天然气管道安装工程施工方案

1、天然气管道安装工程施工方案1.1 工程概况本工程天然气管道主要供楼顶六台燃气锅炉用气。 燃气由市 政管网引入大厦内的调压箱，再经调压箱至楼顶层的燃气锅炉。 管道采用 20#无缝钢管，氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 1.2 安装工序：高层建筑燃气工程的安装工序一般按照先室内， 后室外； 先 地下，后地上的顺序进行。1.3 主要施工方法及技术要求1）天燃气管道系统使用的管子、管件、管道附件、密封填料应 符合国家现行有关标准；凡非标产品，均应参照相应的标准 做性能试验。管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂 合格证；无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使 用。2）高层建筑燃气的引入管，为防

2、止地震或地基下沉对燃气管道 的损坏，管道穿过承重墙或基础处应预埋套管。套管与引入 管之间用沥青油麻填塞，并用沥青封口。3）竖井内的立管采用角钢固定管卡固定。具体形式参见标准图集S161立管底部设置承重支撑。4）凡参加燃气管焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动 部门颁发的焊工合格证件；凡中断焊接工作六个月以上的焊 工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。5) 管段加工前，应逐根将管内泥土、杂物清除干净。6) 管道切割采用机械切割，管端切割后，应将边缘的毛刺、熔 渣、氧化铁、油污等清除干净，表面应光洁平整；管端面应 垂直于管中心，其允许偏差不得超过 1.0mm.。7) 管道坡口采用坡口机坡口，管子

3、、管件的坡口尺寸见下表：焊接坡口形式和尺寸图坡口名称坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S 23C0+1.0V形坡口aS9a705C11P118) 钢管组装应用外对口器或内对口器；用内对口器组装时，可 不进行定位焊，在根焊道完成后才能撤出内对口器；用外对 口器组对时，应进行定位焊。定位焊应均匀分布，定位焊总 长度不得小于焊道总长度的50%，定位焊缝的厚度不得大于 管壁厚度的2/3组对错边量不得大于管壁厚度的10%。9) 管道焊接(1) 焊接前按照油气管道焊接工艺评定方法进行焊接工 艺评定。(2) 焊条、焊丝的选用符合焊接工艺评定的规定。(3) 焊条使用前，按出厂说明书的规定进行烘烤、保温。现 场使用时

4、应将焊条装入保温筒，随用随取。(4) 焊接前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，坡口表面不得有 裂痕、夹层等缺陷。5) 不同管壁厚度的焊接层数和焊条直径的选用，由焊接工 艺评定确定，根焊道宜用氩弧焊打底。氩弧焊打底后， 及时进行热焊道焊接。6) 采用多层焊接时，每层焊道起点位置应错开4080mm; 转动焊接时，相邻两层焊道的焊接方向应相反；每层施 焊时，层间的熔渣清除干净，并进行外观检查，不得有 裂纹夹渣等缺陷。合格后方可进行下一层的焊接。7) 焊缝焊完后，及时进行外观检查，外观质量不合格者， 不得进行无损探伤。焊缝外观质量符合下列规定：焊缝表面不得有

5、裂纹、凹陷、气孔、夹渣及熔合性飞溅。咬边深度不得大于 0.5mn,咬边的总长度应小于 焊缝全长的10%，连续长度不得大于100mm焊缝表面 余高，上向焊应小于或等于 0.10 倍焊缝宽度加 1.0mm. 但局部不得大于3.0mm长度不得大于30mm下向焊的余 高应为0 1.6mm局部不得超过 3.0mm长度不得大于 50mm焊缝宽度应每侧坡口边缘 1.0 2.0mm天燃气为易燃、易爆气体，根据规范要求，必须进 行 100%的 X 射线无损探伤。经探伤检查不合格的环焊 缝应进行返修，返修后按原规定重新检查，焊缝返修次数不得超过两次。10）为了保证管网安全正常运行，及检修、接管的需要，在管道 的适

6、当地点设置必要的阀门。阀门安装前应作气密性试验， 不渗漏为合格，不合格者不得安装。安装阀门时，应注意阀 体上标注的介质流向。11）波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸；波 形补偿器内套有焊缝的一端， 应安装在燃气出入端， 并采取 防止波形补偿器内积水的措施。 波形补偿器常安装在阀门的 下侧，利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸与维修。12）法兰连接：法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母13扣；平焊法兰与管道装配时， 管道外径与法兰内孔间隙不得 大于2mm平焊法兰与管道焊接时，管子应插入法兰厚度的 1/2-1/3, 并在互为 90的两个方向进行垂直度检查。1 3）管道施工完毕后，应用压缩空气进行吹扫：气体流速不低于 20m/s; 放吹口应设在开阔地段，并加固；吹扫应反复进行， 当管内听不到机械杂质的碰撞声、 水流声，放喷口无污物时， 即为合格。14）燃气管道采用自来水进行强度及严密性试验： 强度试验压力 为设计压力的 1.5 倍，稳压 4h, 无变形无渗漏为合格；严密 性试验压力为工作压力，稳压 8h,无渗漏为合格。15）试验合格后，用空气