SH3501研讨(泰兴)-张奉忠

1、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范施工及验收规范SH3501-2011研讨资料研讨资料张奉忠张奉忠中石化第十建设有限公司技术质量部中石化第十建设有限公司技术质量部石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范收规范SH3501-20111 范围范围 本规范规定了石油化工本规范规定了石油化工工程工程中有毒、可燃介质中有毒、可燃介质钢制钢制管道工程的施工、检查和检验要求。管道工程的施工、检查和检验要求。 本规范适用于石油化工工程中公称压力不大于本规范适用于石油化工工程中公称压力不大于PN420(CL2500

2、)，设计温度，设计温度-196850的有毒、的有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收，可燃介质钢制管道工程的施工及验收，不适用于不适用于长输管道和城镇燃气管道工程的施工及验收长输管道和城镇燃气管道工程的施工及验收。2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范

3、。适用于本规范。 国质检锅2003248号 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 增加增加 TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考特种设备无损检测人员考核规则核规则 3 术语和定义术语和定义 3.1 压力管道压力管道 石油化工工程中输送设计压力等于或大于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、有毒、有腐蚀性、设计温度等于或高于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。质检总局关于修订特种设备目录的公告质检总局关于修订特种设备目录的公告(2014年第年第114号号) 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或

4、者等于0.1MPa（表压）（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽气体、液化气体、蒸汽或者可燃、可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道的管道。公公称直径小于称直径小于150mm，且其最高工作压力小于，且其最高工作压力小于1.6MPa（表（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照安全生产法、石油天然气管道保护法等法律法规实施。 3 术语和定

5、义术语和定义 3.4 质量证明书：质量证明书：由制造厂生产部门以外由制造厂生产部门以外的独立授权部门的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批对交货产品进行或人员，按照标准及合同的规定，按批对交货产品进行检检验和试验，并注明结果验和试验，并注明结果的检验文件。的检验文件。（与合格证的区别：本单位、不注明检验结果。目前管子（与合格证的区别：本单位、不注明检验结果。目前管子质量证明书较好，弯头、三通、法兰等管件较差）质量证明书较好，弯头、三通、法兰等管件较差） 在过去的诸多标准规范中，对质量证明文件、质量证明书和合格证等名词是混淆不清的。本次修订时引用了GB/T 208012006的定义。

6、在TSG D00012009压力管道安全技术监察规程 工业管道中对质量证明文件、合格证和质量证明书三者进一步作了明确区分和规定：明确指出质量证明文件应该包括合明确指出质量证明文件应该包括合格证和质量证明书。格证和质量证明书。管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。检验检测机构出具的监督检验证书。 3 术语和定义术语和定义 3.5 标志：在管道、管道组成件和支承件标志：在管道、管道组成件

7、和支承件外表面外表面或或标签标签上上所作的标识符。所作的标识符。 根据TSG D00012009压力管道安全技术监察规程 工业管道的规定：从产品标志应当能追溯到产品质量证明文件。所以标志中应包括可追溯标识。 3.6 检查：检查：施工单位履行质量控制职责的过程施工单位履行质量控制职责的过程，即检查人，即检查人员按照相关规范和工程设计的要求，对材料、组成件以及员按照相关规范和工程设计的要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程进行的检测和试验，并作好记录加工、制作、安装等过程进行的检测和试验，并作好记录和评价。包括抽样检查和局部检查。和评价。包括抽样检查和局部检查。 3.7 检验：检验：由业主

8、、总承包单位或独立于管道施工单位以由业主、总承包单位或独立于管道施工单位以外的检验机构，外的检验机构，对产品或管道施工是否满足规范和工程设对产品或管道施工是否满足规范和工程设计要求而进行的验证过程。包括抽样检验和局部检验。计要求而进行的验证过程。包括抽样检验和局部检验。 3.8 脆性材料：脆性材料：延伸率小于延伸率小于14%的材料。的材料。脆性材料严禁参与气压试验（液压试验） 3.9 有毒介质有毒介质: 国家标准国家标准GB 5044定义的毒性程度定义的毒性程度为为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害流极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害流体的总称体的总称(SHA级级)。 3.10 可燃介

9、质可燃介质:国家标准国家标准GB 50160和和GB 50016定定义的可燃气体和可燃液体的总称。（义的可燃气体和可燃液体的总称。（分为甲类分为甲类、乙乙类、丙类类、丙类SHB级级） 4 总则总则 4.1 石油化工有毒、可燃介质钢制管道（以下简称石油化工有毒、可燃介质钢制管道（以下简称管道）的施工应符合本规范的规定。本规范未作管道）的施工应符合本规范的规定。本规范未作明确规定的，应符合设计文件和现行国家标准明确规定的，应符合设计文件和现行国家标准GB 50517的规定的规定。（设计优先、检验标准优先，石化。（设计优先、检验标准优先，石化工程优先执行这两个标准）工程优先执行这两个标准） SH35

10、01-2011SH3501-2011中对石油化工有毒、可燃介质钢中对石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工质量验收未作明确规定，而制管道施工质量验收未作明确规定，而GB50517GB50517中中有要求的内容包括：有要求的内容包括： 1 1本规范未列入的术语。如工厂化预制、预制口、本规范未列入的术语。如工厂化预制、预制口、固定口等。固定口等。 2 2管道组成件进行尺寸抽样检查及其比例。管道组成件进行尺寸抽样检查及其比例。 3 3当管子成捆供货时标牌或标签内容和数量的规当管子成捆供货时标牌或标签内容和数量的规定。定。 4 4阀体上应有制造厂铭牌的规定。阀体上应有制造厂铭牌的规定。 5 5非金属密封材

11、料用于可燃介质阀门密封面时，非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，质量证明文件应有防火试验结果的规定。质量证明文件应有防火试验结果的规定。 6 6对焊连接阀门的焊接接头坡口进行磁粉或渗透对焊连接阀门的焊接接头坡口进行磁粉或渗透检测规定。检测规定。 7 7疏水阀在系统运行时进行检查的规定。疏水阀在系统运行时进行检查的规定。 8 8呼吸阀的验收要求。呼吸阀的验收要求。 9 9管子切口质量的规定。管子切口质量的规定。 1010管段预制宜采用工厂化预制施工方法的建议管段预制宜采用工厂化预制施工方法的建议及尺寸偏差的规定。及尺寸偏差的规定。 1111脱脂或其他化学处理后的预制管段、管道组脱脂或其他化学

12、处理后的预制管段、管道组成件，安装前的检查确认。成件，安装前的检查确认。 1212伴热管安装规定。伴热管安装规定。 1313管道组对时测量直线度的规定。管道组对时测量直线度的规定。 1414焊接接头热处理时的热电偶测温计安置要求。焊接接头热处理时的热电偶测温计安置要求。 1515热处理时管道上的焊接阀门及不参加热处理热处理时管道上的焊接阀门及不参加热处理的元件等处于保护状态的规定。的元件等处于保护状态的规定。 1616热处理后进行管道安装偏差的复查要求。热处理后进行管道安装偏差的复查要求。 1717铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进行的建议。行的建议。

13、 1818铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等于于540MPa540MPa等易产生延迟裂纹、再热裂纹倾向材料，等易产生延迟裂纹、再热裂纹倾向材料，应在焊接完成应在焊接完成24h24h后进行无损检测的规定。后进行无损检测的规定。 4.5 管道施工的焊工应按管道施工的焊工应按TSG Z6002的规定进行的规定进行考试，并取得相应资格证书。无损检测人员应按考试，并取得相应资格证书。无损检测人员应按特种设备无损检测人员考核规则特种设备无损检测人员考核规则进行考核，进行考核，并取得相应资格证书。并取得相应资格证书。 特种设备焊接操作人员考核细则特种设备焊接操作人员

14、考核细则TSG TSG Z6002-2010Z6002-2010： 第二十四条：第二十四条：特种设备作业人员证特种设备作业人员证每四年复每四年复审一次。首次取得的合格项目在第一次复审时，审一次。首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内抽考。审时，可以在合格项目范围内抽考。 第二十九条：持证手工焊焊工或焊机操作工某焊第二十九条：持证手工焊焊工或焊机操作工某焊接方法接方法中断特种设备焊接作业中断特种设备焊接作业6 6个月以上，个月以上，该手工该手工焊焊工或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特焊焊工

15、或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，种设备焊接作业前，应当复审抽考应当复审抽考。 特种设备检验检测人员执业注册管理办法特种设备检验检测人员执业注册管理办法 第二条第二条 特种设备检验检测人员执业注册是指取特种设备检验检测人员执业注册是指取得得特种设备检验检测人员证特种设备检验检测人员证的特种设备检验的特种设备检验检测人员，由检测人员，由其聘用单位向中国特种设备检验协其聘用单位向中国特种设备检验协会办理注册手续后，检验检测人员方能在聘用单会办理注册手续后，检验检测人员方能在聘用单位合法执业，其所从事的相应特种设备检验检测位合法执业，其所从事的相应特种设备检验检测活动方被认可。活

16、动方被认可。未经注册的特种设备检验检测人未经注册的特种设备检验检测人员不能在其执业的单位出具的检验检测报告上签员不能在其执业的单位出具的检验检测报告上签字。字。 现场设备、工业管道焊接工程施工规范现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011GB50236-20113.0.2 3.0.2 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：符合下列规定： 1 1 焊接技术人员焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评

17、定，编制焊接工艺规程和焊员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。（整理焊接技术资料。（施工单位施工单位） 2 2 焊接检查人员焊接检查人员应由应由相当于中专及以上相当于中专及以上焊接理论焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。焊知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签制，

18、负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。（发检查文件，参与焊接技术措施的审定。（施工、施工、监理、总承包监理、总承包）3 3 焊接材料管理人员焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。发放、回收等工作。无损检测人员无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接无

19、损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质，评定焊缝质量，签发检测报告，量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。时应拒绝检测。5 5 焊工焊工应持有符合本规范第应持有符合本规范第6 6章规定的相应项目焊章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。接技能评定合格证，且具备相应的能力。焊工应焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。的要求时，应

20、拒绝施焊。 6 6 焊接热处理人员焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。的有关规定进行焊缝热处理工作。3.0.3 3.0.3 监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员。（新的要求）员。（新的要求）4.6 管道分级除应符合表管道分级除应符合表1的规定外，还应符合下列的规定外，还应符合下列规定：规定：a)输送输送氧气介质管道氧气介质管道的级别应根据设计条件按本的级别应根据设计条件按本规范表规范表1中乙类可燃气体介质确

21、定中乙类可燃气体介质确定；在在GB50016GB50016的规定中，属于乙类火灾危险性的介的规定中，属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体学易燃固体，以及助燃气体( (如氧气如氧气) )。 b)输送毒性不同的混合介质管道输送毒性不同的混合介质管道，应根据有毒介，应根据有毒介质的组成比例及其急性毒性指标（质的组成比例及其急性毒性指标（LD50、LC50），），采用加权平均法获得混合物的采用加权平均法获得混合物的急性毒急性毒性指标性指标，然后按照毒性危害程度分级原则，以毒然后按照毒性危害程度分级原则，以毒性

22、危害级别最高者确定混合物的毒性危害级别，性危害级别最高者确定混合物的毒性危害级别，并据此划分管道的级别；并据此划分管道的级别；c) 输送同时具有毒性和可燃性的介质管道，应输送同时具有毒性和可燃性的介质管道，应按本规范表按本规范表1中中SHA和和SHB的规定分别划分管道的规定分别划分管道级别，并按两者级别的较高者确定。级别，并按两者级别的较高者确定。 序号管道级别输送介质设计条件设计压力MPa设计温度1SHA1（1）极度危害介质（苯除外）、光气、丙烯腈（2）苯、高度危害介质（光气、丙烯腈除外）、中度危害介质、轻度危害介质P104P10t400t-292SHA2（3）苯、高度危害介质（光气、丙烯腈

23、除外）4P10-29t400P4t-293SHA3（4）中度危害、轻度危害介质4P10-29t400（5）中度危害介质P4t-29（6）轻度危害介质P4t400 4SHA4（7）轻度危害介质P4-29t4005SHB1（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质P104P10t400t-296SHB2（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B类可燃液体介质4P10-29t400（10）甲A类可燃液体介质P4t-297SHB3（11）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类可燃液体介质、乙类可燃液体介质P4t-29（12）乙类、丙类可燃液体介质4P10-29t400（13）丙类可燃液体介质P

24、4t4008SHB4（14）丙类可燃液体介质P4-29t400注1：常见的毒性介质和可燃介质参见本规范的附录A。注2：管道级别代码的含义为：SH代表石油化工行业、A为有毒介质、B为可燃介质、数字为管道的质量检查等级。4.7 表表1中所列管道的质量检查等级除应符合相应管中所列管道的质量检查等级除应符合相应管道级别的要求外，还应符合下列规定：道级别的要求外，还应符合下列规定：a)设计文件规定为设计文件规定为剧烈循环工况剧烈循环工况管道的检查等级为管道的检查等级为1级：级：b)铬钼合金钢、双相不锈钢铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低管道的检查等级不得低于于2级；级；c)奥氏体不锈钢和设计文件

25、要求低温冲击试验的碳钢奥氏体不锈钢和设计文件要求低温冲击试验的碳钢管道的检查等级管道的检查等级不得低于不得低于3级级。（。（10%10%的抽检比例）的抽检比例） 本表中的管道分级已经包含了质量检查等级的要求，但由于表中未体现材料材料和工作状态工作状态，根据GB/T20801的中要求在本条作出规定。GBT20801 6.1 检查等级6.1.1 一般规定a)压力管道的检查等级分为、五个等级，其中级最高，级最低；6.1.2 6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于级

26、；c) GC1 级管道的检查等级应不低于级；d) d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于剧烈循环工况管道的检查等级应不低于级。级。6.1.3 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：按材料类别和公称压力确定管道检查等级：b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。c) c) 下列管道的检查等级应不低于下列管道的检查等级应不低于级：级：1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；3)3)低温含

27、镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；剧烈循环条件：剧烈循环条件：是指管道计算的最大位移应力范围超过是指管道计算的最大位移应力范围超过0.80.8倍倍的许用位移应力范围，而且在管道组成件的寿命期间内的许用位移应力范围，而且在管道组成件的寿命期间内的当量循环次数大于的当量循环次数大于70007000或由设计者确定的产生相等效或由设计者确定的产生相等效果的条件。果的条件。剧烈循环条件剧烈循环条件下的管道组成件应满足下列特殊要求：下的管道组成件应满足下列特殊要求：1 1、宜采用锻造件或无缝管件。、宜采用锻造件或无缝管件。2 2、采用轧制焊接

28、件时，焊接接头系数不应小于、采用轧制焊接件时，焊接接头系数不应小于0.90.9。3 3、采用钢铸件时，铸造质量系数不应小于、采用钢铸件时，铸造质量系数不应小于0.90.9。4 4、不锈钢管件的壁厚不得低于国家标准规定的最小壁厚。、不锈钢管件的壁厚不得低于国家标准规定的最小壁厚。5 5、不应选用大于、不应选用大于DN40DN40的承插焊接头。的承插焊接头。6 6、螺纹连接仅限用于温度及套管。、螺纹连接仅限用于温度及套管。7 7、不应采用平焊法兰，应采用对焊法兰，且法兰连接的螺栓、不应采用平焊法兰，应采用对焊法兰，且法兰连接的螺栓或螺柱应采用合金钢材料。或螺柱应采用合金钢材料。8 8、斜接弯管的一

29、条焊缝改变方向的角度不应大于、斜接弯管的一条焊缝改变方向的角度不应大于22.522.54.7 输送氧气介质管道的施工及验收除符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准GB 16912的有关规定。5 管道组成件和支承件的管道组成件和支承件的到货验收到货验收（强调谁接货谁验收）（强调谁接货谁验收）5.1 一般规定一般规定5.1.1 TSG D2001制造许可范围内的管道元件制造许可范围内的管道元件制制造单位造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的相，应具有质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证，应类别的压力管道元件制造许可证，产品上还应产品上还应具有许可标志具有许可标志。（制造许

30、可标志）。（制造许可标志）5.1.3 管道组成件、弹簧支吊架、低摩擦管架、管道组成件、弹簧支吊架、低摩擦管架、阻尼装置及减振装置等产品阻尼装置及减振装置等产品应有质量证明书应有质量证明书。质质量证明书上应有产品标准、设计文件和订货合同量证明书上应有产品标准、设计文件和订货合同中规定的各项内容和检验、试验结果。中规定的各项内容和检验、试验结果。验收时应验收时应对质量证明书进行审查，对质量证明书进行审查，并与实物标志核对。无并与实物标志核对。无质量证明书质量证明书或与或与标识不符的产品不得验收标识不符的产品不得验收。对于供货商对于供货商压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程 工业管工业管

31、道道要求：要求：第十四条第十四条 管道元件制造单位管道元件制造单位应当取得国家质检总应当取得国家质检总局颁发的局颁发的特种设备制造许可证特种设备制造许可证，境内企业制，境内企业制造的管道元件产品应当经过特种设备检验检测机造的管道元件产品应当经过特种设备检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验合格后，构按照安全技术规范的要求进行监督检验合格后，方可出厂。方可出厂。境外企业制造的管道元件境外企业制造的管道元件其制造过程其制造过程未经上述监督检验时，则应当在到达进口口岸时未经上述监督检验时，则应当在到达进口口岸时进行安全性能监督检验。进行安全性能监督检验。 为保证进口压力管道元件为保证进口压力

32、管道元件的安全技术要求与的安全技术要求与境内压力管道元件的安全技术规范、标准一致，境内压力管道元件的安全技术规范、标准一致，要求要求对境外制造单位首批进口的压力管道元件对境外制造单位首批进口的压力管道元件（焊接钢管，燃气用聚乙烯管材、管件，阀门，（焊接钢管，燃气用聚乙烯管材、管件，阀门，膨胀节及密封元件等）按照我国规范和标准要求膨胀节及密封元件等）按照我国规范和标准要求进行型式试验，合格后方准使用。进行型式试验，合格后方准使用。 关于质量证明文件：关于质量证明文件：压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程 工业工业管道管道TSG D0001-2009TSG D0001-2009要求：要

33、求：第十八条第十八条 管道元件制造单位管道元件制造单位应当按管道元件供货批应当按管道元件供货批量，提供盖有量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文制造单位质量检验章的产品质量证明文件件，实行监督检验的管道元件，还应当提供，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。检验检测机构出具的监督检验证书。管道组成件的管道组成件的质量证明文件质量证明文件包括包括产品合格证产品合格证和和质量证质量证明书明书。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等号、执行标准等( (具体格式见具体格式见B)B)。（制造厂签

34、发）。（制造厂签发）质量证明书质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容容：（第三方签发）：（第三方签发）（一）材料化学成分；（一）材料化学成分；（二）材料及焊接接头力学性能；（二）材料及焊接接头力学性能；（三）热处理状态；（三）热处理状态；（四）无损检测结果；（四）无损检测结果；（五）耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其（五）耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应或者合同有规定的）；相应或者合同有规定的）；（六）型式试验结果（适用于有型式试验要求的）；（六）型式试验结果（适用于有型式试验要求的）；（七）产品标准或者合同规

35、定的其他检验项目；（七）产品标准或者合同规定的其他检验项目；（八）外协的半成品或者成品的质量证明。（八）外协的半成品或者成品的质量证明。 管道支承件管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相应标应当按照有关安全技术规范及其相应标准的规定，准的规定，提供产品的质量证明文件提供产品的质量证明文件。 产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章。验人员和质量保证工程师签章。第十九条第十九条 管道组成件应当逐件采用标志进行标记。管道组成件应当逐件采用标志进行标记。标志内容一般包括制造单位代号或者其相应标准标志内容一般包括制造单位代号或者其

36、相应标准的要求。产品规格较小，无法标记全部内容时，的要求。产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。从产品标志应当能追溯到产品质量证明文件。从产品标志应当能追溯到产品质量证明文件。 GB50235-2010GB50235-2010工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范4.1.2 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品

37、质量标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。证明文件。目前对质量证明文件的管理是比较差的，现场侧目前对质量证明文件的管理是比较差的，现场侧重于合格证的收集，而对质量证明书的收集重视重于合格证的收集，而对质量证明书的收集重视不够。现在的管道元件制造单位，在特种设备安不够。现在的管道元件制造单位，在特种设备安全监察局管理下比较规范，这些资料都有的，只全监察局管理下比较规范，这些资料都有的，只要订货方提出要求，都能满足。不要则不给，因要订货方提出要求，都能满足。不要则不给，因为为发出去的管件并不一定是给压力管道用发出去的管件并不一定是给压力管道用。质量证明书与产品标识的对应性质量证明书与产品

38、标识的对应性( (可追溯性可追溯性) )也是也是弱点，目前的压力管道，合格证的用途和所体现弱点，目前的压力管道，合格证的用途和所体现的可靠性是比较差的。的可靠性是比较差的。要求：质量证明书和实物应该是一对一的，就像要求：质量证明书和实物应该是一对一的，就像乘坐飞机，一人对应一票。乘坐飞机，一人对应一票。我们现场要做的就是要如何采取措施保证质量证我们现场要做的就是要如何采取措施保证质量证明文件与材料的一一对应，并如何才能把这种一明文件与材料的一一对应，并如何才能把这种一一对应关系体现到竣工技术文件中。一对应关系体现到竣工技术文件中。目前竣工资料中的合格证意义不大。目前竣工资料中的合格证意义不大。

39、5.1.4 若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或产品不具备可追溯性，产品不具备可追溯性，供货方应按相应标准供货方应按相应标准作补作补充试验或追溯到产品制造单位。充试验或追溯到产品制造单位。问题未解决前，问题未解决前，该批产品不得验收。该批产品不得验收。 质量证明书中的特性数据有异议主要指特性数据与标准不符或异常，或特性数据不全等情况。补充检查试验主要指力学性能试验和化学成分分析。 产品不具备可追溯性是指缺少可追溯标识，如质量证明书上的批号与实物上的标志不符等。到货验收时发生上述情况时，负责到货验收的单位应要求供货方按相应标准作补充检查试验或追溯到产品

40、制造单位。5.1.5 管道组成件和支承件在使用前应管道组成件和支承件在使用前应逐件逐件进行外观进行外观检查和尺寸规格确认检查和尺寸规格确认，其表面质量除应符合产品，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：标准规定外，尚应符合下列要求：a) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品标准允许的壁厚负偏差；标准允许的壁厚负偏差；c) 螺纹形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗螺纹形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工粗糙度应符合达到设计文件和产品标准要求；糙度应符合达到设计文件

41、和产品标准要求；d) 焊缝成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、焊缝成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；未熔合、未焊透等缺陷；e) 金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。销块齐全完整，并无松动现象。GB50517-2010GB50517-20105.1.2 5.1.2 管道组成件应按相应标准进行管道组成件应按相应标准进行表面质量表面质量检查和尺寸抽样检查检查和尺寸抽样检查。压力管道组成件上应有批。压力管道组成件上应有批号和号和TSTS许可标志。尺寸抽检数量应为许可标志。尺寸抽检数量应为每批每批

42、5%5%且不且不少于一件少于一件。检查方法：目视检查、测量检查。检查方法：目视检查、测量检查。GB50235-2010GB50235-20104.1.2 4.1.2 管道元件和材料在管道元件和材料在使用前使用前应按国家现行应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件

43、。并应能够追溯到产品质量证明文件。5.1.6 铬钼合金钢、含镍低温钢、铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢含钼奥氏体不锈钢管道组成管道组成件应按本规范规定采用光谱分析或其他方法对件应按本规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金主要合金元素含量元素含量进行验证性检验进行验证性检验，并作好记录和标志。，并作好记录和标志。5.2.6 本规范第本规范第5.1.6条规定的管道组成件中的管子、管件的条规定的管道组成件中的管子、管件的主要合金元素主要合金元素含量验证性检验含量验证性检验，每批（，每批（同炉批号、同材同炉批号、同材质、同规格质、同规格）抽检抽检10%，且不少于，且不少于1件。（如果设计要求

44、件。（如果设计要求对合金元素的详细含量有要求，应列出执行的标准）对合金元素的详细含量有要求，应列出执行的标准）5.3.6 本规范第本规范第5.1.6条规定的管道组成件中的阀门，应对其条规定的管道组成件中的阀门，应对其阀体阀体、阀盖阀盖及其及其连接螺栓连接螺栓的的主要合金元素主要合金元素含量进行含量进行验证验证性检验性检验，每批（同批号、同材质、同规格）抽检，每批（同批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于且不少于1件件。（主要合金元素符合即可）。（主要合金元素符合即可）GB50184-2011GB50184-20114.0.2 4.0.2 对于对于铬钼合金钢、含镍低温钢、铬钼合金钢、含镍低温

45、钢、不锈钢不锈钢、镍及镍合金、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件钛及钛合金材料的管道组成件，应对材质应对材质进行抽样检验，进行抽样检验，并作好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计并作好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。文件的规定。检验数量：每个检验批（检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货，同炉批号、同型号规格、同时到货，下同）下同）抽查抽查5%5%，且不少于一件，且不少于一件 GB50517-2010GB50517-20105.2.7 5.2.7 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、

46、锆及锆合不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金管子金管子，应采用光谱分析或其他方法进行，应采用光谱分析或其他方法进行主要合主要合金金属元素金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批验证性检验，抽检数量应为每批( (同同炉号、同批号炉号、同批号) )5%5%且不少于一件。且不少于一件。检查方法：检查检验报告。检查方法：检查检验报告。（35013501和和5051750517只提同炉批号、同材质、同规格，只提同炉批号、同材质、同规格，不提同时到货的要求。不同时生产、从不同地方不提同时到货的要求。不同时生产、从不同地方汇集的材料也可以同时由一个供应商同时到货）汇集的材料也可以同时由一个供应商同时到

47、货） （5018450184、5023550235：同炉批号、同型号规格、同时同炉批号、同型号规格、同时到货，到货，下同）下同） 验证性材料检验（验证性材料检验（PMIPMI）属于材料入库检验的范畴，属于材料入库检验的范畴，目的是通过规定的检验（鉴别）确认到货材料符合目的是通过规定的检验（鉴别）确认到货材料符合订货合同的规定，订货合同的规定，所以是供方的责任。所以是供方的责任。关于光谱分析的项目和精度关于光谱分析的项目和精度，规定为，规定为主要合金（金属）主要合金（金属）元素成分元素成分，而分析精度未予明确规定。原规范规定，而分析精度未予明确规定。原规范规定为为“半定量半定量”，本规范只规定，

48、本规范只规定“验证性检验验证性检验”。这。这是基于验证目的的考虑，是基于验证目的的考虑，只要达到确认材料符合规只要达到确认材料符合规定要求的目的，分析项目和精度可以不同。定要求的目的，分析项目和精度可以不同。但分析但分析精度最低应达到半定量的要求。精度最低应达到半定量的要求。5.1.7 设计文件有设计文件有低温冲击试验低温冲击试验要求要求的材料，产品质的材料，产品质量证明书应有低温冲击试验结果，否则应按现行量证明书应有低温冲击试验结果，否则应按现行国家标准国家标准GB/T 229的规定进行补项试验。的规定进行补项试验。5.1.8 设计文件有设计文件有晶间腐蚀倾向试验晶间腐蚀倾向试验要求要求的不

49、锈钢材的不锈钢材料，产品质量证明书应注明晶间腐蚀试验的结果，料，产品质量证明书应注明晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准否则应按现行国家标准GB/T 4334的有关规定进的有关规定进行补项试验。行补项试验。(强调设计文件的要求，强调设计文件的要求，50235同同)5.1.9 凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，（只，（只有一次加倍）有一次加倍）或对该批产品进行逐件验收检查。或对该批产品进

50、行逐件验收检查。但规但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。验收验收合格的管道组成件应作好标识。合格的管道组成件应作好标识。5.1.11 管道组成件应管道组成件应分区分类存放。分区分类存放。不锈钢与碳钢、铬钼合不锈钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件金钢管道组成件不得接触不得接触。5.2 管子和管件的验收管子和管件的验收5.2.1 管子和管件使用前，应按要求核对质量证明书、规管子和管件使用前，应按要求核对质量证明书、规格、数量和标志。格、数量和标志。(以确认其可追溯性）5.2.

51、2 管子的质量证明书应包括以下内容：管子的质量证明书应包括以下内容：a) 制造厂名称、合同号；制造厂名称、合同号；b) 产品标准号；产品标准号；c) 钢的牌号；钢的牌号；d) 炉号、批号和炉号、批号和订货合同规定的其他标识；订货合同规定的其他标识；e) 品种名称、规格及质量等级；品种名称、规格及质量等级；f ) 交货状态、重量和件数；交货状态、重量和件数；g) 产品标准和产品标准和订货合同规定的各项检验结果；订货合同规定的各项检验结果；h) 质量检查部门的印记。质量检查部门的印记。 5.2.3 管件的质量证明书应包括以下内容：管件的质量证明书应包括以下内容： a) 制造厂名称；制造厂名称； b

52、) 制造日期、制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；批号及订货合同规定的其他标识； c) 产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号； d) 原材料化学成份和力学性能；原材料化学成份和力学性能； e) 标准和标准和订货合同规定的其他检验试验结果；订货合同规定的其他检验试验结果； f ) 质量检查部门的印记。质量检查部门的印记。 5.2.4 SHA1（1）及设计压力等于或大于）及设计压力等于或大于10MPa的管道用的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准家标准GB/T 57

53、77的规定，逐根进行补项试验。的规定，逐根进行补项试验。 5.2.5 管子和管件应有清晰的管子和管件应有清晰的标志标志，其内容包括其内容包括制造厂代制造厂代号或商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产号或商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，品编号等，并且应当符合安全技术规范及其相应标准的要并且应当符合安全技术规范及其相应标准的要求。求。从产品标志应能追溯到产品质量证明文件。从产品标志应能追溯到产品质量证明文件。GB50517GB50517：5.2.4 5.2.4 当管子成捆供货时，应挂有二个标牌或标签当管子成捆供货时，应挂有二个标牌或标签，标牌或标签上应有炉号、批号、

54、重量或根数和制标牌或标签上应有炉号、批号、重量或根数和制造日期。造日期。 对到货管子的包装和验收要求，其标志方法和内对到货管子的包装和验收要求，其标志方法和内容的要求，现行国家标准容的要求，现行国家标准钢管的验收、包装、钢管的验收、包装、标志和质量证明书标志和质量证明书GB/T2101GB/T210120062006有明确的规有明确的规定。定。 5.2.7 设计压力设计压力等于或大于等于或大于10MPa的的管子和管子和管件管件，外，外表面应表面应逐件逐件进行表面无损检测，且不得有线性缺进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。（陷。（没提导磁性，尽量采用磁粉，不得已采用渗透没提导磁性，尽量采用磁粉，

55、不得已采用渗透）5.2.8 SHA1级管道中级管道中设计压力小于设计压力小于10MPa的输送极的输送极度危害介质（苯除外）和高度危害的光气、丙烯度危害介质（苯除外）和高度危害的光气、丙烯腈介质的腈介质的管子和管件管子和管件，每批应抽，每批应抽5%且不少于且不少于1件，件，进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。抽样检进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。抽样检测发现有超标缺陷时，应按本规范第测发现有超标缺陷时，应按本规范第5.1.9条的规条的规定处理。定处理。GB505175.2.6 GB505175.2.6 用于极度危害和设计压力大于或等用于极度危害和设计压力大于或等于于10MPa10MPa的管子

56、，当外径大于的管子，当外径大于15mm15mm时，时，应对管子应对管子外表面进行验证性检验，外表面进行验证性检验，导磁性钢管应用磁粉检导磁性钢管应用磁粉检测、非导磁性钢管应用渗透检测。测、非导磁性钢管应用渗透检测。抽检数量应为抽检数量应为每批每批5%5%且不少于一根，检测结果应符合国家现行且不少于一根，检测结果应符合国家现行标准标准承压设备无损检测第承压设备无损检测第4 4部分：磁粉检测部分：磁粉检测JB/T4730.4JB/T4730.4的的级、级、承压设备无损检测第承压设备无损检测第5 5部部分：渗透检测分：渗透检测JB/T4730.5JB/T4730.5的的级。级。5.2.9管子及管件经

57、磁粉检测或渗透检测发现的管子及管件经磁粉检测或渗透检测发现的表面表面超标缺陷超标缺陷允许允许修磨修磨，修磨后的实际壁厚不得小于，修磨后的实际壁厚不得小于管子管子公称壁厚的公称壁厚的90，且不应小于相应且不应小于相应产品标准产品标准规定的最小壁厚。（规定的最小壁厚。（为实测所得或取名义厚度减为实测所得或取名义厚度减去材料厚度负偏差去材料厚度负偏差 ）GB50235-2010GB50235-20104.3.1 GC14.3.1 GC1级管道和级管道和C C类流体管道中，输送毒性程度类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa10MPa的的

58、管子、管件，管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测应进行外表面磁粉或渗透检测，检，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准测方法和缺陷评定应符合国家现行标准承压设承压设备无损检测备无损检测JB/T4730JB/T4730的有关规定。经磁粉或渗的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的透检测发现的表面缺陷表面缺陷应应进行修磨进行修磨，修磨后的实，修磨后的实际壁厚不得小于管子际壁厚不得小于管子名义壁厚的名义壁厚的90%90%，且不得小，且不得小于于设计壁厚设计壁厚。（。（设计壁厚：计算厚度设计壁厚：计算厚度+ +腐蚀余量腐蚀余量+ +机械加工深度机械加工深度）5.3 阀门验收阀门验收5.3.1 阀门的质量证明

59、书应包括以下内容：阀门的质量证明书应包括以下内容：a) 产品名称或型号；产品名称或型号；b) 公称压力、公称通径和适用温度；公称压力、公称通径和适用温度；c) 阀门主要部件材料；阀门主要部件材料；d) 产品出厂编号和产品出厂编号和订货合同规定的其他标识订货合同规定的其他标识；e) 依据标准、检验结论及检验日期；依据标准、检验结论及检验日期；f ) 产品标准和产品标准和订货合同规定的各项检验结果订货合同规定的各项检验结果；g) 质量检查部门的印记。质量检查部门的印记。GB50517-2010GB50517-20105.3.4 5.3.4 设计文件要求进行晶间腐蚀试验设计文件要求进行晶间腐蚀试验的

60、阀门，的阀门，质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果。质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果。5.3.5 5.3.5 非金属密封材料用于可燃介质阀门非金属密封材料用于可燃介质阀门密封密封面时，质量证明文件应有防火试验的结果。面时，质量证明文件应有防火试验的结果。（5023550235和和5018450184对此没有要求）对此没有要求）5.3.2 设计文件要求做低温密封试验的阀门，设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位应有制造单位的低温密封性试验的低温密封性试验的合格证明。（的合格证明。（现场不具备复检条件现场不具备复检条件）5.3.3 低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙低温阀门、用于极