溴化锂冷冻机组调试方案课件

1、榆横煤化工项目一期（）工程溴化锂冷冻站蒸汽型溴化锂机组调试运行方案 编 制 人：_审 批 人：_批 准 人：_双良节能系统股份有限公司Shuangliang Eco-Energy system Co., LTD.2014年4月蒸汽型溴化锂机组调试运行 调试运行方案一、 调试组织机构现场总负责： 唐宁机械工程师： 王武杰自控工程师： 谢海龙技术服务工程师：陶忠 二、调试人员职责1现场总负责：负责调试的全面工作，指挥调试过程及调试进度,负责检查、确认调试条件，负责调试过程中的安全保证，做好防火、防电工作，负责编写调试报告和现场用户操作培训。2.机械工程师：负责结构系统的调试工作，保证调试正常进行。

2、3.自控工程师：负责控制系统的调试工作，保证调试正常进行。4.技术服务工程师：负责调试。三、 安全保障方案1.现场设消防灭火器3个。2.自控（电器）调试人员使用绝缘工具。3.调试人员穿工作服、戴手套。4.专人负责蒸汽阀、冷水泵、冷却水泵、电源总闸，随时准备切断热源、电源。四、 应急措施1.蒸汽泄漏应急措施：手动关闭蒸汽阀，机组稀释运行后停机，停水泵。2.水系统爆管、泄漏应急措施：停机组，停水泵，切断电源。3.溶液泄漏应急措施：停机组，启动真空泵；用清水冲洗被溶液浸湿的设备表面、地面。人员皮肤意外接触溶液时，立即用清水清洗。五、 调试计划（根据具体情况制定具体时间）1.按照现场施工作业进度要求，

3、调试人员全部进场、到位。2.进场后第1天，调试条件确认，调试培训。3.第2天机组加溴化锂溶液、试运行外部系统。4.第3天加溴化锂溶液、试运行外部系统、调试。5.第4天，调试总结与培训、编写调试报告。六、 机组调试6.1调试条件确认6.1.1机房设施检查1.机房设计应遵循建筑设计防火规范、标准和规定。2.机房内温度应控制在540，湿度须控制在90%以下。3.机房电压应稳定在380V±10%，且不应意外停电。4.机房应有良好的排水设施，应具备防止火灾、水灾的条件。5.机房应方便机组安装就位、维修保养。6.机房门、窗应具备防止外人擅自进入的门锁、栏杆。7.机房应备有维护机组及系统的工具和常

4、用材料、元件。6.1.2冷热水、冷却水管路系统检查1.检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。2.检查在系统管路最低处是否设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。3.检查水管路系统中是否装过滤网。4.按照现场接管图检查管路。检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力承受在水盖上等。5.检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。6.检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。7.检查水泵，包括：¬各连接螺栓是否松动；­

5、润滑油、润滑脂是否充足；填料是否漏水，漏水大小以流不成线为界线；¯检查电气，运转电流是否正常；°泵的压力、声音及电机温度等是否正常。6.1.3蒸汽系统检查1.工作蒸汽管道系统的设计、安装应按有关标准、规范进行。 6.1.4机组安装检查1.机组基础平面的水平度及基础高度等尺寸符合设计要求。2.机组纵向和横向水平偏差应小于1/1000。注意：水平度不符合要求会影响机组内部工作介质的分布及流动，严重时会使机组无法正常运行。附：机组水平度调节方法校正水平度一般使用水平仪，也可使用透明塑料管及水按以下方法进行。1） 如图2-1所示，取一根透明塑料管，将其挂在基准孔的两边，管内注水。塑

6、料管不能打结，也不能压扁，管内水中不允许有汽泡。2） 以机组一端为基准，使管内液面与该端基准孔中心保持水平，因塑料管两端具有完全相同的水柱高度，则机组另一端基准孔中心与该端液面的高度差除以机组管板间长度就是机组的纵向水平偏差。通过钢制长垫片垫高机组较低一端，减小两端水平差，直至水平偏差小于1/1000为止。应尽量使基准孔处于同一水平面。3） 将塑料管置于机组一端管板的两边，用同样的方法来校正横向水平偏差。6.1.5机组电气系统检查机组电源为三相五线制交流电源，电压380伏，电源线由用户送至机组电控箱，调试时由双良服务公司专业人员接通(相线和零线接至电控箱内端子排，地线接至箱内接地螺丝)。动力线

7、规格必须满足机组配电功率要求，配电功率见机组铭牌。为保证机组安全运行，机组必须有专门的接地极，接地电阻不得大于10W。机组电气设备接地端应可靠地与接地极相连。警告：若没有专用接地极或以零线代替接地极，将造成机组损坏或人身伤亡事故。6.1.6机组外观检查检查机组是否受过重震及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。如发现有明显损伤，应及早处理。6.1.7真空泵检查1. 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化；2.判断并调整真空泵正反转。确认真空泵下抽气阀关闭，取下取样抽气阀口的密封塞并用手指

8、堵住后打开取样抽气阀，启动真空泵，根据是否有吸气来判断真空泵正反转，吸气为正转。若真空泵反转，调整控制箱三相电源的任意两根输入线，使真空泵正转。6.1.8机组气密性检查机组在现场组装后已对其各部分进行过严格的气密性检查，在机组调试前应对其重新进行气密性检查。首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后再进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格真空检查 未调试的机组，用真空泵把机组内压力抽至30Pa以下。停真空泵，记录下当时的环境温度t1，并从麦氏真空计等测量仪表上读取机组内绝对压力值p1。保持24h后，再记录当时的环境温度t2以及机组内绝对压力值p2。按下式计算压力升高值，

9、压力升高值Dp不超过5Pa为合格。6.1.9自控元件和电气设备检查机组在运输及安装过程中，电气设备和自控元件有可能被损坏，因此在机组安装完毕后，均应进行仔细的检查。1) 现场接线检查参照现场接线图，检查电源及其设备(水泵等)的动力与联锁接线。2) 机组控制检查仔细检查和确认机组控制箱内的元器件，接线，各设定值，以及各传感器及流量开关的安装是否正确。6.2调试准备6.2.1机组加溶液溴化锂溶液浓度（50±0.5）%，添加（0.015±0.005）%的铬酸锂作为缓蚀剂，在注入机组之前应再次确认。采用负压吸入方法由溶液泵出口侧的加液阀处加溶液。将机组抽真空至绝对压力低于0.1kP

10、a(若机组内存有溴化锂溶液或水，则抽至与环境温度相对应的水的饱和蒸汽压力)后，如图5-1所示，将一根DN25真空橡胶管或钢丝增强橡胶管一头套在涂有真空脂的加液阀接口上，向管中灌满溶液后，另一端包上过滤网插入盛满溶液的容积约为0.6m3的容器内，打开加液阀即可将溶液吸入机组内。加液过程中，软管一头应始终浸入溶液中，并注意向容器内的加液速度及加液阀的开度，使溶器内溶液保持一定液位。溶液应分二次加入。首先加入总量的一半，然后关加液阀，启动溶液泵，当溶液泵连续5分钟最低频率运行时，停止溶液泵。再加入剩余溶液，灌注完毕后，关闭加液阀，将橡胶管取下后再拧上涂有乐泰胶的二次密封盖和密封塞。最后还需用真空泵抽

11、出溶解于溶液中的不凝性气体。 注意：加液必须在手动控制方式下进行，同时控制溶液泵的变频器不能在手动方式下运行，必须由控制系统控制。而且在启动溶液泵之前必须已经调整真空泵的转向。6.2.2机组加辛醇辛醇加入法与溶液加入法相同。辛醇加入量为溶液重量的0.3%。6.2.3主要附属设备调试6.2.3.1水泵单机试运转 1、 水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。（5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；6.2.3.2、水泵运转及调试（需甲方相关电气人员参与）1.就地启动水泵，检查就地监控系统是

12、否能够采集到水泵状态2.把水泵切换到自动模式，检查在就地监控系统上是否能够启停水泵3.确认上位机操作与之相对应的水泵是否一致。6.2.3.3 传感器1.通电后检查各个传感器输出信号是否正常。2.检查数据信号是否能采集到就地监控系统。6.2.3.4 流量计1.通电后检查流量数据是否正常。6.2.3.5调节阀门1.通电后检查调节阀门是否运行正常。2. 从控制器给定信号，观察阀门是否根据输入信号动作。3 .在就地监控系统中启动阀门，检查控制信号、反馈信号。6.2.3.6通讯系统测试1.测试PLC控制柜与制冷机之间的通讯连接。2.测试PLC控制柜与厂区控制系统的通讯连接。6.3设备动作试验1.真空泵正

13、反转动作试验：启动真空泵，检查真空泵正反转。观察真空泵皮带轮旋转方向，真空泵皮带轮旋转方向与其壳体上的旋转方向一致为合格。否则，须调整电源接线，直至转向一致。2.屏蔽泵的转向与真空泵转向一致。3.冷却水调节阀动作试验：手动状态观察调节阀动作，是否与指令吻合。手动运行正常后再进行自动运行动作验证。6.4主机调试1.检查机组阀门状态（见下表）。序号阀门名称状态设置现行状态检查结果1真空泵上抽气阀关闭2真空泵下抽气阀关闭3取样抽气阀关闭4冷剂水调节阀常开5冷剂水旁通阀关闭6冷剂水取样阀关闭7加液阀关闭8浓溶液取样阀关闭9中间溶液阀常开10蒸汽调节阀制冷时开启2.名义工况机组运行参数表（见下表）序号名

14、称设计值允许偏差1冷却水进口温度（）30±12冷却水出口温度（）40±13冷水进口温度（）12±24冷水出口温度（）7±15蒸汽进口压力（MPa）0.37±0.056蒸汽进口温度（）148.8±57高压发生器中间溶液温度（）140±28发生器浓液温度（）87±29稀溶液浓度（%）54.6±1%10中间溶液浓度（%）57.7±1%11浓溶液浓度（%）59.6±1%3. 机组制冷工况调试步骤:1）合上控制箱空气开关，检查控制系统供电是否正常。（若触摸屏有显示，则供电正常。）2）打开蒸汽系统

15、、冷水系统、冷却水系统手动阀门，确认其处于开启状态。3）按“控制方式”键选择“手动选择按钮”模式，按“确认”键进入操作监示画面。5）按“抽真空系统”键进入抽真空系统操作监视画面，按“真空泵启”键，启动真空泵，确认真空泵抽气系统极限合格后，打开上、下抽气阀门，真空泵抽气。6）启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量至额定流量。7）启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量至额定流量。8）按“系统启动”键、“确认”键及“确认完毕”键，系统启动，控制模式切换至“手动状态”。9）按“溶液泵启动” 键，启动溶液泵，溶液泵变频器根据高发压力变频运转，观察发生器液位是否正常，调整发生器液

16、位不出现低液位，偶尔出现高液位。 11）待高发液位正常后，先按“调节阀开”键。 12）按“调节阀开”键，开启调节阀，每按一下该键，调节阀开度增加5%。调节阀开度应缓慢加大（需要关小调节阀时，可按触摸屏上“调节阀关”键，每按一下，开度减小5%）。13）观察机组浓溶液浓度，取样校对浓溶液浓度显示值，待浓溶液浓度上升到58%，按“冷剂泵启”键，用真空泵抽冷剂水取样，冷剂水比重合格，打开冷剂水喷淋阀喷淋。如果冷剂水有污染现象，关小冷剂水调节阀，打开冷剂水旁通阀，直至冷剂水比重合格后关闭旁通阀，打开两只冷剂水调节阀。然后将蒸汽调节阀开度增大到100。14）按“控制方式”键，选择“自动选择按钮”模式按键，

17、机组转入自动控制状态运行。15）人为改变冷水出水温度、冷却水进水温度显示值，观察蒸汽调节阀动作是否正常。16）机组进入满负荷状态运行，观察机组冷却水出水温度（或冷凝温度），如果冷却水进水温度较低（28以下），可以适当减少冷却水流量，以达到规定的冷却水出水温度（或冷凝温度）。17）机组在满负荷状态运行，观察机组高发液位控制器是否有高液位信号出现（连续观察10分钟），溶液泵是否有吸空现象出现。如果发现高发液位控制器有高液位信号或溶液泵有吸空现象出现，调整溶液泵变频器输出频率对应的高发压力设定P值，使溶液泵的输液量达到平衡，并使高发液位处于正常状态。18）机组满负荷运行12小时后，在上抽气阀开启，下

18、抽气阀开启与关闭状态下比较真空泵排气声，如果无明显差别，即可关闭下抽气阀，按“真空泵停”键，停止真空泵抽气（此项操作一般在机组满负荷运行25小时后进行。19）用密封胶封闭所有阀门的二次密封盖。20）调试结束，机组投入运行。 4.主机制冷调试停机操作步骤1） 按“系统停止”键，弹出确认画面，按确认按钮，自动关闭蒸汽阀门，机组进入稀释运行状态。2）关闭蒸汽进口手动阀门。3）检测到浓度控制在58自动停冷剂泵。4）机组稀释运行到56后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭冷却水阀门，延时3分钟后自动关闭冷水阀门。5.真空保养 溴化锂吸收式热泵机组中使用的吸收剂溴化锂水溶液在有氧条件下，对金属材料如碳钢、铜、

19、不锈钢等均有较大的腐蚀。机组中渗漏入氧气（空气）后，机组内金属材料产生腐蚀，腐蚀产物造成机组内溴化锂溶液质量下降，严重时产生脏堵，同时产生的氢气等不凝性气体，影响机组性能。因此，科学、合理进行机组真空管理，是延长机组使用寿命，保证机组长期高效、稳定运行是首要条件。 机组运行中主要依靠自动抽气装置抽气并积聚在贮气室。日常管理除按照管理规定进行巡回检查与数据记录外，因密切关注贮气室的压力变化，机组正常运行时，贮气室压力维持一个稳定的上升幅度，如果出现贮气室压力异常上升，经过验证确定后，机组因立即进行检漏。停止中，机组真空管理机组停止中，自动抽气装置也处于停止状态，无法通过自抽贮气室压力值变化进行机

20、组真空检测，采用真空泵排气量比较进行真空监控，操作频次每十天一次。具体操作方法：真空泵排气口安装排气接头与软管，保证接头与真空泵及软管连接处密封不漏。连接真空泵与阻油器，关闭取样抽气阀，启动真空泵，关闭真空泵气镇阀。敞口容器中注入真空泵油（或清水），软管插入油（或水）中深度约50mm，观察容器中软管出口气泡数量，待气泡数量稳定后开始计数，记录每分钟气泡数并作为计量基数。打开机组上、下抽气阀，冷凝器抽气阀，观察气泡数，如果气泡数量与基数比大于5个/分钟，则对机组进行抽真空，待气泡数量较少时进行计量，如果与打开抽气阀前的气泡数差值小于5个/每分钟，则关闭机组上下抽气阀，结束对机组抽真空。如果机组气

21、泡数量较大，且连续抽气2小时以上，气泡数量不减，延长抽气时间，记录气泡数量变化情况，至气泡数量较小时，关闭上、下抽气阀，停止真空泵抽气，间隔24小时后，再次进行真空泵抽气试验，如果机组气泡数量较大，且连续抽气2小时以上，气泡数量不减，应立即进行检漏。6.故障处理6.1.机械部分故障处理序号现 象原 因排除方法1机组无法启动1 无电源进控制箱2 控制电源开关断开1 检查主电源及主空气开关2 合上控制箱中控制开关及主空气开关2真空不良1 机组泄漏2 真空泵性能不良或抽气系统故障1 检漏，并消除泄漏2 测定真空泵性能，并排除抽气系统故障3制冷量低于设计值(制冷)1 用户冷负荷偏小2 真空不良3 冷却

22、水进口温度高续下页1 机组负荷自动调节，属正常现象2 见序号23 调整冷却水旁通阀，检查冷却水进口温度控制器，检查冷却塔及其风机续下页续表7-13制冷量低于设计值(制冷)4 冷却水量少5 传热管结垢或有异物堵塞6 蒸汽量不足或温度低7 冷剂水污染8 冷剂水量过多9 溶液中辛醇不足10 溶液注入量不足11 冷水出水温度低4 检查冷却水配管中阀门的开度，检查冷却水配管中的滤网，检查冷却水泵5 清洗传热管6 检查蒸汽系统7 冷剂水取样，密度大于1.04时旁通再生8 放出冷剂水9 添加辛醇10 补充适量的溶液11 出水温度低于标准工况时，制冷量会下降。设定出水温度至额定值4冷水温差小于额定值1 制冷量

23、低于设计值2 冷水流量大于额定值3 温度显示不准确1 见序号3或42 适当减少流量3 进行偏差校正5冷水出口温度高或热水出口温度低1 制冷量低于设计值2 外界负荷过大3 设定值太高或太低1 见序号3或42 适当降低外界负荷3 设定至额定温度6冷剂水污染(制冷)1 溶液注入量过多2 冷却水温度过低3 冷水出口温度过高4 加热量太大5 溶液质量不好1 排出部分溶液2 调节冷却水旁通阀，并检查冷却水进口温度控制器3 见序号64 调整加热量5 对溶液取样分析，更换质量可靠的溶液7运行中突然停机1 停电或电源缺相2 安全保护系统动作 a 变频器故障 b 冷水断水续下页1 检查供电系统，排除故障，恢复供电

24、2 排除故障，使之正常 a 检修变频器及溶液泵，见序号25 b 见序号19续下页8c 其它故障c 按触摸屏机组运转监视画面上“故障监视”键，了解故障原因并排除9启动时结晶1 空气漏入，或机内有大量不凝性气体2 冷却水进口温度过低3 超负荷1 启动真空泵抽气2 调节冷却水旁通阀，使温度上升。检查冷却水进口温度控制器3 启动时慢慢加负荷10停机期间结晶稀释不充分检查稀释设定值和动作情况11运行中结晶1 机内有不凝性气体2 加热量过大1 启动真空泵抽气2 减少加热量12高压发生器高压、高温1 密封性不良，有空气泄入2烟气热量超过额定值3 冷却水温度过高或流量过小4 冷却水侧传热管结垢严重1 启动真空

25、泵抽气，并排除泄漏点2调整烟气热量至额定值3调节冷却水旁通阀，检查冷却塔及风机，或调整冷却水量4 清扫传热管13溶液泵汽蚀1 溶液量不足2 结晶1 加溶液2 熔晶14冷剂泵汽蚀1 冷剂水量不足2 冷却水水温过低1 加冷剂水2 调节冷却水温或添加冷剂水15冷水断水1 水泵(或马达)损坏2 补水不足1 修理或启动备用泵2 大量补水16冷却水断水1 与冷水断水原因相同2 冷却塔贮水太少1 同冷水断水2 加大贮水量(集水型冷却塔)17机内压力异常升高，自抽装置压力达到或超过大气压传热管泄漏或机组其他部位异常泄漏采取紧急措施：1 切断机组电源停机2 关阀并停冷水泵、冷却水泵3 放尽机内存水4 将机内溶液

26、排至贮液罐，揭开各部件端盖盖板，进行气密性检查18停机期间真空度下降有泄漏进行气密性检查19触摸屏上显示温度等参数波动较大1 接地不良2 温度探头等传感器不良3 触摸屏有故障续下页1 重新接地2 检修或更换3 更换续下页20泵不运转1 泵电机过载保护2 控制电路有故障3 泵本身有故障4 机组自动保护动作1 查出过载原因，处理后，再复位2 检修电路3 更换4 查明原因21变频器不运行1 变频器控制电路有故障2 变频器功能码设置错误3 电源电压太低4 变频器有故障5 变频器过流保护1 检查变频器控制电路2 检查、修改功能码3 提高电源电压4 检修变频器5 检查溶液泵是否有故障22蜂鸣器不响1 蜂鸣器损坏2 保险丝烧断1 更换2 更换23烟气阀门不动作1 电源线路故障2 控制线路故障3 阀门故障1 检修2 检修3 检修或更换24热水阀门不动作1 电源线路故障2 控制线路故障3 阀门故障1 检修2 检修3 检