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1、Midea美的压缩冷凝式离心制冷机微机控制系统使用说明书LCP N离心制冷机微机控制系统(本说明适用于压缩冷凝式R134a机组)使用说明书重庆美的通用制冷设备有限公司二九年二月八年十月目 录1. 概述 ¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 3 2. 技术指标 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨&

2、#168;¨¨¨¨¨¨¨¨ 3 3. 工作原理 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 5 4. 操作方法 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

3、68; 10 11 5. 安装 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 14 16 6. 使用 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 15 21 7. 维护 ¨¨¨¨¨

4、¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 17238. 其它 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 17239. 附图原理图与接线图 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨&

5、#168;¨ 24 PC-LXZ-LC原理图（3页） ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 18 PC-LXZ-LC外部接线图（2页） ¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 211. 概述 压缩冷凝式离心制冷机微机控制系统，采用日本欧姆龙公司生产的CQM1系列可编程控制器和日本DIGITAL公司生产的GP477型触摸式图形显示器（显示点阵640×400）。先进的进口器件，具有很高的可靠性。模块化的结构非常便于

6、维护。动态图形显示操作介面使操作非常方便。同时我们已将离心式制冷机最佳的工作控制程序输入微机内，可令制冷机始终处于最理想、最安全的状态下运行。2. 技术指标2.1. 电源要求：控制柜电源：单相220V±10，1KVA（建议用户采用2×1.0mm2的护套线）油泵控制箱电源：三相五线制380V±5，25KVA（建议用户采用3×10 mm2+2×6mm2的护套线）启动柜控制电源：单相220V±10，1KVA（建议用户采用2×1.0mm2的护套线），启动柜与微机控制柜间的控制线（建议用户采用10×1.0 mm2的护套线）控

7、制柜：单相220V，±10，0.5KVA油泵控制箱：三相四线制380V，±5，5KVA2.2. 测量精度：2.52.3. 控制精度：出口温度设定值±0.32.4. 开关量输入：紧急停机联锁停机远方停机远方开机油泵过载绕组过热主机故障主机运行屏蔽泵过载2.5. 模拟量输入及其量程：导叶开度 0100进气开度 0100主机电流 由主电机功率确定冷却进温 050冷却出温 050出口温度 根据用户所配置传感器确定油箱温度0100供油温度 0100冷凝压力 01600KPa分离压力 01600KPa供油压力 01600KPa油箱压力 01600KPa分离液位 01002.6

8、. 开关量输出主机合闸主机跳闸开导叶闭导叶油泵油加热器旁通阀屏蔽泵报警（220V，1A）故障停机（220V，1A）开进口进气阀关进口气阀2.7. 使用环境温度：-1055相对湿度：90不结露大气压力：86106KPa无腐蚀性气体和导电尘埃3. 工作原理3.1. 控制系统硬件组成控制系统由PC-LXZ-PN微机LC控制柜、油泵控制箱、主电机起动启动柜、各种变送器、 传感器组成。其中PC-LXZ-LCPN微机控制柜是本系统的核心：它以日本欧姆龙公司CQM1系列可编程控制器为中心，采集各传感器、控制器的信号，实现对制冷机的拖动，调节和保护。详见微机控制系统原理图及接线电路图。3.2. 控制系统的功能

9、3.2.1. 各电动机的拖动离心制冷机的各电动机必须按照一定的顺序起停， 因此本控制系统设置全自动程序启停方式。3.2.1.1. 启动过程：关导叶至零、关进口阀、旁通阀关、开油泵、延时15秒开主电机、延时30秒开导叶至临界开度。3.2.1.2. 停机过程：关导叶至临界开度、开旁通阀、关主电机、关导叶至零、关旁通阀、延时4分钟（从关主电机时计时）关油泵。在冷负荷非常低的场合，当出口温度低于出口温度暂停温度设定值2时，将自动停机。这时主电机虽然停了，但仍处于自动运行状态，待出口温度回升至系统再启动温度设定值时，制冷机将自动地投入运行。此过程称“系统暂停”。在系统暂停过程中可按键中止再启动。3.2.

10、2. 导叶控制本控制系统通过电动执行器驱动装在压缩机进口处的导叶开闭来实现制冷机制冷量的控制。3.2.2.1. 导叶最小开度控制为防止制冷机因导叶开度过小而发生喘振，主电机起动完毕，延时一定时间待主电机运转平稳后，自动开导叶至10。在主电机运行过程中无论导叶处于何种操作方式都不会关导叶至10以下。3.2.2.2. 负荷优先控制为防止主电机超负荷运行本控制系统采用负荷（主机电流）优先控制。 在导叶开大过程中若主机电流达到主机额定电流时， 导叶开的动作将会自动停止。在导叶保持状态主机电流继续增大至主机额定电流的105时导叶会自动关小，使主机电流降至主机额定电流。3.2.2.3. 导叶自动控制主机启

11、动后，若导叶控制方式处于自动状态， 则根据出口温度自动控制导叶开闭，调节制冷机的制冷量，使出口温度恒定在设定的目标温度上。3.2.2.4. 导叶给定控制当选择导叶给定控制方式，并设定好给定值，按确定键后，导叶将自动开闭至给定值。3.2.2.5. 导叶手动控制制冷机正常运行时应采用导叶自动控制方式，在初次安装、大修之后试运行期间或导叶开度、主机电流测量电路出了故障系统取消导叶开度的自动控制时，可改用手动控制导叶开度，调节制冷量，实现不停机检修。在机组启动前可全程手动开闭导叶，用以检查、调校电动执行器限位开关及导叶开度测量电路。系统上电或发出启动命令后，导叶将自动关至零位。在机组启动完毕导叶自动开

12、至10后，可在10100间手动开闭导叶， 此时应注意观察出口温度及时调节导叶开度使机组正常运行。3.2.3. 油箱温度控制制冷机停车期间，控制系统自动控制油箱电加热器的通断电，以保持油箱中油温在504555之间。3.2.4. 旁通阀控制在主机启动后，如导叶开度小于临界导叶开度；否则自动关旁通阀。3.2.5. 进口进气阀控制1）启动前，蝶阀处于全关状态，该条件同时作为起启机条件。启动过程中，进口导叶开到50%时，蝶阀缓慢开到30%，待进口导叶开到80%以上时，蝶阀缓慢打开到全开状态。同时蝶阀可转为手动控制调节。2）停机过程，当进口导叶全关完成后，蝶阀从当前位置缓慢关到全关状态。3.2.6. 屏蔽

13、泵控制屏蔽泵根据压缩机进口分离器内液位的高低起停屏蔽泵，最高液位800mm，具体控制要求如下： 1）当液位升到600mm高度时，屏蔽泵启动，若液位再继续升到700mm高度，则报液位高报警；2）当液位降到350mm高度时，屏蔽泵停止，若液位再继续降到200mm高度（泵未停止情况），则报液位低报警。3.2.7. 本控制系统有33种故障报警功能，详见下表。故障名称系统判定条件系统处理方法可能原因供油压差低 油泵起动后15秒供油压差小于250KPa 或主机起动后供油压差小于120Kpa不停机油压调节阀开度过大油过滤器堵塞油面太低油管漏油轴承间隙过大(磨损)供油压差过低开油泵15秒后供油压差持续120秒

14、小于250KPa或主机起动后供油压差小于100Kpa停机同上油箱温度过低主电机启动前油箱温度低于45不启动电加热器电阻丝断控制柜通电时间太短供油温度高主机运行后供油温度高于52不停机油冷却器冷却能力降低冷媒过滤器滤网堵塞轴承磨损供油温度过高主机运行后供油温度高于57停机同上油泵过载油泵热继电器动作停机油泵电机坏油泵电源缺相油泵接触器坏油泵热继电器坏屏蔽泵过载屏蔽泵热继电器动作停机屏蔽泵电机坏屏蔽泵电源缺相屏蔽泵接触器坏屏蔽泵热继电器坏出口温度过低出口温度<设定值(出厂设定5)停机传感器故障系统暂停温度设定错误主机电流过低主机电流小于额定电流的20%不停机取消导叶自动开大作用主电机启动柜电

15、流开关主电机启动柜电流互感器坏 电流变送器坏 主机电流高主机电流大于额定电流的110%不停机导叶电动执行器坏冷水出口温度太高压缩机吸入气体带液电源相电压不平衡主机电流过高主机电流大于额定电流的115%停机同上启动时间太长主机启动30秒内未完成停机主机绕组过热主机绕组热敏电阻阻值变大停机主电机绕组有短路现象压缩机吸入气体带液电源相电压不平衡启动柜故障启动柜故障信号闭合停机主机启动柜坏主接触器辅助触头在运行期间断开分离压力低分离蒸发压力设定值不停机限止导叶开大开旁通阀，进气阀膨胀节流管故障冷媒量不足分离压力过低高分离蒸发压力设定值关旁通阀，进气阀自动关导叶至10%后停机同上冷凝压力高冷凝压力设定值

16、(出厂设定1044kPa绝压)不停机限止导叶开大冷却水量不足冷却水进水温度过高有空气漏入冷凝器传热管污垢严重冷凝压力过高冷凝压力设定值(出厂设定1072kPa绝压)自动关导叶至20%后停机同上导叶故障导叶开闭动作时40秒内开度变化小于2%不停机导叶电动执行器坏电池电压低CPU上ERR指示灯闪烁停机后及时更换电池，更换时间小于5minPLC 锂电池电压低PLC 锂电池电压低,及时更换 分离液位高液位升到700mm高度以上屏蔽泵失效分离液位低液位降到200mm高度以下冷媒过少导叶开度断线变送器电流小于3.8mA取消导叶自动控制主机电流断线变送器电流小于3.8mA取消导叶自动开大出口温度断线变送器电

17、流小于3.8mA停机冷却进温断线变送器电流小于3.8mA冷却出温断线变送器电流小于3.8mA油箱温度断线变送器电流小于3.8mA停止油加热器工作供油温度断线变送器电流小于3.8mA停机冷凝压力断线变送器电流小于3.8mA停机分离压力断线变送器电流小于3.8mA停机供油压力断线变送器电流小于3.8mA停机油箱压力断线变送器电流小于3.8mA不停机油箱压力显示为蒸发压力值注：压力显示为表压，压力参数设定时应按绝压值减去当地大气压4. 操作方法说明本控制系统采用触摸式显示屏，所有操作均在显示屏上直接进行。当系统上电后按显示屏上任意位置屏上出现数字键盘,输入用户密码（8712）并按“ENT”键后进入系

18、统主操作画面。主画面上部用汉字显示“系统待机”、“系统启动”、“系统运行”、“系统停止”、“系统故障”等系统状态信息。画面中部为制冷系统模拟图，图中各设备旁均用汉字标明其名称及工作状态。按各设备的图形处可对其进行操作。主画面下部有几个功能开关按下各开关可进入相应的子画面进行操作，在子画面中按“返回”键可返回主画面。主画面右下角有一个模拟量数字显示表，表下有三个按键，按“”或“”键可上、下选择需要显示的模拟量，按“”键则自动循环显示各模拟量。主画面右上角为操作对话框区当对主机或导叶进行操作时将出现对话框,操作者可根据对话框提示,选择操作。画面中下部为故障显示区,当出现各种故障报警时将在主画面及各

19、子画面的故障显示区闪烁显示报警信息。此时按屏上故障显示区可消除故障显示及外接报警电铃声。4.1. 油泵操作：在系统待机状态按油泵图形可开启油泵，再次按油泵图形可停止油泵。其它状态不能对油泵进行操作。4.2. 导叶操作：按导叶图形将出现导叶控制方式选择对话框。4.2.1. 导叶自动控制：按自动键则导叶进入自动控制方式，控制系统将根据出口温度值， 自动调节导叶开度使出口温度保持在设定值±0.3内。4.2.2. 导叶手动控制：按手动键将出现导叶手动控制操作对话框，按开键可开导叶，按闭键可闭导叶，按停键可停止开闭导叶，按对话框其它位置可关闭对话框。4.2.3. 导叶给定控制：按给定键将出现导

20、叶给定操作对话框，按“减少”键可减少给定值5，按“增加”键可增加给定值5，按确定键导叶将调节至给定值。4.3. 进口进气蝶阀操作：按进口进气阀图形将出现进口进气阀控制方式选择对话框。4.3.1. 进口进气阀自动控制：按自动键则进口进气阀进入自动控制方式，控制系统将根据导叶开度值机组运行状态， 自动调节进口进气阀。4.3.2. 进口进气阀手动控制：按手动键将出现进口进气阀手动控制操作对话框，按开键可开进口进气阀，按闭键可闭进口进气阀，按停键可停止开闭进口进气阀，按对话框其它位置可关闭对话框。4.3.3. 进口阀给定控制：按给定键将出现进口阀给定操作对话框，按“减少”键可减少给定值5，按“增加”键

21、可增加给定值5，按确定键进口阀将调节至给定值。4.4. 系统启动操作：操作在系统待机状态按主机图形将出现启动确认对话框，按启动键系统将按启动程序起动各设备。在系统停止15分钟内按主机图形将出现停机间隔时间未到对话框并在框内显示需等待的时间，按对话框将关闭该对话框。在系统存在停机故障时将下图所示对话框并，按对话框将关闭该对话框。4.5. 系统停止操作：在系统启动、系统运行、系统暂停等状态按主机图形将出现系统停止确认对话框，按“确认”键系统将按停止程序停止各设备，按“放弃”键将关闭该对话框。4.6. 参数设定操作：按“参数设定”键并输入用户密码将进入参数设定显示屏，选择需要设定的参数，键入设定值，

22、按ENT键。参数设定完后按“返回”键返回主屏。用户可设定的参数有：主机额定电流主机满度电流导叶开度喘振限位（出厂设定值：10%）冷冻出温（出厂设定值：9）4.7. 参数显示操作：按参数显示键，进入参数显示屏，可全屏显示14个模拟量。按下一键可显示开关量及其它工作参数。按“返回”键返回主屏。4.8. 故障显示操作：按故障显示键进入故障显示屏，按“当前故障”、“最近十次故障”及“故障一览表”三键可选择相应的信息，按“上”、“下”键在故障名称处有一条变为反白显示，按确定键在故障说明栏内将显示该故障的详细说明，按“返回”键返回主屏。5. 安装接线：5.1. 安装要求设备、电器及仪表的安装与一般工业设备

23、的电器、仪表安装要求相同， 按国家安装规程安装，无特殊要求。5.2. 接线机组电控、仪表的安装，按本机组的PC-LXZ-LCPN离心制冷机自动控制系统接线图进行。用户配电柜到启动柜、油泵箱和控制柜的电源线以及启动柜到压缩机电机的电缆请用户自备，同时启动柜和微机控制柜间的控制线也请用户自备，并请根据随机附带的电控原理图及接线图进行安装走线。根据用户的条件，离心式制冷水机组的主电动机可以采用6KV级或10KV级的高压电机，亦可采用380 V的低压电机，根据电压等级的不同，电气接线方式亦有所不同。5.2.1机组主动力线的选配与连接根据用户的条件，离心式冷水机组的主电动机可以采用6KV级或10KV级的

24、高压电机，亦可采用380 V的低压电机，根据电压等级的不同，电气接线方式亦有所不同。当主电动机采用6KV级或10KV级的高压电机时，主电动机的启停通过高压启动柜来控制。一般采用直接启动，也可选择高压降压启动。高压启动柜由用户根据具体情况采购配套，但必须符合国家有关电气标准，并满足我公司关于高压启动柜与控制柜联锁保护的相关规定。图2.6 高压电机接线柱接线示意图当主电动机采用380V低压电机时，主电动机启停控制采用我公司生产的标准启动柜，分闭式星-三角启动或自耦多级降压启动，由用户自选。三相五线制的主电源接启动柜进线端，六根接电机的线接启动柜出线端，另外电机外壳应接地。 启动柜设有与控制柜连接的

25、接线端子。微机控制柜的电源为220 V，油泵的电源为380 V。其它的控制线均接在控制柜的对应端子上。电源线和电流互感器输出线应不小于2.5mm2。低压电机接线柱接线示意图另外，由于主电动机端子箱内部的温度比外部低，端子外端上会产生结露现象，为此，电缆端头应采用自粘性胶带做保冷绝缘处理。 图2.8 主电机接线柱端子外端与电缆端头的绝缘处理（3）5.2.2启动起动柜与主电动机的接线主电动机接线柱端子上标示有字母(U1、U2； V1、V2； W1、W2)。主电动机接线柱端子有两种标示方法：一种是字母(U1、U2； V1、V2； W1、W2)，一种是数字(1、4； 2、5； 3、6)。低压380V，

26、当采用闭式星-三角（JSB2A系列）启动，在用户安装时请根据接线电机端子标示选择接线方式图纸，从启动柜引出6条线到电机端子（可能每条线需配两根线，具体见表2.1），如下图：启动柜 压缩机电 机 低压380V，当采用自耦降压（JBT系列）启动时，电机端子已用铜排联接成接法，只需从启动柜引出三条线到电机端子，如下图所示： 启动柜 压缩机电 机 高压电机外部只有三个端子，直接按下图方式接线：启动柜 压缩机电 机 （4）5.2.3配线1）电源及控制线要求：控制柜：单相220V，±10，1KVA（建议用户采用2*1.0mm2的护套线）油泵控制箱：三相五线制380V，±5，40KVA（

27、建议用户采用3*2.5 mm2+2*1.5 mm2的护套线）启动柜：单相220V，±10，1KVA（建议用户采用2*1.0mm2的护套线），启动柜与微机控制柜间的控制线（建议用户采用10*1.0 mm2的护套线）2）对于我司离心机电控柜，在用户安装时，按照电缆的连续负荷载流量来选择电缆，推荐用户选择以下电缆。电力电缆截面 电缆类型电压（10kV）最高允许温度（）额定负荷时短路时交联聚氯乙烯绝缘1090 250聚氯乙烯绝缘 70 160连接回路在最大工作电流作用下的电压降，不得超过该回路允许值。中性线和保护地线要求：1kV以下电源中性点直接接地时三相四线制系统的电缆中性线截面，不得小于

28、按线路最大不平衡电流持续工作所需最小截面。保护地线的截面，应满足回路保护电器可靠动作的要求，且应符合下表：按热稳定要求的保护地线允许最小截面（mm2）保护导体的截面积（PE，PEN）相导线截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SpS16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4 中性线的截面积（N）三种情况中性线导体的最小截面积Sn一般情况相导线截面积SS/2对于三相系统分出的两相电路或者单相线路相导线截面积SS对于三次谐波突出的线路相导线截面积SS所有电气接线必须用铜质电缆 ，对于0.6kv ,10kv需铺设电力电缆，电缆应按 GB 12706 额定电压1kV(

29、Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件验收。按照电缆的连续负荷载流量来选择电缆。需并联使用电缆 ，须配同一规格的电缆（同样长度，相同截面积,同一厂家）。因受温度、使用环境及电缆电压损耗影响，以下配线仅供参考配线参考表380V配线参考机型JSB2A外配线进线JSB2A外配线出线自耦降压启动进出线LC330-PN3*BVR3002*BVR3002*BVR300LC400-PN3*BVR3002*BVR3002*BVR300高压配线参考机型6000V10000VLC330-PNYJV50YJV35LC400-PNYJV50YJV35按照电缆的连续负荷载流量来选择电缆

30、。若需并联使用电缆，应配同一规格的电缆（同样长度，相同截面积，同一厂家）。因受温度、使用环境及电缆电压损耗影响，以下配线仅供参考。配线参考表380V配线参考机型JSB2A外配线进线JSB2A外配线出线自耦降压启动进出线LC300MBVR240BVR185BVR240LC350MLC400MLC450MLC500MLC550MLC600MLC650MLC700MLC750MLC800MLC850MLC900MLC950MLC1000MLC1100M330-PNBVR240BVR240BVR3002*BVR1852*BVR2402*BVR2402*BVR2402*BVR2402*BVR2402*B

31、VR3002*BVR3002*BVR3003*BVR2403*BVR2403*BVR3300BVR185BVR185BVR240BVR240BVR300BVR300BVR300BVR3002*BVR1852*BVR1852*BVR1852*BVR2402*BVR2402*BVR2402*BVR300BVR240BVR240BVR3002*BVR1852*BVR2402*BVR2402*BVR2402*BVR2402*BVR2402*BVR3002*BVR3002*BVR3003*BVR2403*BVR24032*BVR300LC1200M400-PN3*BVR3002*BVR30032*BVR300高压配线参考机型6000V10000VLC330-PNLC1000MYJV50YJV50YJV35YJV35LC400-PNLC1100MLC1200MLC1300MLC1400MLC1500MLC1600MLC1700MLC1800MYJV50YJV50YJV50YJV50YJV50YJV50YJV50YJV50YJV50YJV35YJV35YJV35YJV35YJV35YJV35YJV50YJV50YJV505.3. 调试机组安装时，仪表和各控制器必须校验， 按机组