JLWD824-01金属炉料检验规范

1、JL/WD8.2.4-01铸件使用金属炉料检验规范1 范围本标准适用于金属炉料的采购及验收，本标准规定了金属炉料的质量标准及进厂验收原则。2 引用标准GB/T 718-2005 铸造用生铁GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁YB/T 5296-2006 炼钢用生铁GB/T 4223-2004 废钢铁GB 2272-87 硅铁GB/T 3795-2006 锰铁GB/T 4138-2004 稀土镁硅铁合金GB/T 4137-2004 稀土硅铁铁合金YB/T 5051-2007 硅钙合金YB/T 5358-2008 硅钡合金GB/T 3649-2008 钼铁GB/T 5683-2008 铬铁

2、YB/T 5036-1993 磷铁GB/T 3282-2006 钛铁GB/T 3648-1996 钨铁GB/T 4139-2004 钒铁GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制祥方法GB/T 4010-94 铁合金化学分析用试样的采取和制备3 金属炉料检验规范3.1 验收单位所有材料进厂后由物资供应部立即通知技术质量部验收。3.2 验收内容3.2.1 所有进厂原材料必须有生产厂家生产许可证和质量证明书。3.2.2 检查外观及包装抽样目测及规格检查。3.2.3 根据GB/T 20066-2006、GB/T4010-94标准、取样委托技术质量部进行物理和化学试验。3.2

3、.4 当分析检验化学成分平均值与进厂合格成分不符时应以本公司委托分析检验的化学成分为准，应报技术质量部审批，并按审批结果执行。3.3 注意事项3.3.1 所取试样应具有代表性。3.3.2 未经验收或验收后不合格但又未经技术质量部审批的原材料一律不许投入生产。3.3.3 由物资供应部负责传递审批超标准的原材料，审批后不合格应由物资供应部负责隔离，并及时办理拒收和退贷。3.3.4 原始凭证及复检审批凭证一律由技术质量部负责保存3.4 具体验收要求3.4.1 铸造用生铁3.4.1.1 铸造用生铁的化学成分应符合表1、2、3的要求表1 铸造用生铁 执行GB/T718-2005牌号Z14Z18Z22Z2

4、6Z39Z34化学成分（质量分数）%C3.303.303.303.303.303.30Si1.25-1.601.60-2.002.00-2.402.40-2.802.80-3.203.20-1.65Mn1组0.502组0.500.903组0.901.30P1级0.0602级0.0600.1003级0.1000.200化学成分（质量分数）%C3.303.303.303.303.303.30Si1.25-1.601.60-2.002.00-2.402.40-2.802.80-3.203.20-1.65P4级0.2000.4005级0.4000.900S1类0.0302类0.0403类0.050表2

5、 球墨铸铁用生铁 执行执行GB/T1412-2005牌号Q10Q12化学成分（质量分数）%C3.403.40Si0.501.001.001.40Ti1档0.0502档0.0500.080Mn1组0.0202组0.200.503组0.500.80P1级0.0502级0.0500.0603级0.0600.080S1类0.022类0.0200.0303类0.0300.0404类0.045表3 炼钢用生铁 执行YB/T5296-20063.4.1.2 进厂生铁必须进行C、Si、Mn、P、S五元素分析捡验， 球墨铸铁用生铁含C量分析的结果不作考核依据，生铁中微量元素的含量不做日常检验和质量考核，根据需方

6、要求可提供其分析结果供需方参考生铁订货时必须在合同中注明铁号和组、级、类等技术条件的具体耍求。3.4.1.3 生铁表面要洁净，成联生铁应破碎成单块，其最大长度应小于200 mm，20吨电炉可使用成联生铁，即不需破碎。3.4.1.4 由检查员按GBT 20066-2006标准从生铁堆采取试样时，按批量大小在铁堆上均匀分布若干取样部位，每个部位采取完整的一块型铁作为一个份样（大块取1/2或1/3），具体取样总份数按下列原规定：按批量小于30吨，取3块；30至100吨每增加10吨多取1块，尾数按4舍5入送行。3.4.2 废钢3.4.2.1 一般使用普通碳素钢，包括钢锭、钢坯及切头、铸钢件、钢材及切头

7、、机械零件、工具、农具、工业设备废钢、薄钢板及切头，薄壁筒罐等，其厚度应2mm。3.4.2.2 废钢的长度及重量要求见下表 3.4.2.3 对有特殊要求的进行化学分析检验。3.4.2.4 废钢内不允许混有铸铁、合金钢、合金生铁及有色金属等。3.4.2.5 废钢中不准有两端封闭的管状物、封闭容器、易燃易爆物品及毒品。3.4.2.6 厚度差别太大时，应搭配使用，厚度2 mm以下的应不超过总重量的l0%。3.4.2.7 废钢表面应清洁无锈，必要对应作除锈处理。3.4.3 回炉铁3.4.3.1 回炉铁3.4.3.2 回炉铁块度及重量要求见下表3.4.3.3 回炉铁必须分类存放，对于废铸件必须标注铁级以

8、免混杂。3.4.3.4 回炉铁表面应清洁无粘砂，不应混有杂物。3.4.4 铁合金3.4.4.1 硅铁3.4.4.1.1 硅铁化学成份应符合下表要求 执行GB2272-19873.4.4.1.2 进厂每批硅铁按同一牌号其含Si量波动范围不超过3%，硅铁块厚度小于l00mm，小于2020mm的碎块不超过总重量的8%。3.4.4.1.3 硅铁的内部表面不得带有非金属夹杂。3.4.4.1.4 每批硅铁进厂都要进行测定Si、Al含量，其余元素虽不测定但必须符合标准要求。3.4.4.1.5 做孕育剂硅铁由物资供应部破碎过筛分粒度供应铸造厂3.4.4.1.6 硅铁应分批存放，严防受潮。3.4.4.2 锰铁3

9、.4.4.2.1 锰铁的化学分析应符合下表l和表2要求，物资供应部采购以高碳锰铁力主，低碳锰铁及中碳锰铁作为特殊之用。表1 电炉锰铁化学成分 执行GB/T3795-20063.4.4.2.2 每批锰铁含锰量波动范围在3%内。3.4.4.2.3 锰铁应是块状，块度20-250mm，每块重小于15Kg，小于20*20mm碎块不得超过总重量的8%。3.4.4.2.4 每批锰铁进厂都要测定Mn含量，其余元素不测定但必须符合标准要求。3.4.4.2.5 锰铁表面及内部不得有非金属块。3.4.4.2.6不同批次锰铁应分别存放，不得受潮。3.4.4.3 稀土镁硅铁合金3.4.4.3.1 稀土镁硅铁合金化学成

10、分应符合下表要求执行GB/T41383.4.4.3.2 根据铸件性能要求对化学成分有特殊要求时应由技术质量部提出书面报告另行交货。3.4.4.3.3 稀镁硅铁合金外观应呈块状、不粉化、断面应呈银灰色。表面及断面均不得带有夹渣物。3.4.4.3.4 粒度范围为5-25mm，小于5 mm和大于25mm各不应超过总重的5%。3.4.4.3.5 每批合金进厂都要测定Re、Mg含量其余元素虽不测定，但必须符合标准要求。3.4.4.4 稀土硅铁合金3.4.4.4.1 稀土硅铁合金化学成分应符合下表要求 执行GB/T4137-20043.4.4.4.2 稀硅铁合金粒度范围为5-50mm,小于5 mm和大于5

11、0 mm的各不应超过总重的5%。3.4.4.4.3 稀硅铁合金应呈块状，不粉化，断面应呈银灰色。表面及断面均不得带有夹渣物。3.4.4.4.4 对化学成分和粒度有特殊要求时应由技术质量部另行通知。3.4.4.4.5 每批合金进厂后必须做Re、Si含量的测定、其余元素虽不测定但必须符合标准要求。3.4.4.5 硅钙合金3.4.4.5.1 硅钙合金化学成分应符合下表要求执行YB/T5051-2007辽宁佳拓重型装备集团有限公司作业文件文 件 编 码JT/WD8.2.4-01版 本A修改状态0名 称铸件使用金属炉料检验规范页 码10/153.4.4.5.2 同一批次的硅钙合金中含Si量之差不得超过5

12、%。3.4.4.5.3 硅钙合金呈块状供货，最大块不得超过lOKg，小于1515mm的碎块其重量不允许超过该批总重量的10%。3.4.4.5.4 硅钙合金做为炉前出铁孕育剂使用时，其粒度应为5-25mm，供应部即可向厂家直接交货，也可以自行破碎加工后筛分。3.4.4.5.5 硅钙合金入厂后应做Ca、Si、AL三元素的测定，其余元素虽不测定，但必须符合标准要求。3.4.4.5.6 在贮运过程中应防潮。3.4.4.6 硅钡合金3.4.4.6.1 硅钡合金化学成分应符合下表要求执行YB/T5358-20083.4.4.6.2 硅钡合金粒度为l0100mm，其中小于10mm的不超造总量的5%。 |3.

13、4.4.6.3 对化学成分和粒度有特殊要求时由技术质量部另行通知。3.4.4.6.4 同一批次产品中Ba、Si含量渡动范围不大于2%。3.4.4.6.5 产品表面洁净不应有明显的非金属夹杂物。3.4.4.6.6 硅钡合金入厂后应做Ba、Si含量的测定，其余元素虽不测定，但必须符合标准要求。3.4.4.6.7 不同批次的硅钡合金应分别存放，不得受潮和混入杂物。3.4.4.7 铬铁3.4.4.7.1 铬铁的化学成分应符合下表要求 执行GB/T5683-20083.4.4.7.2 铬铁以50%含铬量作为基准量考核单位。3.4.4.7.3 同牌号、同组级的铬铁归为一批交货，每批铬含量的波动范围不六于4

14、%。3.4.4.7.4 铬铁应呈块状，每块重量不得大于15Kg，尺寸小于2020mm铬铁不得超过铬铁总重量的5%。3.4.4.7.5 铬铁内部及表面不得有肉眼显见的非金属夹杂物。3.4.4.7.6 每批铬铁进厂应做Cr含量的测定，其它元素虽不测定，但必须符合标准要求。3.4.4.8 钼铁3.4.4.8.1 钼铁的化学成分应符合下表要求 执行GB/T3649-20083.4.4.8.2 同一批次产品中钼含量的级差不应大于3%。3.4.4.8.3 产品呈块状，块度范围为10-100 nm，小于lO*10 mm碎块不得超过总重量的5%。3.4.4.8.4 每批进厂钼铁进行Mo含量的测定，其余元素虽不

15、测定，但必须符合标准要求。3.4.4.8.5 不同批次的钼铁应分别存放，严防渗水和混入杂物。3.4.4.9 磷铁3.4.4.9.1 磷铁的化学成分应符合下表要求 执行YB/T5036-19933.4.4.9.2 同一批次的磷铁块中，磷的含量之差不得超过2%。3.4.4.9.3 磷铁应呈块状，最大块重量应不超过30 Kg，小于2020mm的块度，其数量不得超过该批总重量的10%。3.4.4.9.4 每批进厂的磷铁应做P含量测量，其它元素虽不测定，但必须符合标准要求。3.4.4.10 钛铁3.4.4.10.l 钛铁的化学成分应符合下表要求 执行GB/T3282-20063.4.4.10.2 同一批

16、次产品的各炉之间的平均含钛量之差不得大于3%。3.4.4.10.3 钛铁分块状、粒状或粉状，其粒度要求见下表。3.4.4.10.4 每批进厂钛铁应做Ti含量的测定，其它元素虽不测定但必须符合标准要求。3.4.4.11 钨铁3.4.4.11.1 钨铁的化学成分应符合下表要求 执行GB/T3648-1996 3.4.4.11.2 钨铁以70%含钨量作为基准量。3.4.4.11.3 钨铁应为块状，粒度范围为10-130 mn，小于1010mm粒度的量不应超该批总量的5%。3.4.4.11.4 钨铁块表面光洁，断面及表面无显著非金属夹杂。3.4.4.11.5 每批产品中按炉揽交货时，最高或最低含钨量与平均试祥含钨量之差不得超过3%，按分批交货时各炉之间钨含量之差不大于3%。3.4.4.11.6 每批钨铁进厂应做W含量的测定，其它元素虽不测定但必须符合标准要求。3.