盛梁承台施工方案

1、国电定边盛梁50MW风电工程风机及箱变基础施工 承台施工方案 审 批： 日 期：审 核： 日 期：编 制： 日 期： 陕西省建筑基础工程公司 国电定边盛梁50MW风电工程项目部 年 月 日 目 录一、工程概况1二、依据规范1三、施工目标1四、施工准备2五、施工方案35.1基础施工工艺流程图35.2垫层混凝土施工45.3钢筋工程45.4底座环安装工程55.5接地网施工55.6模板工程55.7基础混凝土浇筑55.8模板拆除7六、现场组织管理7七、工程质量检验管理与工程资料管理7八、施工质量保证措施8九、常见通病及防治方法10十、职业健康安全管理11一、工程概况国电陕西新能源有限公司定边盛梁50MW

2、风电工程由国电陕西新能源有限公司投资建 设，总装机 容量为50MW，安装单机容量2.0MW机组25台，我单位主要承接风机基础施工（包括25台风机基础及散水施工、25台箱变基础施工、25台风机基础及箱变基础接地施工、25台风机基础环卸车、保管、安装、25台风机沉降观测点施工），风电场场址位于定边县盛梁乡，盛梁乡位于县城东南约32公里、S303省道北侧，紧邻S303省道。风场区域为陕甘宁台坳的主体部分，被坳缘褶断束环绕，海拔高度16001850m之间，场地广泛分布有较厚的湿陷性黄土。二、依据规范本次施工依据规范、文件如下：建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；工程测量规范（GB50026-

3、2007）；电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分土建工程(DLT 5210.1-2012 )；湿陷性黄土地区建筑规范(GB5025-2004)；大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）；混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）；纤维混凝土应用技术规程（JGJT 221-2010）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010） 其它有关技术规范、规程及技术文件。三、施工目标3.1 工期目标接业主通知，要求6月30日前25台风机基础全部施工完毕。3.2 质量目标建造优质工程3.3 安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的质量方针，保证一般事故率小于1.5，死亡率为零

4、，在施工期间杜绝一切重大安全事故。3.4 文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，建造达标创优的工程。3.5 服务目标建造业主满意工程4、 施工准备4.1施工作业前必须具备的条件序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位技术部/2设计交底、图纸会审完技术部/3施工作业指导书编制并审批完技术部/4控制网测设完成测量组/5开工报告等手续办理完技术部/6现场五通一平完工程部/7材料调研、进场并试验完成材料组/4.2作业前应作的准备工作序号作业前的准备工作责任单位备注1组织好施工作业人员进场项目部/2施工人员安全技术交底完成安全组/3准备好施工机械、设备、工具项目部/4清理作业区及

5、修筑临时施工道路工程部/5电源接至施工现场，照明完善电工组/4.3所需工机具和仪器仪表规格及精度序号仪器仪表名称规格型号精度要求数量备注1水准仪S3校验合格,有效期内2台配塔尺2钢卷尺50m校验合格,有效期内1把/3全站仪尼康T320校验合格,有效期内1台/4.4 所需工机具名称及数量序号工机具名称规格数量备注1车载式输送泵43m2辆/2装载机ZLM502台/3发电机100MW5台/4套丝机/1台/5振捣棒Pl5015根/4.6 施工材料序号材料名称规格型号数量备注1胶合模板P2006约700块/2方木50×100mm约4m³/3混凝土C35F150约9000m³

6、采用商混4钢筋/约780t/5塑料布/700m2/4.5人力配置劳动力计划表岗位名称数量岗位名称数量岗位名称数量管理人员12焊工、套丝工8司机7混凝土工10模板工12/钢筋工38普工10/合计97人五、施工方案5.1基础施工工艺流程图5.2垫层混凝土施工垫层及定位放线：在基坑开挖完成后用灰土按要求回填压实，在灰土垫层上撒出混凝土垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固模板。此工程所用基础环比较重，经设计同意，加大基础环支撑基础（尺寸为1.5*1.5*0.5m,且基础内加16间距为20cm的十字钢筋网片）。浇筑采用泵车，用C15混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子压实。垫层平面尺寸比基

7、础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机基础中心，要求在10mm以内为合格。 垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。5.3钢筋工程现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式及搭接长度符合设计及施工规范要求: 直径25以下的钢筋绑扎连接，其余均为机械连接，连接前做模拟试件，试验合格后进行承台绑扎，钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋施工要进行跟踪管理，建立管理台账，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。钢筋施工工艺流程图见下页：

8、钢筋进场钢筋复验 不合格退货钢筋配料单 钢筋加工成型半成品检查,验收 不合格重新加工至符合要求半成品发放,建立跟踪台账绑扎自检 不合格的调整返工钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑砼按施工图摆放底层钢筋，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应根据钢筋直径计算得出1m。底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用HRB400，直径为22钢筋制作，间距符合设计要求。按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及排水管,要求出口

9、高程方位正确,弯曲弧度半径不小于设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。5.4底座环安装工程在钢筋绑扎过程中，穿插基础环安装工作。底座环的安装精度直接决定着基础最终质量的好坏，对此，基础环的安装应作为重点工作严格对待。底座环的定位以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。再用相隔120度的三个支撑螺栓，调

10、整上法兰上表面的水平度相对高差值在3mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误, 将底座环下面的螺栓、螺母与垫片和法兰盘上牢固, 螺栓下头与基础环支撑腿上紧。5.5接地网施工一般工程采用镀锌钢材做接地。但无论材料如何配置，其施工方法大致相同。具体施工情况按照设计要求。5.6模板工程基础施工采用定尺胶合模板,局部配合木模板，模板用前刷隔离剂备用。模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头部分，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，模板接缝处要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。模

11、板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝采用50*50mm方木条钉牢。模板外侧采用方木打地桩用斜撑加固和16mm钢筋围绕加固。5.7基础混凝土浇筑砼工程的实施程序工艺流程配合比设计 原材料配置 外加剂配置 搅拌运输砼 塌落度测定取试块砼 浇 筑砼 振 捣 砼养护、拆模砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑轧与焊接牢固；根据基础结构要求，基础砼应一次性浇注完毕，当遇到特殊情况时，混凝土浇注应分层浇筑。混凝土浇筑采用罐车、车载式输送泵，人工插入式振捣，罐车站在基坑上口，每层浇注砼厚度在50cm之内，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土必须

12、充分结合。混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆的不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。砼面标高控制准确，压面及时，避免产生裂纹。加强后期覆盖养护。养护采用覆盖塑料膜的方法。砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。基础混凝土浇筑施工要点如下：(1)砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。(2)搅拌后的砼，应及

13、时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可入模。(3)采用分层浇筑。施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。(4)砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。(5)砼的自由倾落高度不得超过2m, 防止砼发生离析，砼浇筑时间要控制在12h以内;(6)砼浇筑完成要注意保温并及时测温，内外温差不要大于25。抹平不得少于三次。(7)在砼表面覆盖塑料布进行养护。 (8)按规范要求留置混凝土试块，同时留置同条件养护的试块。(9)保证大体积混凝土施工质量的措施(10)降低水泥水化热，选用

14、中低水化热的水泥，充分利用混凝土的后期强度，以降低水化热。尽量选用粒径大且级配良好的粗集料，并根据施工要求掺加外加剂和粉煤灰。  (11)降低混凝土入模温度保证模内通风，加速模内热量散发。(12)加强施工中温度控制，混凝土浇筑后，要保温保湿养护，避免混凝土内外温度温差过大。加强测温控温，及时调整保温养护方法，将混凝土内外温度差控制在25以下。合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。5.8模板拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净，堆放整齐，以备下次再用。六、现场组织管理 为确保本工程的施工工期，我公司经研究决定在施工时采

15、用在杨井商品混凝土。为了加强对现场混凝土生产的统一管理，让业主满意，我们采取了以下措施：要求并严格监督混凝土搅拌站执行各项管理规定的要求。进入现场的混凝土和各种钢筋等原材料必须经过监理认可且经过抽检合格后，才可使用到工程中。根据工程特点，制定有关的管理办法、工艺规程、技术措施上墙并严格执行，严格生产、技术、质量、供应管理工作。建立健全管理组织机构，选配符合资格要求的人员管理。七、工程质量检验管理与工程资料管理7.1工程质量检验管理项目部执行三级检验制度，做好班组级的自检、互检工作，在一级自检合格后报工地专职质检员进行二级复检，复检合格后报项目部质检员进行三级验收。在三级验收中确认不能满足设计、

16、规定要求的，确定为不合格品。按质量检验计划确定为四级验收项目和隐蔽工程，在三级验收合格后，填写检验批/分项工程验收报验单，将质量记录和报验单交监理工程师，商定验收时间。由质量主管组织相关人员接受监理工程师的验收，在监理工程师未进行验收之前禁止下步工作或隐蔽。在分部工程或单位工程完成后，及时整理资料，向监理工程师申请对分部工程或单位工程的验收及评定。质检员负责施工过程的质量监督检查，督促施工人员严格按施工技术措施完成每道工序，加强过程质量控制，实施质量一票否决，减少不合格品的出现，提高三级验收的一次合格率。在监理公司组织工序交接中，认真进行专业间的互检，并将成品保护责任转移下道工序，确保施工质量

17、稳定。7.2工程资料管理目标工程技术资料的填写、收集做到与工程进度同步。按照现行的验收规程和达标投产验收标准中有关工程技术资料移交和工程档案管理的有关规定，做到齐全、准确、工整、装订规范。八、施工质量保证措施8.1质量方针和质量目标质量方针：建造优质工程工程质量具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率95%；单位工程优良率85%；8.2保证措施 8.2.1保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。8.2.2所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材应按规定取样复试，合格后方可使用。采购中坚持“

18、质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。8.2.3对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。8.2.4保证测量精度与准确的措施 (1) 本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 (2) 我公司在本工程中使用的测量仪器，设备先进，精度高。(3) 坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施

19、工。8.2.5模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制(1) 所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。(2) 模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。(3) 模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。(4) 质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。(5) 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复

20、，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。8.2.6钢筋工程的质量控制(1) 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。(2) 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；施工人员熟悉施工规范要求，认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊

21、接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验。(3) 相关人员的质量保证措施：技术人员施工前交底 ，制定预防措施，在施工中监督执行情况，把住技术关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；操作人员应按交底精心施工，施工后自检。(4) 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。8.2.7砼的施工应注意以下几个关键：(1) 把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、中砂、石子按规范要求进行严格把关验收，

22、不合格的材料决不使用；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、塌落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 (2) 把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其模板接头的验收。 (3) 把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、 钢筋弯钩长度等必须满足规范要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致。 (4) 把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求。(5) 把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽

23、视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。九、常见通病及防治方法 9.1蜂窝严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确、搅拌均匀、塌落度合适；混凝土下料高度不得超过2m ；浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况，防止漏浆。 9.2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土之前，模板缝应用海绵条堵严；模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。 9.3露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑过程防止离析和漏浆；作业中禁止踩踏钢筋；保护层混凝土要振

24、捣密实；不得过早拆模。 9.4表面不平整严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护. 9.5塑性收缩裂缝严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；混凝土振捣要密实；浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，及早喷水养护并确保表面长时间湿润。 9.6凝缩裂缝混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。 9.7温度裂缝控制构件内外不出现过大温差；尽量选用中低水化热水泥配制混凝土；选用良好级配的骨料；避开炎热天气浇筑混凝土。 9.8面层起砂水泥安定性要符合规定

25、，严禁使用超期和因受潮结块的水泥。砂选用中粗砂，含泥量不得大于3% 。十、职业健康安全管理 10.1职业健康安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，强化施工安全管理，全面落实安全生产和文明施工责任制，认真学习并严格按照中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准、建设工程施工现场管理规定及业主方有关安全文明施工的规定、制度执行。结合本工程的实际情况，制定职业健康安全如下目标：杜绝重伤及以上人身伤害事故。杜绝重大机械设备损坏事故。杜绝重大火灾事故。杜绝主要责任的重大交通事故；不发生重大职业安全卫生事故严格控制各种习惯性违章。 10.2安全管理机构在开工前预先熟悉图纸和有

26、关说明，向承包商了解施工环境内有关地下障碍物的情况等，以确保安全施工，在施工过程中建立安全管理机构，配备一名经过培训并持有效安全员岗位证书的专职安全员，负责对其施工区域范围内的施工安全、安全教育、培训和文明施工及安全保卫等工作。安全管理领导小组：项目经理为负责施工安全的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员。组长：项目经理 副组长：副经理 专职安全员成员：各施工队长、班组长、电工和兼职安全员 现场安排有能力处理和监理、业主及上级政府部门之间的各方面工作的安全经理和安全检查员组成安全管理委员会，定期组织召开会议。 结合本标工程特点编订安全施工、文明施工的实施细则，建立机构，设置

27、专人，加强管理，以保证本工程现场施工安全和文明施工。使施工人员熟悉工地特点和特殊风险以及需要遵循的制度和安全措施，充分调用人员和其它适当的措施完成工程，为安全施工采取所有必要的措施。 随时接受行业安全检查人员和甲方安检人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。 10.3职业健康安全管理体系的建立为贯彻、落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以现代化管理为手段，落实各级安全生产责任制，本工程将实行全员参加的全方位、全过程控制，创建安全文明工地。为加强施工安全管理，落实职业健康安全管理措施，以达到无安全事故的目标，本工程成立以项目经理为组长，项目副经理与专职安全员为副组长

28、的职业健康安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题。专职安全员负责施工过程中的日常检查，各班组兼职安全员负责本班的安全生产工作。职业健康安全管理体系见下图： 10.4安全生产措施 10.4.1安全教育安全教育工作安全教育制度化，有针对性地开展多种形式的安全生产、劳动保护等方面教育和培训。对每一批新进入现场的员工，均应进行进场安全教育，没有进行过进场安全教育的员工，不得进场作业，进场员工安全教育记录复印件报监理和业主备案。每日工作之前，各队、班组应向所有员工交代安全注意事项。对雇佣的当地工人在开始工作前应进行必要的安全教育并得到承包商的认可，安全教育要有记录和有关人员的签字，并报承包商备案。

29、 每项工序作业前应对操作人员进行安全技术交底，并应有书面的交底和签字记录。施工安全技术资料要与施工同步，不得有滞后和漏项。如果业主有要求，参加业主方组织的有关安全教育培训。建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种的人员，按国家规定培训上岗。 10.4.2施工机械按其技术性能的要求正确使用，严格按规定的操作规程作业。严禁使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试

30、和故障的排除应由专业人员负责进行。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，停止使用，待维修好后方可使用。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。固定施工机械旁应挂有操作规程，并挂有操作人、维修人名牌和警示牌。起重机械安全规程按国标GB60672010实施。要经常检查钓钩和绳索的变形及磨损等情况，对不符合规定的应强制报废。起重机和提升设备应每年到当

31、地认可的部门检测一次；其提升索具和提升滑车等提升附件应每半年到当地认可的部门检测一次。固定施工机械应有可靠的接地或接零，并有接地电阻摇测记录；手持电动工具和移动电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器；并有接地电阻摇测记录。手持电动工具的管理、使用、检查和维修按国标安全技术规程实施。 10.4.3 坑口的防护措施在坑口周围设围栏，并挂安全警示标志。施工区域设置围设防护警示带，高度不小于1米。 10.4.4施工用电的安全措施现场用电要严格按建设工程施工现场供用电安全规范 和施工现场临时用电安全技术规范实施。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。电气操作人员严格执行电工安全操作规程