铸造Casting-Kevin

1、铸造 Casting Kevin铸造成型 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造的分类砂型铸造特种铸造砂型铸造方法和流程砂型铸造：将液态金属浇注到与零件形状相似的砂型 中，待其凝固后，获得铸件毛坯的生产方法。 砂型铸造流程：砂型铸造方法和流程 钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型造型的制作方法：1.手工造型2.机器造型砂型铸造手工造型 用手工完成紧砂、起模、修整、

2、合箱等主要操作的造型、制芯过程。 特点：操作灵活，适应性强，工艺设备简单，成本低。 手工造型对模样的要求不高，一般采用成本较低的实体木模，对于尺寸较大的回转体或等截面铸件还可采用成本甚低的刮板来造型。 砂型铸造机器造型 用机器来完成填砂、紧实和起模等造型操作过程，是现代化砂型铸造车间所用的基本造型方法。 与手工造型相比，机器造型可以提高生产效率，改善劳动条件，减轻工人劳动强度。还可以使铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小。但设备及工装模具投资较大，主要用于成批大量生产砂型铸造机器造型机器造型类型A压实造型B震击造型C震压造型D高压造型E抛砂造型F射沙造型G射压造型H气冲造型特种铸造熔模铸造金属型

3、铸造压力铸造低压铸造陶瓷型铸造挤压铸造离心铸造消失模铸造特种铸造熔模铸造熔模铸造：是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。特点：1、铸件尺寸精度高，表面光洁；2、可铸造形状复杂零件；3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。熔模铸造熔模铸造工艺流程：熔模铸造产品金属型铸造金属型铸造：是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。特点：1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高；2、铸件精度高，表面粗糙度较低

4、；3、金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好；4、不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。5、适于生产大批量的铜、铝、镁等有色金属铸件。金属型铸造机金属型铸造工艺流程：金属型铸造产品压力铸造压力铸造：是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形结晶而获得铸件的一种铸造方法。卧室压铸机立式压铸机压力铸造压铸机类型热压室压铸机冷压室压铸机卧式压铸机立式压铸机全立式压铸机压力铸造压力铸造特点：1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业；2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；3、铸件尺寸精度高，表面光洁；4、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔；5、模具成本高

5、，铸件尺寸受限；6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。压力铸造产品特种铸造金属型铸造与压铸的区别相同点： 都采用金属作为模具的主体材料； 模具构造都比较复杂； 模具结构大多相似；不同点：工艺温度不同，金属型重力铸造的模具温度和浇铸温度多大于压铸；使用涂料不同，金属型铸造模具采用较厚的涂层厚度，压铸的涂层厚度极薄；金属型铸造模具材料选择范围很大，像普通碳钢、铸铁、模具钢等都可选用，而压铸模具的主体材料则必须采用模具专用钢，也就是热作钢；其他方面也都有很大差别。低压铸造低压铸造：是指液态金属在低的气体压力（一般为0.02-0.06 Mpa）作用下从坩埚中自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的一种

6、铸造方法。特点：1、充型压力和充型速度易于控制，气孔、夹渣较少；2、铸型散热快，组织致密，机械性能好；3、无需冒口设置，金属利用率高；4、铸件尺寸精度高，表面光洁；5、适于生产质量要求高的铝镁等有色金属铸件。低压铸造机压力铸造 工艺流程：压力铸造产品陶瓷型铸造陶瓷型铸造：用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法，陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。优点：1铸件的表面光洁度高； 2铸件的尺寸精度高； 3可以铸出大型精密铸件 4投资少，投产快，生产准备周期短。 缺点：原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。陶

7、瓷型铸造机陶瓷型铸造工艺流程 完全陶瓷型铸造 砂套陶瓷型铸造挤压铸造挤压铸造：又可称为液态模锻，是将金属或合金升温至熔融态，不加处理注入到敞口模具中，立即闭合模具，让液态金属充分流动以充填模具，初步到达制件外部形状，随后施以高压，使温度下降已凝固的外部金属产生塑性变形，而内部的未凝固金属承受等静压，同步发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法。挤压铸造机挤压铸造工艺流程：直接式挤压铸造原理间接式挤压铸造原理 浇入到压室内液态或半固态金属在压(冲）头力作用下经内浇道充满型腔（压注成型）。 它适合生产那些形状更加复杂，壁厚差较均匀的零件，制件没有塑性变形组织。 浇入到型腔中的液态金属在压头力的作用下

8、直接成型。 适合生产那些壁厚较大，形状不太复杂，性能要求较高的制件。制件有微量的塑性变形组织。挤压铸造产品离心铸造离心铸造：将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴高速旋转的铸型，在离心力作用下充型和凝固的铸造方法。 铸件的各部分冷却速度相同，壁厚均匀。主要用来生产长度大于直径的套、管类铸件，如污水管。离心铸造金属液的自由表面在离心力作用下呈抛物面，主要生产高度小于直径的盘、环类铸件。离心铸造特点：1、离心力改善了补缩条件，缩孔等缺陷减少；2、改善金属的流动性，提高了充型能力；3、简化了中空圆柱形铸件的生产过程；4、成分偏析严重，尺寸难以控制；5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产。离心铸造产品铸铁管的离心

9、铸造消失模铸造消失模铸造：（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 消失模铸造 工艺流程：消失模铸造特点：1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高；2、能制造形状复杂的铸件和工艺品；3、冒口设置可自由设置，不易产生缩孔、疏松等；4、易产生有害气体，铸件易渗碳，降低铸件表面质量；5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件。消失模铸造产品消失模铸造产品各种铸造的方法比较铸造方法铸造方法铸造铸造材料材料铸造铸造重量重量表面光表面光洁度洁度铸件复铸件复

10、杂程度杂程度生产生产成本成本适用范围适用范围工艺特点工艺特点砂型铸造各种材质十几克很大差简单低最常用的铸造方法手工造型:单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件机械造型：适用于批量生产的中、小铸件手工：灵活、易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低机械：尺寸精度和表面质量高，但投资大金属型铸造有色合金几十克20公斤好复杂铸件金属模的费用较高小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也用于生产钢铁铸件。 铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高。熔模铸造铸钢及有色合金几克几公斤很好任何复杂程度批量生产时比完全用机加工生产便宜各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件，特别适

11、合铸造艺术品、精密机械零件尺寸精度高、表面光洁，但工序繁多，劳动强度大各种铸造的方法比较铸造方法铸造方法铸造铸造材料材料铸造铸造重量重量表面光表面光洁度洁度铸件复铸件复杂程度杂程度生产生产成本成本适用范围适用范围工艺特点工艺特点陶瓷型铸造铸钢铸铁几公斤几百公斤很好较复杂昂贵模具和精密铸件尺寸精度高、表面光洁，但生产率低低压铸造有色合金 几十克几十公斤好复杂（可用砂芯）金属模的制作费用高小批量，最好是大批量的大、中型有色合金铸件， 可生产薄壁铸件铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，但生产效率低压力铸造铝、镁、铜合金几克几十公斤好复杂（可用砂芯）金属模的制作费用很高大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸