地下综合管廊止水钢板安装施工工法

1、地下综合管廊止水钢板安装施工工法1 .刖H地下综合管廊是指将电力、通信、供水、供热、中水等各类市政管线集中容纳于一体并留有供检修人员行走过道的空间，它的建立从根本上解决了道路反复开挖带来的交通影响与资源浪费，越来越多的在城市建设中出现，被定义为创新城市基础设施建设的重要举措，是城市基础设施建设发展的方向。矩形箱体钢筋混凝土结构是综合管廊的主要结构形式，一次浇筑成型难度大，需分两次浇注,为解决施工缝处渗水问题，一般加设止水钢板。但是管廊投用后因止水钢板安装不到位，致使变形缝处渗水，成为目前面临一项问题，急需一种新的做法来改变止水钢板安装不到位的现状。本工法研发了一种针对综合管廊横向施工缝处止水钢

2、板安装的施工工艺，并提供其详细的制作、安装等各环节的的具体参数及技术要点，可直接用来指导类似工程的施工。在工法创建过程过程中形成的QC果“提高综合管廊止水钢板安装质量”荣获2015年度“山东省优秀质量管理小组一等奖“和“国家优秀质量管理小组一等奖”。2 .工法特点2.1 本工法解决了止水钢板安装位置偏差过大，固定不牢固、转角处搭接处焊缝焊接不严密的质量通病。与之前的施工工艺相比，提高了一次安装合格率，保证了止水钢板安装质量。2.2 综合管廊墙体钢筋网绑扎过程中进行止水钢板安装，相邻止水钢板采用一前一后循环交替方法搭接拼装，保证安装的平面位置严格控制在土5mnrto2.3 综合管廊底板以上墙体5

3、0cm处安装止水钢板，止水钢板30cm宽，新旧混凝土各埋置一半，在止水钢板纵向中心位置弹线做标识，保证后浇混凝土与先浇混凝土墙面平整一致，且施工缝处凿毛处理一次成形，保证了后浇混凝土的施工质量。2.4 本方法施工工艺简便严谨，可操作性强，施工安全、文明。3 .适用范围本工法适用于综合管廊、电力管沟、楼房基础等混凝土构筑物施工缝处的止水钢板的安装施工。4 .工艺原理本工艺原理及过程如下：针对地下综合管廊标准段，通过改变止水钢板固定方式（由原来双向受力变为三向受力），利用水准仪，通过支撑筋，将止水钢板与钢筋网焊接为一个整体，作为高程控制点与临时定位筋（高程定位），解决了止水钢板的高程定位不准确的问

4、题；通过在止水钢板上下方分别焊接固定钢筋的方法，将止水钢板牢固的固定在两侧钢筋网中间，解决了平面位置偏差较大的问题。针对地下综合管廊通风口，投料口，引出口等位置，通过改变止水钢板搭接方式（由原来的点的搭接变为面的搭接），使止水钢板之间的搭接面积增加，再对搭接处双面满焊，从而使止水钢板焊接有效面积增大，解决了转角处搭接焊缝焊接不严密而导致墙体渗漏水等质量问题，达到转角处止水钢板搭接焊缝焊接严密的目标。5 .施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程本工法工艺流程见“地下综合管廊止水钢板安装施工工艺流程图”（如图5.1）。图5.1地下综合管廊施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工前准备1、

5、止水钢板、。12钢筋、焊条，焊接机，25T汽车吊等机具设备进场。2、根据工期进度及劳动力每天完成工程量情况，制定合理的计划工期。5.2.2 止水钢板进场和预制本工程综合管廊墙体厚度为30cm,混凝土标号为C30,渗水等级为：P6,防水要求为地下防水二级，根据设计要求，选用的止水钢板型号为：300*3（详见示意图），止水钢板进场必须有出厂合格证，并有质量材质报告，进场时要求止水钢板无油污，无明显弯曲，进场后在仓库内存放，仓库要确保整洁，干燥，防止止水钢板生锈。240mr一5.2.3 止水钢板安装1、直线段为便于施工，在墙体钢筋绑扎过程中，人工预先放置止水钢板，使翘曲面安装方向朝迎水面，相邻止水钢

6、板采用一前一后交替变换位置的方式沿墙体纵向方向安装，使止水钢板的平面位置控制在墙体中线土5mm范围内。采用水准仪测设直顺钢板中心标高，现将2根12钢筋垂直于底板固定（门形架），将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，接口采用搭接焊接，搭接长度为20cm,焊缝为双面满焊，保证焊缝大于6mm在距离止水钢板上方10cm和下方10cm处，用4根12钢筋将止水钢板牢固的固定在两侧钢筋网片上，每隔3m焊接一处，止水钢板定位后对两侧钢筋网的距离要求，误差不能超过土5mm综合管廊墙体在距离

7、止水钢板上方5cmt,用钢筋将止水钢板牢固的焊接在两侧钢筋网片上门形架固定止水钢板在距离止水钢板下方5cmt,用钢筋将止水钢板牢固的焊止水钢板安装做法示意简图底板钢筋综合管廊底板标注单位：cm2、转角处止水钢板的安装通风口，投料口，引出口等转角处位置，按照设计图纸施工尺寸，在止水钢板声场厂家预制弯折止水钢板，按照直线段的方法定位止水钢板，在转角处，止水钢板搭接方式采用“7”字形严密拼装搭接，使止水钢板之间的搭接面积增加，再对搭接处双面满焊，从而使止水钢板焊接有效面积增大，发挥止水钢板的防水功能。止水钢板焊接分两遍成活，焊接处应留2mm旱缝，第一遍施焊时，首先在中间，两边点焊固定，然后由中间向上

8、施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无沙眼，漏焊处，如有，应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。焊接完成后，外观质量应达到焊缝饱满，无漏焊，无夹渣，焊缝的宽度和高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤，咬边现象；止水钢板接缝处无变形，翘曲现象，止水钢板位置及高程定位准确。止水钢板幅同横所面示也演图5.2.4 模板支护及混凝土浇筑本工程的模板采用木模板，混凝土浇筑采用泵送的方式浇筑。地下综合管廊钢筋混凝土分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板上50cm,浇筑前用弹线的方式在止水钢板中心位置做好标记，作为浇筑碎时的界限，振捣时应对称进行，并使振动棒尽量不碰撞止水钢板，保证后

9、浇混凝土完成后与先浇混凝土墙面施工缝平整一致。第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接，与第二次浇筑混凝土接触面进行凿毛处理。凿毛机清除接缝表面的硅表面的浮浆、松散砂石、软弱混凝土层、油污等，使硅表面均匀粗糙，深度0.5-1cm,用清水冲洗旧混凝土表面，露出石子原表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为2-3cm的水泥砂浆，浇筑新的混凝土时将施工缝附近的混凝土细致振捣。5.2.5 模板拆除1、应按模板设计方案、程序进行拆除。遵循“先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑

10、”等原则。2、混凝土浇筑48小时后方可拆模，拆模时使用25t吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞地下综合管廊墙体。3、采用整体模板时，为保证其表面及梭角不因拆除模板而受损，一般在混凝土强度达到2.5Mpa能方可拆除。5.2.6 混凝土养护1、拆模后，首先用塑料薄膜将墩柱包裹严密，并派专人定期浇水养护，始终保持墙体湿润。定期检查塑料薄膜的完整性，发现有破损的地方，立即重新用塑料薄膜将破损的地方包裹严密，并浇水养护。2、混凝土洒水养护时间不少于7天。6 .材料与设备6.1 主要材料及设备（如表6.1所示）主要材料用量一览表6.1序号名称型号数量用途1吊车Q25-S1台吊运止水钢板、钢

11、筋等2全站仪科力达1台止水钢板中心控制、定位放线3水准仪精度3mm1台止水钢板高程控制4电焊机5002台钢筋焊接5钢筋切断机1台钢筋加工6钢筋弯曲机WT4-1401台钢筋加工7钢筋调直机414mm1台钢筋加工8振捣棒50插入式3台混凝土施工9抽水机扬程120m1台供水养护7 .质量控制7.1 执行标准混凝土结构工程施工之狼验收规范(2001)GB50204-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008地下防水工程之狼验收规范GB50208-20027.2 质量控制要点7.2.1 抗渗混凝土的原材，配合比与施工质量应符合设计与规范要求。7.2.2 模板应定位准确，牢固，无缝隙杂物，细部构

12、造符合设计要求。7.2.3 止水钢板应有出城合格证，并有质量检验报告。7.2.4 止水钢板放线定位要准确。保证止水钢板的平面位置和高程。7.2.5 止水钢板搭接焊接严密性，要保证搭接严密，焊接后严密。7.2.6 止水钢板安装后应直顺，拼缝严密，安装牢固，浇筑碎过程中无明显变形。7.2.7 硅浇筑过程中，按规范要求对碎进行振捣，确保不碰撞止水钢板以致变形。7.2.8 后浇混凝土完成后，与先浇混凝土墙面平整一致，无渗水现象，符合二级防水要求。8 .安全措施8.1 加强安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行安全技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，特种作业人员必须持证上岗，施工人员进入

13、现场必须佩戴安全帽。8.2 施工期间应以防触电，防机械事故和现场保护为安全重点，切实做好防护措施。8.3 电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15m,二次线长不得大于5m,不得借用钢筋做地线，电焊机必须有专职电工接线。8.4 施焊时必须戴好焊帽，防护手套，施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取遮挡措施。8.5 抓好现场安全管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，施工工序有条不紊，施工现场秩序井然，做到文明施工。8.6 全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，

14、落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。8.7 遇六级以上的大风时，应暂停室外的作业，雨后应先清理施工现场，略干不滑时再进行工作。8.8 临边作业应设置防护围栏和安全网。9 .环保措施9.1 进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识。9.2 加强机械管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。噪声控制符合国家标准建筑施工场界噪声限值GB12523-90O9.3 控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少扬尘。易引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。9.4 施工作业面应做到工完场地清，对于多余或拆除下来的材料及时运到指定地点堆放整齐，做到文明施工。9.5 施工

15、中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、化学品、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、河流、土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染。减少对河道水源的污染。10 .效益分析10.1 本工法确保的综合管廊止水钢板安装位置的准确性和止水钢板之间搭接焊接的严密性，施工安全，质量可靠，施工进度快，成本低，经济效益显著。与之前施工工艺相比，节约了材料成本，人工成本等，同时也缩短了工程工期。10.2 采用本工法施工出的综合管廊墙体混凝土表面平整光洁，防水性能良好，综合管廊仓室干净整洁，取得良好的社会效益。11 .应用实例11.1 黄海二路道路排水工程黄海二路道路工程，东起海滨一路，西至海滨二路，全长556m,道路南侧非机动车道下设置地下综合管廊，标准段净高2.5m,为双仓钢筋混凝土结构，渗水标准为地下防水二级。在综合管廊墙体的50cm处安装止水钢板，止水钢板型号为300X3,施工工程量1040mo工程开工至汛期来临前必须把地下综合管廊施工完成，工期紧、任务重，采用本工法施工成功解决止水钢板安装一次合格率低，墙体渗水等质量问题，缩短工程工期，确保了地下综合管廊的整体