冲压模课程设计方案

1、欢迎阅读冲压模具课程设计说明书连接片冲裁模设计院系班级学生姓名指导老师完成日期2011年5月9日目录（一）：分析冲裁件的工艺性.3（二）：确定冲裁工艺方案及模具结构形式.3（三）模具设计计算 41 .排样计算条料宽度及确定步距42 .利用率计算43 .计算总冲压力54 .确定压力中心65 .冲模人口尺寸及公差的计算 76 .确定各主要零件结构尺寸9（1）凹模外形尺寸的确定9（2）凹模长度L1的确定9（3）凸模强度校核 10（4）定位零件的设计 11（5）导料板的设计 11（6）卸料板的设计11（四）冲压设备的选用 11（五）设计并绘制总图、选取标准件 11（六）设计绘制非标准零件图 13（七）

2、模具主要零件加工工艺规程的制图 13总装工艺13垫板的加工工艺15凸模固定板的加工工艺 15落料凸模的加工工艺15导正销的加工工艺 15冲孔凸模的加工工艺 15卸料板的加工工艺 15凹模的加工工艺 15导料板的加工工艺16始冲挡料销的加工工艺 16体会18参考文献19冲裁模设计题目零件简图:生产批量：大批材料：10钢材料厚度：2mm(一)冲裁件工艺分析该工件只有冲孔跟落料两个工序,凹模间隙.工件的尺就能？两足要求.(二)确定工艺方1.根据制件工艺性 可得如下几种方案:寸全部为自体部36冲孔是应有一定的凸 寸精度较低，普通冲裁107分析，其基本工序有落料、冲孔两种压毋板L2 I件其先后顺序组合,

3、(D先冲孔，后落料，单工序冲压。(2)冲孔一一落料，单件复合冲压。(3)冲孔一一落料级进冲模。采用级进模生产方案一属于单工序冲压。结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产要求；方案二需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。通过对上述方案分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。2.模具结构形式的确定因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置.它可以对冲孔小凸模起导 向作用和保护作用.为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机，纵向送料.综上所述

4、，由“模具设计指导”书P114表5-2, P126表5-7选用弹压卸料纵向送 料典型组合结构形式，具有自动挡料装置的模架。（三）模具设计计算1 .排样、计算条料宽度及确定步距首先查冲压模具设计与制造表2.5.2确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=1.5o条料宽度公式导料板间的距离式中:B条料的宽度，单位 mm；Dmax冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位 mm；a侧搭边值，可参考教科书 P56表2-8;Z导料板于最宽条料之间的间隙，其值可参考教科书P39表3-7条料宽度的单向（负荷）公差，见教科书 P39表3-8、表3-9;由上述公式得B=46+2+2

5、=50步距为：50。确定排样图如上图所示。2 .利用率计算一个步距内的材料利用率”为：- 2式中A0得到制件白总面积（ mm ）;A一个步距的条料面积（LXB） （mmXmm）得3 .计算总冲压力完成本制作所需的冲压力由冲孔力、落料力、卸料力、推件力组成。1）推料力=19.448KN式中工查手册，取350Mpa2)冲裁力=70.72kN3)卸料力式中K卸查教科书P31表3-4, K卸=0.05式中查教科书P31表3-4, k推=0.055; n为卡在凸、凹模之间的冲孔废料数目，取n=5该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下出件(冲孔废料)方式 ，总冲压力 F总=F冲 + F卸 + F推=(

6、70.720+i9.448KN+.536KN=93.704KN从满足冲压工艺的要求看，查”模具设计指导”书P106表4-33,可选用250kN 开式压力机X 飞5 .冲模刃口尺寸及公差的计算1)计算凸、凹模刃口尺寸本制作形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸。查教科书P105表3-33得Zmin=0.246mm, Zmax=0.36mm则 Zmax-Zmin= (0.360-0.246) mm=0.114mm.-0.36查”模具设计指导” P44表3-1得：6X * 70 mm为IT14级，取x = 0.5;设凹、凸模分别按IT6和IT7级加工制造,则冲孔：0dT=(dmin+xQ §

7、=(3.5+0.5x0.3)°-0.046mm=3.650-0.046 mm+ §dA=(dT+Zmin)0二(3.65+0.246)+0.0680mm=3.896+0.0680mm校核：卜卜卜JZmax-Zmin0.046mm+0.068 M 0.360mm-0.246mm(满足间隙公差条件)落料：DA46=(D max-X A) 0+§ a=(46-0.5 X 0.74) 0.0300=45.63mmDt46=(Da46-Z min) § 0=(45.63-0.246) 0-。.。2。=45.384mm校核：bT+bA'Zmax-Zmin0.

8、020mm+0.030M0.114mm悯足间隙公差条件)DA28=(Dmax-XA)o+§ A=(28-0.5 X 0.62) 0.0300=27.69mmDT28=(DA28-Z min) § 0=(27.69-0.246) 晨磔=27.444mm校核：lT*AEZnax-Znin0.020mm+0.025M 0.114mm悯足间隙公差条件)在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，查公差配合与技术测量表3-5得保证双面间隙为0.250.36mm。表1冲模刃口尺寸*X在从冷冲压技术中查表 3-7得.一一在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差

9、的1/8。据此，冲孔凹模 和凸模固定板孔中心距的制造尺寸为：L17=17±0.44/8=17± 0.055，域性工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法质落料46-0.74磨损后变大的公45.63+0.18凸模尺寸按实28-0.62式；,» I1X .27.69+0.16际尺寸A已置，保Amax-x，）+2证双边间隙从冷冲压技0.250.36mm./ /1术中公式得冲孔° 3.5+03 二二磨损后变小的公凹模尺寸拉凹3.65-0.08r_-f J11 F ; I ;式；模实际尺寸酒已11（bmin+x，）-2/4置，保证双边问从冷冲压技隙 0.250.3

10、6mm术得公式3-145.确定各主要零件结构尺寸(1)凹模外形尺寸的确定凹模厚度H的确定：根据经验公式得：H=V0.1P P取总压力=17941NH= 3 0.1*184750 =26mm凹模长度L的确定；Wi=2.1H=31;工件 b=46L=b+2Wi=46+2*31=108mm凹模宽度B的确定；B二步距+工件宽+2W2取：步距=32;工件=46; W2=1.5HB2=32+46+2*39=156mm根据上述数据查模具设计与制造简明手册表1-282选用标准凹摸板160*125*28(2)凸模长度Li的确定凸模长度计算为：L1=h1+h2+h3+Y其中导料板厚h1二8;卸料板厚h2=12;凸

11、模固定板厚h3=18;凸模修磨量Y=18则L1=8+12+18+18=56m选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力Po=17.941t;最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求， 查模具设计与制造简明手册表 1-82得，可选用J23-25开式双柱可倾压 力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。其基本参数如下：最大闭合高度270闭合高度调节量55工作台尺寸前后370左右560工作台孔尺寸前后200左右290垫板尺寸50模柄尺寸直径40深度60倾角30(3)凸模的强度校核一般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无须进行强度校核。但对特别细

12、长 的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承 压能力和抗弯能力的校核。其目的是检查其凸模的危险端面尺寸和自由 尺寸是否满足要求，以防止凸模纵向失稳个折断。(4)定位零件的设计落料凹模下部设置两个导正销,借用工件上对角的两个直径为3.5mm两个孔做 导正孔。起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为8X16,(5)导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板于条料之间的间距取5mm 参见冲压模设计表2.5.5。导料板采用45钢制作，热处理硬度为 43-48HRC,用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。(6)卸料部件的设计卸料板的周界尺寸

13、与凹模的周界尺寸相同，厚度为14mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为40-45HRC。(四)设计并绘制总图、选取标准件模板卸料板导料板垫板导柱导套模架模柄都是从模具设计与制造简明手册有的是把标准件买回来加工，螺钉销在机械制图中选用标准件，模架选用标准中间导柱模架标准是 GB/T2851.3-90根据模具技术标准应用 参数如下：周界是160*125最大闭合高度190最小闭合高度160上模座厚度35下模座厚度40模具的闭合高度校核：40+35+28+56+10=170该模具符合要求按已确定的模具形式及参数绘制模具总装图。如下图所示单排冲孔落料连续模技术要求1采用标准模架后侧导柱模架，标准是 GB

14、/T2851.1-902冲模零件不允许有裂痕，工作表面不允许有划痕，机械损伤，锈蚀等表面 缺陷，3冲模凹模工作孔不允许有倒锥度4冲裁的凸凹模刃口及侧刃等必须锋利不允许有崩刃和机械损伤，5零件图上未标明的倒角尺寸，除刃口外所有的锐边都倒角1X45度或道圆角，表2零件明细表（五）绘制非标准零件图，（略）看零件图（六）模具主要零件加工工艺规程的编制总装工艺1备料2将模柄装入9上模座后磨平，然后用手枪钻直径 6mm的齐缝销孔配较大 入 12 销.一 ,3将13导正销装入14落料凸模中，把再把落料凸模组和7冲孔凸模装入到64用等高块把9上模座支起，将8垫板，6固定板，调整后用4螺丝固定，配 较直径8mm

15、的孔，打入10销。5把9上模座放下到一定高度，保证模架的移动平稳，灵活，无泻止现象，让 凸模刃口在凹模人口下，调整间隙，保证图纸设计要求，用螺钉紧固， 15卸料板，16导料板，19始冲挡料销及17凹模。再用3螺钉紧固17凹 模和1下模座然后配较销孔打入销。6试模7调整到合格8入库垫板的加工工艺1 .备料（外购标准模块 160X 140X10）2 .按图纸要求画线3 .在钻铳床上加工4 .检验5 .入库凸模固定板的加工工艺1 .备料（外购标准模块 160X 140X18）2 .按图纸要求画线3 .在钻铳床上加工四个凸模孔个两个销孔、四个螺钉通孔4 .攻4XM8螺纹孔5 .在电火花满走丝上加工落料

16、凸模孔6 .检验7 .入库落料凸模的加工工艺8 .备料9 .锻造成68X32X60的模块10 在刨床上先刨一平面11 以该平面为基准按图纸要求画线12 在数控铳床上铳出图纸上的外形13 在钻铳床上钻出导正销的孔14 按图纸要求做热处理15 检验16 入库导正销的加工工艺1 .备料2 .锻造成直径8X60的胚料3 .在数控铳床上加工零件按图纸要求4 .按图纸要求热处理5 .检验6 .入库卸料板的加工工艺1 .备料（外购标准模块 160X 140X12）2 .按图纸要求画线3 .在钻铳床上加工四个凸模孔个两个销孔、四个螺钉通孔4 .在铳床上加工剩余的部分5 .检验6 .入库凹模的加工工艺1 .备料（外购标准模块 160X 140X28）2 .按图纸要求画线3 .在钻铳床上加工两个销孔、四个螺钉通孔4 .攻丝5 .用电火花加工工作刃口6 .按图纸要求热