乐都安泰华都大厦基坑支护

1、 乐都新乐大街安泰华都大厦基坑支护排桩锚杆 施工方案山东菏建建筑集团有限公司西宁分公司2014年4月13目 录一、基坑概况1 二、场地地形地貌1三、基坑地层结构2四、场地地下水3五、基坑支护方案4六、支护性质和土钉设计参数4 七、施工方案编制依据6 八、排桩施工部署6 九、排桩施工技术要求7十、锚杆钢筋挂网喷砼施工部署9十一、土钉锚杆施工技术要求10 十二、施工组织.12十三、基坑位移监测.14十四、质量保证措施15十五、安全生产、文明施工施.15一、 工程概况：拟建的安泰华都大厦位于乐都县新乐大街与安门路交汇处，原地矿局第二水文队新乐大街南家属院内。拟建物主楼地上17层，1-4层商用，临街（

2、新乐大街）地下两层为整体地下室，拟建物结构型式采用部分框支剪力墙结构，基础采用平板筏型基础，基础持力层为强风化泥岩层。安泰华都大厦，坐北朝南、东西走向，两层地下室基坑开挖深度约9.5m，（±0.00基坑底标高10.95m），基坑上口尺寸为78.0米×53.5米的长方形，开挖支护设计要求的放坡系数为1：0.3，由于场地周边条件限制，基坑南侧6-8轴线所在的坡面东西长约15.0m无放坡场地，放坡系数约为1：0.1。其它坡面系数基本满足1：0.3的要求。基坑周边环境及场地条件；基坑西北两侧分别是临近的安门路和新乐大街，基坑西南角有一栋六层砖混结构家属楼，南侧6-22轴线范围，临近

3、基坑有一层车库，基坑东侧有一栋砖混二层小楼，基坑开挖后场地狭小，不利于工程施工，南北两侧基本无空余场地，基坑支护施工期间，排桩钢筋笼制作，锚杆加工及喷砼料场只能放在坑，许多次转场。二、 场地地形地貌拟建物场地位于乐都县湟水河北岸级阶地后缘，自然地形为北西向东南倾斜，高低不平，原场地地形低洼，现在的场地地形是后期工程建筑填方平整后的地形，基本平坦，场地标高1977.10-1977.25m。三、基坑地层结构根据场地岩土勘察资料，拟建物场地地层为二元结构，上部为第四纪晚更新世冲混积物的松散地层，其中上部为杂填土及粉土层，中部为粗粒相的冲混积圆砾，下部为（吗哈拉沟組）的第三系泥岩地层，场地地层自上而下

4、从岩土类别上分为四层和三个亚层：为了在土钉锚杆施工中对基坑地层有详细了解，锚杆孔施工人员做到心中有数，这里对基坑支护土钉锚杆施工中遇到的每一地层描述如下：(差异除外)层杂填土：场地内普遍分布，有些地段极为松散，层厚2.00-3.20m不等，平均厚度2.52m，成份以土为主，含植物根系、腐殖质成份含量较高，夹大量碎砖块、碎石、混凝土块建筑垃圾、生活垃圾，开挖时已坍塌。 层粉土(Q41（al+pl）)：厚度0.40-2.20m，平均厚度1.14m，黄褐色，稍湿，可塑，成分以粘粒为主，稍密实，土质较均匀，有管状孔隙。 层圆砾(Q4（al+pl）)：场地内普遍分布，上部圆砾含量较多，下部夹卵石，本层厚

5、度4.10-5.50m，平均厚度5.09m，稍密，大于20卵石成分占总质量的58%，一般粒径在20-60，磨圆度较差为棱角状，孔隙充填物为砂。 -1层细砂：饱和、松散，厚度0.40-1.00m不等，平均厚度0.7m，分布不均匀，局部夹有黑色淤泥成份，呈透镜状体分布。 强风化泥岩（E）：桔红、青灰色，夹少量石膏及芒硝，较湿，可塑-硬塑，节理、裂隙发育，小块状结构，原岩结构已破坏，成分以粘土矿物为主，部分地段上部0.5-1.0m为全风化，具粘土特征，与水易软化，强度较低，该层厚度2.70-7.30m，平均厚度5.66m。三、 场地地下水根据勘察资料，场地地下水水位稳定埋深为:负1.80-2.90m

6、 ，地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水及第三系泥岩裂隙水，地下水补给以上游河水侧向径流补给为主，其次为大气降水地面入渗，地下水流向由西北至南东方向，泄于下游湟水河，隔水底板为第三系泥岩层，地下水主要含水层为卵石层，次为饱和黄土层，强风化泥岩层的发育裂隙结构也是地下水渗流通道，补给量较小。跟据抽水资料：水位降深s=2.8-2.9m时，单井涌水量q=154.8-240.3m3/d,渗透系数k=28.5-38.2m/d。五、基坑支护方案根据青海智诚工程勘测设计有限公司提供的安泰华都大厦岩土工程勘察报告和基坑支护设计图，见附图，安泰华都大厦基础基坑边坡；西北两侧为排桩、预应力锚杆加腰梁、挂网喷砼支护结

7、构，东南两侧为预应力锚杆腰梁、土钉挂网喷砼支护。基坑西北两侧排桩间距1.9m，排桩长度9.0m（基坑开挖地段），未开挖地段桩长11.5m，桩身嵌入深度2.5m，设置两道腰梁预应力锚杆，基坑东南两侧设置两道预应力锚杆，其它坡面地段为土顶，基坑坡面自上而下设置土钉、锚杆6排，土钉、锚杆孔水平、垂直间距均为1.5m，锚杆孔直径为120，土钉采用118钢筋，预应力锚杆为125钢筋，锚杆之间采用14钢筋连接钢筋挂网喷砼处理。六、支护性质和土钉设计参数6.1、支护性质为保证拟建物基础基坑开挖和基础施工期间基坑边坡的稳定性，按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002），建筑基坑支护技术规程(JGJ 120

8、-99)，基坑土钉支护技术规程(CECS 96:97)等规定，安泰华都大厦基坑开挖深度约为9.5m，属于深基坑类型，根据本基坑开挖深度和基坑周边场地环境（邻近无受影响的建筑物），本基坑安全等级为二级，土钉锚杆支护其性质属于临时性支护，使用期为一年，不过冬季，基坑回填后即完成支护作用。6.2、基坑岩土参数根据建筑方提供的场地岩土工程勘察报告资料，岩土参数如下：基坑支护设计结构岩土参数 表1土 层序 号岩 土名 称土 层厚 度重度（kn/m3）粘聚力C（kPa）内摩擦角（°）界面粘结强度（kPa）杂填土 0.3-2.2 20.0 5 12 30饱和黄土 0.5-7.8 18.0 18 1

9、6 50圆砾 1.2-7.3 18.0 0 30 200强风化 1.3-3.4 18 28.0 25表中数据依据岩土勘察报告和有关勘察规范，6.3、排桩、预应力锚杆、土钉设计参数排桩长度9.0-11.5m，桩直径0.8m，钢筋笼直径700：主筋1818，箍筋6140，桩身商砼C30，土钉、预应力锚杆：基坑四个坡面自上而下设置土钉四排，预应力锚杆两排，土钉锚杆孔水平间距、垂直间距均为1.5m，第一排土钉布置在距边坡上口边-2.0米处，第一排土钉锚杆长度5.0m，第二排为预应力WEI锚杆槽钢腰梁结构，长度15.0m，第三排预应力锚杆长度9.0m，第四排土钉锚杆长度5.0m，第五排土钉锚杆长度4.0

10、m，第六排土钉锚杆长度2.0m，上下排锚杆孔呈梅花状布置，土钉锚杆结构为：118钢筋，预应力锚杆为。125钢筋预应力锚杆孔径120，锚杆孔与水平面夹角为10-15°。土钉锚杆采用：118HRB335级钢筋，预应力锚杆为125HRB400钢筋，孔内注浆材料为32.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1：0.45-0.5，强度M10，锚杆注浆压力为0.4-0.6Mpa。 6.4、挂网、喷砼钢筋网为双向6.5250×250，接头宜搭接绑扎，搭接长度不小于250，网片加强筋为114，双向通长布置与锚头焊接，喷射混凝土厚度80，喷射混凝土强度等级C20，水灰比为1:0.45。6.5、

11、防水、排水设计边坡顶部应设置截水沟，坡面以上区域雨水经截水沟疏排，材料采用钢筋混凝土，排水方向、排水沟坡度根据现场实际地形确定，堑顶土体夯实，必要时设置灰土封闭层防止地表水渗入边坡土体而影响稳定性，本基坑南北两侧基坑开挖后坡顶部间距较窄，蓄水面积小不做截水沟，边坡底部设置排水沟以排除坡面雨水。七、施工方案编制依据1、依据的规范、规程1）建筑地基基础设计规范GB50007-20022）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20013）建筑基坑支护技术规程JGJ120-994）基坑土钉支护技术规程CECS 96:975）建筑基坑工程监测技术规程GB50497-20092、依据的有关资料1）拟建

12、物场地勘察资料岩土工程勘察报告；2）福建省中景建筑设计院有限公司提供的安泰华都大厦基坑支护设计方案，图号01-04。八、排桩施工部署8.1、投入钻机数量：钻孔钢筋混凝土排桩，按桩芯距1.9m，基坑西北两侧支护地段布置锚杆排桩68根，投入5台CZ-冲击钻机进行排桩施工可满足要求。8.2、排桩布置：在支护地段，排桩孔位沿支护轴线分布，沿轴线用钢尺确定孔位，孔位采用砸钢管、孔内灌白灰定点，白灰灌入深度20，钻机沿灌梁轴线成孔灌桩。8.3、工作安排：钻机施工人2-3人，施工人员按一班作息制施工，施工时间早晨8点-晚上21点。8.4、成桩时间:钻机移机就位后，每根桩的钻机成孔时间约24小时，孔内安放钢筋

13、笼及分段钢筋笼在孔口焊接约1小时，采用导管孔内灌注混凝土需要3小时，完成一根桩需要约28小时。8.5、清孔：钻机成孔后采用提浆桶提出孔内稠浆，同时注入清水，孔内泥浆比重小于1.2为换浆要求，用测绳吊重锤测孔内沉渣厚度，要求孔内沉渣厚度不大于10，满足要求后吊钢筋笼到孔内。8.6、灌注混凝土：采用商品混凝土送到孔口导管漏斗，有钻机提升导管灌注混凝土。8.7、泥浆排放：每个桩孔成孔期间或成孔后换浆、灌桩时排出的泥浆要有序控制，挖泥浆槽排入坑底泥浆池内，不能无序排放，要保持施工场地整洁以便于后续施工，灌桩结束后要及时清除外溢泥浆，泥浆要定期清理。8.8、冠梁施工全部排桩施工结束后进行冠梁施工，由土建

14、施工单位组织实施，破桩头、清除浮浆，按设计要求剥离钢筋笼插筋高度500，冠梁配筋按设计图纸要求挷扎，安装冠梁模板浇筑混凝土。九、排桩施工技术要求9.1、采用泥浆护壁冲击钻进成孔，冲击成孔在粉土、粘性土中可自行造浆保护孔壁，在砂性土、卵石地层中冲击钻进中应往孔内添入少量高粘土来增加孔内泥浆粘性，保护孔壁稳定。泥浆护壁成孔，开孔地层若为杂填土且松散坍塌，孔口宜采用护筒保护孔口，护筒应埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于10cm。护筒直径大于钻头直径150mm，施工期间孔内的泥浆面应高于地下水位3.0m以上。9.2、冲击钻成孔要求：开孔时先有人工挖孔1.0米左右，开孔应低锤慢击，冲击钻进中

15、遇到粉细砂层，可添加黏性土保护孔壁，以防止孔内出现塌孔、扩孔问题，冲击钻进中孔内泥浆面应保持稳定。冲击钻进中遇到塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取处理措施后再进行施工。遇到漂石地层，冲机钻进时要谨慎操作，勤提钻具常检查钻头尺寸是否满足要求，钻头尺寸在卵石地层中要保持一致，以防卡钻。9.3、换浆清孔：灌注混凝土前，往孔内注入清水，用提浆筒提出稠浆，孔底0.5m以内的泥浆比重应小于1.2；原则上采用泥浆秤法测定，也可由提浆桶提不到浆时判定泥浆比重小于1.2，即换浆停止。在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维持孔壁稳定的措施，孔底沉渣厚度指标应小于100mm，记录沉渣厚度。在进行孔深、孔径验收

16、合格后，吊钢筋笼到孔内，钢筋笼搭接长度为10d焊接连接，用密闭导管进行水下混凝土灌注。9.4、钻孔桩灌注：水下混凝土必须具备良好的易和性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180-220mm；水下混凝土的含砂率宜为45%-50%，粗骨料的最大直径应40mm。9.5、浇注混凝土应遵守下列规定：开始浇注混凝土时，为使隔水栓塞顺利排到孔底，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，漏斗内应有足够的混凝土储备量，使导管底部一次埋入混凝土面以下0.8m；灌注过程中：导管埋深宜为2.0-4.0m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，记录混凝土浇注量；水下混凝土必须连续施工，每

17、根桩浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，控制最后一次浇注量，即桩顶设计标高。十、锚杆挂网喷砼施工部署10.1、修坡面基坑开挖时按规范要求，自上而下、分层分段开挖，第一层开挖高度2.5m，以下每层开挖高度1.5m，每段长度25.0m左右，基坑坡面机械开挖后锚杆孔施工前，按自上而下的顺序人工修整坡面，坡面平整误差±5左右。10.2、土钉锚杆孔施工土钉锚杆孔水平间距按1.5m，上下间距按1.5m的梅花状间隔进行布孔，锚杆孔位偏差控制在100以内，用钢尺拉线定孔位，按自上而下的顺序逐排进行锚杆孔施工，砂卵石层中采用跟管钻井工艺成孔，成孔后及时下锚杆注浆，以防止拔管后锚杆孔坍塌。土钉成孔直径1

18、00，成孔深度按每一排的锚杆设计长度要求进行成孔，锚杆孔与水平面夹角10度，不小于10度，角度偏差控制在1-3度，成孔全部采用锚杆钻机成孔，成孔深度一般应大于锚杆钢筋长度不小于0.5m。10.3、锚杆孔检查验收1.清除孔内沉渣：锚杆孔成孔后下锚杆前，采用压风机高压风管插入孔内吹出孔内沉渣。2.检查验收：锚杆孔成孔后，按施工说明要求，由现场技术员根据每排锚杆的事先编号在现场进行对应标识，报验合格后进入下道施工工序。10.4、锚杆制作、安装锚杆按设计长度下料制作、对中支撑船架间距为2.0m,支撑架撑起锚杆的水平高度不小于40，安装时应尽量保证土钉钢筋在水泥包裹体的中心。土钉钢筋在坡面上的外漏长度不

19、小于150。10.5、挂钢筋网、喷砼完成土钉锚杆注浆施工后，安排6-8人，按6.5250×250规格绑扎钢筋网片焊接加强筋。喷射混凝土厚度80mm，分两次喷砼，保证钢筋网的砼保护层厚度，石子粒径5-15mm，砼等级为C20，。按照混凝土施工主控项目取样规定，每拌制100m3C20配合比混凝土，取样不少于1组，以便检验砼施工强度质量。 10.6、施工工期和人员安排土钉墙施工按上述工作次序部署，根据本基坑支护的喷砼面积约2400左右，安排15-17人进行施工可满足支护工期要求。 10.7、基坑稳定性观测 土钉钢筋网片喷砼施工期间（边坡已开挖），每天对基坑周边设置的水平位移观测点和基准点及

20、影响范围内的建筑物进行巡查，查看坡面的变形、裂缝情况。同时督促业主方及时委托有相应资质的测量单位对基坑周边设置的水平位移、沉降位移观测点按要求进行监测。 十一、土钉锚杆施工技术要求11.1、按建筑基坑支护技术规范JGJ12099，锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001的要求，按自上而下的施工顺序施工，按分层分段开挖的要求进行土钉支护施工。第一层开挖深度2.5米，往下每层开挖深度不大于1.8米，开挖一层支护一层，逐层完成。11.2、人工修坡对挖掘后的坡面由人工进行坡度平整修理，坡面凹凸相对误差一般不超过50，保证坡面平整美与设计相符。11.3、编扎6.5250×250钢筋网按

21、照基坑支护设计参数绑扎钢筋网，网筋接头宜用点焊，上下层竖向网筋必须焊接连接，焊接长度为一个网格长度，保证钢筋网的整体性，有利于传力。11.4、喷射混凝土喷射混凝土应根据C20强度试验室配合比报告拌合喷射，若采用两次喷射方法，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网，第二次喷射时间是在加强钢筋和锚杆头焊接完成后进行。喷射顺序应自下而上进行。施工应遵守锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001。 喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下：a 准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵

22、装置是否灵敏可靠；b 通风起动，喷射人员把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。c加料喷射，混合料（水泥、砂、石）应搅拌均匀，随拌随用。喷射混凝土按C20配合比要求拌和，选普硅32.5R水泥、砂、碎石（含水量50%为宜），碎石直径5-10。喷射前通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射人员允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷射头与被喷坡面应垂直并相距1.0m左右，并按自下而上的方向每次三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射；d喷射次数及搭接：一次喷射厚4-6cm,分两次喷射完毕,搭接喷射长度不小于20cm

23、，与到放坡段结合部超喷1.2m。e养护：喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，一般在初凝6小时后喷水养护，养护时间不少于7天，每天10-18点养护两次。11.5、注浆要求注浆方式为孔口压力注浆，注浆管插入孔内深度不小于2.0mm，排气导管安放与于锚杆孔口止浆塞内，注浆时待浆液从孔口憋出后停止注浆，2小时后待灰浆稍凝，再进行二次注浆，严格按配合比拌料，水灰比1：0.45-0.5，二次注浆压力控制在0.40.6MPa以内。十二、施工组织12.1、管理人员组成见表5-1 项目经理部成员名单 表5-1序号职务姓名备注1项目负责尚银生2项目经理彭亚伟兼4项目技术负责王自波5质检员伏龙

24、福兼6安全员武尚为兼7资料员 徐有芳12.2、项目经理职责：对支护工程的施工进度、工程质量、安全生产、文明施工全面负责，负责健全支护工程的质量保证体系，对质量目标分层落实，负责与业主方、监理单位的工作协调、沟通，负责与业主的合同结算事宜。12.3、技术负责职责主要负责技术、质检、材料报验工作，是质量保证体系的牵头人，负责本工程的施工组织编写和质量保证的策划。工程进行中对影响工程质量、进度的技术问题及时协调解决，制定可行的方案，对质检人员提出的有关质量问题汇同项目经理进行整改解决。制定工期计划，对技术资料进行汇总，督促检查施工员填写的报表和施工纪录，负责各项报验、报检工作的落实，负责竣工资料的提

25、交。12.4、预应力锚杆、土钉钢筋网喷砼施工管理预应力锚杆、土钉钢筋挂网喷砼施工，安排1个作业班组6-8人，12小时工作制，一班作息时间，施工期间根据各工序的进度和衔接情况对设备、人员作合理安排。12.5、施工主要机械设备计划投入潜孔锚杆钻机一台，12立方压风机一台，喷砼施工设备一台套。见表5-2 土钉锚杆施工主要设备： 表5-2序号设备名称型号或规格单位数量1潜孔锚杆钻机YCW-100台1212立方米压风机90KW台13切割机、电焊机7.5KW台2、34钢筋调直机5.5KW台15喷砼机AM/5.5KW套26注浆泵BW-150/7.5KW台27砂浆搅拌机4KW1十三、基坑位移监测11.1、基本

26、规定：依据建筑基坑工程监测技术规程GB50497-2009，基坑工程施工前应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测，监测单位按编制的监测方案进行检测。13.2、一般规定基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。本基坑工程现场监测的对象包括：检查基坑周边的变化情况；即是否有裂缝距基坑边两米以内是否有重物堆载，查看破面的稳定情况。13.3、巡视检查基坑工程施工期间每天由支护施工方派专人进行巡视检查，基坑支护施工期间由建设方委托专人进行巡视检查，巡视检查以目测为主，可辅以锤、 钎、量尺、放大镜及摄像等设备进行。13.4、监测点布置基坑水平和竖向位移监测点沿边坡顶边布置，监测点布设要求：监测点水平间距不宜大于20m，水平、竖向监测点宜为共用点。本基坑沿边坡顶布置共用监测点6个。监测点用40钢筋砸入固定，外露20红色以警示。13.5、监测预警值边坡的总变形量不超过支护深度的3，本基坑开挖深度9.5米，水平位移量不超2.85，每层开挖1.5-2.0米，变形量不超过6，每层变形量预警值为4，出现预警值后要立即停止施工