03中国石油节能减排现状及展望课件

1、中国石油炼化业务节能减排现状及展望报告人：胡杰单 位：炼油与化工分公司时 间：2008年5月31日地 点：河南郑州1各位专家、各位代表、同志们： “炼油与化工节能减排支撑技术高级研讨会”代表中国石油向会议的召开表示热烈的祝贺 中国石油炼化业务的基本情况、炼化节能减排工作的现状和未来的发展 2目 录一、中国石油炼化业务快速发展 二、炼化节能减排工作成绩 三、国内外炼油企业节能发展趋势 四、炼化业务节能工作的展望 3一、中国石油炼化业务快速发展 1、快速发展基础中国石油是集油气勘探开发、炼油化工与销售、油气储运、石油贸易、工程技术服务和石油装备制造于一体的综合性能源公司，是中国最大的油气生产商和供

2、应商，在世界50家大石油公司中排名第7位中国石油油气储量进入一个新的增长高峰期国内石油天然气产量连续七年实现两位数快速增长 油气长输管道总长度超过3万公里 4一、中国石油炼化业务快速发展 2、业绩进展 炼化业务按照“集中、集合、集约、集成”的发展要求，大力调整结构，推进持续重组，优化生产运行，努力夯实安全环保基础，经营业绩稳步增长，整体实力大幅提升 一是炼化集中度明显提高，形成了鲜明的主营业务，生产布局和产品结构实现了战略性调整二是主要技术经济指标明显改善三是建立了化工统一销售管理体制，统销和产销研一体化的优势得到发挥四是基础管理和专业管理得到加强5二、炼化节能减排工作成绩 项 目单位2001

3、年2002年2003年2004年2005年2006年2007年原油加工量万吨82858368912010370110601158612172炼油能源消耗万吨标煤1055107111131216163415901494炼油新鲜水消耗万立方米12700121001220011600138581190311099化工商品量万吨93896610881132117512581486化工能源消耗万吨标煤897.28866.94869.64854.359181034955化工新鲜水消耗万立方米35320312052476321485213002102120078能耗合计万吨19521938198320702

4、55226242449水耗合计万立方米480204330536963330853515832924311771、提高能源利用效率，节能节水效果显著 2001-2007年，在炼油加工量较大幅度增长、加工深度不断增加和化工商品量逐年增加的情况下，炼化业务能源消耗总量保持了较低增幅的增长 6二、炼化节能减排工作成绩 项 目单位2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年炼油综合能耗KgEo/t89.1189.5885.3982.0980.5877.9874.62炼油单因耗能KgEo/t.因数13.6913.6712.8611.9811.8911.8011.14炼油新鲜水消耗

5、吨/吨1.271.211.221.161.141.020.82乙烯燃动能耗KgEo/t817.27794.59754733.86750.36758.25743.82、深化技术管理，技术经济指标持续改善 通过加强炼油化工生产技术管理，优化资源配置，优化装置运行，组织技术攻关，推广应用节能节数先进技术，使炼化业务技术经济指标实现了持续改善 7二、炼化节能减排工作成绩 3、强化基础工作，建立完善的用能用水管理制度 加强对节能工作的组织领导，建立了较为完善的节能管理、组织机构，逐步健全了相关规章制度和标准体系，开展了一系列节能降耗活动公司KPI业绩考核，长效考核激励机制原料、燃料、水、电、汽“五个平衡

6、”的优化、 “五大攻关”编写炼油过程能量综合优化导则、炼油企业工艺加热炉管理规范、炼油企业用水优化技术导则、炼油企业污水回用管理导则加强节能监测工作8二、炼化节能减排工作成绩 4、开展综合优化，提高能源利用效率和效益优化原油资源，关停高耗低效装置，调整能源消耗结构，以煤代油、以气代油，实现能源综合利用最优化和效益最大化加强炼化企业的整体能量优化，充分考虑公用工程的优化改造并使之与主体生产系统相匹配，注重水资源的系统优化，并与节能技术改造有机结合加强区域优化，做好与周边企业的能量集成加强区域原料互供与优化，优化乙烯原料，尤其油田轻烃、区域内炼厂轻烃以及轻石脑油的利用，满足乙烯原料轻质化和优质化的

7、要求，为节能降耗创造条件9二、炼化节能减排工作成绩 5、推广应用节能节水新技术，以技术进步促进能源节约加大装置技术改造的力度，努力推进节能新设备、新工艺、新材料、新技术推广应用工作减压深拔、减少催化生焦量及提高烧焦利用、分馏塔高效填料燃油锅炉改烧水煤浆、加热炉油改气等节约燃料油溴化锂吸收制冷、蒸汽伴热改热水伴热等低温余热回收利用常压催化热联合、催化气分热联合等装置间热联合高效燃烧器、脉冲吹灰器、专用清灰剂等提高加热炉热效率应用了低压变频调速等高效节能设备循环水处理技术，新型的水处理药剂，提高循环水浓缩倍数加大冷凝水回收改造力度，减少蒸汽消耗和凝结水排放污水处理回用新技术，提高了污水回用率 10

8、三、国内外炼油企业节能发展趋势 1、以夹点分析为基础的全厂能量系统优化技术（如total site技术）已逐渐成为国外各炼油企业提高能效的主要方式目前国外已普遍应用了燃气轮机热电联产并且可以带来显著的经济效益全厂能量系统优化技术建立在装置的工艺模拟流程和全厂公用工程系统模型，通过夹点分析方法对炼厂装置间以及区域间的电力、蒸汽、燃料进行联合优化，提出优化工艺操作条件、减少公用工程消耗等的节能措施，从而达到提高能效的目的实际上，目前许多国际大型石油公司并不仅仅依靠突破性的技术取得节能效果，更多的是通过操作上的改进和优化来发掘节能机会、实现降耗增效11三、国内外炼油企业节能发展趋势 2、在能源管理方

9、面，国外大型炼油企业侧重于科学、先进、自动化程度高的能源管理模式和管理方法被许多国外公司作为标准技术之一使用的“能源管理器”是一个持续能源改进的工作系统，可以为监控和管理地区公司的能源绩效提供便利的平台，实现包括数据在线获取与整合、实时基准对比与差距分析、平衡与模拟、自动能源监测报告等多项功能而以多变量预测控制为主要特征的先进控制技术，由于其对复杂工业过程的适应性，已在国内外炼油企业得到了广泛应用和发展，在降低装置能耗、提高产品收率、挖掘装置潜力等方面获得了较为显著的效果12三、国内外炼油企业节能发展趋势 3、积极进行可再生能源研究和应用Shell已开始寻找太阳能、风能以及其它可再生能源技术的

10、商业机遇，并积极与政府、金融机构、其它机构及非政府组织合作开发利用清洁能源截至2005年，该公司已在风能、太阳能及其它新能源开发上投资了10亿美元，并将进一步投资地热、生物燃料及海洋能Shell还开展了燃料电池及氢能方面的业务，并计划建立世界上首套大规模生物制乙醇装置ExxonMobil公司也正在为汽车的新能源体系研究开发燃料电池用氢能13三、国内外炼油企业节能发展趋势 4、国内外炼油企业节能降耗的主要途径 不断研究开发新型催化剂和工艺技术、推广应用新型换热器和加热炉相关配套节能技术、加强公用工程系统优化14四、炼化业务节能工作的展望 1、形式与挑战未来几年，我国国民经济继续保持增长态势，石油

11、产品消费需求不断增长，同时国家对节能减排工作的要求也越来越严格，炼化业务作为中国石油重点业务之一，其能源消耗量占中国石油总能源消耗的54%。随着全球能源的日趋紧张，未来的能源价格仍将呈上升趋势，这将使生产成本不断增大、利润空间增长幅度减缓 “十一五”炼油业务必须坚持科学发展观，强化节约和高效利用，按照减量化、再利用、资源化的原则，推进节能，加强能源综合利用，完善能源回收利用体系，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式15四、炼化业务节能工作的展望 2、节能措施（1）加大系统优化力度依据能量流结构模型等理论，应用系统工程技术对工艺过程物料流、能量流结构进行分析，找出

12、系统用能的瓶颈所在，通过过程综合技术或能量综合技术提出改善能量利用的最优方案，达到降低能耗的目的重点开发应用过程能量组合技术、换热网络优化技术以及原料、生产方案及操作的优化控制技术，实施区域、厂际、装置间热联合和低温热回收，加快过程模拟与优化技术开发应用的步伐充分发挥炼化一体化的整体优势，实现能源综合利用最优化和效益最大化 16四、炼化业务节能工作的展望 2、节能措施（2）持续进行结构调整始终牢牢抓住结构调整的主线，紧跟市场变化，大力发展能耗低、高附加值和适销对路的产品提高装置的经济规模，提高产业集中度，新建装置要实现规模化大型化，能耗指标和用水指标从设计阶段开始就要向国内外先进水平靠拢淘汰或

13、更新能耗高、工艺落后、效益差的装置和设备合理安排生产方案、以最小的能源消耗换取最大的经济效益。 17四、炼化业务节能工作的展望 2、节能措施（3）紧紧依靠技术进步按照“立足应用、推进共享、注重创新、追求卓越”的科技理念，有计划分步骤推进节能节水技术进步，对炼化业务节能节水存在的共性、关键和重点问题，加快技术开发和成果转化安排专项资金，积极开发和推广能源节约、替代和循环利用技术，加快企业节能降耗的技术改造，组织对先进适用、成熟可靠的节能节水技术进行推广应用，包括引进、吸收国外先进节能节水技术扩大提升技术研究机构力量和能力水平，加大科技研发力度，对方向性重大节能节水技术进行攻关，推动节能节水技术的不断进步18四、炼化业务节能工作的展望 3、节能目标与展望按照上述思路，预计到“十一五”末期，中国石油炼化业务炼油单位能量因数耗能达到11kgEo/t因数以下，炼油综合能耗达到73kgOE/t以下，乙烯综合能耗达到630kg标油/t以下加工吨原油新鲜水消耗量降至0.70立方米以下，水重复利用率平均达到97%，冷凝水回用率达到80以上，重点企业污水回用率达到60以上2