IACS国际船级联合会标准

1、本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见IACS国际船级联合会本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见船舶建造和修理质量标准A篇用于船舶建造与修理新结构质量标准B篇当今船舶修理质量标准本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见A篇修理船钢结构标准1.适用范l.i本标准提供新结构建造期间关丁船体结构的造船质量标准准则以及在与该质量标准不符合处的修理标准。该标准通常适用于：常规船型船级社规范所包括的船体部分由普通强度和较高强度船体结构钢所组成的船体结构该标准的实施在各种情况下应与船级社商定。该标准一般不适用丁下列的新结构特种型号船，例如气体运输船由不锈

2、钢或其他的特种型号或钢材等级制成的结构。1.2该标准包括典型的结构形式并提供此类结构最重要方面的质量标准准则。除非标准中另有明确规定之外，此处所考虑的工艺水平原则上将适用丁常规设计的主、次结构。对丁船体的关键部位和高应力区域，应需要更为严格的标准，并且在各种情况下应与船级社商定。在鉴定船体结构和结构构件的类别时，可参阅文件1、2和31.3对丁湘关结构或制作工艺的详细情况本标准未包括，应由船级社根据工艺合格要求和/或公认的国家标准予以认可。1.4未经船级社认可的造船标准和国家标准。1.5为使用本标准，拟将制作表现，偏差以及类似质量性能对丁标定值进行均匀分布，船厂应采取措施改进工作方法，在明显斜布

3、局处进行测。依靠切断质量性能斜分布的补救措施是彳、可取的。2、对结构的一般要求2.1总而言之，应按船级社规范并在验船师的监督下进行此项工作。2.2对脚手架、照明和通风等应作出适当的检査条款。焊接作业应避开雨、雪和风的天气进行。2.3船体结构焊接应由合格焊工，按照合格认可的焊接工艺并采用船级社认可的焊接材料予以实施，见第3节。焊接作业应在造船厂的适当监督下进行。3、（焊接）人员和（焊接）工艺合格证明3.1焊工资格证明焊工应符合船级社程序或符合公认的国家或国际标准予以证实，例如EN287,ISO9606,ASME第9节，ANSLAWSOdl.lo必须将承认其他标准呈交给船级社鉴定。承包单位（指船厂

4、）应保存焊工资格档案，当需耍时，提供有效且认可的考核证书。3.1.2使用全部机械化或全H动化焊接的操作工，一般不必通过认可考试，但是操作工应接受调整或拟定程序和操作该设备方而的相应训练。应把训练记录和加工考核结果保存在各操作工的档案里，当需要时，以备船级社检査。3.2焊接工艺认可焊接工艺应按本社程序或按公认的国家或国际标准予以证实，例如EN288、ISO9956、ASME第9节，ANSVAWSdl.lo应将承认其他标准呈交给船级社鉴定。焊接工艺应得到焊接工艺合格记录的支持。该规程应包括焊接方法、焊条型号、焊缝形状、坡口形式，焊接技术和焊接位置。3.3.1为评定跟本标准有关的焊缝质量，从事无损检

5、测人员应按船级社规范或按公认的国际或国家合格火钢予以证实，操作工的档案及其证书应予保存以备船师检査。4、材料4.1结构构件用材料所有材料，包括用丁结构构件的焊接材料，均应由船级社认可，按认可的结构图纸，并符合国际船级协会的统一要求。另外推荐包含在下列段落中。所用材料，应在船级社对所供材料之型号及等级所认可的钢厂制造。4.2厚度下公差对丁船体结构用材料和厚度为5MM以上的宽扁钢，对这两种普遍强度钢和高强度钢的其最大许可厚度下公差为0.3MM,该厚度应在距边缘至少10MM的随机部位进行测量。由缺陷所引起的周部表而凹陷和由丁缺陷消除面打磨地区可以忽略不计，但这些缺陷和修磨应按第4.3节“表而条件”之

6、要求进行。94.3表面条件4.3.1定义小缺陷：麻点、轧制氧化皮、压痕、滚压痕、划痕和槽口缺陷：裂纹、疤皮、砂眼、锐边、焊缝以及不超过表1所限顶的小缺陷。如缺陷区域之量超过总表面的5%。缺陷深度：其深度应从产品表面进行测量。4.3.2不修理条件按表1中做表示的极限，小缺陷是允许的，并咳保留不修。4.3.3缺陷修理缺陷应通过打磨或不管其大小和数量而进行焊补，打磨修理可在达到相等于4.2段中所规定的厚度下公差的整个表面上进行。焊补量和打磨量，将标算厚度到0.3MM以上，但应不超过整个表而的2%。4.3.4打磨修补对丁厚度小于4.2段中所规定的最小许可厚度的修磨范围，其标算厚度应削薄7%以上或3MM

7、,取小者，每个单面打磨面积应不超过0.25M该缺陷应采用打磨彻底去除。缺陷的彻底消除应通过磁粉或着色渗透试验方法予以证实。打磨区域须平滑过度到四周表面。4.3.5焊补对不能通过打磨修补的周部缺陷，可用铲削和/或打磨随即焊补的方法加以修补，应按有关船级社所认可的合格程序工艺进行。任何单而焊接面积应不超过0.125M?。焊缝制备（开坡口）应不削薄产品标算厚度80%以下，焊接应要求一层过量焊道，而这应随即打磨光顺，并与板表面各平。修补的坚固性应通过超声波、磁粉或差色渗透等方法予以核证。板厚1表面面积100%|15%|5%2%3=t8mmN+0.10.2-0.4N0.2-0.30.4N-0.10.2-

8、0.4N-0.20.10.20.4N-0.30.00.20.48=t25mmN+0.20.3-0.5-N+0.10.3-0.40.5N0.3-0.5N-0.10.20.30.5N-0.20.10.30.5N-0.30.00.30.525=t40mmN+0.30.4-0.6-N+0.20.4-0.50.6N+0.10.4-0.6N0.30.40.6N-0.10.20.40.6N-0.20.10.40.6N-0.30.00.40.640t20nnnu=0.75nmiu=l.5nmiu二15mmu二1.5mmR=100umR=150nmR=300uillR=500卩m手工气割：焊接边标准极限强力构件

9、u=l.5nmiu=l.5mmR=400nmR=800um*其他：u=l.5mmu=l.5mmR=800um*R=1500卩m(a)直角时或所要求的斜度，测得的偏差U5.2等离子弧切割由直角处或所需要的斜度测得的切割边的偏差u及切割边半径的不平度符合下列要求。切割厚度标准极限a=20mmu=l.0mmu二1.5mmR=100umR=150uilla20nunu=0.75mmu=1.5imnR=100umR=150um手工切割公差应与有关船级社商定。5.3激光车切割从直角处或由切割边所需要的斜度处测得的标准范围和公差极限以及切割边的不平度应与有关船级社商定。6装配与光顺6.1折边纵骨和折边肘板（

10、见农6.1）6.2组合型材（见农6.2）6.3槽形舱壁（见表6.3）6.4支柱,肘板和扶强材（见表6.4）6.5线状加热农面上的最高加热温度（见农6.5）6.6分段装配（见农6.6）6.7特种组装件（见表6.7）6.8形状（见表6.8和6.9）6.9肋骨间板的光顺性（见农6.10）6.10带肋骨的板之光顺性7.对中新结构建造时船体结构构件对中质量标准农所农示7.1,7.2和7.3。船级社需要特别关注的区域，则需要比较致密的机构公差如下述:容易受到应力高度集中的区域易疲劳区域分段安装接缝的详细设计高强度钢区域&焊接详图&1典型的对接焊缝板坡口（手工焊）见农&1和&28.2典型的角焊板坡口（手工焊

11、）见表8.3和8.48.3典型的对接焊和填角料焊缝外形（手工焊）见农&58.4搭接焊、塞焊和槽焊见农8.68.5焊缝间的距离见表&78.6自动焊见表&89.修理9.1典型的不对中修理，见表9.1至9.39.2典型的对接焊缝板坡口修理，见农9.4和9.59.3典型的角焊坡口修理,见表9.69.89.4典型的对接焊和填角焊焊缝外形修理，见农9.99.5焊缝之间距离修理，见农9.109.6缺陷孔修理，见表9.119.7嵌入板修理，见表9.129.8焊缝农面修理，见农9.13本标准仅供参考,翻译有待完善，谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见农6.1折边骨材和折边肘板详图标准极限备注折

12、边宽度ra|与正确尺寸相比土3mm土5nini而板与腹板间交角aF与样板作比较L土3mm土5nini每100mm(a)而板与腹板的平氏度010mm25mm每10m本标准仅供参考,翻译有待完善，谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见表6.2组合型材本标准仅供参考,翻译有待完善，谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见表

13、6.4支柱，肘板和扶强材详图支柱（甲板之间）标准极限备注4mm6mill圆柱结构H径（支柱、桅、杆等）土D/200nunmax.+5niniD/150nunmax.7.5linn肘板与扶强材Fl由边部位的扭曲a038%)加热后水冷却650C以下加热后H然冷却900C以下加热后H然冷却随即水冷却900C以下（500度以下水冷却）热机控制法AH32-DH32&AH36-DH36(Cep.W0.38%)热机控制法EH32&EH36(Cep.0.38%)加热后水冷却或H然冷却加热后水冷却或H然冷却1000C以下900C以下说明：厂cMNCr+Mo+VNi+Cu“八16515v7农6.6分段安装项目标准

14、极限备注平板安装长度与宽度扭曲角尺度板的内部构件之偏差25mm10mm5nini5nini5nini20nini10ninilOnun曲面板安装长度与宽度扭曲角尺度板的内部构件之偏差25mm10mm10mm5nini5nini20nini15ninilOnun沿周长测量平面立方体安装长与宽扭曲角尺度板的内部构件之偏差扭弯上、下板之间的偏差25mm10mm5nini5nini10mm5nini5nini20nini10ninilOnun20nini10nini曲面立方体安装长与宽扭曲角尺度板的内部构件之偏差扭弯上、下板之间的偏差25mm10mm10mm5nini15mm7nini5nini20n

15、ini15ninilOnun25nini15nini沿周长测量农6.7特别组装件项目标准极限备注上、下舵承间距511111110min轴毂尾端与尾尖舱礎间的距离511111110min尾柱组装件扭曲5mmlOnini舵轴中心线偏移4nim8nini舵叶扭曲6mmlOnini主机底座顶板平直度5mmlOnini主机底座顶板的长度和宽度4nim6nini本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见表6.8形状本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完

16、善,请提宝贵总见表6.9形状项目标准极限备注艄舵垂线间的长度50每100m,适用于长100米和100米以上之船舶，为了便丁测量，将龙骨连接到尾部曲而的建点，在长度测量方而，可以代替艄垂线轴毂尾端与主机之间的距离25mm船肿型宽土15mm适用丁15米和15米以上型宽的船舶，与甲板上量取。船肿型深土10mm适用丁10米和10米以上型深的船舶。衣6.10肋骨间板的光顺性项目标准极限备注外板平行部位（舷侧板及船底板）4mni8111111首、尾部5mni内底板4mni舱壁纵舱壁横舱壁制荡舱壁6111111强力甲板平行中体4mni艄、馄部覆盖部位61111117mni91111119111111二层甲板

17、裸露部位61111118111111覆盖部位7mni9111111艄楼甲板月尾楼甲板裸露部位4mni8111111覆盖部位61111119111111上层建筑甲板裸露部位覆盖部位4mni7mni61111119111111ks讯300s1000围壁外壁4mni6111111内壁61111118111111覆盖部位7mni9111111内部构件（桁材腹板等）5mni7111111双层底的肋板和桁材5mni7111111本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见表6.11带肋骨的板光顺性项目标准极限备注外板平行中体2/1000mm3/1000mm在横向结构

18、之间进行测量”仗小=3m首、尾部3/1000mm4/1000mm强力甲板（包括中间甲板和内底板）3/1000mm4/1000mm舱壁4/1000mm5/1000mm其他5/1000mm6/1000mm4片肋骨跨距（址小=3m）本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见表7.1平直度详图标准极限备注对接焊缝平直度本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见aTa0.3111111a0.15t（主要结构）a0.2t（次要结构）本标准仅

19、供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见填角焊缝对中本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见T4I31A?1Tt3a）主要结构和高强度构件ati/3沿中心线测量ai（5tr3t2）/6沿板边测量b）次要构件aStj/2沿中心线测量ai（2tr2t2）/2沿板边测量如果t3小于如则t3应代替标准中的tlo本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见本标准

20、仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见a）主要结构和高强度构件ati/3沿中心线测量b）次要构件a0】/2沿板边测量本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见表7.2对中本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见表7.3平直度本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见表8.1典型的对接焊缝坡口（手工焊）本标

21、准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见详图标准极限备注本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见平头对接本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见t5mmG3niniR19niniG3niniR3mm0=50-70见说明1

22、双V型对接、均匀焊道G3niniR3mm0=50-70见说明1双V型对接、不均匀焊道G3mmR3nmi6ht/3nini0=50a=90见说明1说明1：不同形式的坡口可根据相应的焊接工艺评定由船级社予以认可。本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见表8.2典型的对接焊缝坡口（手工焊）详图标准极限备注单面V型坡口，反而垫板（临时或永久）6G=3-9nim0=30-45见说明1单面坡口对接0G3mm6=50-70R3nmi见说明1T叫说明1:不同形式的坡口可根据相应的焊接工艺规程由船级社予以认可。表8.3典型的角

23、焊缝板坡口（手工焊）详图标准极限备注T形角焊缝TG2mm见说明i小角度角焊缝t1a=50-70B=70-90G2inin见说明1采用永久衬垫的单而T形坡口G0/口1GTG3mmR35见说明1对称双面坡口t19niniG3mmR19niniG3mmR3mm见说明1对称J型双而坡口G=2.5-4nuiiR35见说明1说明1：不同形式的坡口可根据相应的焊接工艺规程由船级社予以认可本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见表8.5典型的对接焊和角焊缝外形（手工焊）本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考

24、，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图标准极限备注本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见对接焊缝趾角本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总

25、见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见R060h0.9Sda0.9aa（仅岳用于局部）Sd=设计Sai=设计a本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见02t2+25mm塞焊t12mm12t2lt12mm12t30nmid35mm“d”指从焊角边缘到焊缝边缘d3Onmi对接缝之间的距离对开口对板d3

26、300mm150mm本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见农8.8埋弧自动焊详图标准极限备注埋弧自动焊(SAW)0G0.8nimG5mni可根据8.1和8.2开坡口埋弧h动焊应根据船级社认可的焊接工艺详见注释1GG1GT0.15t或a3mm拆开并调整其它a0.2t或a3nini拆开并调整角焊缝错位-4Ia-XTtt3tlt2a）主要结构及高强度钢ti/3ati/2在至少50a的范围内拆开并调榕如t3小于S则应t3代替hb）其它ati/2在至少20a的范围内拆开并调整T形纵骨调整La?Tb当0.04ba0.0

27、8b或8mm时应在最小L=50a上拆开并调整。本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见详图修理标准备注本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见详图修理标准备注本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见T字钢、角钢或球扁钢高度调整当3mma6nun时在最小L=50a（主结构）或L=30a处拆开并调整搭接焊缝调整当2mni5nim时构件应予拆开并调整。本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标

28、准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见农9.2典型错位修理本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见农9.3一错位修理本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译

29、有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图导焊孔位置修理标准当d75nini时，导焊孔和开口之间的腹板应以割除，并按装领板本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见d或在导焊孔上按装小领板本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅

30、供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见加强筋开口处的间隙或按装整块领板当2mnis5nun时,焊脚长度应随间隙大于2mill的增加而同样增加当5ninis10nun时将突起沿转角割除并按装与突起部分同样高的领板brw-IiiiiiiiiiiiiIZZ,J120nmib50mm本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见农9.4典型平对接坡口缺陷处理（手工焊）修理标准平对接当GlOrnrn45。坡口并堆焊当GNlOnim背而加衬垫，碳刨

31、出白后，电焊或挖补300111111本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见双而型对称坡口当3nimG25111111或1.5倍板厚，应采用挖补的方式，宽度至少300mm农9.5典型平对接坡口缺陷处理（手工焊）修理标准单面V型坡口衬垫焊当G25mm、挖补至少300nim300nun当G25111111或1.5倍板厚，在坡口上单而或双面堆焊，并打磨光顺，然后电焊，再拆除衬垫,背面碳刨出白

32、，并电焊本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见300nun单面V型坡口，单而焊当3nmiG25111111或1.5倍板厚，应采用挖补的方式，宽度至少300mm本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见加衬垫处理G16nmi或G15倍板厚，采用挖补，最小300mm最小300111111ITL_J11G2

33、nmia=5mm+焊角高度此种形式不允许用在货舱区域，或高应力区域农9.6典型角焊缝缺陷处理（手工焊）修理标准2niniG5mm,焊角高度随间隙增大而加大（G2）5niniG16nim.单面开30-45坡口，单堆焊（也可加衬垫），然后打磨并电焊本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见T3niiiiG5mm堆焊表9.7典型角焊缝坡口缺陷处理（手工焊）修理标准5mniG16niiii挖补至少300mm本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，

34、请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见最小300111111本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见表9.9典型角焊缝及对接焊缝外形修补（手工焊）修理标准本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅

35、供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见角焊缝焊角高度增加焊角或焊喉在高强度钢材料上，不允许小于50mm的补焊?9999999999999890。,打磨并电焊.必耍时应小T90本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见R对接缝焊趾角度690,打磨并电焊.必要时0应小于90对接缝咬边本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,

36、谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见角焊缝咬边当丿部0.5Dlnmi应补焊本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标

37、准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见表9.10焊缝间距修补详图修理标准备注过焊孔11111111丨G1-Jk-扩大开口（达到规范要求），并打磨光顺本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见9.11开错孔修补本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准

38、备注本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图开孔Dv200mmD0=30-40G=4-6mm1/200/=5Oimii或扩大开孔至300111111,挖补对接焊结束后，再角焊缝.开孔D200nim其他构件扩大开孔至300mm,挖补或安装搭接板在高应力区域安装嵌补板应征得船检同意主耍构件开孔肖径小于75mm,安装如下图形式的补板本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见主要构件扩大开孔至300mm,并挖补次要构件扩大开孔至300m

39、m,并挖补或安装搭接板本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵总见修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标

40、准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见欣补板的修理本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见(2)(21BL=300nim（最小）B=300nun（最小）R=5tnini（最小100mm）（1）挖补板新焊缝首先焊接原有焊缝应拆开100mm（最小），然后焊接本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参

41、考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见11(2)(1):LJ宀Lttim300rnni焊接次序（2）-*（3）在序号（4）焊接时将腹板对接缝的过焊孔焊满本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待

42、完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见详图修理标准备注本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见(4)(4)本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考，翻译有待完善,谙提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见农9.13焊缝农面处理详图修理标准备注焊接飞溅n1喷沙前的可见飞溅，应用工具去除2.喷沙后的可见焊瘤a）应用工具去除.b）不容易去除的，应将飞溅表而打磨成圆角原则上焊缝表面不应打磨一C不规则的突起（手工焊）当焊缝表面不规则的突起

43、超过3mm,因打磨至3mm以下.角焊缝的修理标准相同rwn电焊打火痕迹打磨光滑B篇修理船钢结构标准1.适用范l.i本标准提供关丁船体结构的修理质量标准准则，该标准包括对现有船舶永久性的修理。该标准通常适用丁：常规船型船级社规范所包括的船体部分由普通强度和较高强度船体结构钢所组成的船体结构该标准的实施在各种情况下应与船级社商定。该标准一般不适用丁下列结构的修理特种船舶，例如气体运输船由不锈钢或其他的型号，特种钢材或特种等级钢材制成的结构。1.2该标准包括常用的修理方法并提供此类结构最重耍方面的质量标准准则。除非标准中另有明确规定之外，此处所考虑的工艺水平原则上将适用于常规设计的主、次结构。对于船

44、体的关键部位和高应力区域，则可需耍更为严格的标准，而且在各种情况下应与船级社商定。1.3对丁相关结构或制作工艺的详细情况本标准未包括应由船级社根据工艺合格规程和/或公认的国家标准予以认可。2、对结构的一般要求2.1总而言之，应按船级社规范并在验船帅的监督下进行此项工作。2.2对脚手架、照明和通风等应作出适当的检査条款。焊接作业应避开雨、雪和风的天气进行。2.3船体结构焊接应由合格焊工，按照合格认可的焊接工艺并采用船级社认可的焊接材料予以实施，见第3节。焊接作业应在造船厂的适当监督下进行。3、（焊接）人员和（焊接）工艺合格证明3.1焊工资格证明3.1.1焊工应符合船级社程序或符合公认的国家或国际

45、标准予以证实，例如EN287,ISO9606,ASME第9节，ANSI/AWSOdl.lo必须将承认其他标准呈交给船级社鉴定。承包单位（指船厂）应保存焊工资格档案，当需要时，提供有效且认可的考核证书。3.1.2使用全部机械化或全H动化焊接的操作工，一般不必通过认可考试，但是操作工应接受调整或拟定程序和操作该设备方而的相应训练。应把训练记录和加工考核结果保存在各操作工的档案里，当需要时，以备船级社检査。3.2焊接工艺认可焊接工艺应按本社程序或按公认的国家或国际标准予以证实，例如EN288、ISO9956、ASME第9节，ANSI/AWSdl.lo应将承认其他标准呈交给船级社鉴定。焊接工艺应得到焊

46、接工本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考，翻译有待完善,请提宝贵意见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见艺合格记录的支持。该规程应包括焊接方法、焊条型号、焊缝形状、坡口形式，焊接技术和焊接位置。3.33.3.1为评定跟本标准有关的焊缝质量，从事无损检测人员应按船级社规范或按公认的国际或国家合格火钢予以证实，操作工的档案及其证书应予保存以备船师检査。4、材料4.1结构构件用材料所有材料，包括用丁结构构件的焊接材料，均应由船级社认可，按认可的结构图纸，并符合国际船级协会的统一要求。另外推荐包含在下列段落中。所用材料，应在船级社对所供材料之型号及等级所认可的钢厂制造。4.2

47、厚度下公差对丁船体结构用材料和厚度为5MM以上的宽扁钢，对这两种普遍强度钢和高强度钢的其最大许可厚度下公差为0.3MM,该厚度应在距边缘至少10MM的随机部位进行测量。由缺陷所引起的周部表而凹陷和由丁缺陷消除面打磨地区可以忽略不计，但这些缺陷和修磨应按第4.3节“表而条件”之要求进行。94.3表面条件4.3.1定义小缺陷：麻点、轧制氧化皮、压痕、滚压痕、划痕和槽口缺陷：裂纹、疤皮、砂眼、锐边、焊缝以及不超过表1所限顶的小缺陷。如缺陷区域之量超过总表面的5%。缺陷深度：其深度应从产品表面进行测量。4.3.2不修理条件按表1中做表示的极限，小缺陷是允许的，并咳保留不修。4.3.3缺陷修理缺陷应通过

48、打磨或不管其大小和数量而进行焊补，打磨修理可在达到相等于4.2段中所规定的厚度下公差的整个表面上进行。焊补量和打磨量，将标算厚度到0.3MM以上，但应不超过整个表而的2%。4.3.4打磨修补对丁厚度小于4.2段中所规定的最小许可厚度的修磨范围，其标算厚度应削薄7%以上或3MM,取小者，每个单面打磨面积应不超过0.25M该缺陷应采用打磨彻底去除。缺陷的彻底消除应通过磁粉或着色渗透试验方法予以证实。打磨区域须平滑过度到四周表面。4.3.5焊补对不能通过打磨修补的局部缺陷，可用铲削和/或打磨随即焊补的方法加以修补，应按有关船级社所认可的合格程序工艺进行。任何单而焊接面积应不超过0.125M?。焊缝制

49、备（开坡口）应不削薄产品标算厚度80%以下，焊接应要求一层过量焊道，而这应随即打磨光顺，并与板表面各平。修补的坚固性应通过超声波、磁粉或差色渗透等方法予以核证。一般焊接要求5.1焊接材料5.1.1针对不同的船用结构钢，应根据规范使用正确的焊接材料5.2预热及干燥5.2.1材料的预热取决于材料的化学成分及焊接工艺和接头的约束程度5.2.2当环境温度低于0C时，必须预热至50C以上，在任何情况下都应保持焊缝区域的干燥5.2.3推荐的最小预热温度参阅表5.1.针对埋弧H动焊等各种H动焊有效预热温度可减小50。C.,对于加焊或补焊规定温度应增加25C.5.3浮泊状态下船舶在水面下外板上电焊的要求.5.

50、3.1周部范围的修理,并且钢板材质不超过H36的情况下，在水面下外板上可以电焊.超过H36及大面积的电焊应制定相关的施工工艺并征得船检的同意.5.3.2在水面下外板上电焊时,应使用低氢型焊条并制定相应的施工工艺，手工焊盖面焊焊条应确保干燥.5.3.3为了确保干燥和减小冷却率，在电焊前应用割炬加热，至少加热至5C或按照工艺要求.表5.1等价含碳量最小预热温度(C)t缘介50mm50mmt彩7Omnit埔合n70minCeq0.39Ceq0.41Ceq0.4350100Ceq0.4550100125Ceq0.47100125150Ceq0.50125150175说明：1）等价含碳量MNCr+Mo+

51、VM+CuCeq=C+&（%）2）综合板厚t综戸ti+t?+t3+t4（如下图）6修理质量标准6.1一般焊接要求图6.1坡口粗糙度项目标准极限备注材料等级不低丁原有材料焊接材料IACSUR-W17坡口粗糙度见说明及图6.1d1.5mm打磨光滑预热见表5.1钢板温度不低于5叱水中焊接见5.3直线度参见新船标准焊接结束无损探伤本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见本标准仅供参考,翻译有待完善，请提宝贵总见6.2板的换新3R=5倍板厚最小100mm3MHrMHlOOnunlOOnini图6.2挖补板的焊接次序项目标准极限备注挖补尺寸最小300 x300mmR=5倍板厚圆形挖补D如卜=200mm最小200 x200mm最小R=lOOnini材料等级不低丁原有材料参见第4部分坡口处理同新结构如没能采用，可增加无损探伤数量焊接次序参见图6.2焊接次序1-2-3-4对中同新结构焊接结束后无损探伤6.3覆板除了在原有开口结构上覆板，局部覆板仅适用丁临时性的修理。槽焊宽度间距H（=）项目标准极限备注旧板一般要求：t35mm如果覆板区域的板厚度小于5mm,应该挖补。尺寸四周圆角最小300 x300mmR二