大龙工艺操作说明书

1、1 总论1.1 前言中材国际南京水泥工业设计研究院设计的贵州大龙水泥有限公司日产2500t熟料生产线主要包括下列几个系统：原料破碎及储存系统:包括石灰石破碎及输送、砂岩破碎及输送、石灰石储存及简易均化、原料储存、配料及输送等项目。原料粉磨及废气处理系统：包括原料粉磨及废气处理等项目。生料均化及入窑系统：包括生料均化库和生料入窑等项目。烧成系统：包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料储存及熟料汽车散装等项目。煤粉制备及计量输送系统：包括原煤卸车、简易均化、储存及输送，煤粉制备及计量输送等项目。本调试操作说明书是在简单介绍本工程各系统主要工艺过程、主要选用设备的基础上，根据各系统的要求和特点，为保

2、证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。各车间流程图和设备表不再列出。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤、以及各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点、和在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。1.2 调试操作前的准备工作 设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后

3、，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作： 清理工作 清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全； 清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。 检查工作.1 检查设备基础地脚或(和) 连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；.2 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；.3 运动设备周围是否已

4、安装安全罩或安全警告标志(如皮带传动装置、磨机筒体等) .4 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂(油) ，所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换；.5 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；.6 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范(JCJ0390) 的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔) ，各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；.7通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。.

5、8检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭。 确认事项 待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约48小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。 单机空载试运行须检测的各项内容： 设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下

6、列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。.1 皮带机a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b. 滚轮、托辊转动是否灵活；c. 清扫器与皮带接触是否良好；d. 皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；e. 各紧固件是否松动；f. 减速机是否渗油、漏油。.2 提升机a. 壳体振动是否过大，输送带或链板运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c. 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d 检查门是否密封。.3 螺旋输送机a. 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有

7、振动，轴承温升是否过高；b. 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c. 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d. 螺旋节有无变形及磨损情况；e. 吊轴承的加油孔是否畅通。.4 链式输送机a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。.5 离心风机a. 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升(其温度不能超过70) ；b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。.6 袋式收尘器a. 系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无声响，其壳体有无异常温升。b. 滤袋有无脱落或破损，笼骨有无

8、变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏风现象。c. 灰斗积料是否严重。.7 斜槽a. 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；b. 各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔堵塞。.8电动阀门a 阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求。b 阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致。c 执行器控制信号是否有效可靠。 单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确

9、；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障摸拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。 在空载联动及故障摸拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。1.3 操作安全 设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调

10、试人员不得进入中央控制室。 在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。1.4 设备的日常维护工作 在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节。 皮带机a 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；b. 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；c. 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；d. 停机时及时消除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料

11、，调正皮带清扫器以确保皮带清扫干净。 斗式提升机a. 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；b. 检查料斗有无损坏；链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。 螺旋输送机a. 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；b. 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。 空气输送斜槽a. 停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象；b. 若透气层穿孔破损，应及时更换； 链式输送机a. 检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂；b. 检查链条和链轮磨损情况，若严重则及时更换；c. 及

12、时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。 风机(包括罗茨风机) a. 停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；b. 清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。c. 风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。d. 对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并清除过滤器上的杂物。 袋式收尘器a. 检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换；b. 检查收尘器料斗有无积灰。如有应及时清除，并找出原因。1.5 常见故障及处理 下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关章节。1.5.1

13、皮带机故 障可能的原因处 理皮带跑偏皮带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死皮带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料调正皮带张紧力皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上皮带张得过紧，或胶接不好更换新皮带用皮带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷式滚筒电机1.5.2斗式提升机故 障可能的原因处 理提升机电流过大给料太多斗子刮底， 刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装

14、不良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损更换1.5.3螺旋输送机故 障可能的原因处 理卡死有杂物、积灰多轴承烧坏停机清理更换擦壳吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心轴承磨损，缺油加强润滑，及时更换修整或更换更换1.5.4链式输送机故 障可能的原因处 理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知电工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承安装不良加足润滑油脂或更换新润滑油脂安装调整1.5.5空气输送斜槽故 障可能的原因处

15、 理斜槽堵死透气层糊死或破损鼓风机开启前即开始下料风机压力不足或漏风北方地区透气层结露清理并更换透气层清理斜槽，按先开斜槽风机后进料方式开启前后设备见风机每次斜槽风机开启后一段时间再进料 风机故 障可能的原因处 理风机振动过大地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承缺冷却水或水压不足更换加注润滑油加大冷却水量或提高水压出风口无风电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松驰对换电机接线头打开阀门张紧传动带 罗茨风机故 障可能的原因处 理两叶轮相互撞击齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，

16、齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。叶轮与墙板发生局部磨擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴

17、向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。1.5.8袋收尘器故 障可能的原因处 理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰风的风压

18、不够清灰电磁阀损坏滤袋积灰过多滤袋结露查出原因及时处理更换清除滤袋积灰通热风清理2 原料破碎及储存系统本系统采用PCF2018锤式破碎机作为石灰石破碎机。设有石灰石搭配简易均化配料库、粉砂岩、铁矿石配料仓。2.1 系统起动前的准备工作 单机试车前的准备工作系统的全部通用设备在启动前应按第一章1.2节中的要求进行认真的检查和调整外，还需对系统中的专有设备按制造厂提供的使用说明书进行检查和调整。这一点不仅在试生产阶段，在以后的正常生产中也应作为生产操作规程的一部分被认真执行，以确保单机设备的安全运行和系统的正常与稳定生产。(1) 板式给料机a. 检查所有的紧固螺栓，尤其是机架、传动装置、逆止器等地

19、脚螺栓，固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓，决不允许有松动现象。b. 检查所有的轴承、传动部件及减速器应有足够的润滑油、脂。c. 检查链条的张紧程度应合适。d. 电机的调速档应定在低的档次上。e. 确认电气接头完好无损、接地良好，电流、电压稳定正常。 (2) 锤式破碎机a. 检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。b. 检查所有的紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。c. 确认破碎机空载，机体内没有金属物或其它物品。d. 确认无工作人员在转子惯性力作用线的范围内。e. 确认电机接头完好无损、接地良好，电流、电压稳定正常，电机转 向与要求一致。 单机试车及确认事项本系统每台设备应逐个进行单机试运

20、转，并根据相应设备的说明书及验收标准进行。检测内容除按第一章章节的内容检测通用设备外，对本系统专用设备，其检测内容如下：(1) 板式给料机a. 观察电机运转中的电流、电压变化，观察整机运行情况是否平稳，有无异常的冲击、振动现象。b. 检查机体各个传动部位和减速机温升是否正常，螺栓联接是否可靠，特别是联接链条和输送槽的螺栓，决不能有松动现象。c. 检查链条的链轮和齿轮的啮合情况，有无跑偏现象。d. 检查各润滑部位的润滑情况是否良好，有无渗漏现象。e. 检查输送槽之间的间隙是否均匀，有无卡碰干涉现象，滚轮转动是否灵活，有无异常声响。张紧装置调节螺杆转动是否灵活。(2) 锤式破碎机a. 观察电机运转

21、中的电流、电压变化，是否有冲击现象。b. 倾听运动部件是否运行良好，是否有异常振动和噪音，观察设备整体运行情况是否平稳，有无异常的冲击、振动现象。c. 传动皮带有无啃边、打滑现象。d. 破碎机主轴承有无急剧升温。e. 停车后，破碎机的地脚和连接螺栓有无松动、脱落情况。f. 当破碎机在运行中出现电流急剧上升，听到异常噪音，必须及时停车。 联动空载试车 联动空载试车结合单机试车前的检查，试车后的确认情况，以及试车中可能的设备异常故障性质等，有计划、有步骤地和单机试车交叉进行，在联动空载试车后，除了对上述小节确认事项中的某些内容仍须确认外，还应至少确认以下内容：(1) 确认系统每一分组中的设备开停顺

22、序符合工艺联动要求，其联锁，模拟各个故障停车报警保护等检验均有效可靠。(2) 确认控制室和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各个故障均快速、有效、灵活地处理。(3) 排风机要至少进行8小时的连续运转，观察风机的轴温度情况，电机电流大小等，以便判断和确认风机能否保证长期安全运转。另外应记录风机在正常工作状态时的进口静压，供以后判断工作情况时参考。(4) 确认气箱脉冲袋收尘器的工作过程符合分室过滤，轮流清灰的程序控制要求，并且脉冲阀动作灵活到位，工作状况良好。2.2 投料试生产 投料试生产前的准备工作(1)检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。(2)检查并清除设备内的一切杂物，关闭好

23、检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等。(3)在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定的油量和油质，补充加足润滑油。(4)检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报紧装置等状况良好，处于可投入状态。(5)进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。(6)对设备巡检、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合均应充分清扫和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当。(7)检查袋收尘器滤袋捆扎、卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等。(8)确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知生产调度，中央控制室，相关电气室及现

24、场岗位。 投料试生产前的确认事项(1) 确认所有设备润滑加油点的油量与油质情况符合规定要求，并不漏油、不堵塞。(2) 确认所有设备所需供水、供气的管路通畅，压力满足设计和运行要求。(3) 确认本系统中每台设备完好无损，旋转方向正确无误，无异常故障；各种阀门动作灵活准确，调节控制量与实际操作要求相符，各种仪器仪表指示和信号联络有效无误。(4) 确认集中控制完全满足工艺开停与联锁要求，各操作岗位和生产车间通讯联络畅通。(5) 与中控室、相关电气室联系，确认所有设备已经做好供电的准备，随时可以按操作要求投入运行。 投料试生产本系统的投料试生产主要以石灰石破碎机为中心的设备负荷运行。 对于石灰石破碎系

25、统。在板式给料机开启之前，先在石灰石受料斗底铺设一层石灰石，以避免卸车时大块石灰石直接砸在板式给料机的机体上。在运行过程中，也应经常观察，确保受料斗内不空仓，以保护板式给料机。破碎机的喂料必须遵循先少后多(板式给料机的速度先低后高)，喂入的块度先小后大的原则，经过2个小时的低负荷(处理能力<50%)试运转后。逐步升至额定的处理能力，负荷试运转的时间不小于8小时。破碎机负荷试运转完成后，必须再次拧紧所有的联接螺栓、地脚螺栓，调整传动皮带。检查锤头、篦条等重要零件的表面状况，并作一定的调整。2.3 系统的开停顺序说明本节仅从工艺角度说明设备开停顺序的一般原则。 开车顺序石灰石破碎和石灰石碎石

26、库属于厂区，可根据碎石库内料位情况决定破碎机工作班次。开启胶带输送机，再开启有关收尘器排风机及收尘器，再启动石灰石料斗下的板式给料机。粉砂岩、铁矿石输送系统宜根据粉砂岩和铁矿石配料仓内的料位决定是否需要进料，需进料时则开启辅助原料破碎及输送系统。 停车顺序与开车顺序相反。2.4 日常维护和保养 通用设备的日常维护和保养详见第一章1.4节，专有设备的维护工作如下：(1) 板式给料机 a. 及时修补转动不灵活的滚轮。 b. 定期给减速机等设备添加适量的润滑油脂。 c. 清理板式给料机下的漏料。 d. 及时修复变形的挡板(2)锤式破碎机 a. 每月对机器作一次全面检查，检查的内容包括：固定部位螺栓的

27、紧固情况、皮带传动、轴承密封、电器开关的情况，对出现的问题及时作相应的处理。 b. 每班全面清扫现场一次，保证设备的清洁和完好，尤其要注意保护电机的清洁。 c. 及时更换已磨损至极限位置的锤头及衬板等易损件，锤头的配置必须严格执行有关规定。d. 对设备的电机、润滑状况必须每周作一次全面检查。定期更换润滑油、脂。2.4 常见故障及处理通用设备的常见故障及处理见1.5节，其它设备的故障及处理意见如下：(1)板式给料机故 障可能的原因处 理a. 滚轮滑动缺油、轴承卡死清洗和加油或更换轴承b. 链条跑遍尾轮轴偏移调整尾轮轴、头轮轴平行度c. 链条松动张紧装置松弛调整张紧装置d. 电机跳停料斗卡死或头尾

28、轮中心线偏离过大电气故障清理料斗、板式给料机安装壮况检查排除电气故障(2) 锤式破碎机故 障可能的原因处 理a. 机内有异常声响有金属块进入破碎机立即停板式给料机，并停破碎机检查处理b. 轴承温升过高缺润滑脂立即停板式给料机，并停破碎机检查处理。加足润滑脂轴承内有灰进入清洗轴承主轴严重变形校正或更换锤头磨损严重偏心较大更换锤头c. 破碎机电流过大板式给料机喂料速度过大降低板式给料机喂料速度进料石灰石块度过大检查进料粒度，防止大块进入d.成品粒度偏大篦板磨损严重更换篦板篦板局部损坏修补石灰石进料块度过大采取预检措施2.5 安全注意事项 a. 调试操作前必须制定有关安全操作规程，操作人员必须严格按

29、此规程操作。b. 破碎机运转时，严禁打开任何孔、门。严禁超负荷工作。c. 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内。d. 定期作安全检查。e. 其余见第一章1.3节。3 原料粉磨及废气处理系统本系统采用沈重厂生产的MLS3626立磨作为原料磨，风路选择三风机系统，采用电收尘器对系统废气进行净化。3.1 系统启动前的准备工作本系统起动前应进行认真的检查调整工作，不仅在调试阶段，而且在正常生产中也应作为生产操作规程的一部分被认真执行，以确保各设备的安全运行和系统的稳定生产。3.1.1 单机试车前的准备工作(1) 检查每台设备的安装、固定、就位布置等是否合乎要求，各设备、管道、溜子间的

30、连接是否平整严密。(2) 检查每台设备在安装期间有否损伤部件，尤其是较小的水、气管路阀门、重要元件与仪表、皮带机的胶带、螺旋输送机的吊轴承与叶片、空气输送机斜槽的充气层、袋收尘器的滤袋与卡箍等等；若有损坏的情况应马上更换修复。(3) 清扫和检查设备及其内部，不应有安装时丢弃的边角料和其他异物，各风管、转运溜子要通畅。(4) 检查设备所需的水、气、油管路是否畅通，压力应满足设计要求，电路接线正确无误。(5) 润滑加油，确保各加油点，润滑点均不被遗漏。注意使用相应的正确油号的润滑油，润滑油路畅通，油压符合说明书要求。(6) 限制操作，严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人身安全。(7) 调试和性

31、能测试所用的器具、修理工具、照明用具、通讯联络设备等齐备。(8) 原料磨的开机检查按沈阳重机厂有关立磨设备的说明和要求进行；斗式提升机设备的开机检查及安装按照中标设备厂斗式提升机的说明和要求进行；生料均化库（NGF库）充气、流量控制的有关设备的开机检查及安装按照南京院NGF库的说明和要求进行要求。其他单机设备更为详细的开机前检验要求参见相应设备的产品说明书。3.1.2 单机试车确认事项(1) 本系统每台设备逐个进行单机试运转、应根据相应设备的说明书及验收标准进行，对国外供货设备更应严格执行相应厂商的说明要求。(2) 试车后应确认各设备的主要监控参数(如振动、轴承温度等)无异常，故障报警保护有效

32、，设备性能达到铭牌或生产要求。(3) 确认传动机构、设备旋转运行方向正确无误。(4) 确认各种阀门、闸板等动作灵活，操作位置与状态显示正确对应。(5) 确认设备能够正常运行，无刮壳、卡堵等异常现象。各种水、气、油的管路没有堵塞和渗漏。(6) 对定量给料机的荷重元件作静态校正和加码标定，确认计量误差满足精度要求。(7) 确认所有现场的电气、自控元件与仪表等完好可靠，反应灵敏、显示准确。(8) 对试车中可能发现的部件损坏，设备异常、水气供应不畅、润滑加油不当等情况，必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常进行。3.1.3 联动空载试车联动空载试车可结合单机试车前的检查、试车后的确认情况，以及试

33、车中可能的设备异常故障性质等，有计划、有步骤地和单机试车交叉进行。在联动空载试车后，除了对上述小节确认事项中的某些内容仍需认可外，还应至少确认以下内容。(1) 确认系统每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其联锁、模拟各种故障停车、报警保护等检验均有效可靠。(2) 确认中央控制和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各种故障均能快速、有效、灵活地处理。(3) 确认系统在多种运行方式下，气体管路上调节风门的操作阀位正确有效，物料输送流向符合要求。(4) 每台罗茨风机要至少进行8小时的连续运转、并利用管路上阀门将风机出口压力调至设计压力，观察罗茨风机轴温情况，出口管道内空气温度、电机电流大小

34、等，以便判断和确认罗茨风机能否保证长期安全运转，另外应记录每台罗茨风机在正常工作状态时的出口静压，供以后判断物料输送情况时参考。3.2 投料试生产和系统的开停顺序说明3.2.1 投料试生产 由于本系统和熟料烧成、生料均化库有非常密切的联系，主要因为熟料烧成需要生料、原料粉磨烘干需要热源、废气都利用窑尾收尘器净化排空这三者互为牵涉所致，因此系统运行方式就有以下二种：(1) 窑磨同时运行 这种工况是工厂进行正常平衡连续生产最为基本的一种方式。一般在原料磨尚未起动前，窑已经正常运转，窑尾电收尘器也已稳定工作，此时只需顺序起动原料磨系统和物料输送、并根据磨机起动要求调节入磨热风量，就可使原料磨逐步投入

35、运行。这种情况下，管道上的调节风门工作状态如下：窑尾高温风机至窑尾电收尘器旁路风管上风门(54.08)全关。其余风门均处于开启、调节状态。(2) 停磨开窑运行 这种工况一般发生在需停磨大修或生料均化库需清库修理、以及原料磨系统事故故障停车而无法短时修复时，此时出预热器废气经增湿塔喷水降温后直接进入窑尾电收尘器净化排空，相应地管道上调节风门工作状态如下：进磨热风管道上风门(54.09)全关；磨机风机至窑尾电收尘器风管上风门(54.12)全关；窑尾高温风机至窑尾电收尘器风管上风门(54.08)全开；风门(54.02b,54.07a)处于开启、调节状态。由上述系统运行方式可以看出：原料磨系统的投料试

36、生产、包括以后的正常生产，只要在废气处理、物料输送已投入稳定运行后，就可以按照磨机的调试、投料、供风等操作步骤与要求逐步投入。原料磨调试、试生产的开机操作详细说明请参见沈阳重机厂的产品说明书和操作维护手册。3.2.2 系统的开停顺序说明 本系统各分组设备的开停顺序操作参见电气控制章节，结合上述系统运行方式的规律性，其基本原则如下：(1) 库顶与斗式提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备完全停机后才允许停收尘设备。(2) 根据实际生产时系统运行方式，正确选择气体流向与物料流向的相应阀门的开关。(3) 斗式提升机只有在库顶输送设备正常起动后才能进料；若库顶输送设备发生

37、故障，由此而造成或其它可能原因引起的斗式提升机料位超限自动报警，同时还将联锁急停进料空气输送斜槽等相关设备。(4) 窑尾电收尘器高压电源、整流装置等需在废气排风机运行后才能供电，当气体温度过高或过低或CO含量超时，均应联锁停止供电。一般情况下，当窑或磨完全停车后才允许停止向电场供电。(5) 只有在废气排风机起动运行后才能起动窑尾高温风机和/或原料磨风机，管路上阀门开关应根据实际操作时系统运行方式而决定。(6) 磨机起动总是在原料磨风机、密封风机、选粉机、主减速机润滑系统均起动显示正常运行，且所有水、气、油、料等外部条件全部备妥后才能进行，当正常运行中某一个条件不满足或超限时，均能自动联锁停机。

38、张紧液压系统在磨机起动运行后投入。(7) 磨机起动准备完毕后才允许原料输送系统的定量给料机开车喂料并输送入磨。电磁除铁装置应与进料皮带机同步起动运行，当进磨前金属探测仪还检测出配合原料中混有合金属杂物，磨前气动两路阀将联锁转到旁路状态排出金属杂物，15秒后又马上恢复主通道继续向磨内送料。当磨机故障停车时将自动联锁板式输送机或定量给料机停止喂料。只有当原料输送系统停车后，原料磨才允许停机。（关于立磨的启动条件，请详见立磨说明书）3.3 正常生产操作 结合前述本系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法基本上与此类同，不再赘述。但必须注意以下几点事项：(1) 密切监控磨机进出风口压差变化和

39、原料的稳定供给，尽可能避免原料配料站的四个料仓内结拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料过量，严防“空磨”或“过饱磨”。(2) 密切监控磨机进出口风温的变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化，进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合连锁反应，导致事故紧急停车。(3) 对正常运行中可能出现的密封风压不足、主减速机轴承温度过高、磨振过大、张紧压力无法保压等重大故障之一时，都必须停磨。平时必须密切监控磨机主轴承、三磨辊的轴承、主减速机轴承、主电机轴承和三大风机(预热器高温风机、磨机循环风机、电收尘器排风机)的轴承温度。(4) 不管发生哪一种故障，首先要对故障原因

40、，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。(5) 必须强调：本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、旋风分离器、三大风机、电收尘器等进行检查，通过勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。3.4 常见故障及处理常见故障可能的原因主要操作处理1.增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高·喷嘴调整不佳·喷嘴内结垢堵塞

41、·压力不足、管路漏水·水泵故障·停窑检修时重新调整·停窑检修时清洗或更换·堵漏管路、调整水泵工作压力。·起动备用水泵。查明原因、尽快检修更换部件。·回灰既不送回生料均化库也不入窑，从旁路排出。2.窑尾高温风机停车·叶轮变形、磨损；振动过大；轴承温度超限。·风机润滑不良。·烧成系统漏风大造成电机超负荷。·停窑检修，其操作过程参见设备厂提供的说明书，然后查明原因，尽快处理。注意防止风机过长时间的超高温而使叶轮变形加剧。·疏通管路、修堵漏油，补加润滑油。·停窑检修。3.原

42、料磨风机停车·叶轮变形、磨损；振动过大；轴承温度超限。·风机润滑不良。·磨机选粉机故障·停磨检修，设备厂提供的说明书，然后查明原因，尽快处理。·疏通管路、修堵漏油，补加润滑油。·停磨检修。4.废气排风机停车·叶轮变形，磨损；轴承箱剧烈振动；·轴承温度超限；·系统流量压力超过规定值，造成电机超负荷·停机检修。相应地也停窑、磨。·清扫灰尘、疏通管路、修复渗漏、补加润滑油、保证冷却水通畅。若此后仍不能恢复正常，则应考虑停机。·首先查明原因，然后根据对工艺操作与设备安全的影响程度决定

43、是否系统停车。5.定量给料机计量显示物料流量变化很大·计量元件或显示仪表故障，计量皮带跑偏。·料仓内结拱堵料或塌料。·料仓内储量不足，料位过低。·皮带秤设定参数可能不合适。·首先密切监控磨机工况、加强仓底现场巡视，并视影响程度决定是否停磨。若校正料或铁粉的给料机故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。·必须马上到现场捅料清堵，若混合料仓堵塞严重，应考虑停磨，若其它二个料仓之一堵料，其运行操作可类同前，但如果清堵时间超过4个小时，应考虑停磨，否则出磨生料质量难于均

44、化调整。·必须马上向配料库的料仓和混合料仓送料。·请制造厂改变给定参数6.磨机隆响振动·起动前磨床上铺料不足。·进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细。·窑尾高温风机故障而中断供风；磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求。·立即停机，待加厚磨床上物料量后重新起动。·结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨。·停机检修7.磨机进出风口压差过大或过小·喂料输送系统故障，供料过多或过少；风量过低或不稳定；选粉机调整的细度过细或过粗。·喷口风环

45、阻塞或磨损严重。·显示与仪表故障。·结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，同时还应加强生产监控。·减少供料，加强监控。若情况严重，需停机检修。·尽快进行修理恢复。在此期间，应密切监视其它工况参数的变化和调控，并根据工艺操作难易程度和对设备安全性可能造成的影响程度决定是否停磨。8.磨辊张紧压力下降·管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常。对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。否则停磨检修。9.磨辊密封风压下降·管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当·检查设备，若风压略有降低后仍能恒定

46、，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。磨机将自动连锁停机。10.磨机排渣量过多·供料过多、磨机过载；磨机通风量偏小；选粉机调整的细度过细而使磨机过载。·喷口风环面积过大或磨损严重·减少供料、加强通风、适当调粗生料细度，并结合磨机其它工况下参数，及时采取其它相应的灵活措施。·根据前项操作后，视排渣量的变化，决定是否停机检修和调整。11.生料均化库顶分配系统布料不均，输送不畅。·生料水分过大而堵塞充气层。·生料中混有杂物沉积在充气层上造成堵料；分配器安装倾斜；充气层破裂；风机故障供风不足。·加强原料磨生产操作和增湿塔回灰含水

47、量的检测，必要时增湿塔回灰直接至旁路排放。·加强检查清理，若情况严重应考虑停磨。12.收尘系统冒灰·收尘风管阀门调节不当；袋收尘器内部滤袋糊袋；·滤袋破损、拉裂、卡箍脱落。·尽快查明原因，采用相应措施。必要时应单机停车检修和更换。 值得一提的是：一些常见故障往往是由于系统相关环节的众多因素综合作而造成的，所以出现问题后应首先进行细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后才采取适当灵活的处理措施，从而避免误判断、误操作而使事故故障扩大化、严重化。3.5 日常维护及保养 原料粉磨和废气处理系统的正常连续运转与每台设备的正常维护管理密切相关，而且预防性维护比

48、故障性维修更为重要。正常的维护管理既是设备本身安全保护与延长工作寿命的要求，又是保证系统长期稳定运行和消除事故隐患的必要手段。本节仅从工艺生产角度阐述主机设备的主要维护工作，更为详细的要求请参阅有关设备的说明书。3.5.1 原料计量和输送(1) 每班清扫一次定量给料机的称重传感器和传动电机上的积灰，清除滚筒粘料。(2) 每日清扫一次皮带机的漏料，清除除铁器的铁块杂物。(3) 对混有铁质异物的物料排放至地面后，应及时清理。(4) 定期检查袋收尘器滤袋、清灰装置、提升阀、电磁阀等工作情况。(5) 定时补充添加润滑油，定期检查清洗润滑点并更换新的润滑油。(6) 原料配料库内的各料仓及混合料仓内物料停

49、止卸料时间应不超过24小时为宜，长期停车前应尽可能卸空物料。3.5.2 原料粉磨及废气处理(1) 磨机的日常维护与保养的详细内容请参见沈阳重机厂提供的有关说明书。(2) 每日观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况。停车一日以上，需清除风机内部积灰。(3) 每日观察各润滑点的润滑情况，定时、定期添加或清洗更换润滑油。(4) 定期检查增湿塔与磨内喷水系统的工作情况，停车检修时一定要清洗喷嘴、清除其水管和设备冷却供水管路中的污垢。(5) 每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠。(6) 定期检修清除增湿塔与窑尾电收尘器灰斗内的积灰和粘结物料，检查叶片、链条、刮板等

50、磨损情况，并及时更换。(7) 定期对管道膨胀节，保温等使用情况进行检查。3.5.3 生料与回灰输送(1) 定期检修螺旋输送机、拉链机、回转锁风阀等传动装置、清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，对悬吊轴承油杯需每班注油一次。(2) 每次定期停机维修均应放空空气输送斜槽、生料均化库顶分配系统内的生料，清扫干净，仔细检查充气层的情况和密封是否良好，若充气层粘堵、破损必须马上更换。(3) 每班观察库顶分配系统的生料是否均分配，布料斜槽输送是否顺畅。(4) 定期检查袋收尘器滤袋、脉冲阀、提升阀等工作情况。如发现已有损坏或预计继续使用可能在较短一段时间内就会破损，必须及

51、时检修更换。(5) 定期检查罗茨风机供气管路是否漏气，并定期清扫罗茨风机过滤器上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。4 生料均化库及生料入窑系统本系统采用NC型生料均化库对生料进行均化，选用冲板流量计对入窑生料进行计量。生料经斗式提升机送入窑尾预热器内。4.1 系统起动前的准备工作 本系统起动前应进行认真的检查调整工作，不仅在调试阶段，而且在正常生产中也应作为生产操作规程的一部分被认真执行，以确保各设备的安全运行和系统的稳定生产。4.1.1 生料均化库装料前的准备工作 生料均化库能否达到设计要求，在很大程度上取决于施工及安装质量。为保证生料均化库一次投料成功，

52、并能长期安全运行，在库准备投料前，必须对均化库的施工、安装情况作全面的检查，在装料之前处理存在的隐患。否则一旦库已投料，就可能影响到均化库的均化效果、使用寿命，从而影响整条生产线的正常运转，因此应对库装料前的准备工作引起足够的重视。(1) 均化库建成之后，应尽可能除去库内的凝结水，天气干燥时应打开均化库各门孔，必要时打开库底罗茨风机，库顶除尘风机。并检查均化库的施工质量，确保库不漏渗雨水，同时要严防杂物入库，保持库内清洁。(2) 经制造厂充气检查合格的充气箱抵达现场后，在进均化库安装之前仍需对充气箱进行检查，凡怀疑密封胶已干脱或其它原因漏气的充气箱均需拆下充气层，重新涂上密封胶再装上充气层。充

53、气层有损坏的均需更换。(3) 经检查后的充气箱可根据图纸要求，在均化库安装就位，并按图纸要求把充气箱和管道联结起来，安装过程或安装完毕后，应检查充气管道阀门是否运转灵活，开关状态是否满足工艺要求，充气管道内应无电焊渣及其余堵塞物，并清除库内所有杂物。(4) 投料前，必须对库充气系统进行一次全面检查，开启罗茨风机及管路阀门向库内送风。逐个检查每一个充气箱、管道接头及焊点的密封情况，可以用肥皂水涂在检查部位，如该处漏气，将会出现肥皂泡。漏气的充气箱如在拧紧螺栓后仍未解决问题，则需拆开充气箱检查处理。处理完毕后再安装好充气箱进行检查。管道在连接处漏气时，需打紧活接头或弯头，或采取其它措施来处理，必须

54、强调，在库内充气层已装上的情况下，不宜再在库内使用电焊或气焊处理管道漏气问题，以免烫坏充气层。(5) 在确认库内充气系统无问题之后，再次清除库内杂物，然后用微膨胀水泥将库内引入管道的各预留孔封死。因预留孔数量多，直径小，堵死时必须谨慎，杜绝投料后库预留孔向外喷灰现象。(6) 在投料前，应开启罗茨风机向库内送风12周，以便干燥充气材料，同时可带走库内湿气，防止生料在库壁结料。(7) 上述各项准备工作均已完成后，可以封好库侧人孔门，作好装料运转的准备。(8) 长期投产以后的每次清库，若需更换库底充气系统中的部分充气层、充气箱或充气管道等，则也应遵守上述准备工作中的一些具体事项。(9) 生料均化库设

55、备的安装及运行前的检查与确认均应按照NC库制造公司的操作说明书要求进行。4.1.2生料入窑调试前的准备工作 窑喂料系统是稳定预热器窑热工制度，确保熟料的产质量，提高窑运转率的重要环节之一。缩短生料入窑的调试周期，争取一次投料成功，将为完成烧成系统的调试工作打下良好的基础，因此应重视生料入窑调试前的准备工作，全面检查该系统设备加工及安装情况。(1) 在计量仓安装完毕之后，需对该系统充气箱及充气管道的密封性进行检查及处理以确保不漏气。应检查充气箱内充气材料有无损坏，充气材料是否干燥，若潮湿应开启罗茨风机吹干。检查仓内是否有杂物，检查各人孔门及检修门是否密封良好。(2) 检查计量仓进出料管、进出风管的软接头，确保计量仓不受外力影响，以保证系统计量精度。还需对计量仓荷重传感器作一次静态校正，未装料时读出荷重传感器测出的重量，然后比较计量仓设备重，从而检查计量仓是否独立，并检查计量仓支座是否找平。有条件时，应对计量仓荷重传感器进行一次加码标定。(3) 计量秤及荷重传感器运行前的检查与确认按设备制造公司提供的操作说明书要求进行。(4) 斗式提升机运行前的检查与确认按设备制造公司提供的操作说明书要求进行。(5) 检查各种阀门是否动作灵活，开关状态是否满足工艺要求，各仪表与电器执行元件的接线是否正确。(6) 检查袋式收