电除尘器原理

1、 目 录 PAGE 2电除尘器原理泊头市富泰环保设备有限公司目 录1第一篇 电除尘器的基础理论和结构3第一章 电除尘器的基础理论3第二章 电除尘器的基本类型6第三章 电除尘器的本体结构7第四章 电除尘器的运行及维护9第二篇 高压整流控制设备主回路原理13第一章 零部件简介13第二章 整流变压器简介14第三篇 高压整流控制柜控制单元工作原理16第一章 微机控制系统16第二章 信号输入系统18第三章 信号输出系统19第四篇 高压整流控制设备日常维护及故障处理方法20第一章 高压整流设备使用及维护注意事项20第二章 除尘器常见故障及处理方法23第五篇 低压控制设备的安装、调试及操作29第一章 控制设

2、备的安装29第二章 设备调试30第三章 控制原理30第四章 运行维护及故障状态的处理33附录 高压整流控制设备常见故障及处理方法35 电除尘器的基础理论和结构 电除尘器的基础理论 PAGE 1第一篇 电除尘器的基础理论和结构第一章 电除尘器的基础理论 一 电场捕集粉尘的基本原理 1 气体的电离 从导电性能来讲，使气体导电的过程称为气体的电离。气体的电离是电除尘工作原理的一个重要组成部分。从原子或分子电荷的角度看，电离是分子(或原子)失去(或得到)电子的过程。 负电性气体分子是指电子附着容易的气体，负电性气体得到电子后就成为在工业电除尘器中起主要作用的荷电粒子一一负离子，工业烟气除尘中象二氧化碳

3、、氧、水气之类负电性气体是大量存在的，在这里，负电性气体是粉尘荷电的中间媒介借助于图 1 1，我们能更好地阐述气体电离过程。 AB段：此时气体导电是借助于大气中所存在的少量自由电子与离子，在烟气或自然界空气中，由于宇宙射线及分子热运动等作用，会产生极少量的游离的电子与离子，当电场两极间施加的电压较低时，两极间会出现随电压同步增加的微弱的电流，此电流在除尘器供电装置的电流测量仪表 上是毫无反映的，图 1 1仅仅是定性表示了此电流，通常此时的气体状态被看作是绝缘的，这些极少量的电子与离子随着电压的增加，获得的动能不断升级。BC段：当电压达到VB时，随着电压的上升，电子同时获得更大的动能，但由于受到

4、气体分子平均自由行程(入)的限制，只能与气体分子作弹性碰撞，总的行进速度无法提高，故电流暂中止上升。 CD 段，当这极少量的电子在VC电压作用下被加速达到一定动能时，能够使与其碰撞的原子逸出电子(发生电离)。 电离发生在放电极附近，是因为放电极的尖端效应使其附近电场强度特别高，电子能够获得足够的动能使气体发生电离，离开此区域后，电子在向正极行进过程中被负电性气体分子俘获结合成负离子；或迳直到达正极。这时不仅是作为发射源的原始存在的电子参与电离，而且被激发出来的电子及曾参与电离的电子都可能继续参与电离，从而使电荷数目迅速增加，使电流较电压增加更快，曲线向上弯曲。 DE 段： DE段为电晕电离阶段

5、， VD称为起晕电压。其实，从碰撞电离到电晕电离，并没有一个明显的界限，这里面有一个从量变到质变的过程，电晕电离的最大特点是正离子参与了气体的电离。EF段：过了E点，电晕区迅速扩大，致使电极间产生火花，若不立即加以控制，会迅速出现闪络并发展到两极间出现电弧，此时电流迅猛增加而电压下降，其对电极产生的电蚀与对电源的冲击是我们不希望出现的。 电晕电离的特点：电晕电离使气体电离程度迅速加快(曲线显得越来越陡)。电晕电离使放电极周围出现电晕光斑与声响。正、负电晕与极性效应。 跟据放电极的极性不同，电晕有正电晕与负电晕之分，放电极接高压直流电源的负极产生负电晕，接正极产生正电晕，在电除尘器的应用中，除一

6、些空气净化考虑到负电晕会产生较多的臭氧而采用正电晕外，工业应用大都采用负电晕，这是由正、负电晕的极性效应决的。在一般工业除尘条件下；负电晕可以获得比正电晕明显高的电压、电流与电场强度，这对提高除尘效率是十分必要的。以上说明，采用负电晕可以得到较高的击穿电压，同时由于电场分布相对均匀，也可以得到较高的电晕电流。2 粉尘的荷电尘粒荷电是电除尘基本过程之一，目的使烟气中的粉尘荷电，为下一步将烟气中的粉尘分离出来创造条件。 粉尘荷电的二种基本形式 对于工业电除尘器来说，碰撞荷电与扩散荷电是同时起作用而往往又以碰撞荷电更显突出。3 荷电粉尘的捕集烟气以垂直于电力线方向进入电场，在碰撞荷电与扩散荷电两种机

7、理共同作用下，粉尘被荷电。从电场空间电荷分布规律可知，粉尘中的很少一部分随烟气途经放电极附近与正离子结合带正电，其余绝大部分与负离予结合而荷上负电，在电场力的作用下，按“同性相斥、异性相吸”原理，向与各自极性相反的电极驱进，终点是电极，随后在振打力与自身重力共同作用下克服各种阻力，最终落入灰斗，这是工业上普遍采用的干式负电 电除尘器的基础理论和结构 电除尘器的基础理论晕除尘器的荷电粉尘捕集过程(也称收尘过程)。在这个过程中涉及两个问题，一是荷电粉尘向电极的运动速度大小，这与除尘效率密切相关；二是沉积到电极上的粉尘如何清理以保证电除尘器长期有效可靠工作。电除尘基本过程 电除尘过程由三个基本阶段组

8、成： 尘粒荷电； 除尘； 清除所捕集的粉尘。 烟气进入电场后，在高压电的作用下粉尘被荷电并被捕集到电极上，粉尘被电极吸附后，通过振打使其落入灰斗中，灰落入灰斗后有定期(或自动)排灰与连续排灰两种方式，最终净化后的烟气经出口封头束流后进入后级烟道，出口封头前若有格栅，对改善电场中烟气均匀分布有一定作用。 二 电场的工作特性 电场的伏安特性表示电场中电压与电流的函数关系，称为电场的伏-安（V-I）特性，按照该特性描绘的曲线称为电场V-I特性曲线。电场的火花放电 火花放电的三大准则 火花放电第一准则: 如果尘层的比电阻不高，尘层上的电压降较低，此时VI特性曲线的变化及火花电压的高低可按异极间距缩短考

9、虑。 火花放电第二准则：如尘层比电阻较高，则尘层上会有较大的电压降，当电场电压达到V。时,放电极到尘层表面的电压还不到产生火花的电压Vd,但当电压升高到 Vp,电流密度同步上升至尘层上的电压降达到一定时，尘层中的气体被击穿(可认为导通)，击穿后电场电压全部加到放电极与尘层之间，由于Vp Vd此时火花就发生 火花放电的第三准则；当比电阻很高时，即使在较低电压下产生的小电流密度也能使粉尘层的电压达到使尘层击穿的程度，此时出现反电晕现象，不光尘层击穿使极间距缩短，而且反电晕不断向放电极方向释放正离子的效应相当于使阴、阳极更加接近，这样在远低于清 洁电极火花发生电压值下，火花就产生。火花的检测与处理原

10、理 火花的检测与处理，是电尘器供电装置自动控制技术的关键，一台设备性能优良的电除尘器(对应于电除尘器供电装置，又称为电除尘器本体设备)，如果没有好的供电装置与之配套，同样达不到最佳的除尘效率。火花检测原理 电除尘器的基础理论和结构 电除尘器的基础理论 电除尘器的基本类型 PAGE 1 当电场出现火花时，供电装置中的一次电压、二次电压、一次电流、二次电流都会出现改变。 (1)按火花(闪络)发生时一次电流的增大来检测。 (2)按二次电流信号达到一定幅值来检测。 (3)按二次电压的下降幅值来识别火花(闪络)。 (4)根据对火花(闪络)发生时的电场的电压、电流波形及电场动态阻抗变化规律的研究综合分析判

11、断来检测火花(闪络)。火花的处理原理火花的处理方法随电除尘器高压供电技术的进步而不断改进，微机技术在控制装置中的应用则使得在具体处理上较模拟电子线路具有较大的灵活性。当电场内产生火花时，为避免燃弧，微机及时关小可控硅导通角，待烟气介质绝缘强度恢复之后恢复供电。微机控制较好地趋近介质恢复曲线，保证最大的输出功率。影响除尘效率的因素分析 影响电除尘器效率因素很多，以燃煤锅妒为例，大体上可归纳为三个方面； 第一方面，烟气及粉尘的性质，烟气性质主要取决于燃煤的成份，也和锅炉燃烧方式，制粉系统型式及其运行操作条件有关，粉尘的性质主要取决于粉尘的化学成份、物相结构、理化特性，包括比电阻、粉尘浓度、粒径分布

12、及形状、密度、摩擦角、粘附力等。 第二方面，电除尘器的结构特点，如电场长度及电场串联数，电极结构形式，电场集尘面积，极间距，供电方式，振打清灰方式，电气控制特性，气流分布情况及辅助设施的可靠程度等。 第三方面，为操作因素，如锅炉有关运行参数，飞灰可燃物，电场的VI特性，振打效果，漏风与二次飞扬等。第二章 电除尘器的基本类型 电除尘器的型式有多种，根据阳极(收尘极)和阴极(放电极)在电除尘器中配置方式不同，可分为双区电除尘器和单区电除尘器二大类。 双区电除尘器适用于捕集含尘浓度低、粉尘细微、处理风量较小的场合。主要用于空气调节系统的进气空气净化。 单区电除尘器的特点是，不受风量的限制，处理风量大

13、，粗、细粉尘都能捕集，烟气含尘浓度高或低均能适应。工业烟气除尘多采用这种类型 电除尘器的基础理论和结构 电除尘器的本体结构 电除尘器的基础理论和结构 电除尘器的基本类型 电除尘器的本体结构 PAGE 1的电除尘器。 单区电除尘器按其结构不同又可分为；干式和湿式电除尘器；立式和卧式电除尘器；管式和板式电除尘器等。这些各种型式的电除尘器，可以根据不同的烟气条件和工作环境，选配适用。第三章 电除尘器的本体结构电除尘器主要由二大部份组成，一部份是电除尘器本体，用于实现烟尘净化，另一部份是产生高压直流电的装置和低压控制装置。 一 壳体 电除尘器壳体是密封烟气、支承全部内件重量及外部附加载荷的结构件。其作

14、用是引导烟气通过电场；支承阴、阳极和振打设备，形成一个与外界环境隔离的独立的收尘空间。 壳体可分为两部分：一部份是承受电除尘器全部结构重量及外部附加载荷的框架。另一部份是用以将外部空气隔开，形成一个独立的电除尘器除尘空间的封板。 二 阳极 阳极是由阳极板、上部悬挂装置及下部振打杆、承击砧等零部件组装后的总称。 阳极板 阳极板通常又称收尘极板或沉淀极板，其作用是捕集荷电粉尘，通过振打机构冲击振打，使极板发生冲击振动或抖动，将极板表面附着的粉尘成片状或团状剥落到灰斗中，达到除尘的目的。 卧式电除尘器的阳极板形式较多。如鱼鳞型、波纹型、棒帏型、 Z字型、小C型、 C型等，目前国内普遍生产和应用的为C

15、型极板。 阳极板悬挂型式 阳极板最常见的悬挂型式有紧固型和自由悬挂型。 振打杆与承击砧 阳极板排的下部由阳极振打杆固接，振打杆一侧装有承击砧。承击砧是由经过热处理的钢块做成，表面硬度较高，作用是在运行时振打锤敲击时承受其冲击力。 三 阳极振打装置 目前，我国电除尘器基本上采用旋转式挠臂锤切向振打装置，安装于阳极板的下部，从侧面振打。该振打机构由传动装置、振打轴轴承、振打锤和振打轴四个部分组成。 电除尘器的基础理论和结构 电除尘器的本体结构8 四 阴极 阴极又称放电极或电晕极，它是电除尘器的主要部件之一，其作用是与阳极一起形成电场，产生电晕电流。它是阴极线、阴极大框架、阴极小框架、阴极吊挂装置等

16、部分组成。由于阴极在工作时带高电压，所以，阴极与阳极及壳体之间应有足够的绝缘距离和绝缘装置。 阴极线 阴极线又称放电极或电晕极，该线是在电场中产生电晕电流的零件。 阴极线有多种式： ( a)管形芒刺线 ( b)新型管形芒刺线 (C)星形线 ( d)锯齿线 ( e)鱼骨针刺线 (f)螺旋线 ( g)角钢芒刺线 阴极线性能的好坏，直接影响到电除尘器的性能。故对于阴极线来说，在相同的工况的件下，应具备以下特性： ( 1)牢固可靠、机械强度大、不断线。 ( 2)电气性能良好。 ( 3)伏安特性曲线理想。 ( 4)振打力传递均匀，有良好的清灰效果。 ( 5)结构简单、制造容易、成本低。 阴极大架框 阴极

17、大框架一般是用型钢拼装而成，它悬挂于每个电场前后的阴极吊杆上。其上有用以安装阴极小框架的角钢，也有为固定阴极小框架而带螺孔的槽钢，另外在有振打轴一侧的大框架上装有轴承底座。 阴极大框架的作用是： (1)承担阴极小框架、阴极线及阴极振打轴、锤的荷重，并通过阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱或绝缘瓷套上； (2) 按设计要求使阴极小框架在其上定位。 3 阴极小框架 阴极小框架的作用有二，一是支承并固定极线使之按一定间距和方向排列；二是传递振打力，确保阴极线的清洁。 4 阴极吊挂装置 阴极吊挂的作用有二：一是承担电场内阴极系统的荷重及经受振打时产生的机械负荷；二是使阴极系统与阳极系统及壳体之间绝缘，并使阴极

18、系统处于负高压工作状态。 阴极吊挂目前有两种形式：支柱型和套管型 五 阴极振打装置 阴极振打装置的作用是连续或周期性的敲打阴极小框架，使附着在阴极线和框架上的粉尘被振落。其主要目的是阴极系统的清灰而不是收尘。 电除尘器的基础理论和结构 电除尘器的运行及维修 电除尘器的基础理论和结构 电除尘器的本体结构 电除尘器的运行及维修9六 气流分布装置 烟气进入电除尘器一般都是由小断面的烟道过渡到大断面的电场内的。所以，我们要在烟气进入电场前的烟道和电除尘器的进口封头处加装导流板和气流分布板，使进入电场的烟气分布均匀，才能保证设计所要求的除尘效率。 气流分布装置有分布板、导流板组成，有的还设有分布板振打。

19、 ( 1)分布板 分布板又称多孔板，其作用是通过增加阻力，把分布板前面大规模气流分割开来，在分布板后面形成小规模紊流，而且在短距离内使紊流的强度减弱，使原来方向不垂直于气流分布板的气流变成为与板垂直。 ( 2)导流板 导流板分烟道导流板和分布板导流板。 烟道导流板，安装在气流改变方向的弯头或改变速度的变径烟道内，一般用68 mm的钢极压制成形。其作用是将烟道内的气流。在进入电除尘器前分割成大致均匀的若干股。 分布板导流板，安装在分布板上，一般用 23.5 mm钢板制作。其作用是将气流分成水平方向的若干股，使气流能水平地进入电场，使其断面上、下气流分布均匀。 ( 3)分布板振打 除粉尘粘性大的电

20、除尘器外，一般都不设分布板振打，对粉尘粘性较大的，应设置分布板振打。第四章 电除尘器的运行及维修 一 电除尘器的启、停操作电除尘器投运前必须具备的条件 一台电除尘器经过安装、调试进入试运行，或者设备进行了大修后重新投运，应具备以下投运条件。( 1)技术要求。第一、要求完成有关试验项目并经分步验收合格，再将有关资料存入设备档案。第二、要做好辅助设备、设施的验收。( 2)环境及安全要求。要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，冲灰水沟有盖板，各转动机构外面有护罩或挡板，一些一经打开就存在高压电的孔门安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施

21、，尤其是要建立切实可行、行之有效的安全制度。 电除尘器的基础理论和结构 电除尘器的运行及维修10 电除尘器的基础理论和结构 电除尘器的运行及维修11( 3)人员的技术培训。( 4)技术资料及器具准备。启、停操作过程 ( 1)电场投运前的检查与准备工作 从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序宜为：电除尘本体(电场)电除尘辅助电气设备电除尘器高压供电装置。 在电场投运前完成加热及振打装置投运。( 2) 电场启、停操作步骤 启动操作。合QF2合QF1按启动按钮转换为手动缓慢调节RP12进行升压待稳定后转为自动。 停运操作。按停止按钮断QF1断QF2。运行中异常情况的处理 电除尘器设备运行中会碰到一系

22、列问题，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运，运行中的调整。( 1)立即停运设备的情况 电气方面 A、整流变压器及电抗器发热严重，整流变压器温升过高或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。 B、阻尼电阻起火。 C、高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电 D、供电装置失控，出现大的电流冲击。 E、电气设备起火。 F、其他严重威胁人身与设备安全的情况。 机务方面电场发生短路。电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧。CO浓度已到跳闸值(一般为 2)，或者有迹象表明电场内部已出现自燃。振打、排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中采用冲灰水箱连续排灰而灰水突然中断时应停运排灰阀。( 2)酌

23、情考虑停运的情况有：电气方面整流变压器发热严重，已过正常允许值。阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器进线处接头发热 高压整流控制设备主回路原理 电除尘器的运行及维修12严重。开机时高压侧绝缘不能满足要求，应分清影响绝缘的是电源侧还是电场侧，然后进行处理。机务方面灰斗堵灰。炉子投油。 ( 3)运行中的调整 针对设备出现的异常情况，采取调整电流极限和别的调整手段，是一种较有效但不是根本性的解决办法，这些情况有：大绝缘室(即分别有支撑绝缘子与引入套管)温度无法达到设计的高于露点温度的数值。当运行条件恶化引起电气设备过热。振

24、打控制方式的调整。当电场中CO浓度过高(如 1CO2)时。采用排灰阀按高灰位自动排灰在灰位信号失灵时。 二 运行中的正常调节 随着电场工况的改变，有必要对电场有关运行参数进行调节，这些可调参数大都为电气参数。 变压器抽头的调节 实际中，在进行电场空载升压时，一般将电压等级放到最高(额定)位置，在运行中则按工况选取。这是因为目前供电装置高压侧输出虽经电场本身等效电容及整流变压器高压侧均压电容的滤波，但仍有较大的脉动分量，从可控硅及整流变压器工作原理可知，该脉动分量随导通角的减小而增大，当导通角较小(相对来说就是电压等级选取过高)时电场的平均运行电压就会下降。需要指出的是决定电场 VI特性(包括了

25、电场的电压、电流及电晕功率)的主要因素仍然是电场内部的工况条件，调整变压器抽头只能在某种程度上改善VI特性。具体的好处有：( 1) 改变了供电特性。( 2) 提高了供电功率。( 3) 减少了高频冲击。( 4) 改善了峰值/有效值比率。( 5) 使设备工作于接近静态工作点的位置。( 6) 降低一次电流，提高除尘效率。 常见控制方式下运行参数的调节( 1)“电流极限”的调节调节RP12“电流极限”使设备工作在最佳除尘状态。 ( 2)“最佳火花率”的调节“火花率”为每分钟内电场发生闪络的次数，火花率的高、低取决于电场工况及供电装置的运行特性。调节火花率有时能提高一些效率，有时则很不明显。一般前极电场

26、火花率较后极电场高，比电阻高的粉尘火花率较高。 辅助设备的调整( 1) 振打力及振打周期调整( 2) 加热系统的调整 三 绝缘与接地 电除尘器由于其电场特殊的电气特性，对绝缘与接地的要求较高，绝缘与接地不好会对电除尘器正常运行构成威胁。 电除尘器需要良好接地的部位有，高压控制柜外壳的保护兼工作接地，整流变压器外壳保护接地，取样信号回路(二次电压、电流回路)的屏蔽接地，高压电缆金属外壳及电缆终端头的保护接地，电场阳极的工作接地与整流变压器(+)端输出的工作接地，这些接地要求不尽相同。 高压控制柜外壳接地，是将控制柜金属壳体通过接地线(专门连接或充分利用埋设的金属构件、电缆支架与护管及土建中的主钢

27、筋等)与埋入地下的接地网接通，一方面降低金属壳带电后的对地电压保护人身安全，一方面提供电气自动控制的接地点。 整流变压器外壳接地是为保护人身安全，需要指出整流变压器外壳通过滑动轨道不能保证接地良好，要另设接地线直接与接地体相连。接地线应采用编织裸铜线，截面25mm2,整个连接部分的接地电阻不大于 1。 二次电压、电流取样回路的屏蔽层，须两端良好接地，使外界干扰信号不会引入电压自动调整器内部，屏蔽层上因静电感应产生的电荷也通过接地回路释放。高压电缆的金属外壳同样会产生感应电荷，而且高压电缆对地存在着分布电容(推测该分布电容在电场闪络时伴发高频过电压中起着不可忽视的作用)，故这二处均要求接地良好。

28、 高压整流控制设备主回路原理 零部件简介13第二篇 高压整流控制设备主回路原理第一章 零部件简介 我公司电除尘器GGAJ02-WA型高压整流控制设备主要由以下几个部分组成：主控制板（CON），报警继电器及过流检测器、一二次侧电流、电压取样板（KD板），触发板（CF）板，稳压电源箱（WY），轴流风机（M1，M2），双向反并联可控硅（G1，G2），自动空气开关（QF1，QF2），电流互感器（TA1，TA2），压敏电阻（RV），及电压，电流表计，电源变压器。 一、主控制板 它的作用主要是对主回路所采集的各个取样信号根据实际需要进行检测、分析及控制。它是高压整流柜的核心。详细内容在第三讲中介绍。 二、

29、KD板 它主要是提供一次侧的取样信号、二次侧电流取样、二次侧电压取样及各种故障报警继电器。一次侧取样信号 一次侧取样信号包括一次电流取样信号和一次电压取样信号。 一次电流取样信号是通过电流互感器TA2互感出5A的电流经过变压器TA3和桥式整流块VC3取出0300mV可变化的取样电压值。它是一个重要的参数，单片机对它进行闭环控制。 一次电压取样信号是通过变压器TV变出V，经过轭流圈L和桥式整流块VC4取出0300mV可变化的取样电压值。它不参与微机控制。2 二次侧电流、电压取样 二次取样包括二次电流取样和二次电压取样，通过KD板上的电阻R11取得二次电流取样0300mV可变化的电压信号值，电阻R

30、12取得二次电压取样0300mV可变化的电压信号值。二次电压取样值是一个重要的参数，单片机对它进行控制。二次电流取样不参与单片机的控制。 障报警继电器 KD0：QF2合上后KD0线圈得电KD0-01，KD0-03吸合给主控板提供模拟电源，这主要目的是使模拟电源滞后于微机电源加到主控板上，以防止CPU上电后工作状态不确定。 KD3：控制报警的铃响，报警响铃的故障有过流故障，重瓦斯油温上限，电场故障，偏励磁报警。解除报警按微机复位按钮AJ1（重瓦斯油温上限，电场故障，偏励磁报警时）或断开QF2（过流报警时）。 KD4：电场故障指示灯状态继电器。 KD5、KD7：控制变压器故障指示灯及向主控板输入变

31、压器（重瓦斯， 高压整流控制设备主回路原理 零部件简介 整流变压器简介14油温上、下限）等故障信号。过流检测器 它的作用是检测高压整流控制柜一次电流是否过流,并进行报警和动作。 它是由一组积分电路构成，内部有一光电可控硅进行隔离，当过流时FS变为低电平，使得KD2线圈得电，这样脱扣线圈动作，QF1跳闸，并且响铃报警。 三、CF板 它主要是给可控硅提供触发脉冲，来触发可控硅的导通。 主控板输出的触发脉冲信号经脉冲变压器隔离放大后加到可控硅的触发极，来控制可控硅导通角打开的大小。以此来控制高压整流控制柜电流电压的输出。 四、稳压电源箱 它的作用是为主控板提供微机工作电源。由于单片机对工作电源的要求

32、比较高，必须要和模拟电源隔离且稳定，所以单独使用稳压电源箱为主控板微机部分提供工作电源。它主要是变压器、滤波器、桥式整流块、稳压块、电阻、电容组成的滤波稳压单元，它的输入为220V，输出为9V。 五、轴流风机 其作用主要是散热，容量在0.6A以上的使用。六、可控硅我们采用两只反并联可控硅通过控制可控硅的通断来对变压器一次侧进行自动控制，这样具有灵敏度高，好控制等优点。七、压敏电阻 在过压时压敏电阻导通，保护变压器，电压降下时，它又恢复。 注意几点：在起动、停止回路中604端和618端在主控板上是通过继电器KJDQ1的常闭点相连的。 在触发板上我们加端子421和423 （它们接的是KA1-R1和

33、KD2_O2）是为了保证可控硅过零关断。 电阻R1和电容C1为阻容吸收回路，吸收高次谐波及高频杂波。第二章 整流变压器简介 我们采用的是合体高阻抗变压器，将硅整流装置同变压器线圈一起装在了变压器箱体内，高阻抗使其输出功率更大，内部阻抗降压在35%40%。 高压整流控制设备主回路原理 整流变压器简介15硅整流为四臂桥式整流，每个臂由12个硅堆串联起来，它们固定在一绝缘板上（称为整流板）。在此板上还有52M的限流电阻（由26M的电阻两两并联后再四对串联形成）、电流取样电阻2K（由两个1K的电阻串联）、电压取样电阻（由三个20K的电阻并联）、二极管条（由22个二极管串联）。 变压器二次侧输出电压接硅

34、整流桥，整流桥阴极端接地，阳极端接高压引出线。 高压整流控制柜控制单元工作原理 微机控制系统16第三篇 高压整流控制柜控制单元工作原理 高压整流控制柜控制单元的目的主要是：稳定电流 控制规律 故障报警第一章 微机控制系统 简单介绍CPU及最小应用系统最小应用系统包括： 89C52 （CPU） 、时钟电路 、复位电路。89C52由微处理器（CPU）、数据存储器（RAM）、程序存储器（8KFLASH ROM）、I/O口（P0口、P1口、P2口、P3口）、串行口、定时器/计数器、中断系统及特殊功能寄存器（SFR）组成。 A 微处理器 微处理器是由运算器与控制逻辑组成。 B 存储器 单片机的存储器有程

35、序存储器（ROM）与数据存储器（RAM），ROM存放程序指令及常数、表格等；RAM存放缓冲数据。 C 输入/输出（I/0）口 P0口是三态双向口。统称数据总线口。还用以输出外部存储器的低8位地址。 P1口是专门供用户使用的I/O口，是准双向口。 P2口是供系统扩展时作高8位地址线用。 P3口是双功能口，该口的每一位均可独立地定义为第一I/O口功能或第二I/O口功能 D 特殊功能寄存器（SFR） 特殊功能寄存器（SFR）是一个特殊功能的RAM区，位于片内数据存储器之上。 （2）时钟电路 单片机虽然有内部震荡电路，但要形成时钟，必须外部附加电路。 （3）复位电路 单片机的复位都是靠外部电路实现的，

36、在时钟电路工作后，只要在RESET引脚出现10ms以上的高电平时，单片机便实现状态复位。（4）程序存储器微处理器89C52内含一个容量为8K8的FLASH程序存储器, 可以把相关程序固化在片内的Flash ROM中。17二 输入/输出口的扩展 8155为可编程并行I/O扩展接口。 8155芯片内具有256个字节RAM，2个8位，1个6位的可编程I/O口和1个14位计数器。 AD0AD7为地址数据总线 ALE为地址锁存信号输入线 IO/M为RAM/IO口选择线，当IO/M=0时，单片机选择8155的RAM读/写，AD0AD7上地址为8155中RAM单元地址，当IO/M=1时，单片机选择8155的

37、I/O口，AD0AD7上地址为I/O地址。 CE为片选信号 RD、WR为读、写控制输入线 三 A/D转换 A/D转换接口是数据采集系统前向通道中的一个环节。数据采集和转换系统从一个或几个信号源中采集模拟信号，并将这些信号转换为数字形式，以便输入计算机。 ADC0809为8位逐次比较式A/D转换器，能实现8路模拟信号的分时采集。 EOC是A/D转换结束的标志信号，当EOC端出现高电平时表示A/D转换结束。 OE为数据输出允许控制端，当给OE端高电平时控制三态数据输出锁存器向外部输出转换结果数据。在A/D转换器之前如果加一采样/保持电路，使得在转换期间将变化的信号“冻结”起来，保持不变，这样能够提

38、高转换精度。 四 采样/保持电路 采样/保持器是在输入逻辑电平控制下，处于“采样”或“保持”两种状态的电路。 采样/保持器使A/D采样瞬间将输入信号的瞬间状态“冻结”，这样能大大地减少误差。 当为“采样”时输出电压V0跟踪输入电压变化。 当为“保持”时输出电压保持在转换成保持时输入信号的瞬间状态。 采样频率在最高频率端每周期采样710次。 采样/保持器LF398当控制信号VC为高电平时，处于跟随状态，VC为低电平时，处于保持状态。 五 MC14538 MC14538为单稳态电路。其主要作用是改善和加宽触发脉冲，宽度由 高压整流控制柜控制单元工作原理 微机控制系统 信号输入系统 高压整流控制柜控

39、制单元工作原理 微机控制系统 信号输入系统18RC决定。 六 LED显示 采用三位LED共阴极动态显示电路。 七 BK2 BK2为BCD码拨盘，与8155相连以输入BCD码。第二章 信号输入系统模拟部分 IH1、UH1、IH2、UH2、浊度五路取样信号经放大后进入8路模拟开关4051。 给定信号电流极限、第一参数调节、第二参数调节进入8路模拟开关4051。由于信号多于8路所以我们用两片4051模拟开关附加一反向器构成16选1的16通道模拟开关电路。选通的一路模拟信号经U26（082）放大，经集成块U23隔离后进入采样保持器，集成块U26（082） 、U23（TLP521）此处构成一反馈电路，作

40、用可以清除光耦的死区（即低于某一电流值时，二极管不发光），提高信号输入的精确度。集成块U34(TL084)的12、13、14脚与外围电路构成一“零点”比较电路，使得A/D转换器转换的数据准确无误。这些模拟信号分时的进入ADC0809和89C52，单片机对其进行分析，然后给出相应的控制手段。由U32(LM324)的5、6、7、8、9、10脚及外围电路构成比较反向器产生同步信号，其作用是决定何时给可控硅发触发脉冲。经隔离后进入U2 （89C52）的中断。由两个稳压管V27、V28及U24（TLP521）产生位相信号，其作用是决定给哪个可控硅发触发脉冲。经隔离后进入U9（8155）的PA口。二 数字

41、部分 按键AJ2-AJ8的功能和作用由软件事先设定好的，当所设定的键按下时，CPU采用中断方式检查是那一个键按下，然后通过散转指令执行该键的功能程序，最后又转回到原始状态。启/停信号，启动时是一高电平。变压器故障信号，均为低电平，这些信号全部经过隔离后进入U9（8155）的PA口，然后进入89C52。单片机读入这些信号后执行服务程序。 高压整流控制柜控制单元工作原理 信号输出系统 高压整流控制柜控制单元工作原理 信号输出系统19第三章 信号输出系统一 触发信号触发信号由89C52的14、15脚送出，经单稳态电路U3（MC14538）的整形、光耦U20（TLP521）的隔离后输出到触发板对可控硅

42、进行控制。二 显示信号故障显示由V4V10那一个发光二极管亮来显示故障。它由U10（8155）的PC口来输出控制信号。LED显示LED显示块是由发光二极管显示字段的显示器件。通常使用的是七段LED。这种显示块有共阴极与共阳极两种。共阴极LED的发光二极管阴极共地，当某个发光二极管的阳极为高电平时，发光二极管点亮。U10的PC口进行位选，PB口进行段选，采用三位LED共阴极动态显示。U15、U17、U18为驱动电路。 高压整流控制设备日常维护及故障处理方法 高压整流控制设备使用及维护注意事项20第四篇 高压整流控制设备日常维护及故障处理方法第一章 高压整流控制设备使用及维护注意事项 一、使用须知

43、 1 设备按上述要求安装无误，方可投入运行。 2 设备不允许运行在空载状态，以防止过电压损坏设备，为此每次停电清理电场后，送电前一定要先检查高压隔离开关是否合上，设备运行时不要操作高压隔离开关。 3 设备设计有完善的连锁控制功能，所以启动或停止设备时，“升压”或“上升率”等旋扭可在任意位置。 4 除尘器空场试验顺序为：首先在手动状态启动升压。测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，机组进行跟踪控制，火花显示灯闪亮。判断电场无故障时即可在自动状态运行，此时用“升压”旋钮升压，设备即在予先设定的控制功能下运行。 5 控制柜因电场开路、短路或可控硅偏励磁引起跳闸、报警后，需按动控制器上“复位，”按

44、钮，以解除警铃及使有关电路复原； 变压器油温超上限，设备故障(过流10)引起报警、跳闸，需切断控制回路断路器QF2，以解除报警： 变压器油温超下限，灯亮、不报警。 二、设备维护 1 每个月对控制柜，高压整流变压器，进行一次擦拭，清洁高压套管，更换或复原干燥剂。2 变压器油，无特殊要求时为25#油，应每六个月进行一次变压器油耐压试验要求冲击电压平均值大于35kV2.5mm21变压器绝缘电阻测量见下表： 测试端 绝缘电阻负高压输出端对+ UH2对+lH2对+一次对壳体电压等级正向反向二次对壳体一次对二次60kV 66Kv72Kv052M *80kV065M *6.67k2k100M90kV 110

45、kV078M * *用ZC7型(2500)兆呕表 *用MF47型万用表 4 每年测量一次接地电阻，阻值应小于2欧姆。22定 期 维 护 项 目周 期 容易磨损的各机械传动部位加油。 高压控制柜及可控硅元件冷却风机转动部分加润滑油。 振打、排灰减速机加油。 高压隔离开关、安全机械锁机械传动部位加油，检查、调整。 操作机构。一 周三个月三个月六个月 用示波器测量电压自动调节器的工作情况并作纪录。要求电压自动 调整器工作电源符合制造厂要求，触发脉冲对称，反馈波形对称、丰满。三个月 检查振打时控装置工作程序是否正常，设定时间是否准确。三个月 检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件。一 年 检查浊

46、度仪镜头表面有无异物污染，并进行清理。 清理浊度仪的空气过滤器。 更换滤筒。半 年半 年一年或按制造厂规定周期 整流变压器及阻尼电阻。 (1)(高位布置时)事故贮油箱及放油管路检查、清理。 (2)工作接地线检查，要求与接地体连接电阻0.1。 (3)阻尼电阻连接点检查、处理。 (4)进线接头检查、处理。 (5)瓷件擦拭。 (6)检查更换整流变压器呼吸器的干燥剂。 (7)变压器油位检查及油补充。半 年 常用易耗品如保险片、熔断器、指示灯、润滑油等清点、补充一个月 在控制室、电缆层、整流变压器及电力变压器处、配电室应配置消防器材。并定期检查更换。按消防器材规定周期 低压控制设备的安装、调试及操作 高

47、压整流控制设备日常维护及故障处理方法 除尘器常见故障及处理方法23第二章 除尘器常见故障及处理方法序号异常、故障的现象原因分析处理方法1次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大(1)高压隔离刀闸接地(2)高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路(3)电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路(4)电晕极线断线，造成短路(5)电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路(6)电场顶部阻尼电阻脱落而接地(7)异极间有金属异物造成短路(8)高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路(9)卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路高压隔离刀闸置于电场位置处理和更换电缆或

48、终端接头(3)放尽灰斗积灰(4)停炉处理断线(5)更换转动瓷轴或清除积灰(6)恢复或更换阻尼电阻(7)停炉处理清除异物(8)更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。或提高加热温度(9)修复卸灰机，放尽灰斗积灰2一次电压较低，次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。(1)高压隔离刀闸不到位(2)电场顶部阻尼电阻烧断(3)高压硅整流变压器出口限流电阻烧断高压隔离闸置于电场位置(2)更换阻尼电阻(3)更换限流电阻3次电压正常，一次电流较低、二次电压稍低，二次电流明显降低(1)电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭(2)电晕极振打力不够(3)电晕极振打装置故障(4)电场入口烟尘浓度过高(

49、5)粉尘比电阻过大，产生反电晕。(二次电流过大或过低)(1)调整振打周期(2)处理和改进振打系统(3)处理故障或停炉处理卡锤头等(4)联系锅炉调整燃烧及制粉(5)改换煤种244次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音随电流增大“吭声”加大，油温升高(1)可控硅触发脉回路不对称(2)可控硅一只断路，造成偏励磁运行(1)处理触发脉冲回路缺陷(2)更换损坏的可控硅5一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络(l)电晕极断线，但尚未造成短路(2)极间距变小(3)电场内极板极线间有杂物(4)高压隔离刀闸的绝缘子爬电(

50、5)电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮(6)电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮(7)高压电缆有漏电，绝缘低(1)停炉处理断线(2)停炉调整极间距(3)停炉处理清除杂物(4)清试绝缘子(5)修复加热装置(6)清除人孔门漏风或修复加热装置(7)处理高压电缆绝缘或更换电缆6一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高(1)高压硅整流变压器内高压硅堆击穿(2)高压硅整流变压器高压线圈局部短路高压硅整流变压器解体吊芯检修处理7一次电压正常，一次电流正常，二次电压正常，二次电流为零(l)二次电流取样屏蔽线短路(2)二次电流表测量回路短路(3)二次电流表指

51、针卡住(4)高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地(1)检查处理屏蔽线(2)检查处理测量回路(3)检修表计(4)处理连接导线258控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸(1)电场内有异物、造成两极短路(2)电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路(3)料位计失灵、卸灰机故障灰斗满灰，造成电晕极对地短路(4)电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿(5)电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络(6)欠压、过流或过压保护误动(1)停炉处理清除杂物(2)停炉处理断线或部件(3)修复料位计，卸灰机放尽灰斗积灰(4)清试绝缘子(5)修复加热装置或保温(6)分析误动原因，进行

52、调节有关电位器，无效时处理误动环节9运行电压低，电流很小或电压升高即产生严重闪络，高压硅整流机组跳闸(1)烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络(2)振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降(3)电晕极振打瓷轴箱聚四氟乙烯绝缘板密封不良或保温不良结露结灰严重(4)电场异极间距局部变小(5)集尘板排定位销轴断而移位(1)调整锅炉燃烧或停止电场运行(2)修复有故障的振打装置(3)修复绝缘密封板或箱体保温(4)停炉调校局部间距小的故障点(5)停炉处理定位销轴、极扳排复位10警报响，跳闸指示灯亮，高压硅整流变压器跳闸，再次启动，无二次电压，手动或自动升压均无效(1)调节回路故障，可控

53、硅控制极无触发脉冲(2)高压硅整流变压器一次侧回路故障(1)检修处理调节回路(2)检修一次侧回路11警报响，跳闸指示灯亮，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动，运行中有较大响声并伴有震动(1)高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿(2)一次回路有过电压产生 (1) 查清击穿原因处理并更换可控硅或保护元件查清原因处理12启动时，按控制器电源按钮，指示灯不亮，电源电压正常操作保险熔断调节控制器的插件接触不良(1)查明原因，更换保险(2)检查插件修复2613 控制柜不工作，置手动升或自动位置，接通电源，按启动按钮，控制柜表头无指示，一次侧没有输出主控板无电

54、源主回路及主控板元器件有问题或接触不良进行处理14电流电压升到一定值时误跳闸(1)过流回路引起(2)开路环节引起(1)先少许调节电位器(2)调节电位器无效，按判断误跳闸环节查明原因处理15电流极限失控，调整其旋钮电流电压无输出变化(1)硅整流器电流反馈信号，没进入调整器(2)调整器有关接点接触不良或电流极限环节的元件有问题检查信号线路处理查找环节电路处理16高压硅整流变压器启动开机上冲(1)可控硅有一个或两个均损坏(2)控制柜上阻容环节或过零回路或电压给定环节元件损坏(1)更换可控硅(2)查有关控制电路，处理之17表计指示较正常，但除尘效果较差(1)除尘器本体漏风严重(2)入口导流板、气流分布

55、板脱落(3)灰斗阻流板脱落，烟气短路(4)出口槽形板或气流分布板振打失灵，积灰堵灰严重停炉进行检修处理18电场闪络过于频繁，除尘效率降低(1)隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电(2)控制柜火花率没调整好(3)前电场的振打时间周期不合适(4)电场内有异常放电点(5)烟气工况波动大(1)处理放电部位(2)调整火花率的电位器。适当调整RP12、RP11(3)调整振打周期(4)停炉检查处理电场异常放电点(5)锅炉调整烟气工况19振打电机及其传动装置运行正常，但振打轴不转(1)电场内振打锤卡，保险片断(2)电晕极振打的电瓷轴断(3)保险片(销)本身损坏(4)传动链条本身损坏(1)停炉处理振

56、打锤头(2)更换电瓷转轴(3)更换合格的保险片(销)(4)修复传动链条20烟囱排尘浓度突然增大并变黑或突然空白，一二次电压降低而一、二次电流增大(1)锅炉灭火或燃烧不正常(2) 锅炉本体承压部件泄漏，烟气中含大量水蒸汽，严重时高压整流变压器过流掉闸(1)与锅炉联系调整燃烧(2)停炉处理承压部件泄漏整流变压器掉闸后不再启动2721程控振打装置的控制柜警报响，振打周期指示灯（停）亮1)振打周期置数小于集尘极板或电晕极的振打周期置数2)振打装置主回路触点接触不良或控制器输出与主回路反馈状态不符1)重新调整振打周期置数2)检查处理主回路并进行调校22振打程控器警报响，指示灯灭，部分振打电机停止1)振打

57、程控器工作电源保险熔断2)振打电机主回路保险熔断或热偶继电器动作(2)查原因，若是机械故障先处理，再换合格保险(2)更换保险或调整热偶继电器热偶继电器23卸灰机调速失控：(1)转速指示大于1200r.p.m而且不能调(2)离合器运转正常但转速表无指示(3)微调调速旋纽时，转速指示很快上升(1)离合器电柜与磁极间隙被灰堵死(2)调速发电机反馈BC相断(3)调速发电机反馈A相断(1)清理间隙内堵灰(2)处理断相缺陷24卸灰机电机不转，控制台警报响电机转，但滑差离合器不转，警报器响(1)卸灰机内有杂物热偶继电器动作(2)调速控制器内保隧因励磁线圈短路而熔断(3)励滋回路可控硅或励磁线圈开路(1)清除

58、杂物，复归热偶继电器(2)处理短路故障后更换保险(3)处理或更换可控硅励磁圈25掘打减速机振动大，声音有异常，油温比正常高(1)地脚或端盖螺栓松动(2)严重缺油甚至造成针轮等磨损或损坏(3)电机或减速机轴承损坏(1)校中心后紧固地脚或端盖螺栓(2)解体检修减速机或电机26振打传动袋置的保险片频繁被拉切断(1)据打轴安装不同轴(2)电场内振打铀的支承轴承的耐磨套严重磨损（3）振打锤犯卡（4）长期停用，转动部分锈蚀（5）保险片本身不符合要求(1)停炉，调校中心(2)停炉更换耐磨套并校中心（3）停炉处理卡锤 (4) 除锈蚀，经转动灵活试车（5）更换为合格的保险片27电加热控制台加热指示灯不亮，控制开

59、关切换至“手动”位置指示灯亮或仍不亮(1)温度控制回路的上下限接点失控(2)控制回路故障或主回路保险熔断(1)先置“手动”位置处理接点，再投入自动位置(2)查故障点处理或更换保险立即停止运行2828振打、卸灰电机温度高声音异常，甚至有绝缘焦味(1)拖动的机械犯卡或过负荷(2)转子与定子间有摩擦(3)电机两相运行(4)绝缘损坏(1)处理机械故障(2)检查保险若相熔断或接触不良时修复、更换(3)电机解体大修 低压控制设备的安装、调试及操作 控制设备的安装29所带负荷全部停止运行各信号指示灯灭，警报响，光字牌亮。除尘电源变压器故障掉闸380v 母线电压为零（1）电源变压器本身故障，速断、三相过流或零

60、序保护动作（2）380v厂用电源中断（3）低压配电母线有短路(1)复归各把手，通报班长和值长(2)配电母线负荷改用备用电源或另一台电源变压器带（3）处理故障30卸灰机下冲灰器或搅拌器灰水少甚至流清水或内外冒灰水（1）下灰管保温不良、积灰（2）冲灰水压低（3）搅拌器搅拌轮磨损严重（4）堵杂物（5）大量漏风（6）水封不良（7）搅拌电机或传动部件故障（1）恢复保温处理积灰（2）提高冲灰水压（3）解体修复搅拌轮（4）清理杂物（5）消除漏风（6）改进水封（7）处理电机或传动件故障31入口和出口烟温突然升高，人口负压突然减小，甚至为正压，烟囱突然冒黑烟，冲灰器或搅拌器冒黑灰水严重时有爆炸响声(1)锅炉发生