搅拌站电气控制系统结构、工作原理与新产品新技术ppt课件

1、目目 录录目目 录录一、电控系统一、电控系统PLCPLC下位机下位机称重仪表电子计量称重仪表电子计量工控机上位机工控机上位机软件监控软件、管理软件软件监控软件、管理软件二、电气调试与维护保养二、电气调试与维护保养三、常见缺点处置三、常见缺点处置电控系统电控系统1、CAN总线系统框图总线系统框图(双机双控双机双控)电控系统电控系统串口通讯系统框图串口通讯系统框图电控系统电控系统电控系统电控系统可编程控制器可编程控制器PLC引见引见搅拌站所选用的搅拌站所选用的PLCPLC：西门子：西门子S7-200S7-200系列系列 ABAB公司公司NX-70NX-70系列系列PLCPLC特点：可靠性高、逻辑运

2、算强特点：可靠性高、逻辑运算强PLC PLC 编程方式编程方式梯形图梯形图STLSTL言语言语FBDFBD言语言语西门子公司西门子公司S7-200系列系列通讯口通讯口输出接线端子输出接线端子电源电源AC150V输出输出Q指示指示输人输人I指示指示输人接线端子输人接线端子扁平衔接电缆扁平衔接电缆运转指示灯运转指示灯主模块主模块扩展模块扩展模块运转开关运转开关电控系统电控系统AB公司公司NX70系列模块系列模块电控系统电控系统NX70系列系列PLC电控系统电控系统电控系统电控系统西门子西门子CPU226CPU226模块表示图：模块表示图：电控系统电控系统西门子西门子PLC PLC 编程实例：编程实

3、例：注：注：T179T179为搅拌机检修维护开关延时检测为搅拌机检修维护开关延时检测要求：要求：读懂普通梯形图读懂普通梯形图清楚输入、输出地址与实物清楚输入、输出地址与实物NX70输入模块表示图电控系统电控系统NX70输出模块表示图电控系统电控系统电控系统电控系统称重仪表称重仪表品牌：梅特勒-托利多常州 SANY 自制组成：传感器、称重终端、五孔接线盒数据采集模块 、 衔接电缆传感器类型：压式传感器、拉式传感器称重终端类型：T600.0单独T600.2叠加 SANY自制 SWD-100型 叠加安安 装装 传感器安装好后，只能接受正压力。对于同一杆称，其传感传感器安装好后，只能接受正压力。对于同

4、一杆称，其传感器器3个或个或4个必需同型号同规格。个必需同型号同规格。 在称量斗上进展电焊作业时，必需断开控制电源，并用铁在称量斗上进展电焊作业时，必需断开控制电源，并用铁把传感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，防止焊接时把传感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，防止焊接时过大的电流经过传感器而损坏传感器。过大的电流经过传感器而损坏传感器。 拉式传感器拉式传感器S型安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆型安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部不能顶住传感器槽型根部.电控系统电控系统称重传感器 -EXC-SEN-SIGSHLD+SIG+SEN+EXC称重传感器 -EX

5、C-SEN-SIGSHLD+SIG+SEN+EXC六线制传感器接线六线制传感器接线四线制传感器接线四线制传感器接线电控系统电控系统 T600T600称重仪表标定校秤称重仪表标定校秤参数设定 ：标定两点法： 验秤：SWD-100型称重显示控制器由SANY自主研发。该控制器分为传感器数据采集模块和显示控制模块两个部分，模块之间由CAN总线衔接。 SWD-100型称重显示型称重显示控制器控制器(SANY自制自制电控系统电控系统SANY自制自制SWD-100称重终端任务原理图称重终端任务原理图-SIG+SIG-EXC+EXC数据采集模块显示控制模块CAN_HCAN_L24VGND7 I/O PLC称重

6、显示控制器传感器24V电控系统电控系统错误提示信息：错误提示信息： E1没有接纳到对应的传感器数据采集模块的信息；没有接纳到对应的传感器数据采集模块的信息；E2不是自动配料方式参数不是自动配料方式参数F3.1没有设为自动方式；没有设为自动方式；E3超载。超载。接线端子图：后面板接线端子图：后面板三、数据采集模块运用阐明三、数据采集模块运用阐明 具有具有CANCAN接口，任务电源为接口，任务电源为+9V+9V+36V+36V，温度范围为，温度范围为-20-20C C +70 +70C C； 具有电压反接维护和防雷功能；具有电压反接维护和防雷功能； 有效分辨率有效分辨率1616位，最小分度值的信号

7、位，最小分度值的信号0.8uV/d0.8uV/d。 CAN_L CAN_H 启动 放料 细喂 粗喂 物料4 物料3 物料2 物料1 GND VCC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12电控系统电控系统数据采集模块电控系统电控系统7. 7. 传感器供桥电源：传感器供桥电源： DCDC：5V5V；350mA350mA；8. 8. 传感器衔接方式：传感器衔接方式： 4 4线制；线制；9. 9. 显示：显示： 双排双排6 6 位位LED,12 LED,12 个形状指示灯；个形状指示灯；10. 10. 分度值：分度值： 0.010.01、0.020.02、0.050.05、0.10.1、

8、0.20.2、0.50.5、1 1、2 2、5 5可选可选12. 12. 键盘：键盘： 采用轻触式采用轻触式PVC PVC 开关，共开关，共4 4个；个；13. 13. 通讯接口：通讯接口：CANCAN接口，采用接口，采用CAN2.0BCAN2.0B，帧类型为规范帧，频率为，帧类型为规范帧，频率为250kHz250kHz；14. 14. 控制点输出容量：控制点输出容量： 场效应管输出场效应管输出, ,最大最大60V60V，0.5A;0.5A;15. 15. 运用电源：运用电源： DC 9VDC 9V36V36V。仪表通讯线与仪表通讯线与PCI-5110PCI-5110单路智能接口卡接线关系：单

9、路智能接口卡接线关系： CAN-L CAN-L 针针2 2：红色；：红色； CAN-H CAN-H针针7 7：蓝色；：蓝色； 电控系统电控系统一机双屏显示：分别显示监控与管理界面工控机工控机计算机硬件资源及接口技术计算机硬件资源及接口技术电控系统电控系统电控系统电控系统电控系统电控系统计算机及控制系统计算机及控制系统监控软件监控软件电控系统电控系统电控系统电控系统电控系统电控系统计算机及控制系统计算机及控制系统管理软件管理软件电控系统电控系统电控系统电控系统09年控制软件新增功能： 1.数据备份、复原功能 电控系统电控系统2.可进展车辆排队自动延续消费；电控系统电控系统3.手动记录功能；电控系

10、统电控系统4.资料库存量处置；电控系统电控系统5.司机换班电控系统电控系统6.骨料粗称门运用选择；电控系统电控系统7.粉料、水卸料延时电控系统电控系统8.资料称号显示与修正电控系统电控系统2021年控制软件新增功能：1、搅拌站ERP系统： 配方管理、资料管理、义务管理、车辆管理、报表输出2、搅拌站GPS运用： 工况信息、消费数据传输、远程锁机/解锁3、SYMC控制器在搅拌站上的运用4、仪表参数设置与模拟校秤软件：根据搅拌站配置进展仪表参数自动设置，并进展模拟校称5、新控制系统功能：车辆排队、物料剩余量管理、误差自动补偿、自动打铃、预扣水功能、 出货单自定义设置、数据库一键复原备份、多报表数据、

11、消费数据导出6、塌落度和温度自动丈量与实时传输：7、：义务/配方双站传输、消费数据双站共享、消费联机控制同义务车次、方量累计8、搅拌站电气接插件和无操作台设计9、粉料计量精度：在螺旋出口加碟阀控制粉料计量精度、螺旋双速电机运用10、雷达料位计、粉罐物料分量延续丈量二、调试与维护保养二、调试与维护保养 电气调试程序：电气调试程序：一、线路测试。一、线路测试。目的是检查线路能否存在短路、对地、错接等景象，及布线的合理性。目的是检查线路能否存在短路、对地、错接等景象，及布线的合理性。二、电器部分通电调试。二、电器部分通电调试。目的是检查电路的正确性。目的是检查电路的正确性。三、三、PLC输入点调试。

12、输入点调试。目的是检查目的是检查PLC输入部分外部线路的正确性。输入部分外部线路的正确性。四、四、PLC输出点调试。输出点调试。目的是检查目的是检查PLC输出部分外部线路的正确性。输出部分外部线路的正确性。五、五、PLC程序调试。程序调试。目的是保证程序的正确性，检测其能否满足消费工艺的各种要求。目的是保证程序的正确性，检测其能否满足消费工艺的各种要求。六、现场线路测试。六、现场线路测试。目的是检查现场安装电气线路的正确性及合理性，为正常任务提供可靠的目的是检查现场安装电气线路的正确性及合理性，为正常任务提供可靠的 电气线路衔接。电气线路衔接。电控系统电控系统七、磁感应开关、碟阀开启位置调试。

13、七、磁感应开关、碟阀开启位置调试。目的是检查各秤及各料仓门能否准确开、关到位，碟阀开关能否灵敏。目的是检查各秤及各料仓门能否准确开、关到位，碟阀开关能否灵敏。八、系统电机运转调试。八、系统电机运转调试。目的是对电机接线及运转方向能否正确进展检验。目的是对电机接线及运转方向能否正确进展检验。九、电子秤的线性标定和参数设定。九、电子秤的线性标定和参数设定。目的是对称量仪表进展线性标定及参数正确设定确保称量的准确性。目的是对称量仪表进展线性标定及参数正确设定确保称量的准确性。十、上位机与仪表、十、上位机与仪表、PLC联接调试。联接调试。目的是对电脑与仪表、电脑与目的是对电脑与仪表、电脑与PLC通讯能

14、否正确进展检验。通讯能否正确进展检验。十一、骨料称量部分调试。十一、骨料称量部分调试。目的是检查骨料秤能否正常。目的是检查骨料秤能否正常。十二、水泥、粉煤灰称量部分调试。十二、水泥、粉煤灰称量部分调试。目的是检查粉料秤能否正常。目的是检查粉料秤能否正常。电控系统电控系统十三、水、添加剂称量部分调试。十三、水、添加剂称量部分调试。目的是检查水秤、添加剂秤能否正常。目的是检查水秤、添加剂秤能否正常。十四、供气系统的压力调理。十四、供气系统的压力调理。1、空压机压力调整为、空压机压力调整为0.55Mpa0.75Mpa。A、把空压机出气口球阀封锁，开启空压机，并察看空压机自动停顿任、把空压机出气口球阀

15、封锁，开启空压机，并察看空压机自动停顿任务时的压力表。务时的压力表。B、当压力过高时高于、当压力过高时高于0.75Mpa。C、当压力过低时低于、当压力过低时低于0.55Mpa。D、调好最高压力后，进展压差调理。、调好最高压力后，进展压差调理。电控系统电控系统E、当复位压力过高时高于0.55Mpa，即压差偏小压差=最高任务压力-复位压力。F、当复位压力过低时低于0.55Mpa，即压差偏大。2、平安阀压力调整为0.8 Mpa。3、三联件中减压阀压力调整0.6 Mpa 0.7Mpa。4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4 Mpa 0.5 Mpa。5、压力继电器电接点压力表压力调整为

16、0.4Mpa。十五、总体调试。目的是检查系统运转能否正常。电控系统电控系统搅拌站电气维护搅拌站电气维护、工控机的维护、工控机的维护数据库整理、机箱除尘。数据库整理、机箱除尘。、计量系统的维护、计量系统的维护仪表、传感器、接线盒检查。仪表、传感器、接线盒检查。、阀的维护、阀的维护蝶阀位置开关检查、电磁阀检查蝶阀位置开关检查、电磁阀检查、空压机的维护、空压机的维护电器元件检查、定期排水。电器元件检查、定期排水。、除尘器的维护、除尘器的维护振动电机检查。振动电机检查。、检测开关维护、检测开关维护维护开关、位置检测开关、料位机检查。维护开关、位置检测开关、料位机检查。、电动机维护、电动机维护光滑、噪音

17、等检查。光滑、噪音等检查。电控系统电控系统 计算机操作系统恢复计算机操作系统恢复( 一键恢复一键恢复): PLC程序的上传与下载程序的上传与下载 GPS锁机功能锁机功能 其它其它搅拌站楼缺点与维护搅拌站楼缺点与维护三、搅拌站楼常见缺点与维护三、搅拌站楼常见缺点与维护常见缺点及处置方法 故障现象故障现象原原 因因处理方法处理方法搅拌主机电机启不动1、空压机是否启动及压缩空气压力是否正常（I8.0是 否接通）。2、主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关（ I9.7）是否接通。3、操作台上的紧停开关（I0.1是否接通）。4、主机空气开关（I3.4）是否接通。5、主机启动及停止信号（I5.1、I5.

18、2）是否正常。1、检查压力是否达到。2、关严检修门、检查主机上的带 钥匙紧停开关。3、操作台上的紧停开关旋开4、闭合空气开关。5、检查主机启动及停止按钮斜皮带启不动1、皮带紧急停止开关是否接通（I7.7是否接通）。2、皮带机空气开关（I7.6）是否接通。3、传输带启动、停止信号（I11.3、I11.4）是否接通。4、洗机按钮按下。1、检查皮带紧停开关是否释放。2、闭合空气开关。3、检查传输带启动及停止按钮。4、将洗机按钮复位。骨料称量时不进料1、称量斗门未关到位。2、称量仪表是否已正常启动。3、落差过大1、检查称量斗卸料门是否关到位 及磁感应开关指示灯是否亮。2、检查仪表进料信号是否正常。3、

19、检查参数常见缺点及处置方法 骨料称量完后不卸料1、待料斗关门到位开关未感应到。（四台秤 同时不卸料，检查I6.7是否接通）。2、骨料称量仪表是否都有卸料信号输出。3、皮带机是否启动。4、待料斗门未关到位。5、骨料的精称进料门未全部关门到位。6、异常中断时待料斗尚未达到开门时间造成 待料斗虚假有料状态。7、未定义骨料的卸料顺序。1、检查待料斗门是否被卡。2、检查骨料仪表卸料信号。3、检查水平皮带机是否运转。4、检查待料斗门是否关到位。5、检查骨料的精称关门信号。6、打开待料门，使达到开门时间。7、设置好骨料的卸料顺序。主机电机闷车1、超载。2、搅拌叶片与衬板间卡有异物。3、待料斗积料。1、按配比

20、进料，不要过量。2、清除异物，调整间隙。3、查找积料原因。粉料进料缓慢1、碟阀是否完全打开。2、粉料是否起拱。3、粉罐里的料不够。1、 使碟阀完全打开。2、 破拱，检查破拱电磁阀输出。3、 加料。螺旋送料机不转动1、螺旋送料机叶片被卡。2、对应的空气开关是否跳闸。1、拆开输料管壁上的盖板，反转电机，清除 杂物。2、查清原因，合上空开。搅拌站楼缺点与维护搅拌站楼缺点与维护常见缺点及处置方法 仪表不称量或比目标重量少太多1、两种称量速度的物料细设定比落差值小2、落差值设定太大1、调整细设定和落差到恰当值2、修改落差值粉料、水、添加剂和待料斗不卸料1、粉料、水或添加剂称量不到位2、搅拌机门没有关好3

21、、卸料电磁阀是否得电打开4、搅拌主机是否启动1、检查仪表是否称量完毕且各自的卸料信号 是否发出2、检查搅拌机的门是否关到位3、检查卸料电磁阀4、检查搅拌主机是否运转粉料秤计量不准1、主机除尘管道堵塞2、传感器安装问题或损坏3、仪表损坏1、检查主机除尘管道是否通畅2、检查传感器的安装或更换传感器3、更换仪表配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机或仪表不启动仪表与计算机之间通讯故障1、检查仪表与计算机之间的通讯线是否松动、 断线、短接或碰壳等2、检查仪表的设置是否被改动3、检查通讯卡工作是否正常称量仪表静态时数字漂移传感器性能不稳定判断并更换传感器搅拌站楼缺点与维护搅拌站楼缺点与维护常见缺点及

22、处置方法常见缺点及处置方法 称量仪表显示重量超出满量程范围。1、减少加载重量。2、检查重量信号传输线。称量仪表显示超出负值显示范围。1、重新校零点。2、检查重量信号传输线。待料斗卸完料后有料指示继续灯闪烁待料斗关门到位开关未感应到。调整待料斗关门到位检测开关使其在关到位时接通（I6.7）。在生产过程中搅拌机液压门关不到位1、搅拌主机卸料未完时容易卡门。2、有骨料正好卡住门。1、增加全开时间2、手动操作一下搅拌机开门按钮启动电机时，断路器跳闸因短路等发生保护。1、检查断路器的整定电流值是否与电机铭上的额定值匹配。2、检查线路是否短路。3、检查电源是否缺相。搅拌站楼缺点与维护搅拌站楼缺点与维护常见

23、缺点及处置方法常见缺点及处置方法 接触器频繁断开吸合电源质量太差，电压不稳定且刚好处于接触器工作的临界状态。1、保证电源质量，电压要满足设备正常工作 要求。2、接触器质量原因。搅拌机搅拌时间到后不卸料1、操作台上的暂停按钮按下。2、上位机操作界面上的禁止出料按钮按下。1、释放暂停按钮。2、取消上位机操作界面上的禁止出料。仪表启动后马上停止 落差值过大。将落差值修改到合适的数值。仪表称量的误差值大1、传感器损坏或未安装好。2、仪表参数设置不正确。1、检查传感器的安装或更换传感器。2、调整仪表参数（精称、落差等）搅拌站楼缺点与维护搅拌站楼缺点与维护常见缺点及处置方法 电磁阀工作不正常1、对应的PL

24、C输出点是否有输出。2、电磁阀内是否有异物。1、检查对应的PLC输出点。2、清除电磁阀内的异物。粉料罐料位计指示异常1、粉料结块卡住料位计转轴。2、料位计损坏。1、清除转轴上的异物。2、更换料位计。压力继电器或接点压力表工作异常1、压力设定值过大或过小。2、动作触头氧化接触不良。1、调整压力设定值（0.4Mpa）。2、更换。监控系统工作异常1、电源故障。2、摄像头故障。3、信号传输线接触不良。4、画面分割器故障。1、检查电源。2、更换摄像头。3、检查信号传输线。4、检查画面分割器。外加剂进料不正常1、进料泵工作不正常。2、管道堵塞。1、检查泵及控制线路。2、清理管道。空压机不能启动1、空压机自

25、带的热保护继电器动作或储气罐上手动开关处于断开状态。2、动力柜内空压机电源断路器是否跳闸。1、将热保护继电器复位或接通控制开关2、检查动力柜内空压机对应的断路器搅拌站楼缺点与维护搅拌站楼缺点与维护常见缺点及处置方法 计算机不能正常启动1、计算机锁键盘的按钮按下相应的指示灯亮。2、操作系统文件丢失或损坏3、硬盘损坏。1、锁键盘的按钮复位，相应的指示灯熄灭。2、恢复系统文件。3、更换硬盘。副显示器无显示、副显卡损坏。、显示驱动程序原因。、更换副显卡。、重装驱动程序。所有输出指示灯及PLC指示无显示 直流电源故障。检查交流电源输入和直流开关电源输出是否正常。自动运行时主机关门到位指示不亮，按关门按钮

26、无反应1、液压油泵断路器跳闸。2、液压油路故障。1、合上QF19。2、检查油位及管路未启动生产画面显示进料动画PLC与工控机未通讯上。1、检查通讯接口是否正确。2、波特率设置是否正确（19200）某种物料自动、手动不进料但操作上位机里的进料按钮可以进料该物料称量斗的关门到位信号没有检测到。 检查磁性开关。搅拌站楼缺点与维护搅拌站楼缺点与维护1副显示器无显示计算机主板故障更换主板副显卡松动，与底板接触不良加橡胶压条固定通讯卡与副显卡中断冲突将显卡换PCI插槽安装副显卡驱动程序安装不正常重新安装显卡驱动程序显示画面未扩展到副显示器在显示属性对话框设置副显示器本身损坏更换副显示器显示器电源没有接通检

27、查显示器电源2显示卡显示黄色惊叹号计算机主板故障更换计算机主板显卡与通讯卡中断相冲突显卡换PCI插槽安装未正常安装显卡驱动安装驱动程序显卡损坏更换显卡3通讯卡（包括MOXA卡和CAN总线通讯卡）显示黄色惊叹号通讯卡驱动程序安装不正常安装匹配的驱动程序显卡与通讯卡中断相冲突换PCI插槽安装显卡通讯卡损坏更换通讯卡4管理系统无法连接数据库数据库损坏恢复系统数据库没有运行启动数据库计算机名与数据服务器名称不一致修改计算机名称一致5无法启动计算机键盘锁按钮被按下将键盘锁按钮复位非正常操作造成系统文件丢失恢复系统系统破坏且无法用一键恢复硬盘克隆计算机主板故障更换计算机主板计算机底板故障更换计算机底板计算

28、机硬盘物理损坏更换硬盘并加上防震垫内存条损坏，启动无自检音更换内存条6无法进入管理系统缺少动态连接库复制qtintf.dll文件至系统盘system32目录下7无法打开监控画面缺少动态连接库复制ControlCAN.dll至监控程序文件8计算机上所有关门信号均显示开门PLC上通讯口插错换通讯口插接通讯电缆通讯线波特率和校验位设置不对拨动拨码开关重新设置工控机上COM口插接不对将PPI通讯线插在COM1口PC-PPI通讯线损坏更换通讯线PLC上状态拨码开关未拨在RUN位将拨码开关拨至RUN位9计算机提示某物料称量超差报警落差值不正确调整落差10落差自动修正功能打开时，骨料落差数值自动修正到几十细

29、设定过小，没有精称过程重新设定细设定和落差11配料站下料时，骨料相互重叠洒落皮带外骨料放料间隔时间设置过短适当延长放料时间间隔12显示器颜色显示不正常视频线插针插弯或信号线内部折断校直插针,小心插拔13计算机运行速度慢数据库中数据量过大数据备份后清掉部分历史数据计算机中类似蠕虫病毒安装杀毒软件进行杀毒14计算机突然重启计算机中病毒安装杀毒软件进行杀毒主板故障更换计算机主板内存条故障更换内存条计算机底板故障更换计算机底板15计算机运行死机CMOS设置不正确恢复CMOS默认设置计算机受病毒感染安装杀毒软件清除病毒计算机内存条故障更换内存条16计算机鼠标无法移动计算机死机重新启动计算机鼠标和键盘插反

30、正确插接鼠标和键盘键盘锁按钮被按下复位键盘锁按钮17计算机日期和时间断电后丢失主板电池电量不足更换电池18CMOS设置内容无法保存主板电池电量不足更换电池19物料无法正常进料称量斗门没有关好调整关门到位开关落差值设置过大，超过了目标值设置正确的落差值仪表启动信号线松脱，仪表无法启动检查线路接线1物料计量不准确细设定设置不合理正确设定细设定落差设定不准确与细设定相配合正确设定落差传感器损坏，不能正确计量物料重量更换传感器2自制仪表黑屏仪表质量问题更换仪表仪表电源不正常检查线路3自制仪表与计算机无法通讯计算机主板故障，通讯卡无法工作更换计算机主板 通讯卡与显卡冲突重新安装通讯卡或显卡相关通讯参数设

31、置不正确检查并正确设置仪表参数CAN通讯卡驱动丢失安装通讯卡驱动程序通讯线接线错误重新接线4拖利多仪表无法与计算机通讯仪表通讯参数设置错误检查并重新设定仪表通讯参数参数拖利多站号设置错误根据物料类型正确设置仪表站号计算机通讯卡没有正确安装驱动程序重新安装通讯卡驱动程序通讯卡与显卡相互冲突重新安装通讯卡或显卡RS232通讯线线号与仪表不对应交换通讯线，使得与仪表正确对应RS232通讯线发送、接收、地线位置接错重新接线八串口通讯线损坏更换八串口通讯线主板存在BUG，通讯卡不能正常工作更换计算机主板5称重仪表显示数值漂移不定称量斗受外力影响，无法稳定消除外力影响传感器封装里面进水，影响计量精度烘干传感器或更换传感器6自制仪表显示缺笔画或是仪表显示混乱仪表内部错误更换仪表显示数码管损坏更换仪表7自制仪表显示E1仪表通讯参数设置不正确设定并检查仪表参数接线盒站号跳线不正确重新正确跳线接线盒通讯线或电源线接线错误检查并改正接线盒接线没有正确安装终端电阻或电阻阻值错误安装120欧姆终端电阻仪表通讯或电源线接线错误检查并改正仪表接线CAN通讯总线有几条分支避免出现几条支路CAN-L线与电源地线接反改正线路8称量斗