第二章 焊条电弧焊

1、焊缝标注与说明举例焊缝标注与说明举例 1 1、电焊钳（、电焊钳（300A 500A300A 500A）2 2、面罩面罩/ /护目镜护目镜三、焊条电弧焊所用工具三、焊条电弧焊所用工具3 3、焊条保温筒、焊条保温筒4 4、钢丝刷（注意焊接不同的材料，钢丝刷的材料相应、钢丝刷（注意焊接不同的材料，钢丝刷的材料相应不同）：手动不同）：手动/ /电动电动5 5、气铲、气铲6 6、渣锤、渣锤角磨机（手提砂轮机：电动角磨机（手提砂轮机：电动/ /气动）气动）安全插头（欧式插头）安全插头（欧式插头）地线夹地线夹7 7、焊缝尺（应用示例）、焊缝尺（应用示例）a测测错边量错边量b测焊缝宽度测焊缝宽度c测角焊缝有效

2、厚度测角焊缝有效厚度d 测测X形坡口角度形坡口角度abcde测焊缝余高测焊缝余高f测焊脚高度测焊脚高度g测坡口间隙测坡口间隙h测坡口角度（板）测坡口角度（板）i测坡口角度（管）测坡口角度（管）第五节第五节 焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺u 焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。u 焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。 焊条直径是指焊条直径是指焊芯直径焊芯直径。u 焊条直径一般根据焊条直径一般根据焊件厚度焊件厚度选择；同时还要考虑接头选择；

3、同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。关系的参考数据。 在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过的焊条，一般不超过4.0mm。第一层焊道应选用小直径第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊焊条焊接，以后各

4、层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。条。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。2、焊接电源种类和极性的选择 用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 低氢型焊

5、条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接选用直流反接。 选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。如果焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以如果焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以

6、及焊缝成形不良等缺陷。反之，焊接电流过大易产生咬及焊缝成形不良等缺陷。反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。所以，焊接时要合理选头的组织由于过热而发生变化。所以，焊接时要合理选择焊接电流。择焊接电流。 对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围。 在相同焊条直径的条件下，平焊时焊接电流可大些在相同焊条直径的条件下，平焊时焊接电流可大些，其他位置焊接电流应小些。，其他位置焊接电流应小些。 在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊接电流一在相同条件的

7、情况下，碱性焊条使用的焊接电流一般可比酸性焊条小般可比酸性焊条小10左右，否则焊缝中易产生气孔。左右，否则焊缝中易产生气孔。 总之，在保证不焊穿和成形良好的条件下，应尽量总之，在保证不焊穿和成形良好的条件下，应尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。生产率。 在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性金属的塑性(主要表现在冷弯上主要表现在

8、冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于高的焊缝，每层厚度最好不大于45mm。 焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近估算：等来确定，可作如下近估算： n / d 式中：式中： n为焊接层数；为焊接层数； 为焊件厚度为焊件厚度(mm)； d为焊条直径为焊条直径(mm)。u（1）弧压：）弧压：尽量用短弧；直流机调电压；u（2）焊速：）焊速：手工焊接一般不控制焊速；看熔池状况（二）基本操作技能（二）基本操作技能 1、引弧 电弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫做

9、引弧。 焊条电弧焊通常采用接触引弧法，它是先将焊条与工件接触形成短路，再拉开焊条引燃电弧的方法。 根据操作手法不同可分为： 垂直引弧（敲击法）：是使焊条与焊件表面垂直是使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰后，便迅地接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰后，便迅速提起焊条，并保持一定距离，而将电弧引燃的方法速提起焊条，并保持一定距离，而将电弧引燃的方法。 划擦引弧：与划火柴有些类似，先将焊条末端对与划火柴有些类似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后立即将焊条末端与被焊焊件表面距离保持在后立即将焊条末

10、端与被焊焊件表面距离保持在24mm，电弧就能稳定地燃烧电弧就能稳定地燃烧。 以上两种接触式引弧方法中，划擦法比较容易掌握以上两种接触式引弧方法中，划擦法比较容易掌握，但在狭小工作面上或不允许焊件面有划痕时，应采用，但在狭小工作面上或不允许焊件面有划痕时，应采用直击法。在使用碱性焊条时，为防止引弧处出现气孔，直击法。在使用碱性焊条时，为防止引弧处出现气孔，宜采用划擦法。宜采用划擦法。 引弧的位置应选在焊缝起点前约引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。处。 引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。时逐渐将电弧长度调到正

11、常范围。 目的是对焊缝起点处起预热作用，以保证焊缝始端目的是对焊缝起点处起预热作用，以保证焊缝始端熔深正常，并有消除引弧点气孔的作用。熔深正常，并有消除引弧点气孔的作用。焊接试板、引弧板、引出板在焊件上的安装位置1引弧板；2焊件；3焊接试板；4引出板 重要的结构往往需增加引弧板引弧板焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。叫做运条。运条包括： 沿焊条轴线的送进1 沿焊缝轴线方向的纵向移动3 横向摆动2 常用常用运条运条方法方法及适及适用范用范围：围： 由于受焊条长度的限制，焊缝前后两段出现连接接头由于受焊条长度的限制，焊缝前后两段出现连接接头是不可避免的，但焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、是不可避免的，但焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。脱节、宽窄不一致等缺陷。 焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧熄弧)。u 为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止，此方法适用于薄板和、引弧数次，直到填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。多层焊的底层，不适用于碱性焊条。（2）划圈收尾 焊