补充各种加工方法综述)

1、1第三节 常用加工方法综述1 车削的工艺特点及其应用 在所有的机床种类里，车床的类型最多。 如：普通卧式车床、立式车床、转塔车床 自动车床、数控车床等。其应用范围最广- 主要用于加工回转表面。2适用于有色金属的精加工易保证各加工面的位置精度刀具简单制造、刃磨方便切削过程比较平稳车削的工艺特点3轴线固定可保证各轴线的同轴度。可保证端面与轴线的垂直度。4加工异形构件的回转表面。5 车削的应用回转面、成形面.加工表面IT8IT7Ra1.66.3精度小批量普通车床数控车床成批量大批量转塔车床自动车床生产批量6车床上常见的加工表面78在普通车床或曲轴车床上加工曲轴9用花盘安装加工凸轮10转塔车床转塔车床

2、（六角车床）（六角车床）适用范围：适用范围：成批加工形状成批加工形状复杂的盘套类零件复杂的盘套类零件结构特点：结构特点：没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动 的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性转的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性转 位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控 制，易保证精度，提高生产率。制，易保证精度，提高生产率。111.挡块限送料长度；挡块限送料长度； 2.双刀同时车外圆；双刀同时车外圆； 3.车外圆及倒角；车外圆及倒角；4.4.打中心孔；打中心孔； 5.5.钻孔；钻孔； 6

3、.6.套车外螺纹；套车外螺纹； 7.7.前刀架刀切槽；前刀架刀切槽；8.8.前刀架刀倒角；前刀架刀倒角； 9.9.前刀架刀滚花；前刀架刀滚花； 10.10.切断刀切下工件切断刀切下工件122 钻镗的工艺特点及其应用一 . 钻削的工艺特点 钻削时，钻头的两条切削刃和横刃处于被切削材料的包围中，散热、排屑、润滑都很困难。13钻头的刚度低，尤其是横刃的切削条件很差，钻削时极易钻偏。1415横刃具有很大的负前角，使钻削成为一种挤刮的切削方式。16为使排屑容易而开设的分屑槽。17 分析： 为了排屑，钻头上必须设置螺旋槽，这使得其强度、刚度较低。钻头的横刃具有很大的负前角，使得切削更加困难。两条横刃若不对

4、称，将引起附加弯矩，造成钻偏。 基于上述分析，可知钻削工艺特点：18二 . 钻削的应用 钻孔精度-IT10 以下，Ra12.5 。 粗加工-当孔的精度要求较高时，钻孔可作为粗加工工序。易钻偏排屑困难散热困难钻削工艺特点1920预钻定心坑。21用钻模保证精度。22三 . 扩孔和铰孔1 . 扩孔 特点-扩孔钻的刚度、强度都比钻头高。 加工精度- IT10IT9、Ra 3.26.3 23切削厚度小，无负前角切削。242. 铰孔 铰孔-是孔的精加工最常用的方法之一。 加工精度-IT9IT7、Ra 0.41.6 。铰孔只能提高扩孔后，孔的尺寸和形状精度，而不能提高孔的位置精度2526四. 镗孔镗孔-与铣

5、削原理基本相同。 对于大尺寸的孔、内成形表面、内环槽，镗孔是唯一的加工方法。镗孔多用于箱体类零件上的大孔加工。镗孔精度 IT8IT7 ；Ra0.81.6 。精镗时 IT7IT6； Ra0.20.8 。镗孔分为：单刃镗孔和多刃镗孔。27主轴箱镗轴平旋盘工作台后立柱28镗轴主轴箱29主轴箱工作台滑座由精密测量机构，确定坐标位置。30 单刃镗的特点：（1）适应性较广，灵活性较大；（2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。（3）生产率较低。镗孔精度由操作保证31卧式镗床的主要工作注意箭头示意的运动3233切内螺纹34铣平面铣成形面353 刨、拉的工艺特点及其应用 刨削-是平面加工的主要方法之一。常用设

6、备有牛头刨、龙门刨和插床。一 . 刨削的工艺特点（1）通用性好；（2）生产率较低。（3）加工精度：IT8IT7，Ra1.66.3 。36二 . 刨削的应用373839工作台进给箱立刀架侧刀架40下滑座上滑座工作台滑枕41插削让刀退刀42三 . 拉削拉削-是在拉床上用拉刀进行通孔、成形表面的加工。 相当于刨刀容屑槽434445V46工件47 拉削不能加工： 盲孔、阶梯孔、有障碍的外表面。加工范围较广生产率高表面光洁精度较高刀具寿命长设备简单拉削特点484 铣削的工艺特点及其应用 铣削-是平面的主要加工方法之一。一 . 铣削的工艺特点1. 生产率较高；2.容易产生振动； 3.刀齿散热条件较好。49

7、卧式升降台铣床50铣床的运动51与卧式铣床的区别，是主轴立式安装。其他部分基本相同。52刀齿转动方向与进给方向相同。切削厚度从大到小。切削力方向向下二 . 铣削方式顺铣逆铣周铣法对称铣不对称端铣法与顺铣相反。由于切削力方向的关系，加工时不会造成工作台的窜动5354水平分力保持丝杠与螺母接触不产生窜动55水平分力为零时，间隙在右侧。当水平分力增大时迫使丝杠与螺母接触产生窜动丝杠转动时，螺母与丝杠的接触面在左侧！56可调节刀齿的切入和切出时的切削厚度，改善铣削过程！57 三.铣削的应用 主要加工：平面、沟槽、成形面、切断。 加工精度：IT8IT7、Ra 1.66.3。 升降台式铣床：加工中、小型件

8、；多用于 单件、小批量生产。 龙门铣床：加工大、中型零件。适合成批 大量生产。 585 磨削的工艺特点及其应用 磨削-用砂轮或其他磨具磨削工件的方法。 砂轮-用结合剂把磨料（刚玉类、碳化硅类及高硬度磨料类）粘结起来，经压坯、干燥、熔烧、车整而成。他有三个基本要素：磨料、结合剂和孔隙。59砂轮的特性：由磨料的种类、粒 度和结合剂的种类、砂轮硬度、形状、尺寸、组织等因素决定。60 一 .磨削过程（机理） 砂轮表面上的每一个磨粒都可以看作是一把微小刀齿，这些刀齿的几何参数各不相同。使得磨削加工过程非常复杂。其切削过程可划分为三个阶段： 滑擦-使材料产生弹性变形。刻划-切入表层，刻划出沟痕并隆起。切削

9、-切削厚度增大到某一临界值，切下切屑。61磨粒62多把车刀63 砂轮的自锐性 磨削时不规则磨粒由于受磨削力的作用，磨粒会产生开裂和脱落，钝化的磨粒脱落掉，使新的锋利磨粒露出砂轮表面参加切削。砂轮的修整 砂轮用过一段时间后，会由于切屑和碎磨粒的堵塞而失去自锐性，会造成磨粒随机脱落的不均匀性而影响加工精度，此时需对砂轮进行修整64 二 .磨削的工艺特点磨削温度高精度高Ra工艺范围广具有自锐性可加工多种材料径向分力大尤其是高硬度材料。齿轮表面螺纹面磨刀具.磨削区8001000IT5IT6Ra0.2-0.86566 三 . 磨削的应用无 心 外 圆磨 床外 圆 磨 床磨 床横 磨 法深 磨 法无 心

10、磨综 合 磨 法纵 磨 法方 法磨 外 圆6768 2.孔的磨削693 . 平面磨削 周磨-用砂轮外圆进行平面磨削的方法。 端磨-用砂轮的端面进行平面磨削的方法。 如图所示7071727374 6 齿轮加工机床齿轮加工机床 一、齿轮加工方法与加工机床一、齿轮加工方法与加工机床 （一）齿轮加工方法（一）齿轮加工方法 按轮齿成形原理分两大类：按轮齿成形原理分两大类： 1.1.成形法成形法 加工精度和生产率较低，加工精度和生产率较低， 适于单件小批生产。适于单件小批生产。 2.2.展成法展成法 加工精度和生产率较高，加工精度和生产率较高， 一把刀可加工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮。一把刀可加

11、工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮。 （二）齿轮加工机床（二）齿轮加工机床 圆柱齿轮：滚齿机、插齿机等；直齿锥齿轮刨齿机、铣齿圆柱齿轮：滚齿机、插齿机等；直齿锥齿轮刨齿机、铣齿 机、拉齿机机、拉齿机 ；弧齿锥齿轮铣齿机。剃齿机、珩齿机、磨齿机；弧齿锥齿轮铣齿机。剃齿机、珩齿机、磨齿机75成形法加工齿轮及滚齿成形法加工齿轮及滚齿76二、滚齿机二、滚齿机（一）滚齿原理（一）滚齿原理模拟一对螺旋齿轮啮合过程模拟一对螺旋齿轮啮合过程（二）滚齿机运动分析（二）滚齿机运动分析 主运动主运动滚刀旋转运动；滚刀旋转运动； 展成展成(啮合啮合)运动运动齿坯与滚刀按一定速比转动；齿坯与滚刀按一定速比转动； 进

12、给运动进给运动滚刀沿齿坯轴向运动。滚刀沿齿坯轴向运动。77三、其它齿轮加工机床三、其它齿轮加工机床（一）插齿机（一）插齿机应用：应用：加工内齿轮、多联齿轮、扇形齿轮、齿条等。加工内齿轮、多联齿轮、扇形齿轮、齿条等。1. 插齿原理插齿原理主运动：主运动：插齿刀上下往复运动，插斜齿轮时插刀主轴在螺旋导轨上运动；插齿刀上下往复运动，插斜齿轮时插刀主轴在螺旋导轨上运动；展成运动：展成运动：插齿刀与齿坯按一定速比转动；插齿刀与齿坯按一定速比转动；让刀运动；让刀运动； 径向进给运动；径向进给运动；78（二）磨齿机（二）磨齿机 多用于淬硬齿轮的齿面精加工，多用于淬硬齿轮的齿面精加工，63级精度。级精度。 磨齿机分两大类：磨齿机分两大类：成形法磨齿和成形法磨齿和展成法磨齿展成法磨齿797 组合机床简介组合机床简介以系列化、标准化的通用部件为基础再