，受力点应避开镀锌钢管的焊缝。d螺纹连接：在管子的螺纹处先涂上白厚漆，再缠好适量的油麻丝。用管箍按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23扣螺纹，并清除剩余填料。 无缝钢管与镀锌钢管的连接

18、将与镀锌钢管外径相同的无缝钢管一头套好外丝与镀锌钢管连接，另一头焊接到无缝钢管的气焊开口处。焊接连接前，用磁铁尽量吸尽焊渣。 UPVC塑料管的安装a支、吊架安装应保证UPVC排水管的顺水坡度符合设计要求。b UPVC管的粘接粘接剂要用同一厂家的产品，承插的内外壁间隙越小越好。用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，用角磨机或铣刀加工管口坡口，见下图：节点大样然后用砂布或锯条把结合面打毛。管道和承插口部位必须清理干净，粘接时严禁沾水。先把胶水摇匀，在承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干4060s后沿管道轴线旋转1/4周迅速插入到规定深度，并保持不少于60s的插入外力，多余

19、的溢出粘剂应及时擦去；待接口胶粘剂固化后(1h)方能进入下道工序施工。c 管道安装承插口管安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。排水管穿越沉降缝时，将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。冷凝水管的软管与设备连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。“U”水封高度应根据机组余压进行确定。蒸汽管道与冷凝水管道安装蒸汽管道与冷凝水管道采用无缝钢管，法兰间用硅钛合金橡胶垫圈。 室外管道安装室外管道安装包括冷却水管、风冷热泵的冷冻水管、补水管、阀门与配件等，做法同室内相应系统的管道做法，室外管道做法为管道橡塑保温，外加铝板做防护层。 阀门及法兰安装a 螺

20、纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。b 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装；阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度

21、一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。空调水阀门试压对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公

22、称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3.3空调管道与设备保温（1）空调管道保温常规所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品。镀锌钢管保温工作须在试压、清洗、水循环正常后进行，非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行。空调供、回水管道采用难燃型发泡橡塑保温，20时，导热系数应不大于0.032W/（m*k），湿阻因子不小于1000，空调供、回水与冷却水管道与设备保温厚度按下表膨胀水箱采用厚30mm难燃型发泡橡塑保温，用专用粘结剂粘贴。管道系统公称直径(mm)室内保温厚度(mm)室外保温厚度(mm)空调供回水40及以下50以上28

23、324060冷凝水管10蒸汽管40及以下50至6075至100100以上4050506050506070蒸汽冷凝水管20及以下25至4050以上404060505070制冷剂管0至2532至4025402540蒸汽管道与蒸汽冷凝水管室内段采用外带铝箔的预制玻璃纤维绝热管壳保温，保温管壳接缝处贴150mm宽铝箔，并用铝质管夹和箍固定。蒸汽管道室外段的保温采用外带铝箔的预制玻璃纤维绝热管壳保温，保温管壳接缝处贴铝箔胶带，并在外表面做铝板保护外壳。保温层在穿墙、穿楼板处应连续；机房内保温管道和室外空调用管道保护层采用0.5mm的镀锌铁皮，接缝处的拉铆钉间距为50mm。3.4暖通设备安装工程3.4.1

24、 通用设备安装流程通用设备的安装：遵循先大后小、先里后外、先上后下的安装原则，安装主要施工程序见图:3.4.2通用设备的安装 基础验收(基础施工时,与总包施工员一道完成基础与螺栓孔的放线工作)对设备基础进行外观检查和基础强度验收。检查基础外形包括有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，基础强度可用抛球法进行测定。对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。 设备拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖

25、运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖拉就位示意图 进楼层前示意图设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损

26、坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。设备吊装本工程通风空调设备包括螺杆式冷水机组、板式换热器、浮动床钠离子交换器、分集水器、玻璃钢冷却塔、通风机、水泵等设备，由于螺杆式冷水机组、风机的体积较大，重量大，吊装过程较为复杂。设备吊装前要编制专题施工方案并作好技术交底工作，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则

27、，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。3.5冷水机组安装机组吊装（2）机组平面运输（3）机组检查验收根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书；检查各盲板有无松缝，机组上的仪表及包装是否完好，保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位现场代表、监理单位专业工程师、供应商、施工单位专业工程师参加，并做好验收和交接记录。（4）设备就位设备就位前找出设备本体的中心线，用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图见

28、图所示:垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。（5）机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。（6）设备接管管道单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。蒸汽管道接入设备后，应将安全阀后端用对应口径的管道接出冷冻机房，

29、并做好向下弯头，弯头的底口高度应符合室外管道安装的最低标高要求。3.6水泵安装(1) 水泵就位后要根据标准要求找平找正，其横向水平度不得超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm.(2)找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，要保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集，选橡胶隔振垫，若水泵型号与图集上不符，按橡胶隔振垫选择方法选用偏大的橡胶隔振垫及钢板。隔振垫为4个，隔振垫必须与水泵基础固定，具体安装方式见图立式水泵安装图卧式水泵安装、隔振与防震，严格按照设计图纸中安

30、装指南施工，优选国家建筑标准设计卧式水泵隔振及其安装图集，型钢基础做惰性块，隔振器为弹簧隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按弹簧隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与弹簧隔振器。隔振器支承点数为4个，减振垫数量及防水平移动支撑4个或6个。采用型钢基座的水泵安装见下图:卧式水泵型钢基座安装型式3.7空调机组安装 开箱验收：检查设备型号、规格是否符合设计要求，备品备件是否齐全，清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。机组安装设备运输:空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再水平

31、运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故空调机组利用叉车水平运输。安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组要检查清楚所含组件。组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净。 管线接驳：空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆；机组下部的凝结水排放管设水封，水封的高度必须根据机组的

32、余压进行确定。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。3.8 其他附属设备安装3.8.1冷却塔的安装(1)冷却塔安装一般要求冷却塔塔脚与基础预埋钢板直接定位焊接。冷却泵组成的管网流量应与冷却塔组对应的流量匹配，到布水器的自由水头为0.10.15MPa（1015mH2O）冷却塔风机应风向朝上，叶片与壳体的径向间隙均匀不小于10mm。冷却塔电机安装在固定支架上，轴心线不得歪斜，减速器加润滑油至正常位置，运行半年后应更换润滑油，以延长使用寿命。电机接线后，密封接线盒，引线要向下弯，以防止水雾进入电机壳内。在冷却塔水盘内直接

33、吸水时，需安装自动补水管、快速补水管和排污管。冷却塔水质要求：自来水或清洁水作循环水和补水，不宜含油或杂质，浑度不大于50mg/L，否则要使用水质处理设备，并采取灭藻措施。3.8.2热交换器、冷凝水箱、膨胀水箱安装（1）设备就位时，设备的朝向应利于蒸汽与热水的接管。（2）安装允许偏差：坐标15mm，标高5mm，垂直度（每m）1mm。（3）换热器用50mm厚、48Kg/m3的玻璃纤维保温；冷凝器用50mm厚、64Kg/m3的玻璃纤维保温；室外膨胀水箱用50mm厚自灭式聚苯乙烯板和铁丝网包缠，再加上15mm的水泥抹面。3.8.3分、集水器安装（1）分、集水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和规

34、范规定；（2）用14mm厚钢板做落地支架，将分、集水器就位到落地支架上，坐标15mm，标高5mm；。（3）完成空调供、回水管与分、集水器的连接；（4）安装分、集水器的排污管和阀门、压力表弯与压力表。（5）分集水器油漆、保温与防护层施工：保温厚度的允许偏差为0.10.05（为保温层厚度）；保温表面平整度允许偏差为：卷材5mm，涂抹10mm。3.8.4风机盘管安装风机盘管外观检查:每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管安装前试验:用工作压力的1.5倍做水压试验，定压后观察2-3分钟不渗不漏为合格；三速试运转时机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管吊装用10（根据设备规格）通丝

35、螺杆。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联要用双螺母紧固找平找正。接驳前，管路系统已完成冲洗。风机盘管通过不锈钢软管与供回水管连接，用带筋的塑料软管接PVC冷凝水管，并用不锈钢卡箍紧固塑料软管的两端连接处，同时保证坡度正确；冷热水管与风机盘管连接要平直，电动二通阀须接到回水管上，凝结水要畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。风机盘管回水管上阀门安装 风机盘管供水管上阀门安装风机盘管进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。3.8.4空调补水箱安装 开放式水箱安装完成后，应及时做24h的载水试漏试验。3.8.5自动加药系统、手动加药系统安装每套自动加药系统应包括P

36、VC或玻璃纤维的加药罐、混合器、加药泵、底阀、止回阀、过滤器、注药喷咀、加药管及排水阀等。幼细的过滤器应安排装置在泵前。加药罐应固定于300mm高的底座上。加药罐应可储存10天用量的各种药剂。排水管应延伸至最近的排水沟。每套手动加药系统应包括1套PLC控制系统、自动加药泵、塑料加药桶、底阀、止回阀、过滤器、注药喷咀、加药管及排水阀等。3.9空调水系统调试 各类空调水泵单机试运转已合格，并满足空调水系统调试的要求。 冷冻水管、冷却水管等管道系统安装、试压、冲洗合格，冷凝水排水管道通畅。 管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 系统泄水管道畅通无阻。 根据空调水系统、冷却水系

37、统工艺流程，在水泵启动正常后首先按照设计院提供的参数调整分、集水器各分支主要管道的平衡阀参数以实现调节管道的流量和压力，然后再调节各分支管路，达到各系统的流量平衡，并满足设计要求。3.10多联空调系统安装3.10.1多联空调室内机安装确定安装位置划线标位打膨胀螺栓吊装室内机机检查验收收（1）多联空调室内机开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，并做好开箱记录；多联空调室外机型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。（2）多联空调室内机安装吊杆采用10圆钢并保有一定的长度调节余地，使用的隔振支吊架必须安装牢固；隔振支吊架的结构形

38、式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定；当吊顶不可拆时，室内机接管侧下的吊顶上预留一个500*500的检修口。（3）多联空调室内机安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；盘车应灵活，无阻卡现象；如发现有质量问题，不得安装。（4）多联空调室内机设备的平面位置、标高及允许偏差应符合相关规范的规定，电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定，并作好记录。3.10.2 铜管安装支架制安配管焊接吹污检漏真空干燥a冷媒管采用空调用去磷无缝紫铜管纤焊连接；冷媒管安装严格干燥、清洁、气密性的三原则：安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时注意管内清扫，焊接时采用氮气置换焊，最

39、后吹净。保证焊接质量和喇叭口连接质量，最后气密性试验合格。b 冷媒管纤焊：铜管切口端面应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷。铜管纤焊时采用氮气置换焊，防止铜管氧化层的产生。焊接时采用含银量不小于5%的铜焊条，接头的分岐口一定要保持水平。冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把管口包扎好。应在自然状态下通过保温层托住铜管并防止冷桥产生。梁下的冷媒管管道尽量紧贴梁底安装，管道的分岐管尽量避开结构梁布置。立管中的气管超过10m时，每隔不超过10m处安装一个存油弯头。管道穿墙体或楼板处应设钢套管，管道口不得置于套管内，钢套管应与

40、墙面或楼板底面齐平，比地面高出20，管道与套管的空隙应用隔热不燃材料填实，不得将套管作为管道的支承。c扩口连接：冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面涂些冷冻机油有得于操作。d冷媒管与空调机连接之前进行冷媒管吹污，将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统最远端的管口作为排污口（其余管口封堵住），用干净白色硬板纸抵住排污口，压力调节至5kgf/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（对液管和气管分别进行。e气密性试验须用干燥的氮气，慢慢加压试验，第

41、一阶段：慢慢加压5分钟以上，至5 kgf/cm2;第二阶段：慢慢加压5分钟以上，至15 kgf/cm2;第三阶段：慢慢加压5分钟以上，至41.5 kgf/cm2，并保压24小时。观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会发生0.1 kgf/cm2的变化应予修正。检查泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查。氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2后加新冷媒，新冷媒至压力5 kgf/cm2用电子检漏仪检漏。f真空干燥：氮气试压完毕后，要使用真空泵对系统进行真空干燥，真空泵使用前必须检查真空泵的抽真空能力能否达到26Pa，并且其排气量不得小于4L/S。接上真空表，将真空运转至-756Hg，如达不

42、到-756Hg，则继续抽2小时，检查系统有无泄漏。达到-756Hg后放置1小时，以真空表压力不上升为合格；如上升则表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。3.10.3多联空调系统凝结水管安装冷凝水管采用PVC管，坡度不宜小于0.3%。3.10.4多联空调系统保温在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口处保温，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带粘结。冷媒管采用难燃B1级保温材料，其导热系数不大于0.035W/mk,外缠塑料包扎带，保温厚度为：d=12.7时=32；d=15.88时=40。冷凝水管保温材料采

43、用难燃B1级橡塑保温材料保温，走廊内保温厚度10，房间内保温厚度15。保温管道穿楼板和墙做法3.10.5冷媒充填冷媒的充填量可按技术资料要求计算。每个系统追加的冷媒量均填在室外机标签上，以便以后维修保养。如冷媒不能完全加入，还可在开机时完全加入。3.10.6控制线安装控制线全部采用屏蔽双绞线，穿套管安装，并单独敷设，禁止将控制线和冷媒管、电源线等捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持300以上的距离以防干扰。3.10.7设备调试、试运行（1）试运行前的检查通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。参考空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。(2)操作步骤：启动电源前检

44、查；检查错误布设的电源线和松动的螺栓；检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；其它方面的检查：室内机与室外机是否配套；气管侧夹具有保温是否到位；打开气管截止阀充气，打开液管截止阀充气；测试绝缘；合上主电源开关、室外机开关； 首次开机调试由空调制造商认定的调试人员进行调试，试机工作在系统吹污、气密性试验、抽真空、充填冷媒等项工作都已进行并达到要求后，各项记录齐全并经主管人员核实签单后进行。在以上一切都完成准备调试之前，应先检查电源接线是否正确，截止阀是否全部打开，都确认无误后再送电，检查电压、电流是否正常，设定制冷/制热模式,启动室内机，进入测试运行模式；重

45、复开机 30min。通电12小时以上使曲轴箱加热器通电预热，最后开室内机调试。(3)常规测试项目：室内机：制冷/制热时室内机的进气与排气温度测量。室外机：绝缘电阻、电压和电流、排气压和进气压、压缩机进排气的温度；冷凝器吸排风的温度。3.11 风系统施工方法及技术要求3.11.1风系统安装常规本工程空调、消防、通风风管采用镀锌钢板制作，空调风管镀锌钢板厚度按低压系统选择, 消防风管镀锌钢板厚度按中压系统选择，厨房灶台排油烟风管、公共浴室排风管均采用1.0厚不锈钢板制作。空调及排烟风管采用40厚带不燃防火夹筋铝箔复面的矿棉板材隔热。风管直径D或大边长尺寸b圆形风管矩形风管低压系统:P500Pa,中

46、压系统:P1500Pa,高压系统:P1500Pa,防排烟系统采用中压系统标准选用风管钢板厚度.中低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22000D(b)40001.21.21.2矩形风管边长大于630、保温矩形风管边长大于800均采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢及管内支架等。风系统拼接缝合、接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏；空调、

47、通风风管采用角钢法兰连接时，法兰间用4.0的8501密封条作垫片,排烟风管或排风兼作排烟的风管采用4.0的石棉橡胶垫作垫片.组合式、吊顶式空调机组送回风管道均应设置阻抗复合型管道式消声器。风管水平安装时支、吊架间距，直径或边长400时间距不大于4m、直径或边长400时间距不大于3m；风管垂直安装时支、吊架间距不大于4m。防火阀、防排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件；所有电动调节阀、多叶调节阀除说明外均采用钢制，风口均为铝合金风口；当风管高度200时可采用单叶调节阀；当风管高度200时均采用多叶调节阀；防火阀、超过10Kg的风阀等风管配件应安装在独立的支架上；

48、风管穿越防火墙、楼板、竖井壁所装的防火阀距离墙、楼板、竖井壁表面不大于200。在风管穿越防火墙或楼板时应预埋管或防护套管，防护套管板厚度不应小于1.6。风管与防护套管之间缝隙需用玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。排烟及通风兼排烟系统的柔性接头必须用不燃材料制作，柔性接头的长度一般为150200，设于变形缝的柔性接头的长度比变形宽度长150。风系统所有无风口的进风入口、排出口以及风机的进出风口自由端均应设置镀锌铁丝直径2、网孔为20的镀锌铁丝网。风系统施工程序见下图：3.11.2风管加工场外加工车间完成铁皮下料、压筋、冲口、咬口；现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机、一台联合角咬口机完

49、成半成品风管的缝合、上法兰工作场外加工车间满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，为风管及零部件加工制作场地，内装一套风管加工自动流水作业线和两台移动式咬口机。避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。本自动风管生产线由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，液压折边机和全自动电脑控制系统组成，如下图：其它设备见下表：机械名称图例型号用途手动折方机WS1.2-780B重约280Kg，长1.5米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装液压铆接机YW-20风管铆固液压折方机WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm铁皮，效率

50、高。至于一层，适合大批量的通风管铁皮折方。运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作工艺流程见下图：a下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状

51、的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 b 倒角、咬口板材下料后用冲角机倒角，咬口分单咬口与转角咬口,见下图:咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度见表示：钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011c 法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 m

52、m。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。不锈钢风管的法兰采用不锈钢法兰盘。d 折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。e 风管加固与缝合矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或空调风管单边平面积大于1.2 平方米、消防风管大于1.0平方米时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固。对于消防风管必须采用加固框加固，加固示意图如下:矩形风管边长、压力、加

53、固杆数表风压Pa管边长mm015016030031045046060061075076095096010000400410500151060011610700111710800111128109001122291010001111222101010001112222111012001112222121013001112222131014001112222141015002222222151016002222222161017002222222171018002222222181019002222222191020002222222注：加固杆的间距：风压0150时L=1000；风压160950时

54、L=800；风压950以上L=600；可要椐实际情况适当调整加固间距。咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。f上法兰风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边要平整，不得小于6mm，四角要铲平，不得出现豁口，以免漏风,见下表： 金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3m

55、m大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm3.11.3风管支吊架安装定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管支架、吊架的选型参照标准图集。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。支、吊架安装位置要正确，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位，安装牢固可靠，其标高要符合风管安装的标高要求。水平风管直线长度超过15米，设一组防摆吊架。支吊架下料表风管大边长(mm)吊架圆钢(mm)承托角钢(mm

56、)支吊架距离(mm)4006L25334006008L253360010008L3032.51000200010L4042.52000250012L5052.53.3.5.4风管安装风管吊装方法见下图。 风管吊装示意风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。（2）风管安装水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装；风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要预埋管或防护套管，其钢板厚度不得小于1.6mm；风管与防护套管之间采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；风阀上的防火阀到隔墙边的净距控制在100-15

57、0mm，不得大于200mm；与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。风管安装的水平度允许偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm；风管垂直安装时，立管支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。风管的垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。新风管、空调送回风管、排烟风管的支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。为了防止风管通风时出现摇晃偏位, 在各系统的主干管上加装固定支架。不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手

58、架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。风管安装方法见下表。风管吊装方法保温风管的吊装型式整体吊装分段吊装不锈钢风管法兰盘间用增强型氯丁橡胶垫圈。（3）通风部件的安装 软接头安装软接头为风机或末端与风管或风道连接的部件，主要作用为消声、隔振、绝缘。软接头均采用耐高温防火软接头; 软接头燃烧性能：耐火层材料燃烧性能达到 GB/T8624建筑材料燃烧性能分级方法不燃 A1级;软接头耐高温排烟性能，在300高温烟气状况下应能连续工作 1h以上; 软接头耐火性能：按 GB8625 检测，受火面的背面无任何穿孔现象;产品必须提供国家认可的全项性能型式检验报告;软接头

59、使用寿命：老化系数（10072h）0.8，寿命应达到 15年以上;软接头抗破坏性能：在恶劣环境下，具有较强的抗冲击性能，应符合 GB/T12584的规定;软接头断裂强度：经向和纬向的断裂强度大于 1500N/5cm;风机软接头应具有良好的密封性，风机软接头应保证在其使用温度条件下，不变形，不老化；可以在地下潮湿的环境下耐臭氧、氧及气候老化; 风管软接的承压要求应满足相应系统的使用要求，详见相关设计图纸。材料应具有良好的柔软度，方便现场与风机、风道和风管相连接，供货商应提供软接头与法兰相连接的形式、方法及说明。材料应无粘性，容易清洁;穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火材料制

60、作;在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。 风口安装委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不得大于3mm；风口与风管的连接要严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面要平整不变形，调节要灵活。精装区的风口安装前，需与精装单位配合，以保证观感交果。风口水平安装其水平度的偏差不得大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不得于2/1000。板式排烟口安装见下图： 风阀安装 组合式风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等部件组成。仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装