第03章 基本概念和基本术语

1、1/81ERP原理与应用教程原理与应用教程计算机学院 陈丰 2/81第3章 基本概念和重要术语学习目标：学习目标：1 掌握掌握ERP中五个层次的计划和控制的内容中五个层次的计划和控制的内容2 掌握企业的四个生产特征掌握企业的四个生产特征(销售环境销售环境)3 掌握时间相关的概念掌握时间相关的概念4 理解物料编码、物料主文件和物料清单的相关概念以及理解物料编码、物料主文件和物料清单的相关概念以及 物料清单的编制方法物料清单的编制方法5 理解掌握工作中心、工艺路线的概念理解掌握工作中心、工艺路线的概念6 了解工作日历的概念了解工作日历的概念3/811 ERP中的计划与控制2 企业的生产特征3 时间

2、相关概念4 基础数据5 物料清单6 工作中心7 工序与工艺路线8 工作日历第3章 小结4/811 ERP中的计划与控制1.1 什么是计划与控制1.2 计划与控制的作用1.3 企业中计划与控制的层次1.4 计划与控制所涉及的共性问题5/811.1 什么是计划(ERP中的P)与控制u计划是一个预定的行动路线，它表示出目标和为达到这些目标所必须的行动。u控制是测量实际和计划的偏差，并采取校正行动的过程。任何系统为实现目标均要计划与控制。6/811.使企业的产出（包括使企业的产出（包括产品和服务，数量和时产品和服务，数量和时间）满足市场的需求间）满足市场的需求2.有效地利用企业的各有效地利用企业的各种

3、资源，合理组织各类种资源，合理组织各类产品生产产品生产3.使投入能以最经济的使投入能以最经济的方式转换为产出方式转换为产出计划的作用计划的作用控制的作用控制的作用使计划执行的结果不使计划执行的结果不超出允许的偏差。超出允许的偏差。（这个这个允许偏差允许偏差是指在数是指在数量和时间上客户或市场量和时间上客户或市场能够承受的偏差。）能够承受的偏差。）1.2 计划与控制的作用7/81生产计划大纲生产计划大纲资源需求计划资源需求计划可行？可行？可行？可行？主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划可行？可行？采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计

4、业绩评价业绩评价资源清单资源清单合同预测合同预测其它需求其它需求供应商信息供应商信息销售与运作计划销售与运作计划应应收收帐帐总总帐帐应应付付帐帐库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺路线工艺路线客户信息客户信息成本中心成本中心会计科目会计科目宏宏观观微微观观决决策策层层 管管理理层层 执执行行层层经营规划经营规划123454 个计划层次个计划层次1 个执行个执行(控制控制)层次层次1.3 企业中计划与控制的层次8/81企业总目标的具体体企业总目标的具体体现现。（未来。（未来2 27 7年）年） 生产产品的品种生产产品的品种及市场定位，预期的市及市场定位，预期的市场占有率场占有率

5、销售收入与利润销售收入与利润、资金周转率、销售利、资金周转率、销售利润率等润率等 长远能力规划、长远能力规划、技术改造、企业扩建或技术改造、企业扩建或基本建设基本建设 人力资源建设人力资源建设任务：根据经营任务：根据经营规划的目标，确定规划的目标，确定企业的企业的每一类产品每一类产品在未来的在未来的 l3年年内，每年每月生产内，每年每月生产多少，需要那些资多少，需要那些资源。源。 以生产计划大纲以生产计划大纲为依据，按时间段为依据，按时间段计划企业应生产的计划企业应生产的最终产品最终产品的数量和的数量和交货期，交货期，并在生产并在生产需求与可用资源之需求与可用资源之间做出平衡间做出平衡。1.经

6、营规划经营规划2.生产计划大纲生产计划大纲3.主生产计划主生产计划以上三层统称为以上三层统称为主计划（主计划（master planning）9/81根据主生产计划推导根据主生产计划推导出构成产品的出构成产品的零部件及零部件及材料材料的需求数量和需求的需求数量和需求日期，直至导出日期，直至导出自制零自制零部件部件的制造订单的制造订单下达日下达日期和期和采购件采购件的采购订单的采购订单发放日期。并进行需求发放日期。并进行需求资源和可用能力之间的资源和可用能力之间的进一步平衡。进一步平衡。这是计划的最底这是计划的最底层，也是基础层。它层，也是基础层。它根据由根据由MRP生成的制生成的制造订单和采购

7、订单来造订单和采购订单来编制编制工序排产计划工序排产计划和和采购计划采购计划。4.物料需求计划物料需求计划5.车间作业及采购计划车间作业及采购计划3 主生产计划主生产计划10/81计划和控制是计划和控制是ERP的核心的核心 在在ERP中，计划是由粗到细，由长期，中中，计划是由粗到细，由长期，中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。人员也从高级决策层到普通工人。11/81确定制造目标（生产什么？确定制造目标（生产什么？生产多少？何时需要生产多少？何时需要?）确定制造的资源（需要多少确定制造的资源（需要多少能力资源）能力资源）

8、协调需求和能力之间的协调需求和能力之间的差距（有无矛盾？如何协差距（有无矛盾？如何协调？）调？）1.4 计划与控制所涉及的共性问题共性问题： 需求与供给的平衡需求与供给的平衡12/81换句话说，换句话说，每一个计划层次都要处理好每一个计划层次都要处理好需求与供给的矛盾需求与供给的矛盾，平，平衡需求与供给，这是衡需求与供给，这是ERP原理的一个基本原则。原理的一个基本原则。做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。上一层的计做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。上一层的计划是下一层的依据，下层计划要符合上层计划的要求。如果下层划是下一层的依据，下层计划要符合上层计划的要求。如果下层计划偏

9、离了经营规划，即使计划执行再好也是没有意义的。计划偏离了经营规划，即使计划执行再好也是没有意义的。整个企业遵循一个统一的计划，即所谓整个企业遵循一个统一的计划，即所谓“一体化计划（一体化计划（one plan）”，既有宏观与微观计划的统一，又有销产供计划的统既有宏观与微观计划的统一，又有销产供计划的统一，物料与资金的统一，这是一，物料与资金的统一，这是ERP计划管理的核心精神。计划管理的核心精神。13/812 企业的生产特征2.1 生产特征2.2 需求周期与供应周期2.3 产品生命周期与生产销售环境14/81制造企业的制造活动是多样的，根据生产制造的目的和前制造企业的制造活动是多样的，根据生产

10、制造的目的和前 提，企业的提，企业的生产特征生产特征可以分为可以分为4种：种： 按库存生产（按库存生产（Make To Stock，MTS） 按订单生产（按订单生产（Make To Order，MTO） 按订单装配（按订单装配（Assemble To Order，ATO） 按订单设计（按订单设计（Engineer To Order，ETO）这也即制造业的这也即制造业的生产销售环境生产销售环境。有时在一个公司里，同时混。有时在一个公司里，同时混 合存在着各种制造方法。合存在着各种制造方法。2.1 生产特征15/81*按库存生产按订单装配按订单生产按订单设计产品在接到订单前，己生产出来，随时取货配

11、送接到订单开始生产，不需要重新设计和编制工艺指零部件是事先生产好的，在接到订单后，将有关的零部件装配成顾客所需要的产品。是指在接到订单后，按订单的要求进行专门设计和组织生产。16/812 企业的生产特征2.1 生产特征2.2 需求周期与供应周期2.3 产品生命周期与生产销售环境17/81生产特征受两种周期的制约。生产特征受两种周期的制约。需求周期（需求周期（Demand Cycle，用，用D表示，也称客户交货提前期）表示，也称客户交货提前期） 从客户签订销售订单开始，到客户收到订购的产品或货物为止从客户签订销售订单开始，到客户收到订购的产品或货物为止 的时间。的时间。制造周期（制造周期（Pro

12、duction Cycle，用，用P表示，也称供应周期）表示，也称供应周期） 指企业制造客户所需产品的周期，包括设计、生产准备、采指企业制造客户所需产品的周期，包括设计、生产准备、采 购、加工、装配、发运到客户等几个阶段。购、加工、装配、发运到客户等几个阶段。2.2 需求周期与供应周期 设计设计 采购采购 加工加工 装配装配 发运发运 供应周期（总提前期）供应周期（总提前期）交货交货18/81按订单装配按订单装配（ATO）需求周期需求周期接单接单 设计设计 采购采购 加工加工 装配装配 发运发运 交货交货按库存生产按库存生产（MTS）需求周期需求周期接单接单供应周期（总提前期）供应周期（总提前

13、期）按订单设计按订单设计（ETO）接单接单需求周期需求周期按订单生产按订单生产（MTO）接单接单需求周期需求周期19/811.MTS的需求周期最短，的需求周期最短，P/D值值最大最大，也就是可以用最短的时间，也就是可以用最短的时间满足客户需求，生产性质多为满足客户需求，生产性质多为大大批量生产批量生产。2.次大次大的的P/D值是值是ATO，需求周，需求周期只要考虑最后总装和发运的周期只要考虑最后总装和发运的周期，生产性质多为期，生产性质多为系列产品系列产品。3.MTO的的P/D值又次之，根据合值又次之，根据合同确定需求量，多为标准或定型同确定需求量，多为标准或定型设计的设计的多品种小批量生产多

14、品种小批量生产。4.ETO的的P/D值为值为1，需求周期等，需求周期等于制造周期，要根据客户要求专于制造周期，要根据客户要求专门设计，属于门设计，属于单件小批量生产单件小批量生产。供应周期与需求周期之比称为供应周期与需求周期之比称为P/D比比，P/D值总是值总是1，是衡量企业对是衡量企业对客户需求响应速度的一项指标客户需求响应速度的一项指标。20/81产品产品品种品种多多多多少少少少客户数量客户数量ATO / MTS按订单装配按订单装配MTS按库存生产按库存生产ETO按订单设计按订单设计MTO按订单生产按订单生产响应策略与产品和客户的关系响应策略与产品和客户的关系21/812 企业的生产特征2

15、.1 生产特征2.2 需求周期与供应周期2.3 产品生命周期与生产特征22/81开发期开发期 增长期增长期 成熟期成熟期 衰退期衰退期时间时间销售收入销售收入2.3 产品生命周期与生产特征在产品生命周期的不同阶段，在产品生命周期的不同阶段，产品的生产特征可能不同。产品的生产特征可能不同。1.在产品开发在产品开发初期初期，一般针对某，一般针对某个用途或用户设计的，属于个用途或用户设计的，属于ETO性质。性质。ETO2.产品逐渐产品逐渐发展发展定型，用户渐定型，用户渐增，进入增，进入MTO性质。性质。MTO3.产品再产品再进一步发展进一步发展，形成系，形成系列，可满足市场多方面的需求，列，可满足市

16、场多方面的需求，又将形成又将形成ATO性质。性质。4.到产品到产品成熟成熟周期，需求大周期，需求大增，又可能进入增，又可能进入MTS性质。性质。ATOATO/MTS5.待产品进入待产品进入衰退期衰退期，需求，需求减少，少量的定货又可能回减少，少量的定货又可能回到到MTO性质。性质。MTO23/81因此，企业必须明了自己因此，企业必须明了自己产品的生命周期，在生命产品的生命周期，在生命周期的不同阶段产品的生周期的不同阶段产品的生产销售环境会发生变化，产销售环境会发生变化，销售策略和计划方法也要销售策略和计划方法也要随之变化。随之变化。24/813 时间相关概念3.1 提前期3.2 计划的时间三要

17、素25/81提前期提前期是指执行某一是指执行某一工作的工作的时间跨度时间跨度，即从，即从工作开始到工作结束所工作开始到工作结束所持续的时间。持续的时间。定义定义1以交货或完工日期为以交货或完工日期为基准，基准，倒推到倒推到加工或采加工或采购开始日期的这段时购开始日期的这段时间，即间，即提前期提前期。3.1 提前期（Lead Time，LT）定义定义2例如：客户要求例如：客户要求2012年年12月月31日交货日交货（方桌），知道由桌面、桌腿和螺（方桌），知道由桌面、桌腿和螺钉组装成方桌需要钉组装成方桌需要2天的时间，因此天的时间，因此这这2天的时间就是方桌的天的时间就是方桌的加工提前期加工提前期

18、，说明应提前，说明应提前2天（从天（从2012年年12月月29日）开始来组装方桌。日）开始来组装方桌。26/81从发出采购订单开始，经供应从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。入库所需的时间。如上图中如上图中板材板材的采购提前期为的采购提前期为12天。天。自制件自制件的提前期的提前期从订单下达开始，经过准备物从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的加工制造，直到检验入库所需的时间。时间。如图中如图中方桌方桌的自制提前期为的自制提前期为2天天提前期分类（一）采购件采购

19、件的提前期的提前期27/81产品开发产品开发 生产准备生产准备 采购采购加工加工装配装配发运发运交货期交货期接收订单接收订单检测检测总总 提提 前前 期期累累 计计 提提 前前 期期加加 工工 提提 前前 期期提前期分类（二）2.累计提前期：累计提前期：采购、采购、加工、装配及检测提前加工、装配及检测提前期的总和。期的总和。3.加工提前期：加工提前期：生产加工生产加工投入开始至生产完工入库投入开始至生产完工入库的全部时间，由排队时间的全部时间，由排队时间、准备时间、加工时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成等待时间和传送时间构成1.总提前期：总提前期：产品的整个生产周期，产品的整个生

20、产周期，包括产品设计提前期，生产准备提前包括产品设计提前期，生产准备提前期，采购提前期，加工、装配、检期，采购提前期，加工、装配、检测、发运等提前期的总和测、发运等提前期的总和28/81加工提前期的五种时间类型加工提前期加工提前期完工日期完工日期开始日期开始日期排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间排队时间：排队时间：指一批零件在工指一批零件在工作中心前等待上机加工的时作中心前等待上机加工的时间。间。准备时间：准备时间：指熟悉图纸及技指熟悉图纸及技术文件，装卡、调整及拆卸术文件，装卡、调整及拆卸工艺装备的时间。工艺装备的时间。加工时间：加工时间：指占用

21、工指占用工作中心的时间。作中心的时间。等待时间：等待时间：指加工完指加工完毕后的工件在工作中毕后的工件在工作中心旁等待这批工件全心旁等待这批工件全部加工完后，运输到部加工完后，运输到下道工序或库房的时下道工序或库房的时间。间。传送时间：传送时间：指工序之间或工序与指工序之间或工序与库房之间的运输时间。库房之间的运输时间。批量批量29/81加工提前期的类型 固定提前期固定提前期 与批量无关，固定值与批量无关，固定值 批量大，单件分摊少批量大，单件分摊少 如：准备时间如：准备时间 变动提前期变动提前期 与批量有关，单件提前期固定与批量有关，单件提前期固定 批量大，总加工周期长批量大，总加工周期长

22、如：加工时间如：加工时间30/813 时间相关概念3.1 提前期3.2 计划的时间三要素1 计划时间跨度（Planning Horizon， PH）2 计划时间段（Time Buckets，TB）3 时间区间（Time Zones，TZ）和时 间栏（Time Fence，TF）31/813.2 计划的时间三要素1.计划时间跨度（Planning Horizon，PH）定义：定义：又称又称计划展望期，指编制计划所覆盖的时间范围。计划展望期，指编制计划所覆盖的时间范围。计划层次越高，其计划时间跨度越长；计划层次越高，其计划时间跨度越长； 计划层次越低，其计划时间跨度越短。计划层次越低，其计划时间跨

23、度越短。例如：经营计划的时间跨度一般为例如：经营计划的时间跨度一般为2 7年；年； 生产计划大纲为生产计划大纲为l 3年；年； MPS为为1年；年；MRP为为3 18个月；个月；时间时间计划期计划期起点（起点（2012-01-01）（2012-12-31）终点）终点计划展望期计划展望期32/812.计划时间段（Time Buckets，时段）定义：定义：又称又称时段，是组织和显示计划的时间单位。时段，是组织和显示计划的时间单位。将计划展将计划展 望期分成若干个时间段，以便安排和组织生产。望期分成若干个时间段，以便安排和组织生产。说明：时间段可以用年、季、月、周或天来表示，在计划中时间段说明：时

24、间段可以用年、季、月、周或天来表示，在计划中时间段 可以是变长的。可以是变长的。 经营规划的计划时间段为经营规划的计划时间段为1年，生产计划大纲为月，年，生产计划大纲为月， MPS为周，为周，MRP为天。为天。时段（周）时段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 时间时间计划期计划期计划展望期计划展望期起点（起点（2012-01-01）（2012-12-31）终点）终点33/81信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但也要信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但也要保持生产计划保持生产计划相对稳定性（尤其是近期）相对稳定性（尤其是近期），以利于生产正常运行（尤其是是车间，以利于

25、生产正常运行（尤其是是车间基层），不要造成混乱。基层），不要造成混乱。为此，为此，ERP系统在处理系统在处理主生产计划主生产计划的过程中，的过程中，把产品的把产品的计划展望计划展望期期由由近至远划分成近至远划分成3个时间区间个时间区间： 时间区间时间区间l，即，即需求时区需求时区 时间区间时间区间2，即，即计划时区计划时区 时间区间时间区间3，即，即预测时区预测时区计划若有变动，先要看看是落在哪个区间，分析变动带来的影响计划若有变动，先要看看是落在哪个区间，分析变动带来的影响和代价和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定3.

26、时间区间（Time Zones）和时间栏（Time Fence）34/811.时间区间时间区间（简称为时区）（简称为时区）的定义：的定义：在在主生产计划主生产计划中，将中，将计划展望期计划展望期由近至远由近至远依次划分为：依次划分为： 时间区间时间区间l（需求时区）（需求时区） 时间区间时间区间2（计划时区）（计划时区） 时间区间时间区间3（预测时区）（预测时区）时时 区区123时段（周）时段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 时间时间需求时区需求时区计划期计划期计划展望期计划展望期起点（起点（2012-01-01）（2012-12-31）终点）终点计划时区计划时区预测时区

27、预测时区35/81时时 区区123时时 段段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨跨 度度总装提前期总装提前期累计提前期累计提前期 (加工加工/采购采购)累计提前期以外累计提前期以外时时区区对对计计划划的的影影响响需求依据实际需求依据实际合同，合同，计划已计划已下达及执行下达及执行，计划变动代价计划变动代价极大，很难变极大，很难变动。动。产品已经产品已经投入生产，装投入生产，装配已在进行配已在进行，变动需由厂领变动需由厂领导决定，应该导决定，应该尽量避免更改尽量避免更改需求依据合同或预需求依据合同或预测，测，计划已确认及计划已确认及下达下达，变动代价，变动代价大，系统不能自动

28、大，系统不能自动变动更改，只能由变动更改，只能由人工干预。人工干预。计划以预测为计划以预测为主，取预测值。主，取预测值。计划允许变动，计划允许变动，无代价。系统可无代价。系统可自动更改，计划自动更改，计划员即有权可进行员即有权可进行更改。更改。起点起点需求时区需求时区计划时区计划时区预测时区预测时区36/812.时间栏时间栏（简称为时界）（简称为时界）的定义：的定义：时间区间之间的分隔点，称为时间栏（或时界）。时间区间之间的分隔点，称为时间栏（或时界）。 需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界需求时界 计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时区和预测时区之

29、间的分隔点称为计划时界计划时界时时 区区123时段（周）时段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 时间时间需求时区需求时区计划期计划期计划展望期计划展望期起点（起点（2012-01-01）（2012-12-31）终点）终点计划时区计划时区预测时区预测时区 需求时界需求时界计划时界计划时界37/81静静 态态数数据据 工艺路线工艺路线 / 提前期提前期 成本成本/利润中心利润中心仓仓 库库 货货 位位 库库 存存 信信 息息 需需 求求 信信 息息供应商供应商 / 客户信息客户信息车间车间 / 部门部门工作日历工作日历工作中心工作中心会计科目会计科目物料分类物料分类/ /类型类

30、型 物料号物料号 物料主文件物料主文件 物料清单物料清单 动动态态数数据据4 基础数据运运 行行中中间间数数据据MRP静态数据静态数据 ( (固定信息固定信息) )：生产活动生产活动开始前发生的数据开始前发生的数据 定期维护定期维护动态数据动态数据 ( (流动信息流动信息) )：生产活动生产活动中发生的数据中发生的数据 时刻维护时刻维护中间数据中间数据 (中间信息中间信息): 系统综合静态和动态数系统综合静态和动态数据，据，运算生成的各种数运算生成的各种数据或报表据或报表 善于分析运善于分析运用，改进管理，增加效用，改进管理，增加效益益38/81 对数据的要求对数据的要求: 规范、标准规范、标

31、准 合理、准确、及时、完整合理、准确、及时、完整 错误数据的代价错误数据的代价: 假话进、废话出假话进、废话出 实施实施失败（主要原因之一）失败（主要原因之一） 最关键的数据最关键的数据: 需求信息（订单需求信息（订单/ /预测）预测） 物料清单（产品结构）物料清单（产品结构） 工艺路线与提前期工艺路线与提前期 库存信息库存信息/ /物料可用量物料可用量数据规范与准确性的要求三三分分技技术术、七七分分管管理理、十十二二分分数数据据39/815 编制物料清单物料清单（物料清单（BOM）是定义产品结构的技术文件。它表明了产是定义产品结构的技术文件。它表明了产品、装配件、子件、零件直至原材料的结构关

32、系，又称为品、装配件、子件、零件直至原材料的结构关系，又称为产产品结构表品结构表或或产品结构树产品结构树。BOM(Bill of Material)BOM(Bill of Material)：产品结构文件：产品结构文件物料清单的重要性：物料清单的重要性：核心文件核心文件, ,控制文件控制文件物料清单的准确性：物料清单的准确性：98%98%以上以上40/81物料清单物料清单41/81阶码（阶码（Level Code）0123物料编码物料编码需求量需求量（每一（每一个母件所需该个母件所需该子项的数量）子项的数量）阶码阶码（该物料在（该物料在BOM中中相对于最相对于最终产品的层级终产品的层级）BOM

33、中，有三个字段最为重要中，有三个字段最为重要 物料编码物料编码 需求量需求量（每一个母件所需该（每一个母件所需该 子项的数量）子项的数量） 阶码阶码（该物料在（该物料在BOM中相对中相对 于最终产品的层级）于最终产品的层级）42/815 编制物料清单5.1 物料和产品结构5.2 物料分类5.3 物料编码5.4 物料主文件5.5 物料清单 1 产品是由众多“单层结构”组成的2 编制物料清单的顺序43/81母件母件parent子件子件component10000件件 1.0X13000套套 1.0E12000件件 4.0B11000件件 1.0A方桌方桌桌桌面面桌桌腿腿螺钉、螺钉、胶、胶、油漆油漆

34、单层结构单层结构是由一个是由一个母件母件（parent）和从属于该母件的一个和从属于该母件的一个或多个或多个子件（子件（component）组成组成的。的。物料物料和由物料组成的和由物料组成的单层结构单层结构是是产品结构的产品结构的基本单元基本单元。5.1.1 产品是由众多“单层结构”组成的任何一个产品都是任何一个产品都是由若干个由若干个“单层结构单层结构”组成的。组成的。44/810123阶码（阶码（Level Code）面面 销销产产供供13000套套 1.0E10000件件 1.0X11000件件 1.0A11100件件 1.0C11110m2 1.0O11200D件件 4.0R1210

35、0m3 0.212000件件 4.0B12100R m3 0.2方桌方桌桌面桌面桌腿桌腿框框板材板材方木方木螺钉、螺钉、胶、胶、油漆油漆 方木方木1234545/81物料清单物料清单物料主文件物料主文件物料号物料号物料分类物料分类/类型类型 工艺路线工艺路线 / 提前期提前期 成本成本/利润中心利润中心仓仓 库库 货货 位位 库库 存存 信信 息息 需需 求求 信信 息息运运 行行供应商供应商 / 客户信息客户信息车间车间 / 部门部门工作日历工作日历中中间间数数据据工作中心工作中心会计科目会计科目MRP5.1.2 编制物料清单的顺序静静 态态数数据据动动态态数数据据46/815 编制物料清单

36、5.1 物料和产品结构5.2 物料分类5.3 物料编码5.4 物料主文件5.5 物料清单 47/81 物料为什么要分类物料为什么要分类 按类别查询按类别查询 说明物料来源（自制、采购）说明物料来源（自制、采购） 说明处理方法说明处理方法 产品配置（客户定制：特征件、可选件）产品配置（客户定制：特征件、可选件） 虚拟件虚拟件 联产品、副产品（流程行业）联产品、副产品（流程行业） 非库存件、消耗品非库存件、消耗品 定义相关会计科目，实现与资金集成定义相关会计科目，实现与资金集成5.2 物料分类48/815 编制物料清单5.1 物料和产品结构5.2 物料分类5.3 物料编码5.4 物料主文件5.5

37、物料清单 49/81物料编码物料编码，又称，又称物料号（物料号（Item number或或 Part number），），是是用一组符号体系（用一组符号体系（或代码体系）来代表或代码体系）来代表物料物料，以便于计算机，以便于计算机系统进行识别和处系统进行识别和处理。理。物料编码的基本原则物料编码的基本原则5.3 物料编码唯一性原则：唯一性原则：最基本的原则，必须做到最基本的原则，必须做到一物一码，一码一物一物一码，一码一物；可扩展性原则：可扩展性原则：编码要留足够的扩展空编码要留足够的扩展空间，以便新增物料的加入；间，以便新增物料的加入；简洁性原则：简洁性原则：编码要尽量简短，可以加编码要尽量

38、简短，可以加快数据的处理速度，减少计算机资源的开快数据的处理速度，减少计算机资源的开销；销；操作方便性原则：操作方便性原则：编码的构成要以数字编码的构成要以数字为主，尽量少用英文字母或其他标点符为主，尽量少用英文字母或其他标点符号，汉字则尽量不用；号，汉字则尽量不用； 含义性原则：含义性原则：编码应有一定的含义，以编码应有一定的含义，以便记忆。便记忆。50/815 编制物料清单5.1 物料和产品结构5.2 物料分类5.3 物料编码5.4 物料主文件5.5 物料清单 物料编码唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料。唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料。设计管理图号或配方图号

39、或配方( (原料、成分原料、成分) )号、物料名称、重量、体积号、物料名称、重量、体积( (比重小或占空比重小或占空间大的物料间大的物料) )、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。物料管理来源类型来源类型(外采或自制外采或自制)、计量单位、换算系数、成品率、计量单位、换算系数、成品率、ABC码、码、安安全库存全库存、最长存储天数、最大库存限额、最长存储天数、最大库存限额、批量规则及调整因素批量规则及调整因素、循环、循环盘点间隔、物料在供方的代码等。盘点间隔、物料在供方的代码等。计划管理类型码、类型码、独立需求或相关需求标识独立需求或相关

40、需求标识、需求时界和计划时界需求时界和计划时界、固定、变固定、变动和累计提前期动和累计提前期、低层码低层码、计划员代码、工艺路线代码等。、计划员代码、工艺路线代码等。销售管理销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码等销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码等成本管理标准单位成本、标准单位成本、实际单位成本实际单位成本、材料费、人工费、外协费、间接费、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、计划价格等。累计成本、计划价格等。质量管理批号、待检期、复检间隔天数、最长保存期等。批号、待检期、复检间隔天数、最长保存期等。5.4 物料主文件在在ERP系统中，物料最主

41、要的数据都存储于系统中，物料最主要的数据都存储于物料主文件物料主文件中。中。该文件一般是该文件一般是数据库中的一个或多个表数据库中的一个或多个表，表中的字段集中，表中的字段集中反映反映了物料的各种参数、属性及相关信息了物料的各种参数、属性及相关信息。52/815 编制物料清单5.1 物料和产品结构5.2 物料分类5.3 物料编码5.4 物料主文件5.5 物料清单 1 物料清单的作用2 编制物料清单的步骤3 物料清单的输出形式1.使系统识别产品结构用计算机辅助管理，首先要使系统能够用计算机辅助管理，首先要使系统能够“读出读出”企业制造的产品结构和所企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。有涉及到的

42、物料。因此，因此，为了便于计算机识别，必须把为了便于计算机识别，必须把用图表达用图表达的产品结构转换成的产品结构转换成数据报表数据报表形式形式（即物料清单），如下图（即物料清单），如下图。5.5.1 物料清单的作用阶码物料编码物料名称计量单位单位用量010000方桌（方桌（X）件件11.11000桌面（桌面（A）件件12.11100面板（面板（C）件件1311110板材（板材（O）平方米平方米12.11200面框（面框（D）件件4312100方木（方木（R）立方米立方米0.21.12000桌脚（桌脚（B）件件42.12100方木（方木（R）立方米立方米0.21.13000螺钉等螺钉等(E)套套

43、154/812.物料清单沟通企业各部门的业务 计划：计划：编制计划的依据编制计划的依据 物料：配套、发料的依据物料：配套、发料的依据 生产：生产：跟踪加工过程的依据跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源反查物料从属关系、追溯任务来源 销售：销售：报价的依据报价的依据 供应：供应：采购、外协的依据采购、外协的依据 成本：计算成本的依据成本：计算成本的依据 设计：产品系列化、标准化、通用化设计：产品系列化、标准化、通用化(三三 化化) 参考参考 工艺：编制工艺路线参考工艺：编制工艺路线参考 系统：系统：“读出读出/识别识别”产品产品55/81N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D

44、(4)一般从底层向上逐层建立一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联建立各个单层物料单，系统自动串联单层单层 1单层单层 25.5.2 建立物料清单的步骤56/81A(1) B(2) C(2) D(4) M其他信息由物料主文件提供其他信息由物料主文件提供( (如：物料名称、成品率等如：物料名称、成品率等) ) 从从低层低层母件母件 M 开始，建立单层开始，建立单层 BOM 最后最后建立建立顶层顶层母件母件 X 的单层的单层 BOM注：注：M又是又是 X 的子件的子件XM(2) N(1)母件物料号：母件物料号：M 序序 号号 子件物料号子件物料号 数数 量量 1 A 1 2 B 2

45、 3 C 2 4 D 4母件物料号：母件物料号：X序序 号号 子件物料号子件物料号 数数 量量1 M 2 N 2157/81分解：分解：从上层物料开始从上层物料开始将其展开成下层物料将其展开成下层物料单层分解表单层分解表(单层展开单层展开)完全分解表完全分解表(缩行展开缩行展开)结构分解一览表结构分解一览表(汇总汇总 展开展开)1. 自顶向下分解自顶向下分解2. 自底向上跟踪自底向上跟踪跟踪：跟踪：从底层物料开始从底层物料开始得到上层物料得到上层物料单层回归表单层回归表(单层跟踪单层跟踪)完全回归表完全回归表(缩行跟踪缩行跟踪)回归一览表回归一览表(汇总跟踪汇总跟踪)5.5.4 物料清单的输出

46、形式1.单层分解表又称为单级又称为单级BOM表，是最基本的表，是最基本的BOM输出形式输出形式只列出某个产品（或组件）直接使用的组件（零件或原材料）只列出某个产品（或组件）直接使用的组件（零件或原材料）序序号号物料编物料编码码物料名称物料名称计量计量单位单位用用量量111000桌面（桌面（A）件件1212000桌脚（桌脚（B）件件4313000螺钉等（螺钉等（E）套套1表表1 母件编码：母件编码：10000 母件名称：母件名称：方桌（方桌（X）2.完全分解表(内缩式物料清单)按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分解直至最底层，按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分解直至最底层，输输出其

47、所有下属项，并分别按层次以比其母项缩进一格（一般用符出其所有下属项，并分别按层次以比其母项缩进一格（一般用符号号“. .”表示）的阶梯形格式输出。表示）的阶梯形格式输出。阶阶码码物料编码物料编码物料名称物料名称计量单计量单位位单位单位用量用量010000方桌（方桌（X）件件11.11000桌面（桌面（A）件件12.11100面板（面板（C）件件1311110板材（板材（O）平方米平方米12.11200面框（面框（D）件件4312100方木（方木（R）立方米立方米0.21.12000桌脚（桌脚（B）件件42.12100方木（方木（R）立方米立方米0.21.13000螺钉等螺钉等（E）套套1表表2

48、3.结构分解一览表（汇总展开）在输出时，在输出时，列出了指定产品（或组件、零件）所需的所有下属列出了指定产品（或组件、零件）所需的所有下属项，但不按层次排列，项，但不按层次排列，每一个下属项所标明的数量是该下属项在每一个下属项所标明的数量是该下属项在指定产品中的总数。指定产品中的总数。序序号号物料编码物料编码物料名称物料名称计量单计量单位位单位单位用量用量111000桌面（桌面（A）件件1211100面板（面板（C）件件1311110板材（板材（O）平方米平方米1411200面框（面框（D）件件4512000桌脚（桌脚（B）件件4612100方木（方木（R）立方米立方米1.6713000螺钉等

49、螺钉等（E）份份1表表3 母件编码：母件编码：10000 母件名称：母件名称：方桌（方桌（X）4.单层回归表又称单层反查表。又称单层反查表。在输出时，在输出时，根据指定零部件向上查母件，而且根据指定零部件向上查母件，而且只查其直接上属只查其直接上属母件。母件。序号序号物料编码物料编码物料名称物料名称111200面框（面框（D）212000桌脚（桌脚（B）表表4 物料物料方木方木的单层回归表的单层回归表5.完全回归表（多级反查表）输出时，输出时，不仅输出指定零部件，而且还要输出其直接上属项和不仅输出指定零部件，而且还要输出其直接上属项和上属项的上属项，一层一层找上去，一直回归到最高层项目（最上属

50、项的上属项，一层一层找上去，一直回归到最高层项目（最终产品）。终产品）。为使表格层次清晰，输出时层次高的为使表格层次清晰，输出时层次高的比层次低的缩进一格（用符号比层次低的缩进一格（用符号“.”）表示）表示表表5 物料物料方木方木的完全回归表的完全回归表序号序号物料编码物料编码物料名称物料名称110000方桌（方桌（X）2.11000桌面（桌面（A）3.11200面框（面框（D）4.12000桌脚（桌脚（B）512100方木（方木（R）6.回归一览表又称汇总反查表。又称汇总反查表。输出指定零部件项目的输出指定零部件项目的所有上属项目所有上属项目，但不，但不按层次排列，在输出这些零部件项目的同时

51、，还输出指定零部件按层次排列，在输出这些零部件项目的同时，还输出指定零部件在上属项中需要的数量在上属项中需要的数量。表表6 物料物料方木方木的回归一览表的回归一览表序号序号物料编码物料编码物料名称物料名称用量用量110000方桌（方桌（X）1.6211000桌面（桌面（A）0.8311200面框（面框（D）0.8412000桌脚（桌脚（B）0.864/816 工作中心6.1 工作中心的定义6.2 工作中心的作用6.3 关键工作中心65/816.1 工作中心（Work Center）的定义l工作中心（工作中心（Work Center，简称，简称WC）是直接改变物料形态是直接改变物料形态或性质的生

52、产作业单元，在完成一项加工任务的同时也发或性质的生产作业单元，在完成一项加工任务的同时也发生了加工成本。生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，一个实际的车间也可作为一个元或一个装配场地等组成，一个实际的车间也可作为一个工作中心，大大简化了管理流程。工作中心，大大简化了管理流程。l不属于固定资产或设备管理的范畴。不属于固定资产或设备管理的范畴。66/81l工作中心编码、名称、所属部门、能力数据和成本数据。工作中心编码、名称、所

53、属部门、能力数据和成本数据。l能力数据：能力数据：l每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算：工作中心定额能力 = 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中l 效率=完成定额工时数/实际投入工时数l 利用率=实际投入工时数/计划工时数l成本数据：成本数据：l单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）l工人人数、等级等说明生产能力的数据工作中心的内容工作中心的内容67/816 工作中心6.1 工作中心的定义6.2 工作中心的作用6.3 关键工作中心68/816.2 工作中心的作用（1）是物料需求计划（是物料需求计划（MRP）与能力需求计）与能力

54、需求计 划（划（CRP） 运算的基本单元。运算的基本单元。（2）是定义物料工艺路线的依据。是定义物料工艺路线的依据。在定义工艺路线文在定义工艺路线文 件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中 心数据。心数据。（3）是车间作业安排的基本单元。车间任务和作业进是车间作业安排的基本单元。车间任务和作业进 度安排到各个加工工作中心。度安排到各个加工工作中心。（4）是完工信息与成本核算信息的数据采集点。是完工信息与成本核算信息的数据采集点。69/816 工作中心6.1 工作中心的定义6.2 工作中心的作用6.3 关键工作中心70/81关键工作中心，关键工作中心

55、，是决定产品或零部件生是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行产产量的工作中心。它是运行MPS中粗能中粗能力计划的计算对象。力计划的计算对象。 经常满负荷的设备，经常加班加点经常满负荷的设备，经常加班加点 需要熟练技术工人，不能任意替代或随需要熟练技术工人，不能任意替代或随 时招聘时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包工艺独特的专用设备，不能替代或分包 设备昂贵且不可能及时增添设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代受成本或生产周期限制，不允许替代6.3 关键工作中心(Critical Work Center)物料清单物料清单库存记录库存记录工作中心工作中心工艺路线

56、工艺路线预预 测测合合 同同主生产计划主生产计划 ( MPS ) ( MPS ) 物料需求计划物料需求计划 ( MRP )( MRP )能力需求计划能力需求计划( CRP )执行物料计划执行物料计划 ( ( 加工、采购加工、采购 ) )执行能力计划执行能力计划(投入投入/产出控制产出控制)可行？可行？可行？可行？粗能力计划粗能力计划 ( RCCP )执行层执行层计划层计划层关键工作中心关键工作中心（瓶颈工序瓶颈工序）资源清单资源清单库存记录库存记录产品配置产品配置71/817 工序与工艺路线7.1 工序和工艺路线的概念7.2 工艺路线的作用72/81工序（工序（Working Procedur

57、e）是生产作业人员或机器设备是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的物料、装配产品的最基本的加最基本的加工作业形式，工作业形式，是组成工艺路线是组成工艺路线的基本单位的基本单位。工序的概念工序的概念工艺路线的概念工艺路线的概念工艺路线（工艺路线（Routing），是，是描述物料加工、零部件装配的描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，它包含操作顺序的技术文件，它包含加工工序顺序加工工序顺序，指明各工序需，指明各工序需要用到的工作中心以及加工件要用到的工作中心以及加工件在该工作中心中的加

58、工效率等在该工作中心中的加工效率等信息。信息。7.1 工序与工艺路线的概念工序工序工序名称工序名称加工面板加工面板加工面框加工面框加工桌脚加工桌脚装配桌面装配桌面总装总装工作中心工作中心1工作中心工作中心2工作中心工作中心2工作中心工作中心3工作中心工作中心4 工作中心工作中心准备准备标准时间标准时间 (小时小时) 加工加工机器机器0.51.01.21.0-0.501.25 1.202.000.10 - -5.00 - -1020304050传送传送时间时间(天天)工人数工人数准备准备 加工加工1121-211111.01.01.010.0 -排队排队时间时间(天天) 1.0 1.0 2.0

59、3.0 - (工时工时)(台时台时)工工艺艺路路线线报报表表基基本本内内容容方方桌桌的的工工艺艺路路线线74/817 工序与工艺路线7.1 工序和工艺路线的概念7.2 工艺路线的作用75/817.2 工艺路线的作用1. 1.用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力 工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中心的能力运算。心的能力运算。2.2.用于计算用于计算BOMBOM的有关物料的提前期的有关物料的提前期 根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期。计算提前期。3.3.用于下达车间作业计划用于下达车间作业计划 根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排。4.4.用于加工成本的计算。用于加工成本的计算。 根据