天然气管道施工方案

1、1、工程概况1.1本工程为齐鲁分公司烯烃厂天然气管线、液化气管线工程，天然气管线规格为159*5.5，材质为20#，管线全长1.75公里，管线从炼油厂接至烯烃厂。液化气管线规格为89*5.5，材质为20#，管线全长6.7公里，管线从乙烯至胶厂。1.2 20# 碳钢管道选用GB/T81631999输送流体用无缝钢管；00Cr18Ni10不锈钢管道选用GB14976流体输送用不锈钢无缝钢管；90°长半径弯头、三通、大小头的质量符合GB12459钢制对焊无缝管件；带径对焊法兰的质量符合GB20595带径对焊钢制管法兰。 2、编制依据2.2.1施工图纸；2.2.2 GB5023597工业金属

2、管道工程施工及验收规范；2.2.3 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；2.2.4 GB5018593工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；2.2.5 SH30221999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范；3、施工准备3.1根据工程实际和工期的要求，要调配足够数量的铆工、管工、电焊工、气焊工、防腐保温、起重人员，要有两名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在厂区内施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的情况和施工图。认真听取技术交底，掌握技术要求和施工要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确业主对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技

3、术准备工作。3.2材料管理人员要提前做好材料的接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合设计图纸的要求。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。3.3 机具准备根据本项目工程的施工内容和特点，及早联系吊装设备，保证按计划时间进行管道的吊装施工；对小型的吊装设备、电焊设备、切割下料设备、运载车辆、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性

4、。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工。4、材料检验4.1所有用于本项目工程的材料必须有质量证明文件，其质量证明文件所载内容必须符合国家现行材料标准的要求。4.2材料到货后必须进行外观检查，其外观必须符合以下要求：（1）材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差；（3）法兰、垫片的密封面不得有径向划痕及其影响密封的缺陷；（4）紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刷、划痕或螺纹不完整等缺陷；其侧面粗糙度应符合相应标准的要求。螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不

5、松动；（5）所有的材料应有产品标识。其中钢管标识应符合下列要求：1）外径36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号；2）成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌、标牌应注明供方商标(或印记)、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技木监督部门印记等；3）无钢号标志的钢管应有色标。4.3材料到货后应进行尺寸检查，各类钢管的抽查数量均不少于一根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。5、管道预制5.1一般要求（1）为优化作业环境、提高工作效率，管道的预制工作集中在管道预制区内进行，管道集中预制采用现代化施工

6、技术，进行系列化生产。管道封闭段在安装现场进行调整。（2）管道预制按管道单线图制定分段方案，以方便运输和安装，并留有调整活口。（3）预制完毕的管段，应将内部清理干净，保护好法兰密封面，封闭管口，严防杂物进入。（4）将各组合件编号并分类存放。5.2切割下料（1）管道在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于单线图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。（2）下料前应核对管子的标记，确认无误后方可切割下料，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。（3）钢材的切割

7、及管道坡口的加工应采用以下方法：DN50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；合金管道材料应用无齿锯切割下料；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。（4）管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。（5）不锈钢管道的坡口用坡口机进行机械加工，其它管道可用氧乙炔气割加工，用氧乙炔气割加工的坡口表面必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并打磨平整。坡口加工完毕，检查坡口表面质量，以保证焊接质量

8、。坡口形式见焊接工艺卡。6、管道组对6.1壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。6.2壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行处理。a 内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1506.3预制件的焊接、探伤按第14节“焊接施工”的要求进行，在预制区完成无损检测和除焊缝外管道外壁的除锈和涂漆，并明确做好焊工钢印号、管线编号以及管段号的标识。7、预制件的存放，保护与搬运7.1预制好的管段，应做到管内清洁，妥善做好管口封堵和密封面保护，并按管线号摆放整齐，以便于搬运和安装。7.2不锈钢管道与碳钢管道应严

9、格区分开，使用专门的场地存放不锈钢管道。8、管道安装8.1管道安装应具备下述条件：（1）与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；（2）预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；（3）预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。8.2管道安装的基本顺序工艺管道的施工遵循先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管的原则；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间拖后，或相关专业的作业影响时，应按安装顺序作适当的调整。8.3管道安装的一般要求（1）管道安装应

10、按管道平面布置图和单线图进行，重点应注意管道的标高、介质流向、支、吊架型式及位置、坡度值、预拉（压）值、管道材质、阀门的安装方向等。（2）管道安装时，不宜采用临时支、吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支、吊架，应在管道安装的同时安装正式支、吊架。（3）管架预制、安装应严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是机器出入口管线和高压管线的支、吊架。支、吊架焊缝应饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。（4）固定焊口可采用卡具来组对。但不得采取强力组对。固定焊口需充氩气或氮气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证保护效果和节约保护气的

11、用量。（5）法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于100的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）。（6）不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50×10-6的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳、锈蚀。（7）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。（8）温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。（9）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其它仪表件连接法兰处的密封可临时用橡胶石棉垫代替，但应挂牌做好标记，待系统气密时安装正

12、式垫片。（10）严格按设计图使用垫片，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。（11）高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐。8.4管道安装允许偏差见下表项 目允许偏差(mm)坐标架空室外25室内15标高架空室外±20室内±15水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注: L管子有效长度 DN管子公称直径8.5传动设备配管（1）传动设备配管后，其管道不应对传动设备产生任何有害影响。（2）传动设备配管时，应先从传动设备侧开始

13、安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。（3）固定口应选定在远离设备管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。（4）管道安装完毕后,拆开设备进、出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合下表规定。机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间 距(mm)30000.400.80垫片厚+0.5300060000.150.50垫片厚+0.560000.100.20垫片厚+0.5（5）管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视连接部位的位移，设备转速大于6000

14、rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设在机泵设备的联轴器上。（6）传动设备进、出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格、试车前经确认后拆除。8.6热力管道安装（1）由于热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求，固定支、吊架和导向支、吊架的位置必须符合图纸规定。（2）弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计文件规定。（3）高温管道不得变动其安装位置与尺寸,若有变更时,必须有设计部门的变更通知单。（4）支、吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。8.7蒸汽伴热管安装（1）伴热

15、管施工时应严格按设计技术文件要求进行。（2）伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴热管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。（3）蒸汽伴热管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出,避免形成袋状，以便能自行排出凝结水液。（4）管道或设备上的仪表件伴热时，应从自身伴热线上引出。（5）伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管。（6）水平伴热管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。当主管为不锈钢管时，隔离层采用橡胶并用不锈钢丝绑扎。碳钢管伴热管用16#镀锌铁丝固定在主管上，直伴热管绑扎间

16、距为0.5m，弯头部位不应少于3道。（7）蒸汽伴热管的直管部分，至少每间隔10m应设有1个膨胀圈，伴热管与主管平行安装，位置正确，间距合理。8.8阀门安装（1）阀门是管道系统的关键组成部分，安装前应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。（2）阀门手轮方向施工图未注明时，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（3）升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。（4）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，以防止出

17、现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。（5）安全阀经冷态调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理代表及施工单位代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。8.9静电接地安装（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应有

18、导线跨接；当管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。（2）有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管直接相焊，应采用不锈钢板过渡。（3）用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。（4）静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。9、管道系统强度试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度试验。9.1试验前的检查邀请业主代表/监理进行共检，共检不合格不得进行试验。检查内容有：（1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；（2）支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；（3）焊接工作结束

19、，无损检测工作已结束并经检验合格；（4）焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；（5）管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；（6）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸；（7）按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸应符合设计要求；9.2试验范围的确定（1）按流程和压力温度参数将管线组合、划分成数个压力试验系统。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。（2）试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并将加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。9.3压力试验（1）液压试验使用的介质为洁净水。奥氏体不锈钢的管道使用水做

20、压力试验时，水中氯离子含量不超过25×10-6（25ppm），环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。（2）液压试验压力为设计压力的1.5倍，当试验温度高于设计温度时，应按下式换算PS=1.5PO1/2式中PS：试验压力（表压）(MPa)；PO： 设计压力(MPa)；1： 试验温度下材料的许用应力(MPa)；2： 设计温度下材料的许用应力(MPa)。（3）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在试压泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。（4）应分级缓慢升压，达到

21、试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。（5）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。应卸压后进行处理，缺陷消除后应重新试验。（6）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。（7）管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。10、管道系统吹扫与清洗管道系统压力试验合格后，需要进行吹扫和清洗工作。管道吹扫与清洗工作，应按生产工艺流程、按系统进行。10.1吹洗前对系统进行下列检查：（1）孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表件未安装或已拆除；（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；（3）管

22、道支、吊架要牢固，必要时应予以加固。10.2管道吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。水管道采用水冲洗；工业风、仪表风、氮气等气体管道，采用本身介质吹扫；蒸汽及其凝液管道应采用蒸汽吹扫；其它介质管道需采用空气吹扫。10.3吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入设备和已合格的管道。吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。10.4吹洗合格后将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件复位。11、管道系统的泄漏性试验11.1系统泄漏性试验应具备的条件（1）管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并以按设计和规范要求对管道系统进行检

23、查确认。（2）所有参与管道系统泄漏性试验的机器单机试运转合格，设备清理封闭已经完成。（3）按系统泄漏性试验流程图建立试验系统，系统内不能参加泄漏性试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔离。对安全阀、防爆膜等安全附件应进行拆除或隔离；不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板的方法进行隔离。加置盲板的部位应做明显标记和记录。11.2泄漏性试验施工方法（1）系统泄漏性试验应采用空气或其它无毒、不可燃介质进行，一般采用装置工业风。（2）系统泄漏性试验压力为其设计压力。（3）系统泄漏性试验试验时，应逐级缓慢升至试验压力，然后重点检查所有管道组成件的法兰接口、阀门填料函、螺纹连接口、放空及排凝阀等部位

24、，以中性发泡剂检验不泄漏为合格。（4）管道系统泄漏性试验，需会同业主及监理代表检查确认，并及时填写系统泄漏性试验试验记录。（5）系统泄漏性试验合格后，打开系统排放阀门，缓慢泄压。12、成品保护12.1中断施工时，管口一定要做好封闭工作。隔一段时间又开始工作时，在与原管口相接处应检查原管口内是否有异物。12.2已保温的管道不允许随意踩蹬。12.3搬运阀门时，不允许野蛮装卸，吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆处。12.4加工好的管子暂不安装时，应在加工面上涂油防锈并封闭管口，妥善保管。12.5当弯管工作在螺纹加工之后进行时，应对螺纹和密封面采取有效保护措施。12.6未交工

25、验收之前，要专门组织成品保护人员24小时值班保护。有关锁条件的，要注意及时关锁。12.7管子、管件及阀门等在施工中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈钢材质的管子及管件应避免与碳素钢制件接触。13、焊接施工13.1本装置范围内的工艺管线和钢结构的焊接工艺参数见焊接工艺卡，材质为20#之间的焊接选用E4303电焊条，材质为00Cr18Ni10不锈钢之间的焊接选用E34717电焊条。13.2凡参本装置焊接施工的电焊工，必须持有按国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则经由技术监督部门考试合格后颁发的“焊工合格证”和相应的合格项目资格。13.3要求焊接作业人员掌握焊接方法、程

26、序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。13.4需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。13.5焊接材料管理（1）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。（2）设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。（3）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。（4）焊条按规定温

27、度烘干后，应保存在120200的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。（5）焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。13.6焊接环境控制焊接施工时，焊接环境条件应满足以下要求：（1）风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s（2）相对湿度：90%当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，制做可移动式小型焊接防护棚等。13.7焊前准备（1）奥氏体不锈钢材料施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技

28、术考核。（2）工件组对完毕施焊前，应对管口组对质量进行检查确认，焊口组对质量应符合以下要求：管线焊口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应0.5mm；焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。13.8定位焊（1）焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。（2）定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应6mm；定位焊的焊缝长度为1030mm，定位焊点数为25点。（3）组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。13.9正式焊接（1）焊接时，

29、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。（2）奥氏体不锈钢管道焊接的内部充氩(或氮)保护：活动口焊接采用整体充氩(或氮)，充氩(或氮)时管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；固定口焊接采用局部充氩(或氮)，焊口组对前在焊口内部放置易溶纸封堵。充保护气时，确保腔体内部的空气置换干净，待坡口处有保护气均匀流出时方可进行焊接。（3）为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。（4）焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面，并

30、在距焊缝2030mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。13.10焊接外观检查（1）钢结构焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、表面擦伤和气孔等缺陷。其他焊缝外观质量应符合下表要求：项 目允许偏差（）未焊满0.20.02b,且1,每100焊缝内缺陷总长25根部收缩0.20.02b,且1,咬边0.05b,且0.5,连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长接头不良缺口深度0.05b,且0.5,每1000焊缝不应超过1处（2）钢结构对接及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求:项 目图 例允许偏差（）对接焊缝余高B20时,03B20时,04对接焊缝错边DD0.15b,且2焊脚尺寸h

31、tht6时,01.5ht6时,03角焊缝余高C（3）工艺管线接头外观质量应符合设计文件或下表的规定，对外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它的项目检验。焊缝与母材圆滑过度焊缝余高焊缝每侧增宽裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未溶合咬边深度两侧咬边总长度032不允许0.5焊缝总长的20%且4013.11焊缝无损检测（1）无损检测人员必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书，且只能在有效期内担任与资格证书相应技术等级的无损检测，评片人员必须有级以上评定资格证书。（2）外观检查合格的工艺管线焊缝，依据设计文件规定和工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997进行无损检测。（3）工艺管

32、线对接接头的无损检测的比例、合格级别按设计文件或规范的要求进行。（4）当无损检测的结果不合格时，除应对不合格的焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复查，当复查仍不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行无损检测检查。13.12焊缝返修（1）焊缝返修必须编制专项焊缝返修工艺卡，依据专项焊缝返修工艺卡的规定要求进行焊缝返修。专项焊缝返修工艺卡的审批，应执行我公司企业标准焊接管理程序的规定。（2）焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。（3）焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。（4）焊缝返修后，应按原质量检测要求重新进行质量检测。14、防腐

33、、绝热施工14.1材料验收与保管（1）用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准,并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。（2）防腐材料应存放专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。14.2技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制管道防腐代号表及油漆颜色标准表（见下表），下发给施工作业层。序号介 质油漆颜色代 号名 称底 漆面 漆123编制审核备注序号代 号底 漆面 漆漆 种遍 数漆 种遍 数123编制审核备注14.3表面处理碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的st

34、3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，应露出金属光泽。设计文件有特殊要求时按设计要求进行。14.4防腐施工要求（1）涂料施工前应进行试涂。（2）施工用涂料应采取现配现用的原则。（3）除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。（4）在第一遍底漆完全干燥后，应再涂一遍底漆和两遍面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆应在交工之前涂刷。（5）焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。（6）碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道只刷两道底漆。（7）涂漆厚度应满

35、足设计部门规定的厚度要求。（8）在制造厂已涂漆的管道，其损坏部分应进行修复；在制造厂已涂漆的，在现场应继续涂面漆。底漆和面漆必须配套。（9）涂层质量应符合下列要求：涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。（10）除锈及涂装作业环境以530为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾天气不得进行除锈、涂装作业。14.5 按设计文件要求进行绝热材料、绝热结构、绝热厚度及固定方式的施工，法兰，阀门，管件等的保温厚度同主管的厚度。14.6用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准,并

36、具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。14.7绝热材料应存放专用库房内，并做好防潮、防水工作，按材料类别进行存放、保管。14.8绝热工程施工要求（1）绝热层施工前，应做好如下准备工作：绝热层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。施工前，设备、管道外表面应保持洁净、干燥。绝热施工前，应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备、管道表面清理干净；保冷施工前应重点检查支、吊、托架等是否垫置有浸渍沥青防腐的木块。对到货的绝热材料认真核对其规格、品种，并仔细检查其外观质量和几何尺寸，对合格的材料要下垫

37、上盖，并做好防雨措施；不合格的材料应做退货处理。（2）水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下45°范围内，立式管道绝热层应自下而上进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。保护层表平面度允许偏差5mm，绝热材料厚度允许偏差5%。对超过3m的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，弯头部位绝热层的施工，应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设。（3）绝热层施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离50mm，绝热材料的拼缝宽度5mm，其间用性能相同的材料进行填塞。（4）施工过程中应注意防潮、防水。（5）保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度50mm。

38、（6）水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方1545°范围之内，立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。（7）保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150200mm，弯头与直管段搭接处不得加钉固定。（8）施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查应4mm，椭圆度即长短轴之差10mm。15、工程质量保证措施15.1按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,创优质工程。15.2以该项目工程质量管理规定及相关规

39、范标准为准绳，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。15.3质量目标工程一次交验合格率100%，优良品率96%；焊缝无损检测：一次合格率98.5%，优良率96%；出库材料合格率:100%；质量事故: 零； 保证装置开车一次成功。 15.4开工前，施工班组人员均要进行短期培训，进一步全面熟悉该该装置的设计技术文件、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。15.5严格执行质量追踪制度，阀门100%试验并打上试验人钢印，管道组对在单线图上标注管工姓名，管道焊接在单线图上标注焊工姓名，使操作者和检查人

40、员有永久责任。15.6阀门在安装前保持封闭，不能露天敞开摆放，切割焊接部位要在组装前清理、焊接中保持洁净，防止杂质进入管道和设备系统造成堵塞。安装应严格按照规程进行，步步确认。15.7法兰组对时，关键是控制法兰平行度、密封面清洁度，平行度采用游标卡尺测量控制，螺栓把紧采用胀紧器或力矩扳手均匀把紧到设计规定的力矩，法兰密封面和金属垫片安装前进行密封线检查，保证密封线连续，安装前使用去漆剂除去所有杂质，并注意有无划伤、压痕。15.8工艺管线的固定口处安装前应仔细测量空间尺寸，避免对口处应力集中，更不得强力组装，任何超出规范要求的错边、角变形都可能引起泄漏，应特别给予关注。15.9机泵设备配管工作必

41、需作到无应力附加在设备上，做法是在配管时在机座上架千分表，监视微小变形，同时保证管膛清洁，避免杂质进入设备。15.10管道固定口焊接对环境要求高，要搭设临时防风、防雨、防尘棚，作业区平台要安全可靠、照明充足。15.11质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应要突出抓工作中随意性。配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题和配管错口、错位、带应力组对问题。15.12使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到：工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有文字，质量处理

42、有复查，材料代用有手续，成品保护有措施。15.13施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗或未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。15.14凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。15.15加强与业主的联系，虚心接受业主现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。16、安全保证措施 16.1安全管理方针：“安全第一，预防

43、为主；科学管理，保护环境”。16.2安全管理原则：“生产必须安全, 安全是一切工作的前提”。16.3承诺：严格遵守业主的安全规章制度，接受技术监督部门的监督、检查、指导。制定安全预案，通过对员工进行安全、健康、环境的宣传和教育，不断增强员工在施工中安全、健康、环境意识，及时发现隐患，采取有效措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态平衡，努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本项目的安全、健康、环境管理上创一流水平。16.4安全管理目标 死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；一般事故频率为3以下。16.5根据施工环境、施工性质等特点制定详细的施工过程安全管

44、理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人，防止各类事故发生，努力达到“零”事故安全管理。 16.6工程开工前应重点做好进厂人员的安全、环境与健康的教育，建立严格的管理体系，防止施工人员违反纪律的事件发生。16.7重点做好进厂运输车辆、吊装机械的厂内运行安全管理，严格执行业主外部车辆进出厂管理规定。16.8做好安全巡检工作，对作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等检查，保持施工现场文明整洁。16.9重点做好管线吊装施工和搬运过程中的安全防范措施的落实。做好高处作业临边及孔洞的防护，防止高处坠落及物体打击事故。16.10做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实

45、施工作。16.11做好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理，做好高处焊接作业过程中火花飞溅防护、漏电保护器的正确使用等安全管理，注意防火、防触电。16.12做好各类暂设的合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。16.13为加强安全管理，本项目工程设专职安全员1名。施工队、作业班组要设兼职安全员，配合安全员工作。16.14每天早班进行安全讲话，在总结、布置当天的施工任务的同时，总结、布置安全工作。16.15不定期的进行安全检查，安全员每天进行安全巡视，重点检查个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架搭设、高处作业防护、防火防爆、文明施工和班组安全活动记

46、录等，及时纠正和处罚违章行为，发现隐患及时整改。16.16施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐患。16.17做好环境保护工作，材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。化学处理剂应有专人负责严格管理；有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收/发登记制度；不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒；施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理；所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁；16.18加强施工用电管理，施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有

47、电工特种作业操作证的人员担任。16.19电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。16.20电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设；电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌，禁止使用破皮或老化的电线与电缆；电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2米；16.21电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护；严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆；电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。16.22钢构架上禁止使用220V开启式灯具；金属容器内及潮湿环境使用的手持

48、行灯应使用12V安全电压；行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。16.23手拉葫芦在使用前应检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固。16.24手拉葫芦在使用时受力必须合理，链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽。16.25手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住，以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上。16.26工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近地沟等可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。17、雨期和夜间施工措施17.1对施工范围内的场地、道路、暗沟等，必须进行检查和清理，使排水畅通，确保大雨过后不积水。如存在问题必须进行平整或疏通处理，以免造成隐患。17.2每次雨后应及时查看施工现场有