成品油罐清罐浮盘更换检修方案

1、浮盘更换检修方案、目的：鉴于当前严峻安全环保形势，库区成品油储罐现为铝制浮筒式内浮盘,不符合安全环保要求，需更换全接液式浮盘。二、车间检修工作领导小组组长：副组长：组员：三、检修组职责（1）、负责整个检修交出前的组织，进度管理、安全管理，确保项目的顺利实施。（2）、负责储罐处理、现场交底；负责现场监护工作，准备好灭火器、石棉毡、蒸汽等事宜。（3）负责危害识别和风险评估，动火、盲板确认、进入设备、用电、作业安全措施的落实和督查四、检修主要项目及内容准备罐内油品转移拆除人孔、光孔进出口阀门加盲板 内部安全处置自然通风倒油：4天；封堵盲板：1天；蒸罐：3天；通风：4天（最终视检测结果而定）；清理垃圾

2、：4天（一）、准备（1）、备好工机具、材料和劳动保护用品。（2）、对班组人员进行安全培训。（4）、储罐检修过程中的危害识别完成，并交底，见下表表1工作危害分析记录序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施1人员安全教育未教育人身伤害安全承诺1112进出口润加盲板未加、未绑铁丝阀门开启，进油现场确认1223开人孔罐内通风时间不够人身伤害现场确认2244罐内气体分析未分析、分析不合格人身伤害进罐作业票2245接照明电接头不绝缘，打火触电，闪爆电气确认2246劳保着装未按规定劳保着装划伤、割伤进罐前检査1227进罐消理泥长时间作业中毒，中暑戴防护用具轮换作业33

3、98进罐检查防腐情况割伤，长时间作业中毒，中暑轮换作业，出罐休息2249进罐检测长时间作业中毒，中暑轮换作业，出罐休息22410清理现场未清理，清理不仔细器件遗留加强检查122（二）、清罐：为了达到检修条件，储罐釆用人工清罐作业，具体由施工队组织实施。注意事项：（1）抽罐内余油时，釆用防爆泵，抽油胶管必须釆用防静电胶管。（2）引入油罐内或距油罐35n）内的照明和通讯器材等电器设备应为防爆型,并做好保护接地。检查、试验电器设备，应在距被清洗油罐35m外进行。（3）转油时注意控好机泵流量，防止带空以及产生静电，通过阀门开度控制泵流量；转料过程现场不得离人，暂停时，撤消流程方可离人。（4）当油罐及其

4、作业场所的油气浓度超过爆炸下限的20%时，其方圆35m范围内应列为爆炸危险场所。（5）管线、阀门、透光孔、人孔等拆卸、安装必须使用铜质工具。拆卸、安装过程中要小心作业，避免器具撞击产生火花，工作现场准备2瓶8Kg干粉灭火器。（6）油罐通风时先在人孔处正压通风。（7）油罐清洗后，应先打开上部人孔，再打开下部人孔。（8）进入罐内进行作业清罐时，并经安全人员检查，严格执行受限空间特殊作业管控流程，确认罐内含氧及可燃气含量达到规定标准方可进入。作业过程中要每2小时监测一次。（9）作业人员应按规定着装，穿着劳保服及劳保用品。三、HSE管理（一）人工清理罐底杂质HSE措施1、清罐作业流程油罐罐底油抽空一油

5、罐盲板隔离一蒸罐一人孔拆除一强制通风置换一罐底杂物人工清理。2、罐底余油清理1作业准备：倒油至正常操作液位后釆用临时泵和防爆软管进行倒油，四周拉好警戒线。2.2操作：启用流程：301切水线-临时泵一临时管线-切水线302。如果罐底仍有余油，可将气动隔膜泵（或临时防爆泵）进口管伸入最低点附近人孔处继续抽油。（以301检修为例，向302倒油）3风险识别：作业场所油气浓度在爆炸极限范围内，易发生火灾爆炸事故。打开清扫孔排油期间，操作人员脱岗，易发生跑油事故。运行的设备未及时检查，机泵或管线损坏，易发生漏油事故。4控制措施：作业人员和巡检人员应配带便携式检测仪，作业和巡检前先对周围环境气体检测，一旦检

6、测仪报警，立即撤离现场人员，并在场外实施警戒。打开清扫孔排油期间，现场操作人员不得离岗。中转过程要不断检查临时机泵和管线，防止抽油过程中机泵损坏和管线破裂发生跑油。3、油罐隔离3.1作业准备：按规定办理作业许可证。现场准备盲板、垫片、防爆工具。2操作步骤：确认罐内油品倒空后，在根部阀加装盲板，挂牌管理。3风险识别：作业过程可能产生静电，造成火灾爆炸事故。4控制措施：釆用防爆工具，拆卸过程中注意风向，不得在下风口进行操作。4蒸罐4.1作业准备：准备胶管、铁丝、临时接口。2釆用临时胶管接入切水口用蒸汽进行蒸煮，蒸煮时间3天。3风险识别：胶管捆绑不牢蒸汽烫伤。4投入蒸汽钱进行安全确认，人员防护措施到

7、位，接口处不得有人。4.5在蒸罐过程中，只留罐顶一个排放口，其他释放源开口全部关闭，罐顶预支一个活性炭吸附小罐，蒸罐废气通过吸附罐后外排，尽量减少异味排放。5、人孔拆除1作业准备：按规定办理作业许可证作业票。现场分别放置开口及梅花防爆工具各一套。防毒面具、空气呼吸器、便携式可燃气体检测仪、监护人、消防器材准备到位,距油罐50m范围内无施工动火作业。5.2操作步骤：按操作规范进行开人孔，挂警示标志。3风险识别：未按要求正确佩戴防毒面具，易发生人员中毒。未按操作规程拆卸人孔，易损坏设备。未严格遵守防火防爆十大禁令，易发生火灾爆炸。雷雨天气，雷电易引燃空气中的油气，发生爆炸。人孔油气浓度较高，易发生

8、人员中毒。5.4控制措施：防毒面具使用前须进行认真检查、试验，确认滤毒盒在有效期范围内，并确认防毒面具密封合格且佩戴正确。拆卸作业必须严格遵守油罐检修操作规程。拆卸作业必须严格遵守防火防爆十大禁令。遇到雷雨天气，及时关闭光孔、人孔，暂停作业。6强制通风1作业准备：按规定办理作业许可证、临时用电票。现场放置防爆型轴流风机，联系电工检测防爆电机的防爆性能，并接上电源，确认转向正确。对罐内气体进行检测，可燃气体低于爆炸极限（气体分析合格）。在两个人孔及一个光孔位置，分别装上防爆风机，风机使用铁线固定，并且接上地线。6.2操作：自然通风24小时，通风过程中，班组使用防爆型可燃气体测爆仪沿着警戒线外沿对

9、油气浓度进行测试，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角，每班很多于两次。人孔及光孔位置可燃气体分析合格后，开启风机强制正压通风24小时，人孔、光孔位置分别再做气体分析，合格后解除警戒。7、罐底铁锈人工清理7.1作业准备：确认罐底余油清理已经完成。人员培训考试合格，劳动防护用品、油罐清理作业工器具符合进入油气区作业规定。防毒面具、空气呼吸器、急救药箱、油罐清理用料已准备到位。人孔、光孔气体分析合格，达到进入罐内作业要求。7.2操作：先安排一人戴上防毒面具，带上便携式气体检测仪，进入罐内沿罐壁走动一圈，对罐内气体进行检测。罐内气体合格，油罐清理人员进入罐内使用木耙把易流动的铁锈由清扫孔推入清扫

10、池，不能流动的固体进行装袋。罐底杂物清理完成（纳入危废管理）。3风险识别：作业场所油气浓度在爆炸极限范围内，易发生火灾爆炸事故。油气积聚区内使用非防爆通讯器具，易发生火灾爆炸事故。现场作业人员穿化纤衣服入罐,易发生火灾爆炸事故。呼吸器具在使用前，未作仔细检查，作业人员未正确佩戴呼吸器具，易发生中毒事故。机械通风停止运行，罐内油气浓度大于标准值,易发生人员中毒。油罐内较黑暗，作业人员在移动器具物料和挥动工具时，易发生碰撞伤人。雷雨天气进罐作业，易造成人员伤亡。油罐清理过程中产生的废水、废渣，不按规定排放，易污染环境4控制措施：作业人员和巡检人员应配带可燃气体、II2S检测仪，作业和巡检前先对周边

11、气体进行检测。所有人员禁止携带手机或其他非防爆通讯器材进入油气作业区内。监护人要对油罐清理人员的着装、工器具进行检查，符合要求方可进入油气区作业。油罐清理现场需配备一定数量的完好有效的防毒器具，监护人要监督油罐清理人员按要求正确佩戴防毒器具。油罐清理过程中，作业人员及监护人需随时检查防爆风机的运行情况，发现风机有异常响声及停运时，作业人员需及时撤出罐外。罐内需要有充足的光线或照明，以确保作业安全。雷雨天气,监护人员立即要求作业人员撤离现场。油罐清理过程中产生的废水、废渣，由监护人指定排放。8、应急预案：1油罐火灾爆炸应急预案按公司报警程序进行报警,现场应按照以下程序进行。、停止一切作业；、指挥人员切断油源，联系电工切断相关电源；、组织人员将相连管线用盲板盲好；、组织人员用石棉布封闭邻近油罐的呼吸阀、量油孔；、组织人员利用砂土、水、蒸汽、泡沫等一切可用的消防物质和灭火器灭火；、公司各应急专业组赶到后，按应急预案执行；、火灾扑灭后按指令指挥各岗位恢复正常生产；、收集余油，组织人员清理现场，做好记录。2可燃气体