第二章ERP的基本原理ppt课件

1、第二章 ERP的根本原理2.1 相关概念2.2 物料需求方案及其特点2.3 物料需求方案的根本原理2.4 闭环MRP的根本原理2.5 才干需求方案CRP的根本原理.2.6 MRP的根本原理2.7 ERP的新增功能第二章 ERP的根本原理.2.1 相关概念2.1.1 制造业消费类型 为了识别各种企业和消费过程的特征及其运转的规律性，需求根据一定的分类标志，把不同的消费过程按照类似性进展分类。 在分类的根底上，可以对一样类型的消费过程进展相应的管理。 便于对ERP系统表达，本书对消费类型分类从两个方面进展论述，即按照产品消费的工艺过程特征和按照消费的稳定性和反复程度分类。.1. 按照产品消费工艺过

2、程的特征分为离散型和流程型离散型消费又称为加工装配型消费。 特点：它的产品是由许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的消费工艺是离散的，制成的零件经过部件的装配和总装配最后成为废品。 实例：机械制造、电子设备制造行业 措施：除了要保证及时供应原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的消费进度，保证消费的成套性。. 缘由： 在消费的种类、数量上的不成比例和不配套，只需短少一种零件就无法装配出废品来。 在消费进度上不能按时成套，那么由于少数的消费进度延期，必然会延伸整个产品的消费周期和交货期。.流程型消费 特点：工艺过程是延续进展的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变

3、的，消费设备按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程延续不断的经过一系列的设备和配备被加工处置成产品。 实例：化工、炼油、造纸、制糖、水泥等 措施：保证延续供应原料和确保每一个环节在任务期间必需正常运转。. 缘由：任何一个消费环节出现缺点，就会引起整个消费过程的瘫痪。 由于产品和消费工艺相对稳定，有条件采用各种自动化安装实现对消费过程的实时监控。 .离散型是运用MRP的经典消费类型，目前我国运用MRP的企业也以离散型为主。MRP在离散型消费中具有广泛的适用性，它不仅适用于多种中小批量消费，而且适用于大量大批消费；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRP的优点在多种类中，小

4、批量消费的加工装配式企业得到了最有效的发扬。.2. 按照消费的稳定性和反复程度划分为大量消费、成批消费、单件小批消费大量消费成批消费单件小批消费 .2.1.2 制造业的消费方案方式普通来说，制造业有四种方案方式： 面向订单设计 面向订单消费 面向订单装配 面向库存消费.方案方式与产品生命周期的关系投入期增长期成熟期衰退期面向订单设计或面向订单消费面向订单装配面向库存消费面向订单消费.2.1.3 物料需求物料包括各种原资料、在制品、零部件和产废品。物料是与库存亲密相关的部分，而在消费或采购的时候，要除掉已有的资料，得出净需求，这就是消费或采购方案与库存亲密相关的缘由，如下图：库存控制系统约束条件

5、何时订货输入输出运转机制库存管理库存控制系统.物料需求独立需求：来自用户对企业产品和效力的需求称为对立需求。相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。.2.2 物料需求方案及其特点2.2.1 物料需求方案的涵义 物料需求方案Material Requirements Planning, MRP)是20世纪60年代开展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统 MRPClosed-loop MRPMRP .MRP的根本逻辑：制造什么主消费方案用什么制造物料清单具备什么库存记录需求什么消费方案或采购方案主消费方案表物料清单实践库存量缺料表MRP逻辑图.2.2.2 物料需求方案的特

6、点when,what,how,many代表物料需求方案的精华所在。物料的时间阶段化是MRP的根本特点，划分物料信息时间界面称为时间阶段化，如表2-1所示。.2.3 物料需求方案的根本原理MRP的根本原理：根据需求和预测来测定未来物料供应和消费方案与控制，它提供了物料需求的准确时间和数量。.2.3.1 MRP的根本思想MRP的根本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需求准时消费。以物料为中心按需消费以设备为中心以产定销.2.3.2 物料需求方案的计算方法加工装配式消费的工艺顺序是：将原资料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品。物料的需求量是按照产品构

7、造层次由上而下逐层计算的。按照物料清单中的比例来确定，MRP按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原资料的需求数量和需求时间，低层次的原料和零件按照工艺过程的顺序应该先消费。.1. 相关概念消费周期 消费周期Production Cycle是指制品从原资料投入到废品出产所阅历的整个消费过程的全部日历时间，即消费周期是从毛坯预备、零件加工、部件组装、废品总装的全部日历时间。.工艺道路 工艺道路routing主要阐明物料实践加工和装配的工艺顺序、每道工序运用的任务中心、各项时间定额如预备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间和等待时间及外协工序的时间。 如表22所示。. 产品出产方案 产品出产

8、方案是MRP的主要输入，它是MRP运转的驱动力量。 产品构造文件又称为物料清单 Bill of Material, BOM 在产品构造中，最上层的层级码为0，下一层部件的层阶码那么为1，依次类推。 XABCAD0层1层2层.作用：库存量优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，防止了晚需求的物品提早下达方案并占用库存。低层码是MRP的计算顺序。.提早期 任一物料工程从完工日期算起倒推开场日期的这段消费周期，称为提早期。 对整个消费周期而言，提早期可分为设计提早期、采购提早期、加工提早期、装配提早期，等等，总计称为总提早期。.加工装配阶段提早期分为5段时间排队时间预备

9、时间加工时间等待时间传送时间.上述五类时间之和构成了加工件的消费周期。通常将与加工件数有关的提早期称为变动提早期，如加工时间；把与加工件数无关的提早期称为固定提早期。采购、加工、装配提早期的总和称为累计提早期Cumulative lead time。提早期的作用是MPS，MRP和采购方案的重要根据。.库存形状文件 产品构造文件是相对稳定的，库存形状文件却处于不断变化之中。MRP每运转一次，它就发生一次大的变化。MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存储在库存形状文件中。.主消费方案 主消费方案Master Production Schedule，MPS是根据消费规划、销售订单

10、与销售预测的数据得到的，是确定每一个详细时间段的消费方案。MPS的来源客户订单预测备品备件厂际间需求客户选择件及附件方案维修件.2.MRP处置过程的计算方法计算公式：净需求量毛需求量方案收到量现有库存量其中：毛需求量指初步的需求数量； 方案收到量指前期曾经下达的正在执行中的订单，将在某个时段时间的产出数量或订货到达数量； 净需求量即实践需求的数量，要综合毛需求量和平安库存量。计算过程如图24。.3. MRP的输出 MRP系统可以提供多种不同内容与方式的输出，其中主要的是各种消费和库存控制用方案和报告。主要输出列举如下： 零部件投入产出方案 原资料需求方案 互转件方案 库存形状记录 工艺装配机器

11、设备需求方案 方案将要发出的订货. 已发出订货的调整包括改动交货期，取消和暂停某些订货等 零部件完工情况统计，外构件及原资料到货情况统计 对消费及库存费用进展预算的报告 交货期模拟报告.2.3.3 MRP系统设计决策及运用中的技术问题1. 主要设计决策方案期的长短方案的时间单位ABC分类问题系统运转的频率需求跟踪功能固定方案订货功能“重新生成方式还是“净改动方式.2. MRP运用中的技术问题变型产品 例：车身有2个门和4个门2种选择，发动机有3种选择，空调有3种选择，轮胎有4种选择，变速器有3种选择，颜色有10种选择，那么有：23343102160种变型产品。 而为其建立模块物料清单的话，仅有

12、： 2+3+3+4+3+1025种模块物料清单.平安库存 普通仅对构造中最低层元件设置平安库存。提早期 在MRP中特指零件的加工周期和产品的装配周期。提早期是按方案时间单位计，此处是按周计，这是比较粗糙的。思索要素有：排队等待加工时间，运转切削、加工、装配时间，调整预备时间，等待运输时间，检查时间和运输时间。.阅历公式：. 当排队时间是主要要素时：L2N6 式中 L提早期，以任务日计； N工序数。. 当加工时间是主要的要素时如大型零件的 加工，可采用下面的公式：LkT 式中 T工件的总加工时间； k系数，可取14。 .批量 无论采购或者消费，为了节省订货费用或消费调整预备费用，都要构成一定的批

13、量。 对于MRP系统确定批量非常复杂。这是由于产品是层次构造，每一层元件方案发出订货的数量和时间变化，都将涉及下属一切元件的需求量及需求时间，这样将引起一连串变动。急剧变化称为系统紧张Nervousness。优先权方案 经过MRP程序的处置，将产品出产方案转化为自制件投入、出产方案和外购件需求。.2.4 闭环MRP的根本原理 MRP采用固定提早期，即不论加工批量如何变化，事先确定的提早期均不改动。这实践上假设消费才干是无限的。这是MRP的一个根本缺陷。思索消费才干，从内部必然涉及车间层的管理，从外部必然涉及采购。单靠MRP不够了，这就从MRP开展到闭环MRP。 闭环有两重含义：一是使问题构成闭

14、环。二是从控制论的观念，需求反响信息。.现对整个闭环MRP的过程进展概述 首先，企业根据开展的需求与市场需求来制定企业消费规划。 其次，根据主消费方案，企业的物料库存信息，产品构造清单等信息来制定物料需求方案。 闭环MRP流程如图25，特点：主消费方案来源于企业的消费运营规划与市场需求如合同、订单等；主消费方案与物料需求方案的运转或执行伴随着才干与负荷的运转，从而保证方案是可靠的；采购与消费加工的作业方案与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制才干的投入与产出过程；才干的执行情况最终反响到方案制定层，整个过程是才干的不断执行与调整的过程。.2.5 才干需求方案CRP的根本原理2.5.1 粗才干

15、方案RCCP 主消费方案的可行性主要经过粗才干方案Roughcut Capacity Planning, RCCP)进展校验。粗才干方案是对关键中心的才干进展运算而产生的一种才干需求方案。它的方案对象只针对设置为“关键任务中心的任务才干。 粗才干方案的运算与平衡是确认主消费方案的重要过程，未进展和才干平衡的主消费方案是不可靠的。.2.5.2 才干需求方案CRP 才干需求方案Capacity Requirement Planning, CRP)也称细才干方案。它是分阶段、分任务中心准确地计算出人员负荷和设备负荷，进展瓶颈预测，调整消费负荷，做好消费才干和消费负荷的平衡任务，是将主消费方案和各种消

16、费资源衔接起来地管理消费和方案地功能。 CRP的建立一方面能对设备和人力资源进展充分的利用，另一方面能减少加工等待时间，缩短生长周期，为消费管理人员提供才干与负荷信息。逻辑图如图2-6所示。.2.5.3任务中心 任务中心Working Center, WC)是消费加工单元的统称。任务中心是ERP系统的根本加工单位，是进展物料需求方案与才干需求方案运算的根本资料。 1. 任务中心的作用 任务中心是物料需求方案MRP与才干需求方案CRP运算的根本单位。 任务中心是定义物品工艺道路的根据。 任务中心是车间作业安排的根本单元。.2. 任务中心数据任务中心根本数据。如任务中心代码，任务中心称号，任务中心

17、简称，任务中心阐明，车间代码，人员每天班次，每班小时数，任务中心每班平均人数，设备数单班、双班、三班等及能否为关键任务中心等。任务中心才干数据。指任务中心每日可以提供的工时，机台时或加工完工的产品数量。任务中心的规范才干数据由历史统计数据分析得到，计算如下：任务中心才干每日班次每班任务时数效率利用率. 其中 效率完成的规范定额小时数/实践任务小时数 或 效率实践完成产量/完成的规范定额产量 利用率实践直接任务小时数/方案任务小时数 式中的任务小时可以是工人工时、机器台时或者综合思索的有效时数。.企业在计算每班任务时数时，应分成以下两种情况统计计算。 并行分散作业 关键任务中心 特点： 经常加班

18、，满负荷任务； 操作技术要求高，工人操作技术要求熟练，短期内无法自在添加人负荷和产量； 运用公用设备，而且设备昂贵； 受多种限制，如短期内不能随意添加负荷和产量通常受场地、本钱等约束。 留意：关键任务中心会随加工工艺、消费条件、产品类型和消费产品等条件而变化，并非一成不变，不要混同与重要设备。 . 3.建立关键任务中心的资源清单 资源清单主要包括各种方案产品占用关键资源的负荷时间工时、台时，同时列出关键任务中心的才干清单进展对比，对超负荷的任务中心可以用不同的颜色标识如红色。资源清单的建立有两种方式： 直接维护MPS对象的物品的资源清单，也即为产品顶层物品的资源； 在工艺道路中维护物品的占用资源和耗费资源，在根据工艺道路生成MPS对象物品的资源清单，同时根据相关的变动情况加以维护。 资源清单例如表2-3，表2-4任务中心才干方案，图2-7任务中心才干方案图.2.6 MRP的根本原理 1977年9月，美国著名消费管理专家奥利弗怀特Oliver W.Wight)提出一个新概念制造资源方案Manufacturing Resource Planning, MRP), 简称为MRP。 它是围绕