焊接返修通用工艺

1、焊接返修通用工艺1 一般规定1.1 本守则是针对我公司压力管道安装、焊缝返修而制定的。1.2 凡从事压力管道焊缝返修的工人，必须认真学习，严格按本守则进行操作，若违反本守则并造成重大质量或安全事故者，必须追查责任。2表面质量返修2.1表面质量应按GB50236-2011焊缝质量分级标准分级，见下表:检验项目缺陷名称质量分级InmIV焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许不允许每50mm旱缝长度内允许直径00.3S,且02mmt勺气孔2个，孔间距>6倍孔径每50mm旱缝长度内允许直径00.4S,且03mm勺气孔2个，孔间距）6倍孔径表面夹渣不允许不允许深00.1S,长w0.3且010mm深0

2、0.2S,长w0.5且<20mm咬边不允许不允许<0.05S,且00.5mm,连续长度0100mm且焊缝两侧咬边总长010%焊缝全长<0.1S,且01mm长度不限未焊透不允许不允许不加垫板单面焊允许值00.15S,且w1.5mm,缺陷总长在6S焊缝长度内不超过S<0.2S,且w2mm每100mm焊缝内缺陷总长025mm焊缝外观质量根部收缩不允许<0.2+0.02S,且直0.5mm<0.2+0.02S,且01mm<0.2+0.04S,且02mm长度不限角焊缝厚度不足不允许不允许<0.2+0.02S,且w1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度025m

3、m<0.2+0.02S,且02mm每100mm旱缝长度内缺陷总长度<25mm角焊缝焊脚不对称差值01+0.1a差值01+0.1a差值02+0.15a差值02+0.2a余高<1+0.1b且最大为3mm<1+0.2b且最大为5mm注：当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。表中a设计焊缝厚度；b焊缝宽度；8母材厚度。2.2 焊缝焊完后，将熔渣及飞溅等污物清理干净，进行全面自检后，在本作业组进行互相检查，再交专职焊接检查员进行全面检查，对不允许存在的外观焊接缺陷必须返修。2.3 焊缝及热影响区不允许

4、有裂纹，如发现裂纹必须在裂纹两端钻限止孔，然后用角磨机将裂纹部分打磨干净，清理氧化皮及污物，找出出现裂纹的原因并制定工艺措施，按返修焊接工艺分层焊好。2.4 焊缝的外形尺寸必须符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材。有低于母材处，选用与正式焊接相同的焊接材料补焊。2.5 焊缝应圆滑过渡，凡有超高焊缝、焊瘤、烧穿等有应力集中倾向的焊缝，均用角磨机打磨成圆滑过渡。2.6 焊缝修正后应按原检查方式重新检查并在焊接记录图上标识，经专检人员同意后进行内部检查。3内部质量返修压力管道对接焊缝，经外观检查合格后，交无损探伤检查。对接焊缝内部质量分级见下表：对接焊缝内部质量分级检验项目缺陷名称质量分

5、级Inm对接焊缝内部射线照相检验碳素钢和合金钢NB/T47013的I级NB/T47013的n级NB/T47013的出级小要求银及银合金NB/T47013的I级NB/T47013的n级NB/T47013的出级小要求超声波检验NB/T47013的I级NB/T47013的n级小要求3.1如有超标焊接缺陷，探伤人员应在焊缝上标出准确位置及内外焊缝，由探伤室填发焊缝返修通知单。评片记录应标明缺陷性质和缺陷位置及要返修的缺陷数量。3.2 焊接返修应制定返修工艺，并做返修工艺评定。3.3 焊缝返修应由原焊缝施焊的焊工担任。担任返修的焊工应在划出的缺陷位置上，用角磨机分层次将所有须返修的内部缺陷划出并检查其数

6、量和性质，磨到缺陷消失为止。3.4 返修焊工按返修工艺要求分层次焊好。同一条焊缝上的返修宜一次完成。3.5 焊缝返修后的质量检验，应按原焊缝质量要求，对返修处进行质量检查。其外观检查由焊接检查员完成，并在焊接记录图上标明返修位置、返修次数并存入档案。3.6 对设计文件及标准规定进行局部无损检验的焊缝，返修后，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。3.7 应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。3.8 一次返修由焊接工艺员编制返修工艺后实施。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；

7、返修工艺编制人、批准人的签字。3.9 二次返修由焊接工艺员编制返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。3.10 同一部位的返修次数不宜超过两次。超过两次以上的返修，应由焊接责任工程师组织有关人员认真分析缺陷产生的原因，制定返修方案，经总工程师批准后才能实施，由焊接责任工程师指定技能较好的焊工施焊。并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入档案。3.11 缺陷应采用机械方法清除，焊缝返修完后应做表面检查及内部复探，有规定时还应扩探。3.12 返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热

8、温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。3.13 要求焊后热外理的焊接接头，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理。4质量记录4.1 焊缝返修通知单4.2 焊缝返修审批表4.3 焊接返修工艺卡4.4 焊接生产返修记录焊缝返修通知名称规格型号材质返修焊缝编号返修缺陷返修次数返修工艺编号返修单位返修焊工姓名、钢印号返修日期补焊材料批号、牌号及规格补焊电流补焊后探伤方法及结果焊工签字：焊缝返修说明：编制：年月日审核：年月日焊接返修审批表焊缝编号探伤方法返修次数缺陷性质返修部位及尺寸返修简图：返修工艺焊接规范层次焊接方法电流极性焊材牌号及规格电流电压焊速cm/min编制：年月日审核：年月日主管工艺员：年月日质保工程师：年月日总工程师：焊接返修工艺卡焊缝编号探伤编号返修次数简图：缺陷性质返修工艺焊接规范层次焊接方法