小区住宅项目装饰工程施工方案

1、小区住宅项目装饰工程施工方案一、施工总体要求1、装饰、装修施工坚持严格控制进场材料质量，装饰材料必须符合装饰、装修材料有害物质限量标准的要求。2、严格控制砌体砂浆饱满度，墙体接头砂浆严实、竖缝不得有通缝。砌筑时除设计预留孔外，不得任意留孔。顶棚处砂浆密实、饱满，同时加强砌体的检查工作。3、严格控制材料的各种技术指标、材料先送样，现场经甲方、监理、设计、施工检验认可，送检合格方可进行施工。材料进场按要求堆放整齐、外观良好、无缺陷。对有防潮要求的材料要加强防潮、防雨、防水、防火等措施。4、各种预留、预埋均采用“同步施工的方法，并按要求预埋准确，避免事后打凿、对“隔音”效果产生影响。5、装修阶段必须

2、严格控制房间的几何尺寸（内部）及净空高度，严格作好放线、抄平弹线工作，严格控制内装修的各层间间隔厚度、平整度、角度、弧度，保证房间整体体积达到设计效果。6、加强装修检测，要求所有工种必须按相关规范进行施工，并认真作好自检工作。装修施工要分清先后、主次，如分隔、抹灰与管线位，墙面与地坪的关系等等。7、严格工序质量和交接制度（1）每个分部分项工程施工前技术人员对操作人员进行详细的安全技术交底，并做好记录。C2）施工过程中坚持“三检”、“三工序”制度。工序质量严格执行自检、互检和交接检，上道工序质量不合格，必须立即组织整改，经检查合格后才能进入下道工序。“三工序是指复查上工序、保证本工序、服务下工序

3、。（3）每道工序实行交接验收签字确认制度。上道工序完成并经班组长、工长、质检员检验合格后，再交予下道工序施工人员，双方办理工序交接单并签字认可。土建与装饰、装饰与安装各系统以及土建、装饰内部各工序之间均要办理工序交接手续。二、装饰装修阶段及安装交叉配合施工管理1、施工阶段管理的重点是外墙立面装饰、室内墙地面装饰、卫生间、屋面的防水质量及细部处理，对此必须作好对基层的处理工作,严格按照操作规程施工。2、与安装的施工配合是影响工程进度和工程质量的重要因素。项目部要加强与建设单位、设计单位、各专业安装单位的联系，定期召开协调会，及时通报施工情况，解决施工矛盾，安排下一步工作内容，确保工程顺利进行。3

4、、保护是装饰施工阶段中、后期的管理重点。项目部必须协调各工序顺序，制定详细的成品保护措施及制度，避免交叉污染和损伤。4、工程进入收尾阶段，重点抓好设备调试、室内外清扫和竣工资料的整理，为工程验收做最后一次全面检查，并整改完善。三、天棚、内墙面工程（一）内墙面抹灰1、操作工艺流程基层处理一湿润基层一找规矩、做灰饼一设置标筋一阳角做护角f抹底层灰、中层灰一抹窗台板、墙裙或踢脚板一抹面灰一清理一成品保护2、作业条件主体结构工程验收合格后，方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少

5、量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。将过梁、梁垫、圈梁及构造柱出表面部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶），用1：3水泥砂浆分层补平；脚手架眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润。根据室内髙度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200250mm,以利操作。3、操作工

6、艺（1）浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水润湿。（2）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mmo墙面度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（3）抹水泥踢脚板：用清水将墙面润透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层

7、砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。（4）做水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥浆抹成小圆角；或用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm0次日，刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥吵浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。C5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。（6）抹底灰：一般情况下2h左右就能够抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，

8、再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。管道井后面的墙面抹灰，应在边砌砖边进行抹灰，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄乔一遍，另一人随好抹平。按先后下顺序

9、进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。（二）外墙内保温砂浆1、工艺流程墙体基层清理一施工12h前或2h前将墙面浇水一滚涂界面砂浆f分二遍做保温砂浆一养护一第一遍抗裂砂浆铺网格布，锚栓固定一第二遍抗裂砂浆（覆盖锚栓）一养护2、墙体基层清理。墙体基层要求平整，无油污、无灰尘及其它松软附着物。对凸凹不平处，提前用水泥砂浆补平。3、界面剂要涂刷均匀，必须杜绝漏刷现象。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序施工。配合的界面砂浆必须在2小时内用完。4、涂刷界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、女儿墙、散水、伸缩缝等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网

10、格布宽度不小于150mm,压埋宽度不小于50mm,翻包宽度不小于lOOnmi,趁界面砂浆未干时开始做保温砂浆。5、保温砂浆应分层施工。第一遍厚度控制在15mm以内，且必须压实，让保温层和基层结合牢固，确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落。6、第一遍保温砂浆养护24小时后（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可），方可做第二遍保温砂浆，砂浆厚度以灰饼为准，之后用大杠刮平、压实，养护24小时。7、待保温砂浆养护好后，开始施工抗裂砂浆，养护24小时。8、网格布铺贴：铺贴时从顶层开始沿墙面阳角处开始，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆上，用膨胀钉固定，膨胀顶锚固于基层的深度不小于25mmo网格布固定后

11、在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不小于lOmmo固定阴阳角网前，先将网折成90角，再铺贴。网格布平整度检查合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5-7mm,要求完全覆盖网。用大杠刮平抗裂砂浆层，用木抹子搓平并拉毛。每平米锚固件的个数很多于4个。9、第二遍抗裂砂浆的施工。在铺设好的网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度。抗裂砂浆达到一定强度后洒水养护。10、保温部位与非保温部位之间接头的处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、0.000的部位等），在界面剂施工前先预埋翻包耐碱网格布（用界面剂覆盖），压埋宽度不小于50mm。保温层施工

12、完毕后，达到规定时间后进行翻包，将网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100mm,以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度二50+保温层厚度+100mm左右。保温层与非保温层起头和收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。11、门窗洞口处耐碱网格布加强门窗洞口处用200X300mm的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45角度方向加强。网格布压埋在抗裂砂浆中。12、节点的防水处理所有预留孔洞、门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周图涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边狂度为100mm,以杜绝水的渗透而影响基层。13、预留洞口的处理对墙体上预留洞口

13、，先用细石混凝土填补密实，然后再做保温砂浆。（三）刮膩子采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，膩子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面釆用防水膩子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。遍数为二遍。（四）乳胶漆面层1、施工准备（1）材料：内墙、天棚乳胶涂料，腻子。（2）对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。C3）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10%。（4）场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。（5）已完工的楼（地）面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。2、施工方

14、法（1）工艺流程基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫（室内仅做刮腻子的，不施工乳胶漆面层）。（2）基层处理a、先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。b、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。c、磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。（3）满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。（4）第二遍满刮腻子

15、与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。（5）封底漆：封底漆可釆用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。（6）涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接

16、槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。（7）磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。（8）涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。（9）清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。（五）内墙砖面1、施工技术措施墙面砖大面积空鼓、排砖不规则等是影响工程质量的关键因素,施工中应对砖的缝隙大小，横平竖直的偏差加以严格控制，拟采用以下技术措施：（1）水泥砂浆基层必须粘接牢固，其强度应符合要求。（2）面砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证

17、上墙面砖的尺寸、规格一致，从而保证图形、造型规则，灰缝宽度一致，避免大小缝、错缝等。C3）墙面基层提前浇水润湿，面砖用水浸泡，表面阴干，以防结合层砂浆中水分流失，降低砂浆强度及粘结力，从而产生空鼓现象。（4）墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30剛宽的砖严禁上墙。2、施工工艺流程基层处理一抹底子灰一排砖、弹线一贴标准点一垫底尺一镶贴面砖f擦缝。3、施工要点（1）基层为砖墙时，应清理干净墙面上砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水润湿。基层为混凝土则应剔除凸出的部位，清洗油污,太光滑的混凝土表面应进行凿毛或毛化处理。（2）抹底子灰：抹底子灰之前应对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。刷一道水泥素

18、浆，然后分层抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度控制在57mm（底灰总厚度为15mm）,吊直、刮平。底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。（3）排砖、弹线：待底子灰67成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的面砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为Im左右，横线每510块弹一水平控制线。（4）贴标准点：标准点是用废面砖抹砂浆贴在底层砂浆上。在标准点面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用以控制面砖平整。C5）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低lOmni左右，以便地面压住墙面

19、砖。底尺安放必须水平、摆正、安稳。（6）镶贴面砖：镶贴面砖前应先把面砖放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用。用1：1水泥砂浆由下往上镶贴，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口以水平线为标准，要求灰浆饱满，灰不足时应取下重贴。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（7）擦缝：镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。4、施工及质量要求（1）内墙面砖工程中所用块材、水泥、砂浆应符合相对应的施工及验收规范要求。块材表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。（2）面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水

20、。C3）面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。（4）面砖安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密实，平直、宽窄一致。（5）室内墙面砖饰面允许偏差和检验方法应符合下表的规定：墙面面砖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度22米靠尺检查2表面平整度32米靠尺、塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1拉5米线、钢直尺检查三、楼地面工程（一）水泥砂浆找平层1、表面基层的允许偏差值和检验方法，见建筑地

21、面工程施工质量验收规范中表4.1.5内容。表面基层的允许偏差值序号项目名称允许偏差（mm）检验方式1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高8用水准仪检查3坡度不大于房间相对应尺寸的2/1000。且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10钢尺检查2、找平层使用的水泥釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用石灰、石膏、粘土和泥岩灰，配合比及标号等应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范（BG50209-2002）。3、找平层施工前对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后方能施工。4、施工前应对标高进行抄测。抄平后在离地面50cm的四周墙上弹水平基准线，作

22、为控制地面标高和水平用。5、铺设找平层时将基层（垫层）上的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净，其下表面要求粗糙，如表面光滑需进行斩毛处理，确保找平层与基层粘结牢固，并预先湿润，并随刷随铺，抹压平整。6、楼地面的孔洞和地漏管道周围的空隙先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并进行适当养护。7、找平层必须表面平整，水泥砂浆面层不得留置施工缝。8、为保证每间房地面水泥颜色的一致，应釆用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥釆用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。9、水泥砂浆面层抹灰应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍拉毛后，纹理要清晰顺直。（二）地砖（防滑地砖）地面1

23、、施工准备（1）作业条件a、墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。b、门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。c、楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。d、弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。、材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。f、砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。（2）材料要求a、水泥釆用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5,并有出厂合格证及试验报告。b、砂釆用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。c、颜料

24、用于擦缝，颜色可视饰面板色泽定。同一面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3%6%或由试验确定。d、地面砖花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定。地面砖每箱内必须有盖有检验标志的产品合格证和产品使用说明书。2、质量要求（1）面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（3）砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（6）面

25、层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（7）质量验收：验收时应检验各种原材料和胶粘剂的试验报告，以及板块材料的进场检查记录。3、施工工艺清理基层一弹控制线一贴灰饼一做结合层一找规矩、排砖、弹线f铺砖一拨缝调整一勾缝、擦缝一养护4、操作工艺（1）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，应符合下列规定：位、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；b、勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。（2）弹控制线：根据房间中心线（十字线）并按照排砖方案图，弹出排砖控制线。（3）地面砖铺贴a、根据排砖控制线先铺贴

26、好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。b、铺贴时宜釆用干硬性水泥砂浆，厚度为1015mm,然后用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。c、面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于lnrni;当虚缝铺贴时宜为5lOnrni,或按设计要求。d、面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹23mm为宜，擦缝和勾缝应釆用同品种、同标号、同颜色的水泥。做好面层的养护和保护工作。（4）踢脚线宜使用

27、与地面同品种、同规格、同颜色的块材（不含陶瓷锦砖地面）。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满抹1：2水泥砂浆后，立即贴到已刮水泥膏的底灰上，挤平、敲实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。阳角处块材宜釆用45。角对缝。5、楼梯踏步地砖施工（1）放线。依据设计图纸尺寸和建筑50线在楼梯栏杆或墙面，弹岀踏步铺装控制线。（2）基层处理。按踏步铺装控制线检查结构偏差情况，并将基层清理干净，适当浇水湿润。（3）踏步板铺装。从下向上顺序进行，铺装时在结构面刷素水泥胶浆一道。然后铺干

28、硬性1：3水泥砂浆找平层，根据控制线测定的找平层标高要高出34mm,刮平后将踏步板放到刮平的找平层上，用橡皮锤轻击板材，同时依据控制线测量踏步板面标高，并用水平尺找平，然后翻开板材在底面抹35mm厚素水泥砂浆（掺建筑胶）。用踏步板轻放在找平层上，用橡皮锤轻击板材，并用水平尺找平，使踏步板面标高达到控制线要求。（4）擦缝。在铺装板材全部完成后3天方可进行擦缝，勾踏步板与立板之间凹缝，然后根据踏步板颜色选矿物质颜料和白水泥，按1：1的比例拌合均匀。擦缝方法同地面。6、成品保护（1）调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。（2）完成后的地面，七天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆

29、盖保护（可撒锯末、覆盖塑料编织袋），宜一直保持到交工前为止。（3）运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。（4）施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。C5）严禁在已完成的面层上拌和砂浆、堆放材料、油漆桶及其它杂物。（6）在已完成面层的房间进行油漆作业时，应釆取措施防止污染面层。（7）施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。（8）切割板块应在未镶贴面层的基层上进行，下边应垫木板。（三）花岗石地面无障碍坡道面层设计为花岗石面层。1、施工重点防止大面积空鼓以及保证花岗石的平整度、色差小是确保花岗石施工质量的

30、关键。（1）加强基层处理施工前将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，用水冲洗干净,并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘结牢固。（2）保证结合层质量将1：2水泥砂浆（不加水）直接按照设计标高（扣除面层）铺在基层上，用铁碾子碾压密实，再洒素水泥浆，立即铺花岗石块，铺好后用长约Im的木板击打至密实。水泥釆用大厂32.5#水泥，砂浆骨料拌合要均匀。（3）严把原材料尺寸关，派专人对花岗石尺寸、规格、颜色进行挑选，保证花岗石尺寸、规格一致，减少尺寸误差和色差。（4）铺贴时严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。（5）花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，要符合国家现行的标准花岗石建材板材的规定，并要符

31、合下表的规定：种类允许偏差（mm）外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材+0-12长度&4000.68000.8表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹2、操作程序基层清理一拉线、定标高一铺结合层砂浆骨料一碾压密实一铺花岗石一砸平一修整3、施工要点（1）施工前将基层清理干净，除去落地灰、油污、垃圾等，并用水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘接牢固。（2）按设计要求确定花岗石面标髙：用水准仪测定标高，将水平点记在墙、柱上，并测量楼面混凝土标高，将局部过高的部分凿剔，确保结合层厚度很多于lOmmo（3）根据墙、柱面上的水平基准线，弹出地面标高线，在房间四周用尼龙线拉出面层标高。（4

32、）保证结合层质量，水泥釆用大厂32.5水泥，砂浆骨料拌合要均匀。（5）在房间内应排好尺寸，保证视觉效果。面层施工前必须予排，分出规格、颜色，确保同一房间内不出现花岗石大小不均、色差大等质量通病。铺贴时从门口向两边铺贴。4、施工及质量要求CD花岗石进场前必须测定其放射指标，凡不符合要求的一律不准使用，进场后按颜色和规格等分类堆放。有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺陷的花岗石应予以剔出，颜色、规格有差异的花岗石不得混合使用。（2）施工中所用材料的规格、种类，砂浆的配合比、标号等应根据设计要求选用，并符合国家有关现行标准或规范要求。花岗石面层的允许偏差和检验方法（mm）：序号项目名称允许偏差（mm）检验

33、方式1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查（四）防静电地板1、工艺流程基层处理与清理一找中、套方、分格、定位弹线一安装固定支架和引条一铺设地板面层一清擦和打蜡2、基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3、找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以

34、下几种情况：（1）如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。（2）如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来，看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。（3）如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。根据上述选铺方法确定之后.就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作，既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己

35、弹好标志的支架座）。4、安装支架和引条：先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标髙控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放支座。5、铺设活动地板面层：先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块调整水平度以保证四角接触处平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相对应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安

36、装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌，随后应检查调整板块水平度及缝隙。6、清擦和打蜡：如不是交通要道或因为安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时,可用汽油、酒精或肥皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除清擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上,待其全部工序完后再清擦打蜡交活。（五）环氧树脂地面1、工艺流程材料进场基层处*-底涂涂装中涂涂装（打磨、吸尘）环氧无溶剂自流坪面I环氧平涂）养护f蜡、抛光）报验2、施工要点（1）首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、吸尘

37、，潮湿处需先烘干。（2）用鰻刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一层粘性较强的底层。（3）待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镇刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（4）待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镇刀平緩于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。（5）待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镇刀均匀镇涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。四、吊顶工程1、主要施工工艺弹出吊顶标高水平线一吊杆设置、安装边龙骨安装一主龙骨安

38、装f次龙骨安装一调平一面板安装、调整。2、龙骨安装施工要点（1）按设计要求，对应吊顶设计标高，对房间净髙、洞口高度和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行复核，发现问题应及时配合相关单位整改。（2）按照设计要求划分出天棚的标高线，弹出吊杆安装位置分格线，确定吊杆的长度及位置。并把标高线弹在四周墙面及柱面上，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。（3）在结构基层上按设计要求弹线，确定主龙骨及吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点。（4）龙骨安装顺序：先安装主龙骨，后安装次龙骨。主龙骨端部吊点离墙边部应大于300mmo吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm,以便于有较大的调节量。C5）主龙骨与吊杆固定时，

39、应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时应通过设计协调处理吊点构造或增设吊点。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面的垂直位置，如发现偏离应做适当调整。（7）按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。（8）在安装主、次龙骨时，应与需在吊顶内施工的其他相关单位紧密配合，管线必须先敷设、安装。3、面板安装（1）天棚吊顶封板应具备以下条件：眼所有吊顶龙骨已调整完毕

40、。b、重型灯具、电器等设备的吊杆布置完毕。c、吊顶内的水电、空调、通风、消防等管线设备安装并调试完毕。d、吊顶内的管线、设备及吊顶龙骨通过相关单位的隐蔽验收。（2）面板安装时，板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使墙边落在次龙骨的中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列,余量放在最后安装，面板与墙面应留6nmi间隙。（3）工程质量允许偏差：表面平整度偏差为2nmi;间隔缝平直小于或等于3mm,接缝高低落差lirnn。五、门窗安装工程1、施工准备勘测现场、清理障碍、检查结构实际尺寸是否与图纸吻合，作好理论和实差记录。2、一般规定（1）门窗制作材料应符合下列要求：a、门窗材料不得有扭曲变形及

41、划伤，门窗框建筑型材、玻璃应符合现行规定。b、门窗所用零配件、附件、固定件除不锈钢外，均应进行镀锌防腐处理。c、门窗型材料及防腐表面处理的材料必须随包装运输。d、材料运输及吊装时不得有碰撞和损坏。、门窗材料及附件应按品种和规格和分别堆放在设有橡胶垫或枕木板的架上。（2）成品门窗的存放，运输应符合以下规定：a、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应得保持清洁、干燥、通风。b、门窗应存放在有靠架的室内并与热源隔离开，以免受热变形。C、门窗存放在露天时，必须釆取有效避免日晒雨淋防护措施.d、门窗运输时，应竖立排放并固定牢固。橙与橙间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压

42、坏玻璃和五金件。（3）门窗框安装应符合下列规定：a、不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊以防门窗变形和损坏。b、吊运时，表面应用非金属软材料衬垫，选择牢固平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。c、安装门窗必须釆用预埋、留洞口的方法，严禁釆用边安装边砌口或先安框后砌口方法。d、安装过程中应及时清理窗表面的污垢，密封胶，严禁水泥砂浆直接接触型材表面。3、窗洞口抹灰为保证窗洞口尺寸的准确，便于窗框安装，在结构施工时模板支撑必须牢固，砌体砌筑时拉通线，保证窗洞口结构尺寸的准确。窗洞口抹灰必须一次成活。4、主要施工方法测量放线：根据设计图纸进行测量放线，设置塑钢门窗的安装位置线和水平线垂直线

43、作控制线便于复核，保护至门窗框安装完毕。门窗制作：制作断料必须釆取设控制尺寸，断料时按门窗洞宽髙度各扣减20mm作为填塞橙子间隙断料时设卡控制，勿用钢卷尺皮尺度量方法。制作框的连接为暗连接，按每一连接处很多于64）4X16卸钉。制作完毕后由专人验收，合格后方可进行安装。门窗框安装：安装时应对框的规格尺寸进行检查无误后将弹性连接件钮接在框外侧，弹性连接件的间距600o将门窗框放入适当的位置进行校正，校正垂直方正后用*6X80金属膨胀钉或射钉紧固，并要保持连接可靠正确。待门窗框进行合格验收后，填塞槿子，转向下道工序。窗扇安装：门窗扇安装前必须对门窗框及配件进行全面检查，合格后将进行安装，安装时用两

44、个扇与扇之间相互找垂直方正后再设限位卡安装在门窗扇暗处并进行调试合格后进行注密封胶。5、门窗安装质量要求（1）门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准，按设计要求选用，严禁使用不合格产品。（2）门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应作镀锌防腐处理。（3）门窗不得有开焊、脱角、断裂等损坏现象。（4）门窗安装位置必须准确，连接可靠（弹性连接），严禁水泥砂浆直接与型材接触，副框及框填塞、橙子材料必须密实，密封材料必须釆用耐气候且符合现行规范要求。在同一垂直面上的门窗必须垂直于同一位置，6、成品保护（1）门窗所用各类材料运输必须随包装运输、装卸、搬运、吊装不得碰撞。（2）严格控制施工中的交叉

45、作业程序，合理布置安装时间及部位，杜绝倒行工序。（3）门窗框安装前必须釆取有效包装，待土建及装修湿作业与门窗接触处施工完毕后，再撕去框及副框包装。（4）拆除内外脚手架时不得碰撞门窗。（5）门窗框安装后的洞口不得作为材料传递通道，室内打扫清洁时不得将垃圾和粉尘由窗洞向外卸。7门窗安装的允许偏差和检验方法如下表：|项次0允许偏差（mm）检验方法1对角线长度W2m2用钢卷尺检查，量里角2m32窗扇与框搭接宽度差1用钢板尺检查3窗扇开启力限值W2mW40N用100N弹簧体钩住拉手处启闭次平均值32mW60N4扇与框或相邻扇立边平行2用Im钢尺检查5窗框正侧面垂直度2用2m托线检查6窗框水平度1.5用I

46、m水平尺和塞尺检查7窗框横框标高2用钢板尺检查与基准线比较六、外墙装饰工程（一）外墙面抹灰1、施工前对找平层、结合层、粘接层及勾缝、嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可用。2、外墙抹灰工前，门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等必须处理完毕。施工中合理安排施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。抹灰应注意墙面垂直、平整。外墙抹灰应防止渗漏，抹灰前应严密堵好架管洞，底层找平层刮糙时应用力将砂浆压实，外墙抹灰从上至下进行。3、找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不大于7mm,且在前一层终凝前再抹后一层。找平层厚度不大于20mm。找平层表面应刮平搓毛，并在终凝前浇水养护。4、质量验收标准主控项目

47、质量验收规范的规定1、基层表面应干净，洒水润湿。2、材料的品种、性能、砂浆的配合比符合设计要求，水泥凝结时冋、安定性复验合格。3、抹灰应分层：当抹灰厚度335mm应釆取措施；当不同材料基体交接处应釆取防裂措施；当釆用加强网时加强网与基体搭接宽度lOOmmo4、抹灰层与基层及抹灰层之间粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应爆灰和裂缝。般1、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。项S2、抹灰层总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。3、抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐。4、有排水要求的部位应

48、做滴水线（槽）。滴水线（槽）整齐顺直，滴水线内高外低，滴水线宽度、深度NlOmm。普通高级5、抹灰表面光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线清晰美观6、立面垂直度437、表面平整度438、阴阳角方正439、分格条（缝）直线度4310、墙裙、勒角上口直线度43（二）中空玻化微珠保温层1、施工准备C1）施工前工长组织操作人员熟悉设计图和相关标准图集的要求，编制施工方案，了解施工技术标准，明确工艺流程，并做好技术交底。（2）实行“样板引路”的原则，先按照设计要求做外墙保温层样板，经业主、监理确认后方可大面积施工。（3）基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（

49、GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范XGB50203-2002）的要求。墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周填补密实，表面平整，墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。（4）检查外墙面基层平整度、垂直度、四大角等是否达到施工规范要求，对不符合规范要求的进行整改处理。对墙面平整度大于10mm的凸出部位应剔除平整，凹陷部位用25mni厚1：2水泥砂浆找平。外墙面平整、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温层的施工质量。（5）为防止外墙渗水，保温层施工前做好基层孔

50、洞的封堵。砖墙顶部滚砖部位用水泥砂浆填补密实，外剪力墙上穿墙螺杆的孔洞用发泡剂封堵严密，外墙上钢管穿过的孔洞用C20细石混凝土填补严密。外墙上所有孔洞填补密实后方可进行保温层施工。（6）进场原材料具备相关检测部门对材料性能的检测报告和复检报告，并提交给业主、和监理审查认可后方可进行施工。2、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2mo在建筑物变形缝处，在墙面相对应位置弹出控制线，以确定聚保温浆料的具体铺设位置。3、配料。IKg玻化微珠保温砂浆加水量约为0.85IKg,加入规定水量搅匀，最后加入玻化微珠保温砂浆搅拌至膏状后，即可使用。保温浆料必须即配即用。4、刮抹玻化微珠保温砂浆。根据施工厚度分层操作，每层刮抹厚度小于等于2cnu用力要均匀，浆料应均匀密实的覆盖墙面，待第一次硬化后可进行第二次抹浆，当抹至设计要求厚度后，用刮杠刮平整，再用木抹子搓抹一遍，使砂浆表面平整密实。5、固定、铺贴网格布根据结构尺寸网格布分段进行铺贴。为使边角施工质量得到保证,将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定很多于三个专用锚固胀栓，