压铸件的后处理

1、铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型教研室材料工程学院材料成型教研室压铸件后处理（1）压铸件的矫形 有许多原因导致压铸件变形，如压铸件在凝固收缩时产生的不均匀热应力、自然实效过程中的应力释放、顶出和切边时的机械作用等都有可能造成压铸件变形。 矫形作业是迫使压铸件反向变形，最终使其恢复到正常形状。 矫形需要适当的装置，一般用液压机进行。 对于轻微变形也有采用人工校正，用木槌或橡胶槌敲击变形部位，消除变形。人工校正一定要注意作业规范，防止对压铸件造成损坏。矫形过程中需要使用相关测量仪器，对压铸件进行测量，保证矫形操作正确。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型

2、教研室材料工程学院材料成型教研室 （2）压铸件的时效处理 通常为了消除压铸件在压铸时产生的内应力，稳定压铸件尺寸，可以进行退火和时效处理。由于急冷和凝固收缩，压铸件内部存在压力。在自然状态下，这些现象会随着时间的延长而趋于减轻或消失，这种自然的变化称之为自然时效。 如果在自然时效完成之前进行机械加工，应力平衡就会受到破坏，压铸件有可能产生变形。 人工时效是将压铸件加热到某一温度并保持一段时间，使压铸件基体达到稳定状态。铝合金的时效处理温度为175200，保温时间为2.03.0h，空冷。 应注意，并非所有压铸件都需要时效处理，只是对少数尺寸精度要求很高，机械加工后产生变形的压铸件才进行处理。铝合

3、金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型教研室材料工程学院材料成型教研室（3）压铸件的机械加工 一般压铸件清理后不需要进一步加工，当压铸件存在配合尺寸必须进行机械加工时，应尽量减少加工量。一般压铸件的加工量在0.5mm以内为宜，大的平面和容易变形的压铸件加工量最好控制在1.0mm以内。压铸件都有一定的批量，需要机械加工时应准备专用夹具和卡具。 铝合金压铸件可以进行车、铣、钻、镗、锯等加工，但应注意在高速切削时，合金中的硬质点非常容易损坏刀具。铝合金是一种柔软和熔点较低的材料，容易在刀具的刃口上形成切削瘤，造成加工不合格。因此，加工时要选用合适的刀具，必须经常查看，及时对刀具进行清理

4、和研磨。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型教研室材料工程学院材料成型教研室（4）压铸件的浸渗处理 采用浸渗处理作为压铸件疏松和微孔等缺陷的补救措施。浸渗处理就是在特定的条件下，将液态的浸渗剂充填到渗漏压铸件的微孔缺陷中。经固化处理，使之与压铸件结成坚实整体，封堵微孔缺陷，从而达到密封的目的。 浸渗处理方法的关键在于使浸渗剂能够很好地渗入到压铸件的微孔缺陷中。渗入的条件微孔缺陷必须与外界连通，而且内部不存在压力。浸渗剂通常在24h以后达到耐压要求，但应注意浸渗处理不能完全满足所有产品的密封要求，不能完全防止一切压力泄露。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术材料工程学院材料成型教研室材料工程学院材料成型教研室（5）压铸件的表面处理对压铸件进行表面处理就是要改善压铸件的表面状态，增厚表面氧化膜或者形成新的表面模，以提高压铸件表面的耐蚀性、装饰性或达到其它学要的特性。 压铸件常用的表面处理方法有化学转化处理、阳极氧化处理、电镀和涂装等。为了获得满意的表面处理效果，需在处理之前对压铸件进行预处理，包括机械预处理（磨光、抛光、喷砂等）和化学预处理（脱脂、酸洗和碱洗）. 铝合金压铸件的电镀