小机热控联锁

1、2022-4-231小机热控联锁故障处小机热控联锁故障处理理2022-4-232 小机显示画面2022-4-2331.小机油泵控制 小机油泵油压低联锁：（1）小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力0.15MPa且备用主油泵运行时或备用主油泵突然停运时，联启工作主油泵（2）小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力0.15MPa且工作主油泵运行时或工作主油泵突然停运时，联启备用主油泵（3）小机油压低联锁投入时，小机润滑油压力0.09MPa，联锁事故直流油泵 小机油泵电气联锁：（1）小机润油压低备主油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线）（2）小机润油压低直流油泵联锁与小机油压低联锁

2、均投入时发信号至电气（硬接线） 2022-4-234 小机油压低联锁逻辑 2022-4-2352.盘车联锁（1）小机盘车投入时，小机速关阀关到位且转速1000转时，联锁开小机盘车电动门。（2）小机润滑油压低0.02MPa时跳闸盘车2022-4-236 小机盘车联锁逻辑2022-4-2373.小机跳闸逻辑3.1小机跳闸条件出现以下情况时，汽泵联锁跳闸（1）除氧器水位850mm（2）小机润滑油母管压力0.08MPa（3）给泵跳闸联锁投入时，给泵进口压力1.0MPa（4）给泵入口、出口温度190（5）小机排汽压力-40KPa（6）给泵转速6100rpm（7）给泵出口压力28MPa（8）给泵温度高（给

3、泵支持轴承温度95或给泵推力轴承温度100或前置泵轴承温度85）（9）小机打闸信号（10）给泵跳闸联锁投入时给泵进口流量140t/h并延迟10s（11）MFT跳汽泵（12）振动保护投入时，给泵轴承振动大跳闸（给泵转速3000rpm时，跳闸值为250um，转速3000rpm时，跳闸值为300-0.023*n，n为实际转速）3.2小机跳闸实现方式有软跳和硬跳：硬跳由LPC硬逻辑实现跳闸总出口输出一个干接点使挂闸电磁失电泄掉速关油导致速关阀关闭。软跳是组态逻辑跳闸使小汽轮机调门开度指令为零从而实现跳闸。2022-4-238小机控制面板2022-4-239LPC卡件和端子板2022-4-2310挂闸电

4、磁阀 挂闸电磁阀工作电压为220vDC失电动作。2022-4-2311LPC端子板接线2022-4-2312小机润滑油压低和小机排汽压力高定值 小机润滑油压低I 0.15Mpa 小机润滑油压低II 0.09Mpa 小机润滑油压低III 0.08Mpa 小机排汽压力高I -58kpa 小机排汽压力高II-40kpa 2022-4-2313SCS联跳小机2022-4-2314 小机的温度保护2022-4-2315慢信号模保护块2022-4-2316 小机振动保护2022-4-2317 手动打闸和手动挂闸2022-4-2318软跳闸2022-4-2319小机运号行信2022-4-2320小机跳闸20

5、22-4-2321小机软跳闸逻辑2022-4-2322小机跳闸实例#2机A小机跳闸故障分析及处理一、A小机跳闸原因 3月15日凌晨5时42分，#2机A小机正在正常运行过程中突然跳闸。机控班立刻组织技术人员对这次小机跳闸进行了认真的检查和分析，认为这次跳机的主要原因如下：因小机速关阀内导杆连接部位松动使反馈杆轴向串动，造成反馈杆上的压块离开行程开关(1)的滚轮，致使小机运行信号消失，导致小机调节指令清零，给水流量低保护动作，引起小机跳闸。二、A小机跳闸故障处理这次#2机A小机停运后，对小机速关阀开到位行程开关(1)动作点进行重新调整，目前动作正常。三、防行程开关误动的保障措施1、请机务将#2机A

6、小机速关阀内导杆联接部位的位移反馈杆进行可靠的固定，确保导杆不发生轴向串动的现象。 2022-4-23232、当机务固定好位移反馈杆后，我们调整好速关阀开和关行程开关动作点，速关阀开到95%时开行程开关动作，速关阀关5%时关行程开关动作，确保动作正常。3、DCS中速关阀的“关”信号相“与”后作小机跳闸联启电泵用，而小机转速控制用速关阀的“开”信号相“与”后作为小机运行信号，运行信号消失直接将指令清零。建议在小机转速控制系统组态中使用“非关”信号作为小机运行信号，同时引入“手动打闸”信号，运行信号消失或手动打闸直接将指令清零。4、对其它三台小机的速关阀行程开关信号进行检查，采取相应措施。2022

7、-4-2324 #2号机A小机 由于小机工作主油泵联轴器螺栓断裂,主油泵空载，小机润滑油无储能装置,油压在1秒内由正常跌至跳闸值。尽管备用工作主油泵和直流事故油泵联动，由于联泵信号采取压力开关信号通过DCS进行采集、运算存在时间滞后，泵联动时,油压已1、对缺陷发生的情况、原因要认真分析总结，不断提高设备检修质量和检修水平。2、要加强对设备的巡视检查,工作要到位，做到每一台设备都能达到可控、在控。3、认真开展设备定检工作，要确保各项保护能正确可靠地动作。4、对保护、联锁压力开关进行换型，采用动作可靠的SOR开关。5、加装压力开关，将联备用油泵和直流事故油泵的压力开关信号直接引入电气，缩短联泵滞后

8、时间。6、对主要变送器的扫描周期进行缩短，以便故障分2022-4-2325 1号机A小机 事件经过：2012年12月13日0:29左右，#1机DCS系统发A小机“入口压力低”信号（实际变送器显示压力正常），此时A小机跳闸保护联锁开关处于投入状态，但A小机未真正跳闸，但画面上的“挂闸”信号消失，“脱扣”出现，A小机跳闸首出画面显示“入口压力低”为首出信号。实际小机运行转速、流量等参数均正常。晚高峰后，A小机由于其它原因需停运。 21：20左右，电泵已启动工作正常，A小机转速到下降到3000转以下，此时运行人员在画面上点“挂闸”按钮，画面上的“脱扣”消失，显示为“挂闸”，跳闸首出信号也被正确复位。

9、21：23分左右，热控人员经运行许可后瞬间短接入口压力低信号，历史趋势可查到，但未跳闸，查为“跳闸联锁”未投。屏蔽给水泵进口流量低保护处的跳闸联锁信号后，联系运行投入“A小机保护跳闸联锁”后，于21:26左右再次瞬间短接入口压力低信号，小机正确跳闸，但无跳闸首出记录。2022-4-2326 2012年12月14日下午，热控人员再次进行试验。在未投入跳闸保护联锁开关时，多次瞬间短接“入口压力低”信号，报警历史中均有记录。但挂闸后并投入跳闸保护联锁开关后，再次短接“入口压力低”或其它信号，小机跳闸正常，但报警历史中无跳闸条件变化的记录，跳闸指令有变化记录，无首出记录。后在停运的#2机组进行同样试验

10、，结果一样。 而短接时间较长时，有跳闸首出等记录。 分析： 在查找原因过程中，有两个疑问： （1）12月13日0:29分瞬间出现的A小机入口压力低信号，为什么不跳闸？ （2）12月13日21：26分和12月14日15:20分瞬间短接A小机入口压力低时，正确跳闸，为什么没有首出记录？2022-4-2327 对于第一个问题，经过与DCS厂家（GE新华公司）人员进行沟通，获悉LPC卡采集的信号会分两路，一路往DPU回送进行记录，一路进入保护逻辑。往DPU回送部分灵敏度高一些，故有时会采集到一些非常短的干扰信号，但保护逻辑为了防误动，会要求信号具备一定的时间长度（约大于24ms）而不会动作。因此0:2

11、9来的的A小机入口压力低信号可解释为瞬间干扰信号。此干扰信号采集到后，出现错误的“脱扣”信号和跳闸首出信号，但不影响小机运行。只需运行人员再次点“挂闸”即可 对于第二个问题，由于#1、#2机试验时，均出现同样的情况。故分析，LPC卡的信号回送功能可能只能同时处理一个信号，在同时有较短的输入信号（入口压力低）和输出（跳闸指令）变化时，则优先回送跳闸指令，而输入被屏蔽掉了，除非输入信号较长，才会在后来的采样周期中回送。 在分析原因中，也检查了入口压力低开关的接线和电缆绝缘，均正常。2022-4-2328 结论： LPC卡可能具有以下特性： （1）在接收到极短（小于24ms）的跳闸条件输入信号时，DPU可能会采集到此信号，但LPC卡保护逻辑不会出口。此时的跳闸首出、画面上显示的“脱扣”信号均为受此跳闸