江苏先锋钢结构工程有限公司检修库施工组织设计

1、一、工程概况及管理目标1、工程概况：该项目为淮安市现代有轨电车（车辆段工程）检修库钢结构工程，结构形式为门式刚架结构，铝镁锰板围护，建筑面积约12627平方米，设计单位为：上海市城市建设设计研究总院。总承包单位为：上海城建市政公司。2.编制依据图纸、招标文件及如下国家规范：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012钢结构设计规范GB50017-2003门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002（2012版）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 等3.工程管理目标(1)工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查，研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工工艺

2、和选派优秀施工队伍，等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，加快施工进度和平衡现场劳动力，努力提前完成本项施工任务。(2)工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上专心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工质量的监督，确保工程质量达到合格。(3)工程安排对本工程我公司严格执行国家有关单位操作规程，杜绝一切安全伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。投入施工机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份125T汽吊2台徐州2000

3、2经纬仪83型2台西安20033水准仪83型2台苏州20034电焊机YK-505FL15台唐山松下20015高强度扭矩扳手2套上海20029切割机10台上海9910铣边机1台201311氧气乙炔s20套12压型板生产线YX-760型1台上海200113铝镁锰板压型机YX900型1台浙东200314喷砂抛丸机1台盐城200315H型钢组立机2台宁波200316龙门自动焊机2台宁波200317多头火焰切割机2台宁波200318H矫正机2台山东200319剪板折弯机2台南通2003二、钢结构加工及质量保证措施1.材料管理（1）、材料进厂，材料员和库管员共同负责按品名、规格、数量、会同供应人员清点入库

4、。材料入库，材料员应认真核对标码单、装箱单、运单、材质证明书、合格证、复验报告以及焊材合格证等，并详细做好入库验收时的质量记录，保存好每批物资的识别标志记录。（2）材料清点验收后，库管员立即按品名、规格、编号、分类别堆放，并注上明显标志，以免用料时产生混淆。（3）对易变质、锈蚀、受潮的材料要一月进行检查，发现问题三天内进行维护、保养的妥善处理，具体由库管员负责，材料员监督检查。（4）库管员对入库材料按其性能分别做到下垫、上盖、中通风，材料员应随时检查落实情况。（5）材料使用应按节约的原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡，交保管员统一发放，如实际材料损耗已超出预算应

5、立即编制补充预算，追加该部分材料。（6）班组在使用材料时，必须做到专项专用，其原则是该工程材料必须用于该项工程产品中。如需用于其它工程项目时，必须办理有关材质、规格等材料代用单，经设计批准后方可生效。（7）单项工程完工后，班组立即将工程剩余材料分别堆放整齐，并注明其材料、工程号，经材料员、库管员检查验收后办理退料入库手续。（8）剩余的材料退库时，如有材料不清、规格混杂、工程不能再使用的材料，不能视为工程节约材质，视为废旧品回收处理，具体由材料员请示生产厂长共同处理。2.施工图及工作图(1)施工图a)深化施工图根据发包人提供的图纸，必须三方图纸会审后方可施工。b)认可后的变更若发生变更，应在变更

6、处注明变更理由及时间等，并取得变更认可。(2)工作图根据被认可的施工图作成工作图，该图纸原则上不提供给发包人。工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆检验提交编号包装标准件采购节点板机加工发运(3)现场安装图若无特别原因，施工图即作为现场安装图3.加工制作及制作流程：钢结构加工制作流程如下图示：总体工艺流程图(1)放样：主要负责成品加工中放样（制作样板和样杆）、配料、划孔等。a)充分做好工具准备、样板、样杆材料准备工作。b)认真熟悉图纸及有关技术资料。 c)一律以1:1大样制作样板和核实图纸主要轴线、坐标和相关尺寸。d)制作样板、样杆必须标注明显中心

7、线和角度线，同时标注图号、编号、数量，字迹要清晰。e)按材料尺寸编制产品配料图。f)遵守工艺纪律，遵守安全操作规程。g)加强计量管理，严禁使用未经检验、检验超期、无检期合格证的计量器具和非法定计量单位。h)加强自检、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、准确、完整。样板要经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使用。质检员检查首先应检查放样所用的计量器具是否在周检有效期内以及使用的器具是否恰当。i)加强各产品样板的回收保管工作，工程完样板不得丢失损坏。(2)号料：主要负责产品加工过程中的断料、接料、划线、下料、坡口、矫正、弯曲和二次切割等。a)充分做好生产前的工机具和场地、切割台架等准备

8、工作。b)按照样板、样杆和工艺规定下料，并考虑加工余量，做好自检记录和各种原始数据的收集。c)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质、炉号和批号。d)切割机、剪板机、型钢校正机、行车等做到班前加油、检查、盘车专人操作，并按规定做好维护、保养、检修工作。e)每件必须用工整、明显字样标明图号、件号、数量。f)各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并要妥善保管，不得丢失。(3)切割a)根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割、自动或半自动气割。b)钢材的切断应按其形状选择最适合的方法进行。c)剪切或剪断的边缘必要时应加工磨光，相关接触部分不得产生歪曲。d)剪切的材料对主要受静

9、荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。e)剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。f)剪切前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净，并检查剪断机是否符合剪切材料强度要求。g)剪切时，必须看清楚断线符号，确定剪切顺序。h)构件断口截面出现裂纹夹渣和分层等缺陷，应报请质量部门处理。i)零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定。手工切割±1.5mm；自动、半自动切割±1.0mm；精密切割±0.5mm。j)一般切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的5%，且不得大于1.5mm。(4)矫正和成型a)钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进

10、行矫正，其余在各工序完毕后再矫正或成型。b)钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。c)碳素结构钢和低合金镐强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。d)弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢到880-1050，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700，低合金高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在干脆区段（200-400）进行弯曲。e)热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。f)

11、冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。g)弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。用轧圆机和压力机在冷状态下进行矫正和弯曲时，其零件的最小曲率半径r和最大曲矢高值f不应超过规定的数值。(5)制孔：主要负责产品加工中半成品、成品制孔等。a)按图纸和工艺要求制孔及机加工。b)构件制孔优先采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊，除非证明材料在冲切后仍留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。c)钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切削余量。d)制螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺、破裂

12、、喇叭口或凹凸的痕迹，切口应清除干净。e)坚持班前安全技术交底工作，并做好活动记录，对各种设备设专人负责，做到无证不上岗，班前加油、检查、盘车。f)做好自检、互检、复检，准确做好原始记录。g)做好计量器具的使用、保管工作。h)批量制孔时要认真执行首件检验制度，由质检员检查认可后方可批量生产。i)装配：主要负责产品加工中零部件、成品的点焊装配和成品矫正工作。坚持做好班前安全技术交底活动记录。充分做好生产前和工具、连接螺栓、工装模具等准备工作。认真熟悉图纸和有关技术资料，做好零部件的清点工作。按图纸和工艺要求划线、装配；划线必须以中心轴线为基准，每个零部件装配时要认真核实相关尺寸，方准点焊、开孔等

13、。j)点焊必须有焊工合格证，产品装配完毕，处理干净焊疤、弧坑后，认真进行自检并填写原始记录，办理工序交接卡，经质检员确认后交下道工序焊接。k)严格执行首检制度，防止批量性质量事故。l)成品矫正后经专检合格，要在构件醒目地方用油漆标记图号、件号、工程名称。m)正确使用和保管各种计量器具。(6)焊接：主要负责成品加工部件、成品的焊接工作。a)作业前检查焊接设备和各种工机具，做好焊前准备。b)熟悉图纸和工艺方案，按图纸和规定的工艺参数进行操作。c)焊接操作必须持有相应的焊工合格证，无证不准施工焊。d)正确领用和保管各种焊接材料，正确使用焊接设备、仪器。e)构件焊前需经工序交接程序，未办理交接或组装质

14、量超差，焊工可拒绝施焊。f)需设引弧、熄弧必须在其上面进行。焊接完毕去掉引、熄弧焊，并将飞溅、气孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除彻底，质检员具体监督检查。g)按设计与工艺要求做好焊接检查。经检查不合格应立即返修，同一部位进行第二次返修时，要将返修方案报公司总工程师批准后方可实施，由质检员负责监督执行。h)焊工必须在个人产品上打上自己的代号钢印。i)严格执行焊工“十不浇”规定。g)认真做好质检“三工序”工作，及时准确填写原始记录。操作工艺减少焊接变形和效力。k)焊接时尽量使用焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。l)收缩量大的焊缝先焊接。m)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。n)长

15、焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。o)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊接后产生的变形，从而获得正常形状的构件。p)采用钢性固定法，用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。q)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。(7)除锈：负责原材料、半成品、成品表面清理工作。a)根据设计和工艺要求，采用不同除锈工艺。b)凡除锈的产品，必须经转检评定合格后作业。c)班前做好安全技术交底。d)除锈质量均应行合质量要求，对漏磨的焊疤、飞溅、毛刺、氧化铁等物必须处理干净。e)除锈质量经质检员认可后，填写隐蔽工程记录。(8)涂装：负责产品加工中的

16、表面防腐。a)掌握所用涂料的性能、特点及操作方法，确保产品涂装质量。b)妥善使用和保管各种涂料，加强通风、防火、防爆工作。c)涂装前的素材或产品表面，必须认真清理，经专检员认可后方可涂装。d)环境温度低于5或相对湿度超过85%严禁涂装作业。e)涂装员应做好油漆有效期下复验报告的检查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高强度螺栓磨擦面的保护工作。f)凡需涂装的产品，必须放置平衡牢靠。否则严禁作业。g)严格按涂装工艺规程执行，杜绝违章操作。h)注意节约涂装、毛刷、棉纱等材料，降低涂装成本。(9)磨擦面加工 a）磨擦面加工使用磨擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使

17、用强度螺栓紧固后连接表面产生足够的磨擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面须进行加工处理，以获得设计要求规定值（抗滑移系数f0.45）。 b)磨擦面加工方法 喷砂、喷（抛）丸 本工程采用喷砂或喷丸以确保其抗滑移系数必须达到设计规定值。喷丸粒径选用1.2-3mm为佳，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），喷距100-300mm，喷角以90、45度。处理后基材表面应达Sa2 1/2级呈灰白色。喷砂、喷丸表面粗糙度达50-70um可不经生锈期即可拧高强度螺栓。 c)处理后的磨擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天。磨擦面不得重复使用。 d)高强度螺栓

18、连接的板叠接触面应平整（不平度<1.0mm）。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板两面的处理要求与构件相同。 e)出厂前应作抗滑移系数试验，符合设计值要求；并须按一定批量不同规格螺栓附有同材质，同处理方法的三套试件，供安装单位作复验抗滑移系数用。 (10)组装 a)在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。 b)组装焊接处的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、

19、冰雪等必须在组装前清理干净。 c)板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 d)构件隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合；完全封闭的内表面可不涂装。 e)构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行；构件连接的相互位置、角度必须符合有关规定。 f)组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。起拱偏差aL/1000或6mm。 g)胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。 h)构件相邻节间的纵向焊缝，以及其它构件同一截面

20、的多余对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝，均应错弄200mm以上，或按工艺要求。 i)构件组装时的连接及紧固，宜使用活络紧固器具；对承受载荷构件的受拉翼缘或设计文件规定者，不得在构件上焊接组装卡夹具或其它物件。j)拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。k)构件及部件的焊接连接组装偏差应符合有关规定；刨平顶紧面要求应符合有关规定；定位点焊的要求也应符合有关规定。l)对要求划出有关基准线的构件，划取基准线应在构件组装完成后出胎前进行，并在基准线上号冲印（冲印深度且小于0.5mm）。m)首件构件组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装，在批量组装中

21、，应随时检查构件组装质量，复查胎模、靠模等定位装置的正确性。n)组装构件出胎后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量，合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间 交接手续。o)H型钢焊接生产线；该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二翼缘及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送到端面锯庆切头，三维钻床钻，从而完成整个加工过程，

22、生产出合格的H型钢产品。(11)预拼装钢结构构件工厂内预拼装，目的是在出厂前将已制作完成的各构件继续相关组合，对设计、加工以及适用标准的规格性验证。如会同规定或设计要求预拼时，构件则应在自由状态作平面或立面预拼装。a)预拼装每批抽10-20%，但不少于1组。或按设计要求和技术文件规定（立面框架分解为相关各平面，应分别计批）。b)预拼装组合部位的选择原则，尽可能选用主要受力刚架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。c)预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A300-1000m2允差2mmA1000-5000m2允差2mmd)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸

23、，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。e)预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地基面基线相对一致。控制基线应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。f)所有需进行预拼装的构件，必须制作完毕经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。g)在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。h)大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后进行。所使用卷尺精度，应与安装队相一致。i)按有关规

24、定检查不能通过孔允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。(12)成品检验a)焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录，并按规定作焊缝检测。b)用高强度螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。c)按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。(13)成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理，构件一般均匀放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。保证质量

25、措施如下：a)防止构件运输、堆放变形，必须采取措施，防止出现由于运输，堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、火焰加热或用其它工具矫正。b)防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙大于36mm，刚需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足可能发生变形，事先进行临时加固。c)防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，防止翘曲变形。三、钢结构安装方案 1.现场钢结构安装 (1)安装前准备

26、工作 a)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 b)根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 c)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 d)放出标高控制线和吊辅助线。 e)复验预埋件其轴件、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 f)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 (2)安装工艺流程 a)钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始向另一端推进，由下而上进行，安装时注意积累误差。 b)安装顺序：基础和支承面刚架垂直、水平支撑系统檩条屋面板墙面板泛水板门窗扫尾。 c)每一个独立单元构件安装完之后

27、，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。 (3)基础和支承面 a)钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程进行交接时，每次交接验收不应小于一个安装单元的柱基础，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全。 b)基础顶面直接作为梁的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为梁的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：项 目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长充0+20.0螺纹长度0+20.0预

28、留孔中心偏移10.0支承面、地脚螺栓（的允许偏差表）(4)刚架的吊装吊装前根据钢结构工程施工及验收规范GB50205-95有关规定仔细检查构件的外型尺寸和几何尺寸。 刚架根据实际情况，在地面先将一跨屋架梁组装后再进行吊装，这样既可提高吊装效率，也有利于保证吊装稳定性。 刚架在起吊前，须将钢梁洗刷干净，以减少高空作业，加快施工进度。屋架梁吊装因为采用悬空吊装，为使用吊后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近必须用缆风绳固定，分别由人员控制，随吊随放松，以保持屋架梁的稳定性。 (5)连接作业a)吊装时设置活动脚手架，脚手架与汽车吊相互施工，操作人员在脚手架上进行螺栓的连接作业。b)

29、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。c)安装高强度螺栓时，应和尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺检自由投入。安装用临时螺栓可用普通标准螺栓。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：不得小于安装孔总数的1/3；至少应穿两个临时螺栓；如穿入部分冲钉，则数量不得多于临时螺栓的30%。d)在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺检应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。e)高强度螺栓安装必须使用扭力扳手，施工人员安装时必须将扭距控制在规定范围内，高强度螺栓必须分二次（即初拧和终拧）进行紧固。高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面消除浮锈，飞刺，油

30、污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记终 拧检 查不合格节点全部拆除高强度螺栓重安装记录表合 格验 收轴力检测超标加填板换掉临时螺栓高强度螺栓扳手校验、检验合格扭矩系数试验定控制值f)同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固。两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。g)当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。h)所有零件安装前必须除污清理，避免吊装后无法清洗或难以清洗。i)高强度螺栓施工流程图：四、铝镁锰板安装及质量保证措施 1、屋面板安装

31、按设计要求和铝镁锰板安装安装规范进行安装，特别要注意板与板之间的搭接和位置，安装顺序，注意固定螺栓拧紧程序，防止密封垫圈而影响效果，尤其是板与板之间接缝的安装，切实做好防渗防漏工作。 收边：对于本公司生产的所有屋面外板，都可以用专用工具对板端进行收边。靠近屋脊处的板端。可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用地所有坡度低于25度的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑物中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于10度时，应将钢板下端的底盘端部向

32、下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实施，形成滴水线，这样可以保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流平底盘的下边，向上折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。 2、泛水板及收边板的安装 泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。 纵向泛水板和盖板 纵向泛水板和盖板应在屋面板平底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯的深度同钢板外形相应。泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。纵向泛水板之间的搭接可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm。沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在

33、搭接处涂上密封胶。项 目尺寸偏差(mm) 波 距±2.0波 高H70mm±1.5h>70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0项 目允许偏差检查方法铝板的覆盖宽度H70mm±8.0 -2.0用钢尺检查h>70mm±5.0 -2.0 板 长±7.0 横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板 长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角20用角尺检查 横向泛水板和盖板 用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂

34、口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。 横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。横向泛水板和泛水板之间的搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离科端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用拉铆钉将其固定。 4、检查验收 用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差，见下表：注：h为铝板截面高度；L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或指扣除后任选的10m长度。 彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表

35、：项 目允许偏差检查方法屋 面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查铝板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0铝板卷边板件最大波高3.0墙 面墙面板纹波线的垂直度H/1000 20用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 20相邻两块铝板的下端错位5.0用钢尺检查注：h为铝板截面高度。 彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性有符合设计要求和国家现行有关标准规定。 铝板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完整，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。 铝板安装工程的允许偏差项目和检查方法见下表：五、现场管理体系和管理人员及劳

36、动力配置1、项目管理人员配备为了优质高效地完成施工任务，我公司选派具有施工经验丰富的施工队伍，优秀领导管理班子，以确保现场各项施工管理工作步步到位，针对工程的特点和要求，现场组建项目管理班子。（附表）2、劳动组织劳动力需用计划序号工种名称需用人数备 注1钢结构安装工302彩板安装工203电焊工154涂装工125司机26电工2施工人员表名 称姓 名职 务职 务一、总部项目主管张明星总经理工程师其他人员朱士超总工高级工程师二、现场项目经理周成海经理工 程 师技术负责人刘寅生工程师质量管理张强助工材料管理吴坤技术员计划管理毛雪明技术员安全管理仇成秀技术员六、施工技术措施及质量保证措施 1.建立健全质

37、量管理保证体系 1）施工准备阶段做好施工组织设计方案措施编制全体管理人员及施工工人均持证上岗；计量器具需准确，准备数量到位，并需经有资质的计量单位检测评定后方可使用；组织技术交底，计划目标明确，审阅图纸参加会审，条件具备开出工程开工报告。 2）施工阶段加强三级检验制度，一级为施工班组，二级为项目部，三级为公司安质部，去施工过程中每二步工序单项要做到自检、互检、专检，强化前道工序为后道工序创造优质条件，后道工序的前道工序质量检验的制约机制，进场材料必须做到证物相符，平时对各种技术资料、质量唯资料和实测数据的收集整理归档。 3)、本施工组织设计是指导施工的文件，故在施工中必须认真按照施工组织设计内

38、容组织施工，不得任意更改。 4)、施工安装过程中严格按照设计施工图施工，坚持按图施工匠原则，正确理解和实践设计意图。 2.建立健全质量责任制 1）配备和建立专职质量管理队伍，定点定人专职管理，各分项工程施工前进行详细交底，分清岗位定时检查。 2）项目经理全面抓好各级责任制落实效果，坚决贯彻百年大计，质量第一，认真组织分部分项质量检查，评分合理安排工序，制定目标计划，推行全面、全员质量管理活动。 3）班组操作人员，严格按操作规程操作，认真做好落手清工作。 4)施工现场严格对施工材料的复试检测工作，检验合格方能投入工程使用。 3.保证工程质量的保证措施 1)施工规范二个控制标准 本工程按国家标准钢

39、结构工程施工及验收规范GB50205-95组织施工。 本工程按国家标准钢结构工程质量检验评定标准GR50221-95对工程质量进行评定。 2)构件数量的控制四校制根据钢结构的物性。构件的数量直接影响到施工的工期和施工质量，因而我公司实行四校制：一校：图纸配料的准确性；二校：图纸与材料清单的一致性；三校：材料清单与装箱单的一致性；四校：装箱单与实物的一致性。 3)构件制作质量控制四书保证制一书：原材料的质量保证书；二书：首件构件制作检查记录书；三书：构件质量检查评定书；四书：特殊性能的复测书。 4)钢构制作质量控制（见另页） 5)构件安装的质量控制四个环节、十四个重点工序 6)构件的安装严格实行

40、一案三工序的管理思想：一案：设计工序施工方案；一工序：监督上工序；二工序：保证本工序；三工序：服务下工序。七、施工安全措施 1.健全工地安全生产管理网络 (1)根据现场条件在路旁搭设安全生产广告栏，表明五牌一图，接受市 容、保税区区容、卫生部门监督。 (2)建立安全生产管理网络，项目经理、管理人员、班组长部分职工参加，开展活动，做到人人管安全。平时加强安全技术交底，检查发现问题及时采取措施，解决问题，把事故消灭在萌芽状态。 2.遵守安全生产六大纪律： (1)进入现场须带好安全帽，扣好帽带并正确使用安全劳动防护用品。 (2)二米以上的高空、悬空作业时，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。 (

41、3)高空作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。 (4)各种电动机械设备须有可靠有效的安全接地和防雷装置方能开动使用。 (5)不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 (6)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂垂直下方不准站人。 3.认真执行安全生产用电的有关规定。 (1)各种机械胶电气设备，包括彩楹机械电动工具，必须有可靠的防护和接电设施，漏电装置。 (2)钢结构安装夜间施工照明必须使用36伏低压行灯，严禁使用太阳灯。 (3)施工现场内所有人员严禁用电炉进行烧饭、烧水。 (4)对施工现场内电线、电缆严禁乱拖乱拉，应接有关规定将有关电线、电缆架空，或埋入地下，并设立明显

42、标志。 (5)夜间如有材料进场，应设立专门照明设施，并派专人负责指挥防止进出运输车辆和行人发生意外事故。 (6)所有电路、电线、电器均有专职工电工管理，经常检查维修。 4.吊装安全管理 (1)吊装机械及索具的要求 a)对钢丝绳应满足最大起重要求的直径，如有磨损或腐蚀大于钢丝绳直径的10%时不准使用。 b)吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。 c)起重机工作时，应和高压线保持一定距离，对20KV以下的电线为2米。 d)起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧免制动和冲击，停止工作时，启动装置要关闭上锁。 (2)对操作人员要求 a)高空作业人员要进行体格检查，患有心脏病及高血压者不得登高作业。 b

43、)参加吊装人员，应熟悉吊装信号，并服从统一指挥。 c)进入吊装现场人员，一律佩戴安全帽，高空作业人员必须备安全带。 4、吊装现场的安全措施 a)吊装作业区应设有警戒区，严防非作业人员入内。 b)高空作业可设置临时操作台或设置安全栏杆供空空作业人员使用。 c)遇有六级以上大风和雷雨时，一般不进行高空作业。 5.文明施工措施 (1)文明施工是体现一个企业、一个施工队伍的文明形象和管理素质，特别是高层建筑的施工，更要认真对待，落实文明施工措施。 (2)总平面布置：按建设部及省建工局颁发的文明施工现场管理条例进行总安排，做到布置合理、场地整齐。 (3)三牌二图上墙：将工程概况牌、十项安全技术措施、施工

44、现场十不准、工程总平面图、效果图挂设上墙，它标志着一个正规化企业的文明管理现象。 (4)材料堆放严格按定置管理规定执行，施工完毕后各种下脚料、废料及时清理出场，丢弃物要堆放在指定地点。 (5)食堂、宿舍等生活间要定期进行卫生检查，防止流行病类传播，积极采取预防措施，保证职工身心健康。 6.工期保证措施 根据本企业特点及劳动力、机具的投入情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保质量和安全生产的前提下，制订以下措施： (1)本工程施工工期紧，有一定的施工难度，我们将根据工程实际，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。 (2)构件加工保证措施：我公司将从人、财、物上给予充分保障，首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司钢结构加工的实力，在60天的时间内制作运输完全部钢结构件。 (3)构件运输保证措施：由于工程地点较远，计划采取汽车运输，从工厂到工地委托汽车运输公司运输，提前与运输公司订立运输合同，保证全部构件安全，准时运送到达工地安装。 (4)构件安装保证措施：由于该工程施工工期短，又将进入汛期，我公司将例排计划，力保最后工期，使业主能准时或尽早地投入使用，为此现场安装十分重视。为缩短工期施工时间，将构件批量运往工地，保证现场安装需要，安装施工