屯宝煤矿I011401综采设备工作面下顺槽及石门胶带输送机安装安全技术措施

1、屯宝煤矿I011401综采设备工作面下顺槽及石门胶带输送机安装安全技术措施安装二队编制人：塔依尔·牙生二一四年二月二十四日生产服务中心安全技术措施审批意见- 3 -一、综采设备安装工程施工组织及施工前准备- 5 -（一）、成立领导协调小组- 5 -（二）、开工前设备及硬件准备- 6 -（三）、劳动组织及工期- 7 -（四）、巷道的概括- 8 -二、运输路线说明及运输路线图- 8 -（一）、设备运输路线：- 8 -（二）、运输系统图（附图一：运输系统图）- 8 -三、通风方式及通风系统- 8 -1、通风方式：- 8 -2、通风路线:- 9 -四、工具箱装车及捆扎工艺- 9 -（一）、工

2、具箱的卸车安装工艺- 9 -五、绞车的安装工艺- 10 -（一）、绞车安装固定的工序及标准：- 10 -六、地面带式输送机装车、捆绑、运输工艺- 11 -七、胶带输送机安装工艺- 14 -（一）、胶带输送机安装方案：- 14 -（二）、胶带输送机安装预计工期：- 14 -（三）、巷道安装设备及型号- 14 -（四）、胶带输送机安装- 14 -（五）、胶带输送机的调试- 18 -八、工作面设备安装安全技术措施- 19 -（一）、防水、防火、防瓦斯管理措施- 19 -（二）、胶带输送机组装的安全技术措施：- 19 -（三）、绞车使用的安全技术措施- 20 -（四）、使用电瓶车运输物料及顶车的安全技

3、术措施- 20 -（五）、井下处理掉道安全技术措施- 22 -（六）、设备捆绑、卸车、检查安全技术措施- 22 -（七）、地面起吊装车安全措施- 23 -（八）、人工搬运部件的安全技术措施- 24 -（九）、绞车展带的安全技术措施- 25 -（10）、胶带输送机试运转的安全技术措施- 26 -七、灾害预防及避灾路线- 26 -（一）、灾害预防应急措施：- 26 -（二）、避灾路线说明及避灾路线图- 27 -审核部门对该设计及安全技术措施审核意见- 27 -工作面上岗人员掌握规程情况考核表- 28 -生产服务中心安全技术措施审批意见部门与领导审 批 意 见审批人审批日期区队领导中心生产设备技术科

4、中心本质安全体系办公室中心生产指挥中心中心主任助理（主管机电）中心副主任（分管二队）中心总工程师中心主任屯宝煤矿I011401综采设备工作面下顺槽及石门胶带输送机安装安全技术措施屯宝煤矿+850顺槽巷是位于I011401综采工作面下顺槽位置，现进入+850水平顺槽胶带输送机的安装，下顺槽即将准备安装胶带输送机的条件，一月份安装一队+850下顺槽将胶带输送机的大部分配件（以运到位1000米左右、安装二队将剩余的150米配件运输到位后，开始安装顺槽胶带输送机）。生产服务中心安装二队负责顺槽胶带输送机及+850石门胶带输送机安装工作。为了能保证皮带的安装工作顺利进行，特编制此安全技术措施，该安全技术

5、措施是根据屯宝煤矿地质说明书、采区设计、矿压资料及相邻采掘情况，结合危险源和风险评估结果经过负责施工的安装队研究后编制出来的，请相关部门领导给予审批。一、综采设备安装工程施工组织及施工前准备（一）、成立领导协调小组 为了安全、高效、优质、低耗地完成屯宝煤矿I011401综采设备工作面下顺槽及石门胶带输送机的安装工程，根据公司领导的要求和相关搬家倒面文件精神，该安装工程由生产服务中心要精心组织、合理安排，生产矿井要积极配合，在短期内完成下顺槽胶带输送机及石门胶带输送机的安装任务，所以成立领导小组。组 长: 杨峰、刘明副组长: 王富忠、孙长青成 员:矿方安、生、调主要负责人，生产服务中心刘杨、胡剑

6、波、段明云组长职责范围全面负责安装期间的安全生产工作，负责生产服务中心与矿方之间的协调工作。副组长职责范围负责安全生产及胶带输送机的到货情况，胶带输送机安装技术交底的落实情况，各部门之间的工作协调。（二）、开工前设备及硬件准备安装队伍进驻矿区后，在宽敞、平坦的地方做集装箱会议室、工具集装箱的选址与安设，立即组织人员对安装顺槽巷供电、供液系统、进回风系统、相关巷道、照明系统及运输系统等状况进行熟知以及辅助设备安装位置，优化安装工艺、方案。做好与矿方协调工作，保证安装工程安全、顺利运行。（一）设备的用途序号绞车安装位置绞车型号单位数量钢丝绳直径()备注1顺槽胶带输送机的机头位置JDHB-30台11

7、5.518.5用于拉运皮带与胶带输送机部件2电瓶车5吨辆1石门运输配件（二）工作面设备安装需用工器具和主要材料配备表序号名 称规格型号单位数量备注1钢丝绳18.5(为主）米250015.5米2阻燃电缆MY3×16+1×10米250阻燃电缆（三）、劳动组织及工期1、劳动组织每班每天采用“三·八”制，即：每天分三班组、每班8小时作业制度。劳动组织表工 种每班人员三班人员职责施工负责人1负责施工期间总体工作队长1负责区队安全生产工作书记1协助队长工作和职工教育工作机电副队长1负责工作面设备管理工作技术员1协助队长工作和各种技术工作电工4负责安装期间电气设备的故障排除以及

8、标准化工作。核算员1协助队长工作、职工考勤和材料计划跟班副队长13负责本班安装总体的安全生产工作班组长39大班组1人，其余2人为各作业点负责人电机车司机13负责平巷运输工作跟车工13负责协助电瓶车司机平巷运输工作安装工927负责设备组装、就位工作绞车工16负责本岗位设备的保养检查工作兼职安装工合 计1662 注：队长、副书记及机电副队长负责日常值班和现场落实工作，技术员负责现场技术指导和标准化工作，其它岗位职责按中心安全生产责任制。2、安装工程开工时间及工期：生产服务中心安装二队负责组织62人进驻屯宝煤矿，预计在屯宝煤矿矿务工程完成以后进驻，预计在15天工期时间内完成安装任务。（四）、巷道的概

9、括 巷道全长1280米，巷道断层较为发育,地质条件较复杂,地质构造程度属中等采用等强锚杆、冷拔丝金属网、钢带、锚索联合支护，锚杆间排距为800mm*800mm，锚索采用直径18.9×12000mm的钢绞线，锚索间排距为2000mm*2400mm,在压力大的地段金属棚或锚索梁支护。二、运输路线说明及运输路线图（一）、设备运输路线：地面副斜井+850副石门+850M4轨道平巷+850M4-15区段石门下顺槽机尾：地面副斜井+850副石门+850M4轨道平巷+850-+1058轨道上山+903区段石门-I011401工作面上顺槽上山I011401上顺槽开切巷+850M14下顺槽（二）、运输

10、系统图（附图一：运输系统图）三、通风方式及通风系统1、通风方式： 本顺槽巷采用全负压通风方式，+850下顺槽为回风巷，+903上顺槽进风巷。2、通风路线:主副斜井+850M4轨道平巷轨道上山+903区段石门开切巷+850下顺槽+850M4-15区段石门回风眼专用回风上山（附图三：通风系统图）四、工具箱装车及捆扎工艺1、首先使用1根18.5mm×3m钢丝绳绳套两端兜住工具箱起吊环，将吊车挂钩钩住钢丝绳套，将工具箱起吊并装在平板车上，装车时横向装在平板车上。2、工具箱装车后在工具箱与工具箱接触间垫上背板，防止工具箱互相挤压变形。3、工具箱捆扎工艺使用两根18.5mm×3m钢丝绳

11、绳套两端分别钩住平板车前后4个钩头，使用1台3T手扳葫芦两端钩住前后钢丝绳套，在钢丝绳套与平板车接触有棱角的地方垫上护皮，并拉紧手扳葫芦。横向采取相同的捆扎方式捆扎两道。（一）、工具箱的卸车安装工艺1、卸车码放方式：人工、手拉葫芦辅助安装2、计划安装用时：计划使用0.5个班次完成工具箱的卸车、码放工作。3、卸车、安装工艺首先将装车工具箱的平板车运输石门离顺槽巷胶带输送机处，靠左帮较为开阔的区域。使用1台3T手拉葫芦、1根18.5mm×3m钢丝绳绳套两端兜住工具箱起吊环。将起吊环上在巷顶锚索上，并将3T手拉葫芦悬挂在起吊环上。按工具箱编号顺序依次进行卸车，卸车前在工具箱底部垫上两块背板

12、，保证工具箱平衡，卸车完之后使用撬杠或者背板撬动调整工具箱的位置，使其成一条直线。五、绞车的安装工艺1、安装方式：人工、手拉葫芦辅助安装2、计划安装用时：计划用3班次，完成绞车提升运输、安装固定任务。3、绞车的卸车安装工艺顺槽巷机头位置JDHB-30型绞车用电瓶车运输到石门轨道离绞车位置最近处，利用2台5吨手拉葫芦起吊卸车，在用2台5吨手拉葫芦将绞车拉至机头的指定位置。绞车就位之后连接地锚（地锚为两组，每组为呈三角形的三根锚杆组成）、打设单体压柱（单体压柱打设在绞车4个压柱窝子里）及戗柱、硬连接，悬挂单体标志牌以及各种管理牌板。（一）、绞车安装固定的工序及标准：绞车的安装应按指定位置进行安装就

13、位，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。压柱与地面呈90°，戗柱打设的角度要求65°75°。（2）加油，加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑图要求执行。（3）接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整,并标志“”符号。绞车接地线,用扁钢制作的，其截面积应不小于25×4mm2 。（4）做好绞车防爆工作：隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用绵纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。用

14、螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。坚固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。卷钢丝绳：卷钢丝绳必须排列整齐、无“咬绳”现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10%。抓好将钢丝绳按周期内做好保养或更换工作，钢丝绳防磨擦、防腐蚀油量必须按保养规定执行。钢丝绳长度、型号和绞车容绳量必须满足该工作面安装设备要求。接电、试运转：进线嘴连接紧固,密封良好, 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

15、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。接线装置齐全、完整、紧固,导电良好, 绝缘座完整无裂纹; 接线整齐,无毛刺,卡爪不压电缆胶皮或其它绝缘物,也不得压和接触屏蔽; 隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格。绞车安装及静态验收结束确认无误后，方可送电命令，进行点动试运转，试运转必须由专职绞车工操作。六、地面带式输送机装车、捆绑、运输工艺1、地面分解及装车：1）根据+850M4-15区段石门轨道铺设情况（风门处轨边及风门门框间距为0.35米- 0.40米左右），因此在地面胶带输送机各部件装车时，平板车两侧外出长度不得超过2

16、5mm，要求严格控制平板车外出长度。2）H架：横向装平板车（按1.50米宽）32-34根装一车，总需2辆车。3）槽钢：纵向装平板车100根，总需2辆车。4）下托辊：横向装平板车3捆直托辊架，一捆为42根直托辊，总需2辆车。5）上托辊：横向装平板车9捆（一捆为42根托辊），总需3辆车。6）上托辊架：一捆为8架，横向装平板车装三层，一层装4捆，总需2辆车。7）带面：一辆平板车装2圈带面，总需13辆车。8）张紧绞车及底座架：整体装车下放，总需2辆车。9）卷带装置：卷带机装一车，剩余配件装2辆车。10）储藏带部分：纵向装平板车能装7片储藏带架片，总需8辆车（包括导向滚筒架），导向滚筒根据地面装车情况，

17、单独装或其它小配件一起装车下放。11）过渡段高支架、捆扎：根据情况装4辆车。12）传动部（机头架）：传动部在地面分解装车下放三角架：立着装平板车下放，总需2辆车。前后连接座及主滚筒：装一辆平板车（2台主滚筒横向放在前后连接座上），总需2辆车。驱动部：横向装平板车1部驱动部，需要4辆车。13）卸载架：卸载架分解为滚筒及卸载架两大部件，卸载架纵向装平板车，滚筒横向放在卸载架上，总需2辆车。14）其它小配件：比如储藏带架上下连接小横梁及底座装入矿车下放，能装4辆矿车。2、设备装车时，要使设备重心与车辆重心相一致，避免出现车辆偏重、掉道现象。3、装车时宽度不能超出平板车5公分，高度不能高于1.8米。4

18、、设备捆扎要严格按照作业规程要求捆扎，H架及托辊架用18.5以上钢丝绳横向捆扎2道，纵向用18.5以上钢丝绳捆扎一道，带式输送机其余大型部件（电机减速箱、驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒等）至少捆扎3道以上,用18.5以上钢丝绳横向捆扎2道，纵向用21.5以上钢丝绳捆扎一道，并根据设备型号、重量及大小增加相应的捆扎次数和改变捆扎方式。5、使用电瓶车运输车辆时，要准备好处理车辆掉道的专用工器具，且要检查好轨道质量、连接装置与电瓶车完好情况。6、斜坡道提升下放车辆时，要先检查好捆扎情况与连接情况，同时根据现场实际情况对车辆进行调整或打设牵引绳。7、装车设备在捆扎过程中钢丝绳扣与设备接触面菱角处要加设护

19、皮，确保钢丝绳扣捆扎安全可靠。8、捆扎车辆使用的捆扎器具必须是完好、可靠地，严禁使用不完好的工器具进行捆扎。9、安装设备装车时，要严格按照运输巷道尺寸要求进行装车，严禁出现设备超宽、超高现象。10、对几何尺寸较大的设备，根据井下运输方向和轨道与煤壁间距，适当调整设备装车位置，避免刮蹭煤壁，但设备装车左右误差不超过10cm。七、胶带输送机安装工艺（一）、胶带输送机安装方案：顺槽胶带输送机均从机尾向机头方向安装，带面从机头往机尾方向展开，石门胶带输送机从机头往机尾方向安装。（二）、胶带输送机安装预计工期：预计15天工期时间内完成两台胶带输送机（三）、巷道安装设备及型号两部胶带输送机型号都为DSJ1

20、00/120/2×160，顺槽胶带输送机需安装1220米，石门胶带输送机需安装200米序号设备名称设备型号数量1带式输送机DSJ1200/2*2002台（四）、胶带输送机安装一、安装顺序:从机尾往机头方向H架槽钢直托辊底胶带上托辊架上三节托辊架上胶带机头卸载架改向滚筒架储带装置张紧绞车架卷带装置穿带接带张紧胶带安装电机减速器二、安装前的准备及安装方法1）根据矿方定出胶带输送机的中心线，对皮带部件进行扎设。2）顺槽胶带输送机的安装机尾150米左右的皮带件用人工或拉拉车从皮带机头运至机尾，将托辊架、直托辊沿着皮带巷（上帮）进行皮带件的摆放，H架、托辊架每3米2个、下托辊每3米1个，槽钢每

21、3米2个，上托辊每3米6根依次进行摆放，带面用绞车从机头往机尾方向展开。3）首先进行皮带件的扎设，扎设顺槽巷胶带输送机，根据安装要求扎设H架、槽钢及下托辊。4）扎设H架：第一H架与机尾预留1米的距离，扎H架分4人为一组进行扎设。5）待H架、槽钢及下托辊扎设完毕之后开始铺设底带，铺设胶带前，绞车钢丝绳全部展开，再用两个17吨的卸扣将备用钢丝绳互相连接，在皮带机尾巷顶固定导向滑轮，穿钢丝绳，另一头与皮带连接。一名人员进行对胶带的观察或在每个200米处安排一名人员互相用井下防爆对讲机互相通话（打信号），人员必须站在与绞车钢丝绳上帮处，利用绞车展带时，一人负责开绞车，一人负责打信号6）因巷道较长，需要

22、4人用声光信号或4台以上对讲机进行打信号，互相打信号需要一定的时间，所以绞车司机回信号后，等待几分钟，再点动几次，保证无误，再启动绞车，绞车运转过程时时刻刻注意绞车钢丝绳受力情况，如发现绞车钢丝绳受力较大，绞车声音也较大先停止绞车，查明原因。7）采用对讲机要严格要求明确规定一停、二拉、三松，不能出现乱打。8）利用绞车展带时，必须最少2名人员跟带，一人负责打信号，一人负责观察带面展开情况。9）先在巷道顶板锚索上固定起吊环，其吊环上悬挂2台5吨的手拉葫芦，所起吊的胶带架穿入一根直径60mm以上的圆钢，圆钢两端头固定2台手拉葫芦，紧链，胶带起吊到一定的高度，2人负责所铺设的胶带松带工作，利用绞车拉带

23、。10）每铺设1卷皮带之后组织3人进行皮带的打扣作业。11）在胶带输送机的尾部顶板（导向点处）上挂上10T导向滑轮，将绞车钢丝绳人工拉至机尾处穿过导向滑轮，再将钢丝绳拉至机头处拉运皮带，依次往返将底皮带进行铺设完成12)底皮带铺设完毕之后进行上皮带的铺设，在上皮带铺设前按照要求进行上托辊架及托辊的安装。三、皮带打扣标准：1、打皮带扣时三人必须相互配合，皮带必须铺平与扣必须保持垂直，打扣过程中，扣钉安装合理两皮带接头相错一扣，皮带深入皮带打扣机时，带头伸到打扣机档钉前，打扣时用力要均匀，保证扣钉穿透有效，扣针弯曲合理方向一致，扣钉打完后将两皮带对接穿入穿条，穿条穿入后两头握弯，穿条两头向机尾，皮

24、带连接好后进行倒角，防止皮带运行中撕带，倒角要求为长宽各两厘米，角度为45°。四、皮带机头的安装1）对皮带机头部件的卸车：过渡段高H架卷带装置张紧绞车架储藏带架导向滚筒架机头部分驱动部分卸载架。2）待上下带铺设至机头高支架处时，停止皮带的铺设，开始安装皮带机头部分安装，机头部分安装时，要一定算好卸载架的长度，要一次性确定好。(1)机头架：三角架用2台5吨吊挂拖入到安装位置，位置确认好后，再连接前后底座，安装后竖梁、三角架与后梁连接。(2)根据工作进展情况，主滚筒与导向滚筒安装能同部作业，导向滚筒架一片用4名人员上肩运到安装位置，1名人员上连接螺栓，4名人员负责扶着导向滚筒架。(3)主

25、滚筒：利用2台5吨吊挂起吊安装主滚筒，紧固固定螺栓。（注:每台滚筒必须安装在自己的位置，看好编号）。(4)等到主滚筒安装完毕后，一个班分两组，一组负责安装机头部分，另一部分负责安装储藏部分，储藏带的安装安导向滚筒架安装方式一致（等储藏带部分全部安装完毕后，开始集中安装储藏带上部短支腿架上托辊架上托辊）。(5)卸载架安装：卸载架利用4台5吨吊挂起吊安装，滚筒用2台5吨吊挂起吊安装。(6)张紧绞车安装：整体用2台5吨吊挂拖入到安装位置后，与储藏带部分连接就可。(7)卷带部分：将卷带部分用吊挂调整好位置后，其它配件利用人工和吊挂安装就可。(8)大游车及托车带小车安装：大游车将最后储藏带安装前，用2台

26、5吨吊挂掉入储藏带架内就可，托带小车将储藏带架安装到一定的数量后，装入储藏带仓就可。(9)其它小配件，根据工作进展情况，同步或最后全部集中安装（注：安装过程中槽钢有两种形式，地面装车、下放看好编号编码，上托辊架有三种规格安装时不能将其混装）。(10)驱动部安装：将上下带面，铺设完毕后开始安装，先将驱动部底座联接座与机头前后联接座连接，驱动部利用2台5吨吊挂托运到预定的位置后，再与驱动部底座连接就可。(11)因上顺槽及开切巷的矿务工程还没有准备安装条件，机尾部分最后安装，机尾部分按滑道带千斤-滑道前部件、机尾前部件及机尾下放并摆放，利用2台3吨或5吨吊挂组装，顺序为：机尾机尾前方配件滑道处（带千

27、斤）滑道前方配件。3）最后铺设皮带机头及机头高支架段胶带，放出张紧绞车钢丝绳，钢丝绳穿过自动卷带装置张紧小车改向滚筒张紧小滑车驱动滚筒绕八字卸载滚筒，钢丝绳与皮带连接，最后收紧张紧绞车钢丝绳进行穿带。参考张紧绞车钢丝绳缠绕图。4)安装机头各滚筒的中心线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各连接件和螺栓应拧紧5)石门胶带输送机的安装；因两部胶带输送机型号一致，安装及铺设与顺槽巷胶带输送机安装铺设基本一致。（五）、胶带输送机的调试1）未装皮带的试运转,当机头储带装置和电气设备装好后，先不装胶带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车等是否性能良好地工作。2）装上胶带的空运转胶

28、带拉紧在运转之前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，胶带不会在传动滚筒上打滑。初张力靠胶带的悬垂度调整，先不要靠张力指示器。3）皮带调试时全线派人观察情况，发现胶带打滑，跑偏及其它不正常现象，立即发出停车信号，待皮带停止运转后方可进行调整。4）胶带跑偏的调整，若胶带按照施工工艺达到标准要求，则胶带跑偏方可纠正。中间架的胶带跑偏，调整上托辊和下托辊例如皮带向左跑偏，先从开始跑偏点，顺皮带运行方向，向前调整左边的上托辊或下托滚注意每个调整量要小，调整托辊数要多几组。滚筒上的胶带跑偏借助调整螺钉来调整，每次调完要让皮带在调整后的新情况下，运行一段时间，看是否调好，滚筒

29、调好后，必须紧跟着重新调节滚筒清扫器刮板。5）调整胶带运转张紧力，在胶带运转正常后，可先检查确认张紧小车滑轮和轨道接触完全良好，再将张紧绞车启动张紧皮带，否则小车将扭转或掉道。八、工作面设备安装安全技术措施（一）、防水、防火、防瓦斯管理措施1、胶带输送机安装期间应在机头配备2个灭火器和消防锨，并安设在主要电气设备旁，如在安装期间需动电氧焊，必须有经过审批的动火报告，人员在动火作业地点必须设有洒水人员，灭火器、沙袋齐全，动火设备回火装置齐全，动火前经矿瓦检员检查气体正常后方可施工。2、电气设备长时间使用后必须有电工检查设备温度、电气设备接电符合工艺要求，以免电气设备因短路引起明火火花。3、胶带输

30、送机安装期间如出现气体异常、巷道雾气凝重、明显感觉潮湿、顶板或煤壁渗水现象发生必须立即停止作业并向矿及中心调度室反映，并安全撤离工作面，经确认无误后方可复工。（二）、胶带输送机组装的安全技术措施：1、卸车时，人员不能站在车辆两侧和设备倾斜位置；身体任何部位不得放在设备下方。2、起吊设备前，班组长要认真检查起吊工具，确保工具完好无损，否则严禁使用。3、安装电机减速器时，必须将电机和减速器同时起吊，保持左右平衡。4、在用锚索作为起吊点时，并要缓慢拉链，不得用力过猛，随时观察锚索情况。5、在安装配件时，必须拿稳，轻拿轻放。6、在起吊支架部件时，必须是3台手拉葫芦以上，保持左右平衡。7、起吊部件后，严

31、禁人员从下方通过或停留。（三）、绞车使用的安全技术措施1、绞车司机应严格按照持证上岗制度，无证人员严禁操作绞车。2、绞车卸车时，作业人员要悬挂好起吊器具且操作统一、站位要合理。3、绞车拉运设备时，人员不得站在绞车前方，或钢丝绳内侧。4、绞车就位后，必须对绞车进行压柱戗柱的打设且牢固可靠符合标准。5、最后对绞车前后使用40T链子进行固定，压柱戗柱进行硬链接连接，并将压柱戗柱标号。6、使用前检查使用电源、电缆和电器设备的接地是否安全，是否有漏电现象。7、拉运设备过程中，严禁无关人员站在设备周围或钢丝绳的内侧。8、作业前检查信号是否完好，不得用人喊或打手势。9、绞车司机必须检查绞车的完好情况，绞车钢

32、丝绳无断丝，绞车压柱牢固可靠，固定螺丝无松动等，如发现异常处理完后，方可使用。10、绞车司机拉运前，先绞车试运，观察绞车运转方向是否正方向，运转声音是否有异常声音，绞车运转时是否震动等情况。（四）、使用电瓶车运输物料及顶车的安全技术措施1、电瓶车司机应严格按照持证上岗制度，无证人员严禁驾驶电瓶车。2、使用电瓶车顶车运输与重物连接时，电瓶车必须使用硬链接与装重物的平板车或斗车连接，严禁使用钢丝绳绳套、背板或者其他装置连接。3、使用电瓶车顶运重物时，跟车工随时观察前方路段的情况，一有情况立即发出信号，通知电瓶车司机停车，待处理完毕，保证道路畅通无阻之后，方可继续行车。4、使用电瓶车顶运物料过弯道时

33、，应减速行驶，跟车人员应当密切观察车辆过弯道时运行情况，一有情况，应当立即发出停车信号并停车进行处理。5、使用电瓶车顶车运输时，必须配备跟车工随时观察轨道及轨道前方情况，前方有人作业必须立即向司机发出停车指令，待行人或作业人员驱散、通过之后方可继续行车。6、使用电瓶车顶物料过风门时，严禁将两道风门同时打开，过风门时应提前测量好物料是否超宽、超高，以免在过风门时蹭帮、掉道。7、开车时，将控制器换向手把板到相应位置（向前或向后）。先敲铃示警，然后松闸，按顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行；行驶速度不得超过2米/秒。8、必须保证机车灯、铃、闸、制动装置、碰头完好，任何一项不完好，不得

34、使用。9、在行驶时，最后一辆车后，必须挂上红灯。10、停车时，将控制操作手把逆时针转动，返回零位，并是机适当施加手闸，停止机车。严禁使用“逆电源”的方法制动机车或改变电瓶车的行驶方向。11、司机离开操作室时，必须将手柄取下，亲自保管。（五）、井下处理掉道安全技术措施1、车辆在平巷掉道后，应由带班副队长和班组长组织人员认真观查掉道的情况，统一指挥进行工作。2、掉道的车辆地点有人员负责警戒，严禁车辆倾斜方向站人和通行，有必要时，要用绳索或木杆设警戒线，防止人员通行。3、出现两轮掉道时，先加强掉道处顶板支护，然后选用合适位置的锚杆进行起吊。车辆重量在5吨以下时，可选用起吊环进行起吊，超过5吨时，选用

35、40T链子挂在两根锚杆上进行起吊。4、出现四轮掉道时，先加强掉道处顶板支护，然后选用合适位置的锚杆进行起吊。先起吊一头的平板车，另一头用木楔子掩住，待一头上道后再处理另一头，不得两头同时起吊。5、如果出现空平板车掉道时，可以人工将平板车抬上道，必须五人以上同时作业，并且注意手脚的位置，放在安全合理的位置，防止处理掉道时碰伤手脚。6、如果掉道处轨道发生断裂，必须先处理轨道在处理掉道车辆。7、人员不得站在车辆倾倒的方向，拉吊挂时不得站在掉道的车辆上。8、吊挂悬挂的位置与平板车的位置要略成角度，但角度不宜过大，防止车辆在起吊过程中卡挂在轨道上。9、严禁生拉硬拽，野蛮操作。（六）、设备捆绑、卸车、检查

36、安全技术措施1、设备与平板车之间必须加垫背板、道木，以增加重物在平板车上的稳定性。2、钢丝绳、链子与设备、平板车棱角接触处必须加垫护皮。3、进行捆绑作业时，作业人员应当站位合理，严禁面向钢丝绳或链条受力方向，捆绑作业时应站在宽敞的地点，周围要确保无杂物，要求可躲闪的空间。4、各运输地点作业人员在接车前应对设备在提升、下放等运输过程中是否完好、有无窜动情况进行检查，并及时填好设备捆扎工作票做好交接班。5、卸车时人员严禁站在起吊的设备两侧，人员拉链速度保持均匀，人员注意站位，一定不要有杂物在人员作业地点范围内，要确保在意外情况发生时有躲闪的空间。（七）、地面起吊装车安全措施1、起重机起吊胶带输送机

37、部件等其它设备时，作业人员必须避开危险区，严禁作业人员在起吊物品下方和上方作业或通行。2、起重机重物起吊必须平稳，严禁大幅度摆动。3、起重机起重工具，钩、吊带都必须完好、牢固可靠，符合完好标准要求。4、起吊时，要注意选择起吊方式。对于困难且危险的要优先进行起吊。5、在任何情况下，人员不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能站在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊带、吊具。6、将起吊带逐渐张紧，使被吊物体微离地面，进行试吊。检查物体是否平衡，捆绑有无松动，吊运工具、机械有无异常。如有异常应立即停止吊运，将被吊物体放回地面后进行处理

38、。7、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别进行起吊。8、地面使用叉车作业人员必须持证上岗，不得无证上岗。9、叉车叉起重物之后，指挥人员必须与重物保持至少2米的距离以免重物意外滑脱伤人。10、使用叉车叉运重物时，务必要将叉子完全插入平板车，以确保重物平稳端起，安全可靠。11、使用特殊车辆时必须按照起吊作业手势指挥。12、作业中严禁多人指挥，对于较为喧吵的地方指挥人员可以使用哨子配合手势作业。（八）、人工搬运部件的安全技术措施1、搬运皮带件及其他部件时要班组长统一指挥，严禁砸上手脚，做好自保互保。2、工作面人工搬运重物前，检查作业人员行走路线，保证行走路线畅通，无障碍物。3、搬运较重的重物时

39、，搬运人员站的位置必须合理，将手脚位置严禁放在重物下方。4、多人人工搬运重物时，两组人间距不得小于2米，如前方搬运人员停止行走，后方的人员及时停止行走，时刻注意前方行人。5、两个以上人员搬运重物时，搬运人员步调一致，统一指挥，如前方发现障碍物或前方搬运的人员停步前，必须跟后方的人员通知。6、多人搬运重物时，身高低人员位置应在搬运重物两端头，严禁在搬运重物中间。7、重物落地时，搬运人员口令要一致、要落地或先一人放好、一人扶好，或下方重物必须统一，严禁乱落造成事故。（九）、绞车展带的安全技术措施1、 使用前检查使用电源、电缆和电器设备的接地是否安全，是否有漏电现象。2、 铺设皮带过程中，人员应站在

40、巷道的上帮进行打信号进行监护严禁站在钢丝绳的内侧。 3、 作业前检查信号是否完好，不得用人喊或打手势。4、 绞车司机必须检查绞车的完好情况，绞车钢丝绳无断丝，绞车压柱牢固可靠，固定螺丝无松动等，如发现异常处理完后，方可使用。5、 绞车司机拉运前，先绞车试运，观察绞车运转方向是否正方向，运转声音是否有异常声音，绞车运转时是否震动等情况。6、 在每个200米处安排一名人员互相用井下防爆对讲机或声光信号沟通协作，人员必须站在与绞车钢丝绳上帮处，使用绞车展带时，一人负责开绞车，一人负责打信号7、 因巷道较长，需要4人用声光信号或4台以上对讲机进行打信号，互相打信号需要一定的时间，所以绞车司机回信号后，稍作等待，保证