王老吉改善案例要点上课讲义

1、王老吉改善案例要点1、企业简介百百 年年“王老吉王老吉” 超超 越越 自自 我我 創創 造造 一一 流流广州王老吉药业股份有限公司广州王老吉药业股份有限公司v“王老吉王老吉”始创于始创于 1828年年v跻身国内中成药生产企业跻身国内中成药生产企业50强强主要产品：主要产品：v小儿七星茶颗粒、广东凉茶颗粒、板蓝根颗粒小儿七星茶颗粒、广东凉茶颗粒、板蓝根颗粒v保济丸、保济口服液保济丸、保济口服液v王老吉凉茶植物饮料、润喉糖王老吉凉茶植物饮料、润喉糖v广东凉茶颗粒、保济丸被评为广东凉茶颗粒、保济丸被评为“中国中药名牌中国中药名牌产品产品”和和“广东省、广州市名牌产品广东省、广州市名牌产品”公司所在地

2、：公司所在地：v广州市白云区广花二路广州市白云区广花二路831号号 1.1 企业概况企业概况1.2 目标方针目标方针现场的现场的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化保安、保质、保量效率优化、成本合理化，做好产品储备自自主主保保全全计计划划保保全全焦焦点点课课题题维维修修预预防防教教育育训训练练事事务务 效效率率节节能能环环保保系统化系统化企业的企业的体质改善体质改善品品质质保保全全王老吉药业公司王老吉药业公司生产技术中心生产技术中心人事行政中心人事行政中心财务中心财务中心营销中心营销中心提取车间提取车间丸剂车间丸剂车间制剂车间制剂车间质量管理部质量

3、管理部中心检验室中心检验室生产技术部生产技术部工程部工程部采购部采购部仓储部仓储部研究所研究所协外制造部协外制造部公司最大的生产车间，主要负责公司颗粒剂、公司最大的生产车间，主要负责公司颗粒剂、片剂、散剂等产品的片剂、散剂等产品的制剂和包装工序制剂和包装工序 1.3 企业架构企业架构1.4 颗粒外包装工序简介颗粒外包装工序简介承担制剂车间产量最大的剂型承担制剂车间产量最大的剂型颗粒剂的的外包装工作工作主要品种：主要品种：广东凉茶颗粒广东凉茶颗粒、小儿七星茶颗粒小儿七星茶颗粒、板蓝根颗粒板蓝根颗粒小袋小袋大袋大袋装箱装箱打包打包纯手工包装，搬运量大，制约着生产效率的提升纯手工包装，搬运量大，制约

4、着生产效率的提升Focus2、确立课题 解决问题颗粒剂外包装效率提升改善颗粒剂外包装效率提升改善追追 求求 精精 益益 从从 减减 少少 浪浪 费费 做做 起起2.1 课题选定课题选定背景、目的、范围背景、目的、范围背景：背景： 颗粒剂外包装一直以来都是纯手工作业：人员多，周转器具颗粒剂外包装一直以来都是纯手工作业：人员多，周转器具多，重复搬运多，生产现场杂乱，作业过程不受控。多，重复搬运多，生产现场杂乱，作业过程不受控。目的：目的： 过程受控；现场明亮；过程受控；现场明亮； 减少搬运，降低劳动强度。减少搬运，降低劳动强度。范围：范围： 制剂车间制剂车间 颗粒外包工序颗粒外包工序A区区 广东凉

5、茶颗粒广东凉茶颗粒 组长：吴岩平组长：吴岩平（前排右一）（前排右一）颗粒外包工序班长：颗粒外包工序班长：欧阳洁茹欧阳洁茹（前排右二）（前排右二）QAQA组长：组长： 张静虹张静虹（后排左一）（后排左一）机修班班长：机修班班长：陈耀洪陈耀洪（后排正中）（后排正中）副组长：林锐新副组长：林锐新（后排右一）（后排右一）副组长：陈楚贤副组长：陈楚贤（前排左二）（前排左二）文书整理：文书整理：梁映颜梁映颜（后排左二）（后排左二）2.2.1 2.2.1 课题推进组织课题推进组织QAQA： 何新宇何新宇（前排左一）（前排左一）2.2 推进计划推进计划组织、职责、大计划组织、职责、大计划设备支持：设备支持：朱

6、剑超朱剑超（后排右二）（后排右二）姓名姓名职责职责工作内容工作内容职务职务吴岩平吴岩平组长组长负责计划、实施、控制和标准化整个计划与落实的监控与指导。负责计划、实施、控制和标准化整个计划与落实的监控与指导。 主任主任陈楚贤陈楚贤副组长副组长 负责协助组长有效开展各项活动。重点负责（负责协助组长有效开展各项活动。重点负责（CACA）阶段、标准化工作。）阶段、标准化工作。班长班长林锐新林锐新副组长副组长 负责计划的跟踪及调整，现状记录。重点负责（负责计划的跟踪及调整，现状记录。重点负责（P P）阶段工作。）阶段工作。 推进干事推进干事欧阳洁茹欧阳洁茹组员组员负责协助组长有效开展各项活动。重点负责（

7、负责协助组长有效开展各项活动。重点负责（DCDC）阶段工作，数据的收集。）阶段工作，数据的收集。班长班长陈耀洪陈耀洪组员组员负责现场设备的改善、维修与保养，辅助工具制作。重点负责（负责现场设备的改善、维修与保养，辅助工具制作。重点负责（D D）阶段工作。）阶段工作。班长班长张静虹张静虹组员组员负责产品质量监控与抽查，改善措施的落实与监督。重点负责（负责产品质量监控与抽查，改善措施的落实与监督。重点负责（D D）阶段工作。）阶段工作。QAQA何新宇何新宇组员组员负责产品质量监控与抽查，改善措施的落实与监督。重点负责（负责产品质量监控与抽查，改善措施的落实与监督。重点负责（D D）阶段工作。）阶段

8、工作。QAQA梁映颜梁映颜文书整理文书整理 负责数据的录入、汇总与处理。负责数据的录入、汇总与处理。统计员统计员朱剑超朱剑超设备支援设备支援 现场设备规划、设计、调试、验收等，运行监测与改进等技术支持工作。现场设备规划、设计、调试、验收等，运行监测与改进等技术支持工作。设备员设备员2.2 推进计划推进计划组织、职责、大计划组织、职责、大计划2.2.2 2.2.2 小组成员职责划分小组成员职责划分2.2 推进计划推进计划组织、职责、大计划组织、职责、大计划2.2.3 2.2.3 课题推行大日程计划课题推行大日程计划2.3.1 2.3.1 数据调查（数据调查（1）2.3 课题现状调查课题现状调查2

9、009年年9月、月、11月、月、12月平均月平均2.45箱/人.时注：注：10月颗粒外包工序停产月颗粒外包工序停产生产中主要搬运动作及距离统计生产中主要搬运动作及距离统计（数据按一组（数据按一组32人的平均数计算）人的平均数计算）2.3 课题现状调查课题现状调查2.3.1 2.3.1 数据调查（数据调查（2）主要搬运动作主要搬运动作搬运距离搬运距离耗时耗时每人每天搬每人每天搬运次数运次数每人每天每人每天搬运耗时搬运耗时合计耗时合计耗时从包装台搬到封口机处（人手搬）17.7米19.7秒73次24分钟24.7分钟从装箱处搬到打包机处（小车拉）18.9米14秒3次0.7分钟每天搬运浪费每天搬运浪费1

10、3.2人人.时，按照时，按照2.45箱箱/人人.时计算，时计算，相当于少生产相当于少生产32箱箱倒药上台倒药上台入袋入袋封口封口贴标贴标入箱入箱称量称量打包打包封箱封箱需搬运需搬运需搬运需搬运2.3 课题现状调查课题现状调查2.3.2 2.3.2 工艺流程调查工艺流程调查红色框为重点调查和改善的流程环节！红色框为重点调查和改善的流程环节！2.3 课题现状调查课题现状调查2.3.32.3.3 生产现场调查（生产现场调查（1）现场调查共发现现场调查共发现46条问题条问题2.3 课题现状调查课题现状调查2.3.3 2.3.3 生产现场调查（生产现场调查（2）每人需要配备多个中转盘每人需要配备多个中转

11、盘每人需要轮流装箱，产生物品堆积每人需要轮流装箱，产生物品堆积小袋产品堆放太多易洒落地小袋产品堆放太多易洒落地产品入箱时需要多频次弯腰产品入箱时需要多频次弯腰12342.3 课题现状调查课题现状调查2.3.3 2.3.3 生产现场调查（生产现场调查（3）工作台太大，需要趴上台拨小袋工作台太大，需要趴上台拨小袋已封口的大袋用桶中转一次才入箱已封口的大袋用桶中转一次才入箱需要将装好的大袋搬到另一张台封袋需要将装好的大袋搬到另一张台封袋产品装箱后，需要搬到包装机封带产品装箱后，需要搬到包装机封带5678打包机与装箱的地方距离太远状态标志与实物不符操作工需将每包完每盘药抬出走到过机处多余走动每天70多

12、次纸箱重量不均均，尤是吸潮时广东凉茶大袋较脆易刮破封箱胶粘性不好生产任务要求急转品种，没能及时传达未及时装箱，中间产品多没按规定更换状态标志牌打包带有较大的异味颗粒外包生产效率低颗粒外包生产效率低检测检测人人环境环境设备设备物料物料方法方法信息信息物流方向交错设备出问题时，不能及时找到机修封口机印字不清，三期模糊清场不符合要求,棱乱大台有颗粒，清场不符合要求桶数与状态牌不符合运行标志与生产现场不符合(未生产)卡纸、垫板未按要求放置倒药药掉满地，对药卫生不好，操作工费时间捡起装箱操作人员要弯腰，幅度较大，且很频繁操作工倒药每桶约30公斤，每人每天约倒药10桶左右，劳动强度大装箱走到放箱处拿箱，约

13、4米，开箱封箱底，拿放卡纸垫板，装大袋，90度弯腰，腰部疼痛，头部眩晕，疲劳装箱（有糖）需把装有50大袋的药搬到称上称，再搬下，没价值搬运转批时需到领包材处拿包材搬上车拉进现场又要卸车再发放到包装者，没价值动作电子天平反应不够快打包机发热棒接触不良，打包带没粘合力封口机与电子天平的电源线易绊倒过机者打包机运行不稳定，故障不断广东凉茶大袋因为色差，有明显的横杆线员工按规定贴标放入桶，装箱者又将桶里的大袋数数来监控装量，再装箱2.4 原因分析原因分析2.4.1 2.4.1 问题分类问题分类影响效率主要问题：方法影响效率主要问题：方法5条、设备条、设备1条、检测条、检测1条条2.4 原因分析原因分析

14、2.4.2 2.4.2 确定改善的要项确定改善的要项序序号号问题原因描述问题原因描述问题分类问题分类1没有依靠称重来监控每箱产品的重量而靠人工数包数检测2封口机压印轮设计有缺陷，印“三期”模糊的故障频次高设备3员工需要轮流将每桶小袋产品倒上大台上，影响包装时间方法4封口机与大袋包装的位置有距离，造成员工要多次来回走动方法5纸箱直接放在地上，员工装箱需要长时间多次弯腰方法6要按批次分别领用包材，每次转批时都要花时间去搬运包材方法7封箱区域与打包机有距离，需要员工用车拉运方法减少员工的搬运次数和搬运距离；减少员工的搬运次数和搬运距离；减少员工的弯腰次数，降低劳动强度；减少员工的弯腰次数，降低劳动强

15、度；减少封口机故障停机的时间；减少封口机故障停机的时间；规范员工作业流程。规范员工作业流程。2.4 原因分析原因分析2.4.3 2.4.3 拟定改善思路拟定改善思路序序号号改善项目改善项目对策对策自主改自主改善判定善判定改善分类改善分类1 1装箱时，靠人工数包数装箱时，靠人工数包数用电子称称重来监控每用电子称称重来监控每箱的重量箱的重量能能先行改善先行改善2 2封口机印封口机印“三期三期”模糊模糊更换为墨轮压印更换为墨轮压印否否长期改善长期改善3 3员工要轮流倒料上大台员工要轮流倒料上大台配置一人专门处理倒料配置一人专门处理倒料能能先行改善先行改善4 4员工装满一筐搬运到封口机员工装满一筐搬运

16、到封口机利用闲置的设备组装输利用闲置的设备组装输送带代替人工搬运送带代替人工搬运能能先行改善先行改善5 5员工装箱封箱弯腰，劳动量大员工装箱封箱弯腰，劳动量大设计装箱平台减少弯腰设计装箱平台减少弯腰能能先行改善先行改善6 6要按批次分别领用包材要按批次分别领用包材每批共用纸箱和卡纸每批共用纸箱和卡纸否否长期改善长期改善7 7封箱到打包机距离长，需要员封箱到打包机距离长，需要员工用车拉运工用车拉运调整布局移动打包机调整布局移动打包机能能先行改善先行改善2.4 原因分析原因分析2.4.3 2.4.3 确定改善项目确定改善项目2.5 改善目标确定改善目标确定序号序号目标项目目标项目目标设定目标设定1

17、数据目标生产效率提升20%（由人均2.45箱/人.时提高到2.95箱/人.时）2搬运距离减少100%（取消从大台到封口机的人工搬运）3白色胶桶减少60%（由60个减少到25个）4中转蓝盘减少70%（由70个减少到20个）5小地台板车减少80%（由37个减少到6个）6改善提案数量50件件7标准修订完善修订修订3份份8人员培训300人次人次3、踏出改善的第一步利用闲置的设备组装输送带利用闲置的设备组装输送带追追 求求 精精 益益 从从 减减 少少 浪浪 费费 做做 起起序号序号内容内容完成期限完成期限责任人责任人备注备注1 1闲置口服液输送带确认闲置口服液输送带确认1111月月3030日日庄梁航庄

18、梁航工程仓库工程仓库2 2输送带改造图纸设计输送带改造图纸设计1111月月3030日日朱剑超朱剑超3 3输送带改造输送带改造1212月月2 2日日机修班机修班4 4输送带试运转输送带试运转1212月月3 3日日机修班机修班庄梁航庄梁航5 5输送带搬到车间试运转输送带搬到车间试运转1212月月4 4日日庄梁航庄梁航陈耀洪陈耀洪朱剑超朱剑超6 6设备电源安装设备电源安装1212月月4 4日日陈耀洪陈耀洪7 7人力准备试运转人力准备试运转1212月月4 4日日陈楚贤陈楚贤3.1 制定改善对策实施计划制定改善对策实施计划利用闲置设备自行组装一条输送带利用闲置设备自行组装一条输送带3.2 确定输送带设计

19、方案确定输送带设计方案自行制作试用流水线自行制作试用流水线-颗粒外包装输送带颗粒外包装输送带倒药、上料倒药、上料包装、运输大袋包装、运输大袋过秤、封口过秤、封口装箱、封箱装箱、封箱打包打包成品成品3.3 生产生产现场试运行现场试运行自制输送带工具减少汇总（自制输送带工具减少汇总（1111人包装）人包装）工具工具大台大台自制输送带自制输送带蓝色盘蓝色盘2525个个5 5个个不锈钢台不锈钢台1010张张1 1张张小推车小推车2 2部部无无装箱弯腰劳动强度装箱弯腰劳动强度劳动强度大劳动强度大制作装箱平台不需弯腰装箱制作装箱平台不需弯腰装箱倒药倒药各自倒药，走动多各自倒药，走动多固定位置倒药，固定人员

20、倒药固定位置倒药，固定人员倒药走动走动操作人员每包装完操作人员每包装完4040大袋大袋再送至去专人封袋口再送至去专人封袋口输送带输送至专人封袋口输送带输送至专人封袋口人均产能人均产能2.45箱箱/人人.时时2.48箱箱/人人.时时3.4 运行效果验证运行效果验证采用输送带流水式包装流程替代纯手工包装，不但能满足生产需求，采用输送带流水式包装流程替代纯手工包装，不但能满足生产需求，且能改善现场管理。且能改善现场管理。3.5 自制的输送带主要不足之处自制的输送带主要不足之处下料平台需要人工去推料下料平台需要人工去推料上层太高，造成员工抬胳膊动作大上层太高，造成员工抬胳膊动作大大袋在输送中易倒，造成

21、重新装袋大袋在输送中易倒，造成重新装袋4、实现流水线式作业用输送带平台替代原包装大台用输送带平台替代原包装大台追追 求求 精精 益益 从从 减减 少少 浪浪 费费 做做 起起制作简单适用的颗粒外包装输送带制作简单适用的颗粒外包装输送带4.1 重新设计制作新的输送带重新设计制作新的输送带4.2 输送带正式替代大台输送带正式替代大台采用纯手工作业采用纯手工作业大台包装大台包装采用流水式作业采用流水式作业输送带包装输送带包装4.3 新设备仍会有不足之处新设备仍会有不足之处4.4 发动全员找问题发动全员找问题找出问题，并进行分类与分析找出问题，并进行分类与分析红色为关红色为关键问题点键问题点序号序号问

22、题点简述问题点简述对策对策(改善改善)内容内容责任人责任人问题点图片问题点图片1回料口夹小袋回料口夹小袋将回料口接板与传送带将回料口接板与传送带之间留一段距离之间留一段距离陈耀洪陈耀洪2出料口下料分到两条传出料口下料分到两条传送带不均匀，出现一条送带不均匀，出现一条物料多另一条较少的情物料多另一条较少的情况况制作可调节挡板，可根制作可调节挡板，可根据需要调节两边的下料据需要调节两边的下料量量陈耀洪陈耀洪3挡板卡住小包挡板卡住小包将下料斗前面的挡板拆将下料斗前面的挡板拆除除蔡慧雯蔡慧雯4小袋输送时，会从两边小袋输送时，会从两边溢出，掉落地面，不符溢出，掉落地面，不符合生产区卫生要求合生产区卫生要

23、求加高两边挡板加高两边挡板邓美欢邓美欢4.5 确定改善对策和实施计划确定改善对策和实施计划4.6 实施改善实施改善累计完成累计完成107107项改善项改善倒药、上料倒药、上料包装、运输大袋包装、运输大袋过秤、封口过秤、封口装箱、封箱装箱、封箱打包打包成品成品4.7 实现流水线式的作业方式实现流水线式的作业方式【问题点说明问题点说明】: :操作员工需要频繁地拉药、操作员工需要频繁地拉药、倒药上台进行包装，浪费了包装的时间；倒药上台进行包装，浪费了包装的时间；一桶药一桶药3030多公斤，增大劳动强度。多公斤，增大劳动强度。【改善对策改善对策】: :专人倒药。专人倒药。改善者改善者部门部门日期日期陈

24、耀洪等陈耀洪等制剂车间制剂车间2010.1.28【改善效果改善效果】:增加了操作人员的有效产出时间，从而提高了产量，也降低了劳动强度。增加了操作人员的有效产出时间，从而提高了产量，也降低了劳动强度。改善名称：改善名称：倒药方式的改善倒药方式的改善4.8 优秀改善案例优秀改善案例【问题点说明问题点说明】: :操作工包完一盘（约操作工包完一盘（约4040大大袋），就要搬运一次，一次要来回平均要花袋），就要搬运一次，一次要来回平均要花19.719.7秒，要走动秒，要走动17.717.7米米。【改善对策改善对策】: :用输送带来解决待包小袋及用输送带来解决待包小袋及包完大袋的运输包完大袋的运输。改善者

25、改善者部门部门日期日期陈耀洪等陈耀洪等制剂车间制剂车间2010.1.28【改善效果改善效果】:每位操作员工每天约节省了半小时无价值的搬运时间，增加有效产出时间；取消了每位操作员工每天约节省了半小时无价值的搬运时间，增加有效产出时间；取消了从大台到封口机的搬运距离，从大台到封口机的搬运距离，减少走动约减少走动约73次，降低了劳动强度次，降低了劳动强度 。改善名称：待封口大袋改善名称：待封口大袋搬运的改善搬运的改善4.8 优秀改善案例优秀改善案例【问题点说明问题点说明】: :操作工弯腰要将大袋从胶操作工弯腰要将大袋从胶桶装到箱里桶装到箱里, ,频繁弯腰频繁弯腰, ,占用白色胶桶占用白色胶桶。【改善

26、对策改善对策】: :用滚轴制做成适合操作工站用滚轴制做成适合操作工站着装箱的高度的架着装箱的高度的架, ,滚轴又可以运输成品箱滚轴又可以运输成品箱。改善者改善者部门部门日期日期陈耀洪等陈耀洪等制剂车间制剂车间2010.2.28【改善效果改善效果】:由由90度弯腰装箱变成不用弯腰装箱，减少操作工装箱的劳动强度。度弯腰装箱变成不用弯腰装箱，减少操作工装箱的劳动强度。改善名称：改善名称：装箱方式装箱方式的改善的改善4.8 优秀改善案例优秀改善案例【问题点说明问题点说明】: :从装箱位置搬上车，再拉从装箱位置搬上车，再拉到去统一打包，打完包又拉到地台板处，到去统一打包，打完包又拉到地台板处，要走动较长

27、距离，反复搬箱要走动较长距离，反复搬箱。【改善对策改善对策】: :用滚轴连接装箱处及自动打用滚轴连接装箱处及自动打包机，自动打包，员工将成品直接搬上地包机，自动打包，员工将成品直接搬上地台板台板。改善者改善者部门部门日期日期陈耀洪等陈耀洪等制剂车间制剂车间2010.2.28【改善效果改善效果】:取消了从装箱到打包的取消了从装箱到打包的18.98米距离，不需要再反复搬运，节省搬运时间米距离，不需要再反复搬运，节省搬运时间22.8分钟。分钟。改善名称：改善名称：打包方式打包方式的改善的改善平均平均18.98米，米，14秒秒4.8 优秀改善案例优秀改善案例改善前进行中改善后平均平均2.45箱箱平均平

28、均2.67箱箱平均平均3.06箱箱4.9 对策效果验证评价对策效果验证评价4.9.1 4.9.1 改善前后改善前后人均产量人均产量对比对比改善后的人均产量比改善前提升了改善后的人均产量比改善前提升了 25%过程过程4.9 对策效果验证评价对策效果验证评价4.9.2 4.9.2 现场减少辅助工具现场减少辅助工具改善前改善前改善后改善后减少减少变化率变化率白色胶桶白色胶桶60个个25个个35 个个58%蓝色盘蓝色盘70个个20个个50个个71%小地板车小地板车37个个2个个35个个94%中转容器（工具）由中转容器（工具）由167件减少到件减少到47件，减少了件，减少了70%投入投入:两条输送带共两

29、条输送带共1212万万，按，按1010年使用期，每年折旧年使用期，每年折旧1.21.2万万。产出：产出：按按每批平均每批平均357357箱计，按每年箱计，按每年480480批计算，年节约批计算，年节约33.4633.46万元。万元。4.9 对策效果验证评价对策效果验证评价4.9.3 4.9.3 经济效益统计经济效益统计4.9.3.1 4.9.3.1 生产效率提升效益生产效率提升效益小地板车每只小地板车每只100元，白色胶元，白色胶50元，蓝色盘元，蓝色盘20元元 ，按，按5年使用期限，年使用期限，每年减少工具费用：每年减少工具费用：（10035+3550+2050）/5=1250元元每年净经济

30、效益每年净经济效益: 33.46-1.2+0.125=32.38万元万元4.9.3.2 4.9.3.2 容器具减少节省的费用容器具减少节省的费用4.10 有效对策标准化有效对策标准化制订了制订了3份标准操作规程份标准操作规程4.11 教育培训教育培训日期日期培训内容培训内容培训人培训人授课人授课人2010-4-32010-4-3定置位的摆放定置位的摆放3939人人陈楚贤陈楚贤2010-4-142010-4-14清场的准备工作清场的准备工作3535人人何新宇何新宇2010-5-22010-5-2输送送清洁注意事项输送送清洁注意事项3838人人陈楚贤陈楚贤2010-5-142010-5-14生产现

31、场注意事项生产现场注意事项3030人人何新宇何新宇2010-5-172010-5-17劳保用品的使用劳保用品的使用3232人人何新宇何新宇2010-6-12010-6-1课题产量分析课题产量分析2929人人陈楚贤陈楚贤2010-6-52010-6-5根据回转药问题进行改善根据回转药问题进行改善3333人人陈楚贤陈楚贤2010-6-82010-6-8试做小儿七星茶颗粒（输试做小儿七星茶颗粒（输送带）分析问题送带）分析问题3939人人陈楚贤陈楚贤2010-6-112010-6-11包材异常问题分析培训包材异常问题分析培训3535人人陈楚贤陈楚贤2010-6-132010-6-13质量情况进行总结培训质量情况进行总结培训3030人人陈楚贤陈楚贤2010-6-252010-6-25新制订操作规程培训新制订操作规程培训2828人人林锐新林锐新培训人员培训人员368人次人次4.12 课题效果验证评价课题效果验证评价序号序号目标项目目标项目目标设定目标设定实际结果实际结果目标达成情况目标达成情况确认确认1生产效率（人均产量）生产效率（人均产量）由由2.45箱箱/人人.时提升到时提升到2.95箱箱