生产制造业必学的12门课程

1、生产制造业必学的12门课程第一第一课课 生产生产问题的分析和解决方法问题的分析和解决方法第二第二课课 改善改善生产管理的利器生产管理的利器5S5S与与TPMTPM教程教程第三第三课课 6S6S管理实战方法管理实战方法第四第四课课 全面质量管理全面质量管理TQMTQM教程教程第五第五课课 质量管理质量管理小组活动的管理小组活动的管理工具工具创新创新第六第六课课 企业企业采购与供应商管理七大实战技能采购与供应商管理七大实战技能第七第七课课 物料物料管理和库存控制教程管理和库存控制教程第八第八课课 交货期交货期管理与操作实务管理与操作实务第九第九课课 生产性生产性物流筹划与管控教程物流筹划与管控教程

2、第十第十课课 如何如何彻底排除现场七大浪费彻底排除现场七大浪费第十一第十一课课 如何如何当好车间主任当好车间主任第十二第十二课课 如何如何当好班组长当好班组长 第一第一课课 生产生产问题的分析和解决方法问题的分析和解决方法第一讲、企业生产中的常见问题第一讲、企业生产中的常见问题引言引言生产现场常见的问题生产现场常见的问题探寻生产问题的源头探寻生产问题的源头案例分析：管理袋鼠案例分析：管理袋鼠第二讲、全面分析生产问题的关键第二讲、全面分析生产问题的关键公司组织运作公司组织运作流程改善与组织重组流程改善与组织重组案例分析：报表的必要性案例分析：报表的必要性第三讲、解决生产问题的基础第三讲、解决生产

3、问题的基础流程改善的切入点流程改善的切入点流程改善的步骤流程改善的步骤第四讲、发现问题的工具第四讲、发现问题的工具处理异常的第一步，发现异常处理异常的第一步，发现异常5S的意义的意义5S成功案例成功案例第五讲、记录与归纳问题的法宝第五讲、记录与归纳问题的法宝3U改善备忘录改善备忘录观察观察3U的技巧的技巧3U MEMO范例范例第六讲、分析问题的方法之一第六讲、分析问题的方法之一QC手法运用的目的手法运用的目的QC七大手法七大手法QC手法与作业标准化的循环手法与作业标准化的循环第七讲、分析问题的方法之二第七讲、分析问题的方法之二PDCA手法手法-计划实施查核对策计划实施查核对策8D团队改善之定义

4、与描述问题团队改善之定义与描述问题通用汽车案例通用汽车案例第八讲、分析问题的方法之三第八讲、分析问题的方法之三D3临时措施防止灾难进一步扩大临时措施防止灾难进一步扩大D3D5界定根本原因，落实长远纠正措施界定根本原因，落实长远纠正措施D6D8寻找与确认有效对策，扩大改善的战果寻找与确认有效对策，扩大改善的战果跨功能案例跨功能案例第九讲、改善工序的方法第九讲、改善工序的方法产品流程工艺分析产品流程工艺分析工序流程改善，工序流程改善，ECRS工序流程改改善原则工序流程改改善原则新产品试制与量产前准备新产品试制与量产前准备第十讲、解决生产线的学浪费问题第十讲、解决生产线的学浪费问题生产线中现代生产线

5、中现代IE的八大浪费的八大浪费Line balacing平衡生产线范例平衡生产线范例第十一讲、解决作业效率与安全第十一讲、解决作业效率与安全动作分析法动作分析法不同加工类型生产线作业配置原则不同加工类型生产线作业配置原则第十二讲、解决工作教导问题第十二讲、解决工作教导问题现场作业不良的主因现场作业不良的主因-人为失误人为失误分析人为失误的必要性分析人为失误的必要性新人上岗培训的技巧新人上岗培训的技巧-工作教导法工作教导法工作教导范例工作教导范例第十三讲、从数据解读再次分析问题第十三讲、从数据解读再次分析问题分析问题的本质分析问题的本质现行工具的再思考现行工具的再思考-报表流程改善报表流程改善关

6、于数据的思考关于数据的思考案例分析：如何选择副总经理案例分析：如何选择副总经理第十四讲、解决影响质量的本质问题第十四讲、解决影响质量的本质问题品质问题的基本观念品质问题的基本观念产品开发流程与生产问题的分析与解决产品开发流程与生产问题的分析与解决第二课第二课 改善改善生产管理的利器生产管理的利器5S5S与与TPMTPM教程教程第一讲第一讲5S5S概论概论工厂不良现状分析工厂不良现状分析5S5S的定义与特色的定义与特色5S5S的效能的效能第二讲第二讲5S5S的推行准备的推行准备消除意识障碍消除意识障碍成立推行委员会成立推行委员会宣传和培训宣传和培训示范区的示范区的5S5S活动活动第三讲第三讲5S

7、5S的实施要点的实施要点整理的实施要点整理的实施要点整顿的实施要点整顿的实施要点清扫的实施要点清扫的实施要点清洁的实施要点清洁的实施要点素养的实施要点素养的实施要点第四讲第四讲5S5S实施方法实施方法红牌作战红牌作战目视管理目视管理检查表检查表第五讲第五讲5S5S实施的成果与误区实施的成果与误区5S5S的成果的成果5S5S活动的标准化活动的标准化5S5S活动的误区活动的误区第六讲第六讲TPMTPM的基本概念的基本概念TPMTPM的定义和历史的定义和历史TPMTPM展开的八大重点展开的八大重点TPMTPM活动产生的效果活动产生的效果第七讲第七讲TPMTPM的推行准备的推行准备推进推进TPMTPM

8、活动的困难活动的困难推进推进TPMTPM活动的宣传与培训活动的宣传与培训TPMTPM活动推进委员会的建立活动推进委员会的建立推进推进TPMTPM活动的步骤活动的步骤第八讲提案改善活动第八讲提案改善活动提案改善活动基本概念提案改善活动基本概念提案改善活动组织和制度提案改善活动组织和制度提案改善活动推行要点提案改善活动推行要点第九讲第九讲TPMTPM之一自主保养之一自主保养自主保养的概念自主保养的概念开展自主保养的七步骤开展自主保养的七步骤第十讲第十讲TPMTPM之二计划保养之二计划保养计划保养五步骤的推行要点计划保养五步骤的推行要点第十一讲第十一讲TPMTPM之三生产效率化改善之三生产效率化改善

9、工厂中常见的损失工厂中常见的损失生产效率化的改善方向生产效率化的改善方向第十二讲间接部门实施第十二讲间接部门实施TPMTPM将将TPMTPM实施之间接部门实施之间接部门如何将如何将TPMTPM适用于间接部门适用于间接部门间接部门的效率改善间接部门的效率改善第三第三课课 6S6S管理实战方法管理实战方法第一讲第一讲6S6S管理的定位（一）管理的定位（一）6S6S管理概述管理概述品质文化及现场管理提升的基础（上）品质文化及现场管理提升的基础（上）第二讲第二讲6S6S管理的定位（二）管理的定位（二）品质文化及现场管理提升的基础（下）品质文化及现场管理提升的基础（下）规范及细节决定成败规范及细节决定成

10、败中日企业现场管理的差距（上）中日企业现场管理的差距（上）第三讲第三讲6S6S管理的定位（三）管理的定位（三）中日企业现场管理的差距（下）中日企业现场管理的差距（下）人的品质提升之利器人的品质提升之利器第四讲第四讲6S6S管理实战内容（一）管理实战内容（一）整理整理整顿概述整顿概述整顿整顿形迹管理（上）形迹管理（上）第五讲第五讲6S6S管理实战内容（二）管理实战内容（二）整顿整顿形迹管理（下）形迹管理（下）整顿整顿6S6S管理八大要点（上）管理八大要点（上）第六讲第六讲6S6S管理实战内容（三）管理实战内容（三）整顿整顿6S6S管理八大要点（下）管理八大要点（下）清扫清扫 安全安全 清洁清洁第

11、七讲第七讲6S6S管理实战内容（四）管理实战内容（四）素养素养6S6S实施总结实施总结第八讲第八讲6S6S管理实战内容（五）管理实战内容（五）6S6S管理推行的管理推行的1111个步骤个步骤全方位有计划地控制全方位有计划地控制红牌作战红牌作战定点摄影定点摄影第九讲目视管理第九讲目视管理目视管理目视管理6S6S管理与其他管理管理与其他管理第四第四课课 全面质量管理全面质量管理TQMTQM教程教程第一讲质量管理发展历史概述第一讲质量管理发展历史概述引言引言全面质量管理发展历史概述全面质量管理发展历史概述世界范围内世界范围内TQMTQM的实施状况和代表人物的实施状况和代表人物TQMTQM八大原则八大

12、原则第二讲全面质量管理原理第二讲全面质量管理原理引言引言TQMTQM特点和关键特点和关键TQMTQM的思想基础和方法依据的思想基础和方法依据全面质量管理的地位全面质量管理的地位第三讲第三讲TQMTQM的任务和内容的任务和内容TQMTQM的目标和任务的目标和任务TQMTQM的过程和内容的过程和内容第四讲第四讲TQMTQM的管理基础工作（上）的管理基础工作（上）引言引言标准化工作标准化工作计量理化工作计量理化工作质量信息工作质量信息工作质量责任制质量责任制第五讲第五讲TQMTQM的管理基础工作（下）的管理基础工作（下）引言引言质量培训工作质量培训工作质量目标管理质量目标管理看板管理看板管理实验室管

13、理实验室管理第六讲全面质量管理成本管理第六讲全面质量管理成本管理引言引言质量成本项目设置和分类质量成本项目设置和分类质量成本管理质量成本管理全面质量成本管理全面质量成本管理第七讲第七讲TQMTQM的常用方法（上）的常用方法（上）引言引言排列图排列图因果分析法因果分析法对策表方法对策表方法分层法分层法相关图法相关图法第八讲第八讲TQMTQM的常用方法（下）的常用方法（下）引言引言统计分析表方法统计分析表方法直方图方法直方图方法工序能力指数工序能力指数控制图控制图其他方法简介其他方法简介第九讲第九讲QCQC小组和管理（上）小组和管理（上）引言引言我国的我国的QCQC小组建设和管理现状小组建设和管理

14、现状如何组建如何组建QCQC小组小组QCQC小组活动管理小组活动管理第十讲第十讲QCQC小组和管理（下）小组和管理（下）引言引言QCQC小组活动成果管理小组活动成果管理QCQC小组成果评审和激励小组成果评审和激励第十一讲第十一讲TQMTQM和产品可靠性控制与管理和产品可靠性控制与管理引言引言TQMTQM中的产品可靠性控制中的产品可靠性控制制定产品可靠性方案制定产品可靠性方案可靠性管理可靠性管理第十二讲全面质量管理应用演示第十二讲全面质量管理应用演示引言引言案例演示案例演示综合评价综合评价第五第五课课 质量管理质量管理小组活动的管理小组活动的管理工具工具创新创新第一讲第一讲QCQC小组活动概述小

15、组活动概述QCQC小组的定义与宗旨小组的定义与宗旨国际国际QCQC小组活动的发展方向小组活动的发展方向QCQC小组的组建与分类小组的组建与分类第二讲第二讲QCQC小组的活动程序小组的活动程序引言引言QCQC小组的活动程序小组的活动程序第三讲创新型第三讲创新型QCQC小组活动程序小组活动程序创新型创新型QCQC小组活动程序小组活动程序创新型成果案例分享创新型成果案例分享第四讲第四讲QCQC小组活动的推进和管理小组活动的推进和管理QCQC小组活动的管理内容及要领小组活动的管理内容及要领如何当好如何当好QCQC小组活动的管理者小组活动的管理者QCQC活动成果总结和作用活动成果总结和作用QCQC小组成

16、果发表的作用小组成果发表的作用第五讲第五讲QCQC小组活动与创新性技法小组活动与创新性技法( (上上) )奇妙的右半脑奇妙的右半脑阻碍创造性发挥的三大鸿沟阻碍创造性发挥的三大鸿沟中国人扼杀创造力的成语中国人扼杀创造力的成语头脑风暴法头脑风暴法案例分享案例分享( (一一) )第六讲第六讲QCQC小组活动与创新性技法小组活动与创新性技法( (下下) )案例分享案例分享( (二二) )思路提示法思路提示法第七讲全面质量管理的常用工具第七讲全面质量管理的常用工具( (一一) )因果图因果图排列图排列图两图一表的妙用两图一表的妙用第八讲全面质量管理的常用工具第八讲全面质量管理的常用工具( (二二) )新

17、七种工具概论新七种工具概论关联图关联图系统图系统图第九讲全面质量管理的常用工具第九讲全面质量管理的常用工具( (三三) )生一场病出两项成果的故事生一场病出两项成果的故事奇妙的运筹法奇妙的运筹法-PDPC-PDPC法法PDPCPDPC的应用及实例的应用及实例( (上上) )第十讲全面质量管理的常用工具第十讲全面质量管理的常用工具( (四四) )PDPCPDPC的应用及实例的应用及实例( (下下) )优选法优选法第十一讲第十一讲QCQC成果报告的整理和发表成果报告的整理和发表( (上上) )QCQC成果报告的编写要点成果报告的编写要点QCQC成果报告的常见问题成果报告的常见问题胶片的构思和设计胶

18、片的构思和设计第十二讲第十二讲QCQC成果报告的整理和发表成果报告的整理和发表( (下下) )成功胶片的标志成功胶片的标志QCQC成果的发表技巧成果的发表技巧QCQC成果了表技巧赏析成果了表技巧赏析第六第六课课 企业企业采购与供应商管理七大实战技能采购与供应商管理七大实战技能第一第一讲采购讲采购实战技能之一：招标采购实战技能之一：招标采购前言前言三种招标采购实战方法三种招标采购实战方法招标采购作业流程及其优缺点分析招标采购作业流程及其优缺点分析招标采购实战经验借鉴招标采购实战经验借鉴第二第二讲采购讲采购实战技能之二：集中采购实战技能之二：集中采购引言引言从分散到集中采购的特点与作业流程分析从分

19、散到集中采购的特点与作业流程分析我国企业集中采购的实际困难及其解决方法我国企业集中采购的实际困难及其解决方法第三第三讲采购讲采购实战技能之三：即时制采购实战技能之三：即时制采购引言引言即时制采购的战略优势及其前提条件即时制采购的战略优势及其前提条件即时制采购的流程步骤即时制采购的流程步骤实施即时制采购的的成功案例实施即时制采购的的成功案例第四第四讲采购讲采购实战技能之四：国际采购谈判技巧实战技能之四：国际采购谈判技巧引言引言国际采购谈判的流程化管理国际采购谈判的流程化管理国际采购谈判策略国际采购谈判策略国际采购谈判案例分析国际采购谈判案例分析第五第五讲供应讲供应商管理实战技能之一商管理实战技能

20、之一-如何调研选择供应商如何调研选择供应商引言引言供应商调研认证流程化管理供应商调研认证流程化管理扩大供应商选择余地的五大现实途经扩大供应商选择余地的五大现实途经选择供应商案例研讨选择供应商案例研讨第六第六讲供应讲供应商管理实战技能之二商管理实战技能之二-如何量化考评供应商如何量化考评供应商引言引言供应商综合考评体系供应商综合考评体系加权法特点与案例分析加权法特点与案例分析成本比较法特点与案例分析成本比较法特点与案例分析TCLTCL科学考评供应商科学考评供应商第七第七讲供应讲供应商管理实战技能之三商管理实战技能之三-如何与供应商建立合作关系如何与供应商建立合作关系引言引言建立合作关系的现实途经

21、建立合作关系的现实途经( (一一) )建立合作关系的现实途经建立合作关系的现实途经( (二二) )第八第八讲采购讲采购与供应商管理的发展趋势与供应商管理的发展趋势引言引言耐克全球化采购经验借鉴耐克全球化采购经验借鉴微软电子化采购经验借鉴微软电子化采购经验借鉴GEGE的采购价值分析的采购价值分析第七第七课课 物料物料管理和库存控制教程管理和库存控制教程第一第一讲企业讲企业供应链基本知识（上）供应链基本知识（上）企业供应链的基本要素企业供应链的基本要素影响企业供应链因素影响企业供应链因素第二第二讲企业讲企业供应链基本知识（下）供应链基本知识（下）行业和生产组织方式对企业物流的影响行业和生产组织方式

22、对企业物流的影响牛鞭效应牛鞭效应第三第三讲物料讲物料控制和经营模式（上）控制和经营模式（上）产品的生命周期和需求特性产品的生命周期和需求特性企业供应链的优势和弱势企业供应链的优势和弱势竞争策略对物流策略的影响竞争策略对物流策略的影响第四第四讲物料讲物料控制和经营模式（下）控制和经营模式（下）优化企业外部供应链和内部供应链优化企业外部供应链和内部供应链供应链管理和物流管理的关系供应链管理和物流管理的关系第五第五讲物料讲物料需求和库存控制理论与实践需求和库存控制理论与实践物料清单（物料清单（BOM)BOM)预测和需求计划预测和需求计划- -主生产计划（主生产计划（MPSMPS）约束理论在库存控制中

23、的运用约束理论在库存控制中的运用第六第六讲物料讲物料控制的要点控制的要点柏拉图原理柏拉图原理对物料控制形成冲击的物料对物料控制形成冲击的物料工艺过程中的物流控制环节工艺过程中的物流控制环节第七第七讲物料讲物料清单（清单（BOMBOM）物料清单的概念物料清单的概念物料清单的功能物料清单的功能第八第八讲物料讲物料需求管理（上）需求管理（上）需求预测概述需求预测概述客户需求预测的方法客户需求预测的方法建立客户需求预测系统的成功关键建立客户需求预测系统的成功关键第九第九讲物料讲物料需求管理（中）需求管理（中）预测和计划的相互关系预测和计划的相互关系预测的基本原则预测的基本原则客户需求预测的要素客户需求

24、预测的要素主生产计划和物料管理（一）主生产计划和物料管理（一）第十第十讲物料讲物料需求管理（下）需求管理（下）主生产计划和物料管理（二）主生产计划和物料管理（二）主生产计划和物料管理（三）主生产计划和物料管理（三）第十一第十一讲库存控制讲库存控制技术（上）技术（上）库存管理概述库存管理概述货仓操作手册货仓操作手册第十二第十二讲库存控制讲库存控制技术（下）技术（下）物料数据处理物料数据处理库存控制方法库存控制方法第八第八课课 交货期交货期管理与操作实务管理与操作实务第一第一讲适应讲适应市场的交货期管理体系市场的交货期管理体系暴利到微利的转变暴利到微利的转变常见的交货期误区常见的交货期误区企业的现

25、场混乱表现企业的现场混乱表现传统与现代生产组织的区别传统与现代生产组织的区别建立灵活的生产管理体系建立灵活的生产管理体系第二第二讲客户讲客户满意的交货期管理流程满意的交货期管理流程谁快谁就是赢家谁快谁就是赢家业务流程再造业务流程再造组织结构与流程组织结构与流程第三第三讲构建讲构建为客户增值的流程（上）为客户增值的流程（上）流程与供应链的关系流程与供应链的关系流程与物料需求计划的关系流程与物料需求计划的关系第四第四讲构建讲构建为客户增值的流程（下）为客户增值的流程（下）流程与库存管理的关系流程与库存管理的关系生产制造企业核心流程生产制造企业核心流程第五第五讲与讲与流程相适应的生产管理组织结构（上

26、）流程相适应的生产管理组织结构（上）企业的传统组织形式企业的传统组织形式明确生产部门组织职能明确生产部门组织职能第六第六讲与讲与流程相适应的生产管理组织结构（中）流程相适应的生产管理组织结构（中）生产组织结构设计的原则（一）生产组织结构设计的原则（一）生产组织结构设计的原则（二）生产组织结构设计的原则（二）第七第七讲与讲与流程相适应的生产管理组织结构（下）流程相适应的生产管理组织结构（下）生产组织模式生产组织模式部门及岗位描述系统的建立部门及岗位描述系统的建立第八第八讲与讲与生产管理组织相匹配的管理制度生产管理组织相匹配的管理制度企业需要何种制度企业需要何种制度企业制度因文化而生企业制度因文化

27、而生执行力的重要性执行力的重要性第九第九讲以讲以生产运作为保证的制度生产运作为保证的制度制度的制定应实现制度的制定应实现“九性九性”生产管理制度的制定生产管理制度的制定生产管理制度应实现生产管理制度应实现“三化三化”第十第十讲打造讲打造与制度相匹配的体系与制度相匹配的体系建立建立“眼睛看得见的工厂眼睛看得见的工厂”交期目标责任制考核交期目标责任制考核第九第九课课 生产性生产性物流筹划与管控教程物流筹划与管控教程第一第一讲生产讲生产计划的制订与实施计划的制订与实施( (上上) )引言引言产销组织的沟通协调产销组织的沟通协调第二第二讲生产讲生产计划的制订与实施计划的制订与实施( (下下) )建立生

28、产计划的标准体系建立生产计划的标准体系途程计划途程计划负荷计划负荷计划日程计划日程计划第三第三讲企业讲企业物流筹划物流筹划( (上上) )企业物流的定义企业物流的定义企业中的物流管理企业中的物流管理企业战备企业战备第四第四讲企业讲企业物流筹划物流筹划( (下下) )战备实例战备实例物流战备物流战备物流筹划物流筹划 案例：宁波一企业的物流筹划案例：宁波一企业的物流筹划第五讲第五讲仓储决策仓储决策( (上上) )仓储仓储在流在流系统中的作用系统中的作用仓储的基本运营方式仓储的基本运营方式仓库布局仓库布局第六第六讲仓储讲仓储决策决策( (下下) )库容选择的财务分析库容选择的财务分析仓库结构仓库结构

29、存货布局存货布局第七第七讲库存讲库存决策之库存管理问题决策之库存管理问题库存的评述库存的评述库存相关成本分析库存相关成本分析第八第八讲库存讲库存决策之库存管理方法决策之库存管理方法( (上上) )如何评价库存方法的有效性如何评价库存方法的有效性定量订购法定量订购法定期订购法定期订购法JITJIT准时生产方法准时生产方法第九第九讲库存讲库存决策之库存管理方法决策之库存管理方法( (下下) )JITJIT的实施根本的实施根本-5S-5SEOQEOQ与与JITJIT的态度和行为比较的态度和行为比较物料需求计划物料需求计划第十第十讲采购讲采购与供应决策与供应决策( (上上) )什么是采购什么是采购采购

30、管理采购管理采购流程采购流程( (一一) )第十一第十一讲采购讲采购与供应决策与供应决策( (中中) )采购流程采购流程( (二二) )采购与竞争战备采购与竞争战备第十二第十二讲采购讲采购与供应决策与供应决策( (下下) )杠杆平衡采购战备杠杆平衡采购战备采购组合分析采购组合分析供应商质量保证供应商质量保证学习曲线学习曲线第十第十课课 如何如何彻底排除现场七大浪费彻底排除现场七大浪费第一第一讲制造业讲制造业常见的管理误区常见的管理误区( (上上) )离岛式车间布局离岛式车间布局机器位置固定不变机器位置固定不变第二第二讲制造业讲制造业常见的管理误区常见的管理误区( (下下) )后推式生产方式后推

31、式生产方式事后管理事后管理第三第三讲浅谈讲浅谈七大浪费七大浪费( (上）上）制造过多（过早）的浪费制造过多（过早）的浪费库存的浪费库存的浪费第四第四讲浅谈讲浅谈七大浪费七大浪费( (下）下）搬运和等待的浪费搬运和等待的浪费加工作业浪费与动作浪费加工作业浪费与动作浪费制造不良品的浪费制造不良品的浪费第五第五讲精讲精益级浪费排除策略（一）益级浪费排除策略（一）寻找最便宜的管理方法寻找最便宜的管理方法集结式流水线与单件流动（上）集结式流水线与单件流动（上）第六第六讲精讲精益级浪费排除策略（二）益级浪费排除策略（二）集结式流水线与单件流动（下）集结式流水线与单件流动（下）后拉式看板系统后拉式看板系统第

32、七第七讲精讲精益级浪费排除策略（三）益级浪费排除策略（三）目视化与安定化目视化与安定化安定化所需条件之管理心态安定化所需条件之管理心态第八第八讲精讲精益级浪费排除策略（四）益级浪费排除策略（四）安定化所需条件之流程标准化安定化所需条件之流程标准化安定化所需条件之自动化与目视化安定化所需条件之自动化与目视化安定化所需条件之防呆化安定化所需条件之防呆化第九第九讲精讲精益级浪费排除策略（五）益级浪费排除策略（五）浪费产生的原因浪费产生的原因平衡化平衡化第十第十讲精讲精益级浪费排除策略（六）益级浪费排除策略（六）平准化弹性化与柔性化平准化弹性化与柔性化运用浪费排除法改善管理流程运用浪费排除法改善管理流

33、程第十一第十一讲激活讲激活潜能、挑战无限（上）潜能、挑战无限（上）激发供应商的智慧与潜能激发供应商的智慧与潜能丰田公司浪费排除法的应用丰田公司浪费排除法的应用丰田公司的供应商支持系统丰田公司的供应商支持系统第十二第十二讲激活讲激活潜能、挑战无限（下）潜能、挑战无限（下）丰田之屋丰田之屋丰田独特的眼光与员工激励机制丰田独特的眼光与员工激励机制第十一第十一课课 如何如何当好车间主任当好车间主任第一第一讲进一步讲进一步理解生产管理的内涵（上）理解生产管理的内涵（上）引言引言生产管理是什么（一）生产管理是什么（一）第二第二讲进一步讲进一步理解生产管理的内涵（下）理解生产管理的内涵（下）生产管理是什么（

34、二）生产管理是什么（二）掌握管理工作循环法则（掌握管理工作循环法则（PDCA)PDCA)成为合格生产管理者的五个必要条件成为合格生产管理者的五个必要条件第三第三讲车间讲车间主任的角色认知和基本要求主任的角色认知和基本要求车间主任管理的角色车间主任管理的角色车间主任管理的技能车间主任管理的技能车间主任的工作职责车间主任的工作职责第四第四讲掌握讲掌握目标管理的能力目标管理的能力目标管理的流程目标管理的流程目标管理的应用目标管理的应用第五第五讲生产讲生产问题分析与改善（上）问题分析与改善（上）工厂常见问题工厂常见问题寻找浪费的寻找浪费的4M4M方法（一）方法（一）第六第六讲生产讲生产问题分析与改善（下）问题分析与改善（下）寻找浪费的寻找浪费的4M4M方法（二）方法（二）生产作业中的作业改善生产作业中的作业改善第七第七讲生产讲生产现场管理与现场管理与5S5S活动（上）活动（上）案例案例分享分享5S5S的核心与实质（一）的核心与实质（一）第八第八讲生产讲生产现场管理与现场管理与5S5S活动（下）活动（下）5S5S的核心与实质（二）的核心与实质（二）精益目视管理精益目视管理建立客户需求预测系统的成功关键建立客户需求预测系统的成功关键第九第九讲生产讲生产设备管理设备管理TPMTPM与全员改善（上）与全员改善（上）引言引言车间设备管理的方法车间设备管理的方法第十第十讲生产讲生产设