PCCP管道安装技术方案

1、预应力钢筒碇管（PCCP管）安装方案本工程厂区循环水管道釆用预应力钢筒役管（PCCP管）02440,PN=0.6Mpa,共882m。1管道施工流程沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。施工铺设要按设计图纸要求的管经、工作压力、覆土厚度等要求，将管道安装在正确位置。管道施工流程如下：安装前的准备一垫层修整一焊接管道插口接线片一管道就位一安装橡胶密封圈一管道安装对接一第一次接头打压试验一第二次接头打压试验一相邻管道间电连接一外部接缝灌浆封堵一管沟回填一第三次接头打压试验一封堵管道的内接缝2管道安装1）安装前应逐根检査管材和承插口有无损坏现象。如有损坏，应对损坏部位进行修

2、补，并获得监理工程师同意后方可使用。承插口应清理干净，如有飞边、毛刺技术处理，以防划损橡胶密封圈，同时清理管道内的杂物。2）管道吊装前应进行试吊，发现吊车基础不牢固，需釆用加垫层钢板等临时措施，保证吊装时沟槽边坡稳定。3）测量控制方向、坡度控制管道安装的方向和坡度偏差，应符合设计及施工验收规范要求。长度控制与调整管道实际安装位置应同管道安装配管图一致，施工过程中严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，应掌握好调整时机，以保证管线符合设计要求。用全站仪、经纬仪、水准仪等，从三级测量控制网导出各段管道中心线及分段标高临时控制点，测量放线后

3、经过监理验收合格后，进行管道安装。4）垫层修整吊装过程中垫层的损坏进行修整，同时在管道接口位置挖出沟槽，以便管道防腐接头灌浆使用。5）焊接管道承插口上的用于点连接的接线片PCCP管道之间的跨接片与承插口钢环或电缆连接前都要对连接点进行除锈。除锈等级应达到Sa2.5级或手工除锈达到St3级。钢带表面不得有氧化皮、铁锈、油污标记等影响点连接的异物。钢板除锈后应在4小时使用，否则应重新除锈达到要求。在PCCP管道入槽前，应在PCCP管道两端的承口钢环和插口钢环上焊接PCCP管道阴极保护系统，电连续性跨界用钢片。为避免焊接破坏PCCP管道两端的承口钢环和插口钢环，焊接电流应釆用90-120Ao6）管道

4、入槽就位管道安装时应将承口端朝向上游。下管前要确定联接棒的两个预留凹槽位于管道中心线平面附近（偏下）位置，同时确保试压孔在管道下部低于120度的部位，使下步要做的接头打压试验工作方便。下管时在沟槽作业面下方不得有人停留，不论釆用何种机具下管，都应使管道-次大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。根据施工测量网引测的控制点平面，高程参数通过可靠的方法投测到沟槽底部。使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，并在管道内部测量管道平面位置和坡度，按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好记录。7）安装密封橡胶圈安装前应仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。严禁使

5、用石油类润滑油，橡胶圈在套入插口环凹槽之前，应将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过，套入插口环凹槽后，使用一根钢棒插入橡胶圈卜扰整个接头转一圈，将胶圈在插口上的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，无扭曲、翻转现象。在每个安装好的胶圈外表涂刷一层润滑油。当必须低于0C气温下进行管道安装时，应釆取嫩够防止橡胶圈变硬的措施。8）PCCP管道对接安装首先基准管严格按设计要求的高程、位置找正找平，准确就位，然后用安装龙门架吊起准备对接的管子，退到道义推到已安装管口附近进行接头清理和橡胶圈安装。安装时宜自下游开始，承口朝向上游。选择有管道井处作为PCCP管道安装的起点。本工程PCC

6、P管道主要采用履带吊安装，局部吊车吊臂不能够展开或吊车不能够驶入的部位，使用龙门架安装。管道及接头的清理、润滑安装前线清洗管道内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及杂物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹食用性植物油，后将验收合格的胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈插口的各个部位粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽中，消除胶圈扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后再在胶圈上薄薄的涂上一层植物油。管道履带吊吊装与对口PCCP管道使用150吨履带吊釆用两点兜身吊装，安装时首先将第一根按位置桩号、设计高程和中心稳固好。高程直接用水准引至槽底，中心控制用中心线或边线。第二根管

7、吊至第一根管大致对齐的位置，为防止承插口碰坏，待装管要缓慢平稳移动，待移动至距已按转管道的承口10-20cm时，用方木支柱在两管之间。对口时，使用吊车调整管子的左右上下位置，使插口端与承口端保持水平，并使圆周空隙大致相等，准确进行就位。下管后，要控制好钢管段的轴线位置和高程。管道的高程采用坡上的高程钉控制，两高程钉之间的连线为管底坡度线，坡度线上任何一点到坡底的垂直距离是个常数，称为下反数。高程控制时，使用字形高程尺，尺上刻度有管底和坡度之间的距离的标志，即下反数的读数，将髙程尺垂直放在管底，高程标志和坡度线垂合时表明高程正确。C.管道的中心控制采用在连接两个坡度的中心钉子之间的中心线上挂一垂

8、球，线通过水平尺的中心线时表明管子己对中。并根据施工引测的控制点平面、高程参数投设到沟槽底部或垫层上每隔20m埋设中心桩。可使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，并在管道内部测量管道平面位置和坡度，按施工控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好记录。安装时釆用内拉法安装，在待装管后垫一根方木，并保证其在中心位置，待装管插口端的拉杠杆为10 x10方钢，方钢和插口接触的位置用橡胶垫包住以防止插口破坏，内侧利用两个10吨手拉葫芦，将手拉葫芦的一头固定在承口管子的前两根己装好的管子上，拉动待装管，使待装管徐徐平行移动，并撤除方木，在管了缝隙密闭前，将预制好的木垫块(25cm)安装在缝隙中，以保证管道

9、安装间隙达到设计要求的安装间隙要求。对于直线段，安装间隙要控制在25+525-10cm范围内，当管道基础不均匀时最大允许内部间隙为25cm。管道接头设计有转角时，接头最小间隙不小于lOcmo每节PCCP管道安装完成后，仔细进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。PCCP管道龙门架安装龙门架久违的优点是平稳、可操作性强。龙门架的运行轨道为可拆卸的轨排，轨排但根长度10m,轨枕艰巨50cm,轨枕釆用槽钢制作而成，并设置卡槽固定道轨，有利于暗转过程中的倒运，倒运过程已不影响管道安装进度为前提。橡胶圈安装合格后，推动龙门架将管道插口徐徐靠近久违管道的承口，为防止承插口环碰撞应使插口端与承口端保持平行，

10、并使圆周间隙大致相等。当管道移动至巳安装好的管道承口10-20cm时，釆用方木支垫在两管之间，防止碰撞。通过安装龙门架内侧前后左右4个10吨手拉葫芦调整管道左右轴线偏差，管道高程偏差通过龙门架顶部的4个手拉葫芦调整。在轴线对中找正后，安装内拉装置并撤除支垫方木，利用内拉装置将待装管道徳査扣的插口缓缓徐徐靠近并缓慢进入己就位管道的承口中，直至达到规定的安装间隙。对接中设专人观察承插口对接情况，人站在管接口处观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承插口对正。在插口进入承口过程中注意观察胶圈，一旦发现胶圈有异常挤压现象，应立即停止进入，检查胶圈是否完好，找出问题，调整后冲洗男装。管道对接

11、就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺利用靠尺重点上线锤确定管道中心线及罐底标高测量点，用全站仪或J2型经纬仪确定管道轴线是否符合要求，用水准仪确定管内底标高是否符合要求。高程和平面位置皆满足设计要求后，利用钢制测缝规,检查密封圈是否仍在插口环的凹槽内，且胶圈安装偏差在2mm内，检查接口间隙是否符合规定要求。经检查合格后方可将吊具移开。使其完全着地，在重新复核轴线、标高，符合要求后抽出纤维吊带，然后用专用加压泵，尽心管道接头打压试验。安装时应注意承插口处的打压孔和排气孔位置，管子安装过程中若发现胶圈脱槽或损坏，则将管子拆除更换胶圈后在进行安装。每班安装前，要对此前安装好的前一节管道进行复测

12、，如发现移位，要重新复位合格后再继续安装。为了保证安装的坡度、高程，根据情况安装20m后，用全站仪复测管道，记录管道复测资料，以确保管道安装质量。接头打压第一次接头打压检验管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。接头打压应使用经过率定的专用加压泵，冲接头下部的进水孔压水，声部排气孔排气；排期结束后拧紧螺栓。首先加压至0.2pa,；然后加压至规定的实验压力，保持5min压力不下降；最后降压至0.2pa,保持5min压力不下降为合格。打压完成后立即将打压水排空。第二次接头打压检验每安装3节PCCP管道后，应对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，方法同第一次打压。相邻管道之间的电

13、连接PCCP管道管道之间采用铜芯电缆进行电连续性跨接。跨接电缆釆用铝热焊方式分别焊接在相邻两节peep管子的跨接钢片上。焊接要牢固，不能虚焊，等热熔固化后使用水泥砂浆对PCCP管道跨接点进行覆盖和保护。每节PCCP管道承口处的跨接片和插口处的跨接片之间的电阻不应大于1.0欧姆。电缆与跨接片之间的连接电阻不应大于0.01欧姆。外部接缝灌浆封堵a接头的包带灌浆按下列方法进行：在外部接口缝隙表面临水，以确保缝隙表面完全润湿。在接头的外侧包裹一层宽度为400mm.强度适中的尼龙布灌浆带，作为灌浆接头的外模，灌浆带的内侧中部位应预先编制（粘贴）200mm,厚6mm的闭孔聚乙烯泡沫带。尼龙编织袋两侧用两条

14、紧箍钢带将其固定在PCCP表面，并与之扎紧，只在最上面留出灌浆口，同时保证灌浆通道净宽度不小于250mm,然后灌入水灰比为0.65的1：3水泥砂浆，确保水泥砂浆有较好的流动性，使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。b.第三次接头打压接头第三次打压检验在管顶回填完成后进行。检验方法同第一次接头打压。试压工作完成后，应拧紧螺栓密闭打压孔。缝堵管道内部接缝普通管道内部接缝封堵清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。然后用1：2水泥砂浆勾缝，并捣实抹平。柔性接口内部接缝封堵清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘，按图纸要求依次进行聚硫密封胶、水泥砂浆和手刮聚服封

15、堵施工，手刮聚服封堵施工按如下要求进行：清洗：清除界面油渍、污渍，保持界面干燥。涂刷界面剂：在接缝两侧各15cm宽范围内薄薄涂一层界面剂。粘贴台基布。涂刷单组分聚服：待界面剂干后（大约2-3小时）直接涂刷第一层手刮聚服，在第一层聚服表干之后（大约2-3小时）涂刷第二层聚服。直至接缝部位聚服厚度大于2mm。聚服与混凝土搭边边沿刷聚脈与混凝土平滑过渡。养护：对己涂刷好的聚服进行自然风干48小时，在养护期间不允许人为扰动及杂物污染。e.第三次接头打压不合格接口内部接缝封堵第三次接头打压不合格接口管道内部进行手刮聚脈修补。方法同上。雨季施工准备好雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。为避免降水流入

16、基坑内，两侧边坡设置斜坡，使降水流入排水沟内。做好工程材料的防水、防潮工作。及时收集天气预报资料，混凝土施工应避开雨水天气。雨季施工做好基础排水、降水工作，防止基础被雨水浸泡。管沟回填及验收本工程土方回填量大，必须整体规划及统一安排。此次回填吋采用自卸车运料、挖掘机、装载机摊铺的方案。在基础土方回填前，先清除基底上的杂物，并应采取措施防止水流入地表填方区，浸泡基础。成品保护：管沟土方回填时必须注意对管道、管件的保护，回填时所有机械在管道附近工作时，必须设专人进行指挥、监护，不得碰撞、损坏管道任何部位。沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移。必要时宜釆取临时限位措施，防止管道移动或

17、上浮。从管底基础到管顶以上500mm范围内，必须釆用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶500mm以上沟槽采用机械回填时，从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。回填时，不得回填有机物、石块、砖和其他杂硬物体。沟槽回填土密实度应符合设计要求，须经过试验确定。3PCCP管道与配件连接处施工为了避免相邻两种管材接口处发生的附加应力，在管道连接处根据良种管材的不同外径，确定管道沟槽底部高程。PCCP管道与配件连接接头不应包裹在混凝土支墩或建筑物内。PCCP管道与配件连接应遵守下列规定：1）阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过度件与其连接端必须釆用相对应的发兰接口，其法兰螺栓孔的位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈的位置必须正确，拧紧时要按对称位置相间进行。要防止拧紧过程中产生的轴线拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。2）接不同材质的管材釆用承插口时，过度件与连接端必须釆用相对应的承插式接口，其承口的内径或插曰的外径及密封圈的规格等必须符合连接端的承曰或插曰要求。3）PCCP管道与配件连处接口的水平度和垂直度必须符合配件的安装要求，这就要求PCCP安装的精度符合与配件连接的要求。4）配件安装时不得碰坏PCCP管道的保护层