塔式起重机安装、拆卸方案

1、塔式起重机安装、拆卸方案一、工程概况 本工程为湖南角山米有限公司日产600吨大米成套设备生产线工程属省重点工程建设项目，位于衡阳县西渡镇衡邵高速西渡收费站右侧，生产线总体分为三线，一线为7259.36，二线为12134平米，三线为3528，总建筑面积为22921.36。本工程建筑平面呈长方形，结构形式为砖混结构；耐火等级二级；抗震烈度小于6度；建筑结构安全等级二级；设计安全使用年限50年；房屋防水等级1级；跨度24米；开间6.0m；二、现场勘察：1、勘察时间： 2015 年3月2、勘察结论：施工现场道路畅通。塔吊安装位置处于施工的最佳位置。塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑（铺设）基础。塔吊

2、回转半径内 无高压线，障碍物。（如有应采取措施）工程竣工后可以退场。三、准备工作：1、技术要求：按照确定的塔吊位置和选定的基础图纸要求开挖基础及钢筋配置。浇注要求：C30商品混凝土振捣过中在保护好钢筋的位置,特别是予埋地脚螺栓的水平位置和标高,砼要密实,浇灌完毕后要养护不少于7天,当砼达到100%时，方可安装。浇注混凝土技术、质量负责人准备工具及其它工具、吊索、索具、仪器； 序号名 称规 格数 量备 注1白棕绳直径51120米2吊索8米2根6*19403吊索6米2根6*19404吊索4米2根6*19235夹头Y11-4012个6夹头Y7-2012个7夹头U型12个D=248夹头U型12个D=3

3、09撬杠1500长D=254个10撬杠600长D=254个11卸甲D1=2010个12卸甲D1=4010个13倒链WA12个14倒链WA52个15汽车吊35T.M1台其它工作清理现场内障碍物责任人:点塔吊零部件，填好塔机安装前检查记录并做好保养责任人:接通现场动力用电，安排塔机接地装置，确保接地电阻小于4，责任人:四、安装程序1.1安装步骤1.1.1 塔机固定使用时起升高度为30.5米,底座、6节基础节、5节标准节，上、下支座部分。先将底座用螺栓固定于水泥基础上，底座上表面的水平度小于或等于被侧距离的1/1000，然后将两节基础节与底座联结好（注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物）；1.1.2

4、把液压系统固定在外套架上，将外套架套入联结好的标准节外（注意：应使套架上有油缸的一侧对准标准节上有踏步的一侧），并使套架上的卡爪搁在基础节最下一个踏步上；1.1.3 在地上将下支座、回转支承、上转台、司机室、回转机构组装好，整体起吊，用4个M42高强度螺栓安装在安装好的基础节上，并将外套架与下支座用4个销轴连接，调整套架上导轮与基础节间的间隙，使各边间隙在12mm间。安装前在螺栓螺纹部分与螺母处要涂抹润滑脂，螺栓在圆周方向分多次拧紧，以保证螺栓在最后一次拧紧时的预紧力矩基本一致。注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧，螺栓的预紧力矩不小于900N.M。回转支承装配前需要加注2#润滑

5、脂，以后每工作100小时加注一次。1.1.4 在地面将塔顶准备好，装好两根臂架拉杆、平衡臂拉杆，穿好相应的销轴并用葫芦销背死。将塔顶用吊车吊起，缓缓地置于上支座的上方，对准塔顶下端四个耳板孔与上支座相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和臂架方向的一致性，然后用四个联结销轴接好并锁上开口销；1.1.5 在地面拼装好平衡臂，装好栏杆，并将卷扬机构、配电箱、平衡臂拉杆等安装在平衡臂上，接好电源，慢速开动卷扬机将起升钢丝绳卷排进起吊车这时不要向下落钩，应使平衡臂后侧微微向上抬起，装上平衡臂拉杆；注意：向起升卷筒起升钢丝绳之前，一定要将钢丝绳的扭劲放开，以免将来接高后钢丝绳缠绕，影响塔机工作，降低钢丝绳使用

6、寿命。1.1.6 慢慢向下落钩，摘掉吊车吊钩；1.1.7 用吊车吊起一块配重，置于平衡臂后端最外侧并保证要配重落实在平衡臂上，不得出现配重倾斜或虚放的情况；1.1.8 按照要求将臂架各节臂安装组合好，穿好销轴并用开口销背死。臂架第三节和第四节连接好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，使小车离地；装上变幅机构。所有销轴都装上葫芦销或开口销并且开口销必须充分张开。按照要求穿绕变幅钢丝绳。a、先将小车靠在最根部，将钢丝绳的一端穿过防断绳保护装置固定在紧绳轮上，另一端绕过臂架前滑轮和两个臂架中滑轮卷进变幅机构的卷筒上，注意要下出绳，留三圈安全圈，用压板固定牢固；b、接通电

7、源，将小车开到臂架最前端，将另一根钢丝绳的一端穿过防断绳保护装置固定在绳轮上，另一端绕过臂架根部滑轮卷进变幅机构卷筒上，注意要下出绳，留三圈安全圈，用压板固定牢固；c、给变幅机构接通临时电源，试运行检查小车有无卡阻现象；d、按照幅度限位要求，在地面调整好限位器。组合吊臂拉杆，用销轴连接好后搁置在吊臂上弦杆上，并用旧铁丝绑紧。检查吊臂上的电路是否完善。用吊车将臂架总成水平的缓缓吊起，将臂架根铰点对准上转台相应耳板，穿好销轴并锁死，向上微提吊钩，使臂架向上仰起3 4，操作人员将事先安装在臂架上的拉杆用力慢慢托起，待拉杆轴孔对准塔顶联结耳板轴孔时将销轴穿好并锁死。这时慢慢向下落钩并摘下吊钩；1.1.

8、9 用吊车将其余四块配重平稳的安放在平衡臂上；10按要求穿好起升钢丝绳及吊钩滑轮，绳头一端固定在臂端；11将小车退至臂架最根部，转动小车上的紧绳螺母，把小车变幅绳尽力拉紧。1.1.12 顶升加节。塔身标准节有两种规格，在安装标准节时应按基础节、标准节的顺序依次从下往上安装。固定独立使用时，从下往上依次是6接基础节，5节标准节。注意：安装时严禁次序混乱。将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外套架上引入梁的正上方）。放松电缆长度略大于总的爬升高度。在确保各机构调试完毕可投入工作后，可进入顶升加节阶段。具体过程如下：a、先用小车将一节标准节送挂在套架牵引机构上，再在臂架距回转中心18米附近

9、吊一节，不要离地太高；b、打开套架下转台四根短立柱与塔身标准节之间的联结螺栓，给液压站接通电源；c、将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏板上，开动液压系统，使塔机上部重量重心在油缸顶升横梁上（实际操作时，观察爬升架导轮与塔身主弦间的间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位置），此时继续开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使套架上的爬爪挂在塔身的踏板上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身标准节的踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方正好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用4个M42高强度螺栓将上下

10、塔身节连接牢固（拧紧螺栓一般应用力矩扳手，预紧力矩2881N.M）卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接面上对角线的两个螺栓拧紧。d、开动小车，将第二个要加的标准节吊起放在引入框架上，按前述方法，加入第二节后，将下支座与塔身之间的四个螺栓拧紧。至此，塔机安装完毕，调整好安全装置（调整方法见后）后，就可进入状态了，若还要加节，按上述方法进行即可，但必须在此顶升结束之后。引入标准节后，必须注意：1、升横梁的挂板挂在塔身的塔板上，至油缸中的活塞杆全部伸出后，套架上的爬爪搁在踏板上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。2、吊标准节时，严禁吊在塔

11、身接头平面内的对角线撑杆上，起吊钢丝绳尽量短些，以便吊钩吊起标准节放在引入框架上。3、准备加节拆除下支座和塔身之间的四个高强度螺栓开始，到加完最后一个要加的标准节，连接好塔身和下支座之间的四个螺栓结束，这个过程中严禁起重臂进行回转。4、节时必须调整高度限位器不起作用，以便使吊钩能顶住小车架的底部（标准节充分提高）。6、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间至少要拧紧对角线的两个高强度螺栓7、所加标准节的踏板必须与已有的塔身节上的踏板对准。13加节完毕后，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身各个接头的联结螺栓的预紧力矩；1.2 调整各种安全装置1

12、.2.1 起重力矩限制器调整调整时所吊重物离地，小车能够运行即可（稳速运行）。1.2.1.1 臂端点调整1.2.1.1.1 臂架40米长度时，在幅度40米处吊载700Kg，应能正常起升，落下加载到770 Kg，调整开关X1的调节螺杆，碰断开关X1，切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源，使吊钩只能下降，小车只能向内变幅；1.2.1.1.2 臂架40米长度时，使小车在幅度30米左右吊载800 Kg低速前进，调整开关X2的调节螺杆，使小车行至幅度36.1-39.0米间碰断开关X2，切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源，使吊钩只能下降，小车只能向内变幅。1.2.1.1.3

13、锁定调节螺杆，重复上两个吊载动作三次，并记录结果以校验重复性；1.2.1.2 臂根点校核1.2.1.2.1 臂架40米长度时，小车在10米内吊载2500 Kg前行，测出断电点幅度R断，R断应在13.88-15米之间，接近小值较理想，此时应特别注意，如小车到达幅度15米时还未断电应及时停车；1.2.1.2.2 重复上述动作三次，均在范围内即可，否则重复1.2.1；2起重量限制器调整1.2.2.1高档调整（幅度不能大于21m）。吊重1170 Kg，吊钩以低、高二档速度各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象。再加5 Kg，以高速档起升，若能起升，升高略10 m，下降放置地面。重复（2）动作，直至

14、高速档不能起升时，记录下所吊重物Q值，Q值应在1200-1272 Kg之间，接近小值较为理想。去掉重物，重复（3）的动作二次，三次所得Q值应基本一致。调整方法：高档调整时，调整撞块4，应碰动的行程开关是1，调整好后用螺母5锁紧。低档调整时，调整撞块4，应碰动的行程开关是2，调整好后用5锁紧。根据需要，可以加垫使弹簧3在塔机不工作状态即产生一定的正缩变形。1.2.2.2低档调整（幅度不能大于12m）1、吊重2950 Kg，吊钩以低速升降一次，低档不允许产生不能起升现象，但操作高档时，应不能动作。2、再加吊重10 Kg，以低速档起升，若能起升，升高略10米后再下降放置地面。3、重复（2）全部动作，

15、直至低档不能起升时，记录下所吊重物的质量，应在3000-3180 Kg，接近3000 Kg较为理想。4、去掉重物，至低档不能够起升时，再重复（3）动作两次，所得Q值应基本一致。1.2.3 变幅限位器调整（结构调整方法见外购件说明书）1、吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向；2、当幅度小于5米或大于37米时，小车速度由高速档自动转换为低速档运行；3、重复（1）、（2）动作三次，效果一样即可。1.2.4 起升高度限位器调整1、起升高度发生变化时，高度限位器应重新调整调整起升卷筒旁边高度限位器的凸轮使吊钩达到预定的极限高度（臂根铰点高度减去1.

16、86米）时，限为开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降；吊钩下降触地时，下限位开关动作，吊钩不能再下降；2、空钩以高速档运行到预定高度（臂架根铰点高度大约10米）时，上限强迫换档开关动作，吊钩自动转换为中速-低速运行；在吊钩高速下降离地约10米时下限强迫换档开关动作，吊钩自动转换为中速-低速运行；3、吊钩升降试动作三次，效果一样即可。限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。1.2.5 回转限位器调整以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位器开关中的凸轮，使臂架只能正反各转1.5圈。1.2.6 起升制动器调整见制动器使用说明书（随机文件）五、安全注意事项：1、必须遵守安全生产责任制及各

17、工种的安全操作规程。2、作业人员必须持有塔吊拆装结业证书（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业人员操作证）。3、凡患有色盲，矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性错厥等疾病及断指者不得从事登高作业。4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不的指挥。5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底及塑料底鞋，严禁酒后作业。6、夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。7、安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升作业，遇有特殊情况者必须在夜间进行时，应保证充足的照明。8、平衡臂和起重臂的

18、安装必须安排在同一个半天内完成。9、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。11、本方案未经涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。拆卸方案准备工作工具、吊索具序 号名 称规 格数 量备 注1白棕绳直径51120米12吊索8米2根23吊索6米2根34吊索4米2根45夹头Y11-4012个56夹头Y7-2012个67夹头U型12个78夹头U型12个89撬杠1500长D=254个910撬杠600长D=254个1011卸甲D1=2010个1112卸甲D1=4010个1213倒链WA12个1314

19、倒链WA52个1415汽车吊35T.M1台152、整理现场障碍物，平整场地，保证畅通；3、清理塔机上的杂物；4、检查塔机上的钢丝绳、各部联结及制动器；5、准备吊、运设备。拆卸程序：（包括拆除附着架、降塔等）1.1 拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，在拆卸过程中必须专人专职，统一指挥。1.1.1 塔身标准节的拆卸：1、先用小车将一节标准节挂在离回转中心18米附近处，注意塔节离地不要太高；2、打开下转台与塔身标准节之间的连接螺栓，给液压站接通电源；3、将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏板上，开动液压系统使活塞杆伸出300米左右，利用引进滚轮在外伸框架上

20、滚动，把标准节引出塔身的正上方，并将塔节暂时放在外伸框架上；4、下吊钩上的标准节，将小车引至外伸框架上方，吊出引出的标准节至离回转中心18米的地方；5、开动液压系统缩回活塞杆，同时将套架上的爬爪挂在塔节踏步上。再将顶升横梁上的挂板挂在下一个踏步上，搬开爬爪，缓慢缩回活塞杆，再将爬爪挂在踏步上。如此再循环一次，下转台四根短立柱将与塔身标准节接触，用4个M42高强度螺栓连接牢塔节和下转台，穿上套架与下转台间的销轴。放下吊钩上的标准节，这样便完成了拆卸一节的过程。如此重复，可以拆完剩余的节。1.1.2 卸下吊钩及主钢丝绳。1.1.3卸下五块配重。1.1.4用吊车缓慢托起前臂，使臂架向上仰起3 4，这

21、时拉杆松弛，打开安装拉杆时最后安装的两个连接销轴，使塔帽上留下两根前臂拉索，并将其余拉索绑在前臂上。卸下前臂与塔帽的两个连接销轴，并用吊车将前臂取走。1.2 卸下最后一块配重。1.3.1 用吊车缓慢托起后臂，使拉杆松弛，打开安装后臂拉杆使最后安装的两个连接销轴，使塔帽上留下两根拉索，后臂上留下两根，打开后臂与塔帽的销轴，即可取走后臂。1.3.2打开塔帽与回转塔身的连接销轴，取走塔帽。1.3.3打开套架与下转台及塔身与下转台间的连接销轴，取走上下转台及司机室。1.3.4取走套架。1.3.5取走最后两节标准节。此时塔机拆卸完毕。三、安全注意事项：1、必须遵守安全生产责任制及各工种的安全操作规程。2、作业人员必须持有塔吊拆装结业证书（