钢筋加工厂施工方案

1、.新建云桂铁路施工组织设计（方案）报审表监理合同段：站前工程一标施工合同段：站前工程二标编号：致 北京中铁诚业工程建设监理有限公司云桂铁路云南段监理标项目部：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成云桂铁路云南段站前工程第二标段钢筋加工厂建设施工方案并经我单位技术负责人审查批准，请与审查。附件：云桂铁路云南段站前工程第二标段钢筋加工厂建设施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师意见：专业监理工程师日期总监理工程师意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期建设单位审批意见：审批单位（章）审批人日期.云桂铁路云南段站前工程第二标段钢筋加工厂建设施工方案单位：总工：复核：编制：日期：.目录一、编

2、制依据1二、工程简介11、 工程概述12、 场地建设规模33 、钢筋加工厂设备34、 质量目标4三、施工流程4钢筋加工厂施工流程图4四、施工方法41、场地平整42、活动板房基础施工43、原材料垫枕基础施工54、龙门吊轨道梁施工及轨道安装55、场地硬化66 、钢筋雨棚、围墙的搭设及仓库板房搭设6五、附属设施施工7六、钢筋加工厂建设需用机械设备7七、劳动力计划8八、工期的安排8九、质量保证措施9十、安全保证措施9十一、环水保措施10.云桂铁路云南段站前二标钢筋加工厂建设施工方案一、编制依据(1) 铁路混凝土工程施工技术指南 (TZ210-2005)(2) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建

3、设 2005160号)(3)砌体工程施工及验收规范 （GB502032002）；(4)建筑地面工程施工及验收规范 （GB5020995）；(5) 云桂公司标准化管理手册 。二、工程简介1、工程概述中铁二十五局集团有限公司云桂铁路云南段2 标项目部负责施工范围位于云南省文山州富宁县和广南县境内，起点 D2K352+615 接1 标段富宁隧道出口，在D2K356+400 处设富宁中间站，继续往昆明方向，穿越革朗、红石岩等隧道后于DK394+325 设越行站白腊寨站，最后到达本标段终点即保上隧道出口DK407+070，标段全长55.455公里。项目部共设 5 个项目分部， 9 个钢筋加工厂。.表一：

4、加工厂设置分布情况表序分位置供应工点范围号部力们中桥、安好隧道、头塘双线大桥、叭朗隧道、各甫双线大桥、颇1一叭朗隧道出口附近桑大桥、曙光隧道、路基工程、上者郎双线特大桥、革朗隧道入口2一革朗隧道 1#横洞附近革朗隧道 1#横洞及斜井响水河特大桥、里叩隧道、3一响水河特大桥施工便道附近里叩中桥、里叩大桥4二革朗隧道出口附近革朗隧道 2# 横洞、出口，里颇隧道5三红石岩隧道斜井附近红石岩隧道进口、斜井、1# 横洞6三红石岩隧道出口附近红石岩隧道 2# 横洞、出口下坝双线大桥、甘蔗园 1# 、2# 隧道、DK390+400 线路右侧 40m 附白腊寨 1# 、2# 隧道、大羊山中桥、7 四近大羊山大

5、桥、白腊寨1、2# 四线大桥.营盘山隧道、箐头大桥、8五保上隧道进口附近保上隧道进口、平导9五保上隧道横洞附近保上隧道横洞、保上隧道出口.2、场地建设规模根据工程进度需要， 全线新建钢筋加工厂占地面积均不少于 1200m2，按照云桂铁路“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工厂建设，各加工场场地按照储存区、加工区、成品区的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。钢筋场内场地浇 C20 混凝土硬底化，钢筋存放区混凝土枕基础厚 20cm 外，其它地方都设计混凝土厚 10cm。加工场棚顶采用轻钢结构搭设，并用砖柱和彩钢板围墙形式与周边生活区隔开。3、钢筋加工场设备为满足现场施工需

6、求， 我部钢筋加工厂均配备足够的加工设备， 且各设备均经我部机电、 安全部门检查验收合格。 各钢筋加工厂设备配置情况详见表二。表二：钢筋加工厂设备一览表设备1# 钢筋2# 钢筋3# 钢筋4# 钢筋5# 钢筋6# 钢筋7# 钢筋8# 钢筋9# 钢筋加工名称加工厂加工厂加工厂加工厂加工厂加工厂加工厂加工厂厂钢筋切222222222断机钻床111111111钢筋对2221焊机钢筋弯222111211曲机钢筋调111111111直机绞丝机2222交流电77782281010焊机直流电31111焊机钢拱架111111111冷弯机电动222211122葫芦门吊1（5T）1（5T）1（5T）1(5T)1（5

7、T）1（5T）1(5T)1（ 5T）1（5T）.4、质量目标达到云桂铁路工程建设管理的目标： 根据现场布置图、 设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到云桂铁路标准化管理的要求标准。三、施工流程钢筋加工厂施工流程图场地平整仓库板房基础混凝土原材料垫枕基础门吊轨道砼施工施工板房安装场地硬化附属设施施工钢轨、门吊安装安装顶棚验收四、施工方法1、场地平整根据现场实际情况，先进行测量放样，框出钢筋加工厂的用地范围，确定挖填平衡量， 采用挖掘机和推土机进行场地整平， 并用压路机对场地进行压实；沿场地四周挖设排水沟。2、活动板房基础施工活动板房基础为框架梁的形

8、式，截面为 300×300mm。施工前根据厂家所提供的板房的具体尺寸进行放样。后用人工进行开挖底梁的基础坑，开挖前根据场地砼面的标高定出板房基础面标高， 要求板房基础面比场地.砼面高 50mm。基坑开挖完后进行模板安装。后进行底梁的砼浇筑施工，砼采用 C20 的砼。砼达到 75的强度后可进行板房的安装施工。3、原材料垫枕基础施工钢筋堆放场内，砼枕处受力较大，下部增加 20cm 厚的混凝土基础。测量放线后，挖掘机开挖，罐车直接浇注，人工抹平。等面层混凝土浇注完成后，再装模板浇注砼垫枕。4、龙门吊轨道梁施工及轨道安装（1）龙门吊轨道梁施工龙门吊轨道的基础为钢筋混凝土梁， 混凝土梁的断面为

9、 300*400（厚）mm；场地平整后测量放出门吊轨道的位置，由机械挖出基础槽，人工进行局部修整。在挖槽时根据轨道的高度定出槽的深度， 挖深度应该等于轨道高度加上基础混凝土梁高度和碎石垫层厚度 ,保证轨道面与以后场地面在同一水平面上。混凝土梁应浇筑砼强度等级为 C30。基础梁施工前应按要求检查轨道梁的轴线偏差，确保符合要求。用仪器测量， 调整好基准点标高， 定出基础梁顶面标高基准线， 根据轨道梁轴线和标高来安装模板。 模板必须加固牢固， 模板支撑根据开挖情况，每间隔 50cm 设置一斜撑，避免砼浇注过程中出现涨模和爆模现象。基础梁顶面必须找平压光， 不得有石子外露和凹凸不平现象， 不允许采用在

10、表面另铺水泥砂浆的方法找平。预埋锚固钢筋 ,型号和轨道配套，锚固钢筋预埋间距为 80cm一对，预埋要准确，对称分布在轨道中轴线的两侧。（ 2）龙门吊轨道面混凝土浇筑混凝土找平层强度等级为 C20，厚度为 3050 mm。混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差， 如不符合要求，则应调整轨道梁。根据轨道梁面的实测标高， 确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔 2.4 3.0 m 设置一个控制标高的基准点。用仪器测量，调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物， 并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。.找平层顶面必须找

11、平压光， 不得有石子外露和凹不平现象， 不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。施工中要随时用仪器测量检查， 找平层顶面必须满足下列要求： 锚固钢筋处 400 mm宽度范围内顶面不水平度 5 mm，任意 6.0m 长度内锚固钢筋顶面标高差± 3 m m；沿全长各锚固钢筋处顶面标高差± 5m m.混凝土采用机械搅拌， 施工时应加强养护， 当混凝土试块达到 75强度设计值，方可进行轨道安装工作。（ 3）龙门吊安装门吊安装根据厂家提供图纸进行安装。龙门吊由厂家负责安装。5、场地硬化浇注前压实地坪 ,钢筋加工厂用地均浇筑 C20 砼硬化，浇注厚度分块而定：钢筋存放区混凝土枕基础和厂

12、内卸车通道厚 20cm外，其余用地砼厚度均为 10cm。加工区及办公生活区预留排水设施。加工区两侧留排水沟,各道路由中心位置开始向两侧设置 5坡度排水 ,板房四周留排水沟；采用人工整平原地面， 槽钢作为模板， 分块浇筑砼， 用平板振动器振捣密实，人工抹平压光， 压纹机压纹。 施工所用的主要机械设备为：插入式振动棒 2 套、平板振动器 2 台、装载机 1 台、磨光机 1 台、砼滚筒整平振动器 1台。模板安装时， 根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型槽钢 ,。在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每5m 距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。浇筑前，应对模板、

13、钢筋进行检查；模板内的杂物应清理干净。 混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。在混凝土烧筑过程中， 应派木工、钢筋工值班， 技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。6 、钢筋雨棚、围墙的搭设及仓库板房搭设a、彩钢板顶棚施工先用混凝土浇铸基础， 基础为 300*300mm,高 500mm,基础顶面标高与地面标高水平， 基础间距 6 米,在基础顶部预埋 200*200*10mm的钢板。在基础混凝土强度到达 75%后，由厂家来进行安装。安装时先立好钢柱，底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。 后安装桁架，桁架由吊机配合吊装.就位，人工进行焊接固定。 整个框架和榀条安装完后， 再进

14、行屋顶的彩钢板安装，彩钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。b、彩钢板围墙施工、工艺流程：施工准备放线定位基础开挖彩钢板基础施工安装彩钢板、操作方法：彩钢板围墙的结构形式为， 底部砌筑砖墙， 18 墙，每隔 6m 间距砌筑一个砖柱，砖柱顶部进行带帽， 同时预留好横向横杆的预留孔， 断面尺寸为 36×36cm。在围墙施工前， 先进行测量放线， 并标注出砖柱位置， 后用人工进行基坑开挖。围墙的基坑开挖深度为地面以下 200mm，断面为 300*300mm。基础开挖完后， 由人工进行基坑整平， 后进行砖墙的砌筑施工。 砖墙在砌筑过程中上浆要饱满， 同时砂浆的搅拌质量符合要求。 对横杆的角钢

15、和竖向方管的埋设要按尺寸进行埋设， 并保证在一个平面上， 另外埋设要保证牢固稳定。砖墙砌筑养护一段时间到达一定强度后 ,可以安装彩钢板。彩钢板安装采用穿透式进行固定。 即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在横向角钢上。c、活动板房的搭设活动板房的搭设由专业厂家施工。五、附属设施施工、供水、供电设施安装，供水采用打井取水；供电采用自行购入变压器引入加工区，变压器用砖房保护。、墙体表面 20mm厚水泥砂浆然后抹灰，钢筋加工厂四周砌筑 40cm ×20cm排水沟，采用双向排水。六、钢筋加工厂建设需用机械设备主要机械设备表序设备名称数量序号设备名称数量1挖机9 台5平板振动器18台.2装载机18 台

16、6砼运输罐车27 辆325t 吊机9 台7磨光机18 台450mm 振动捧27 台8砼滚筒整平振动器9 台七、劳动力计划劳动力安排计划表序工种人工作内容序号工种人数工作内容号数1管理人员18管理施工8挖掘机司机18驾驶现场挖掘机2测量技术员18测量放线9汽车司机18驾驶汽车3安全员9安全生产10推土机司机9驾驶管理推土机4安装技术员45门机安装11机修工36机械维修技术指导5电焊工45安装门机12后勤36后勤保障6电工18现场用电管理7普工108基础钢加工与装设八、工期安排钢筋加工厂施工计划名称时间（天）开始时间完成时间备注1# 钢筋加工厂182010.8.12010.8.182# 钢筋加工厂

17、252010.8.52010.8.253# 钢筋加工厂202010.8.202010.9.104# 钢筋加工厂262010.8.52010.8.315# 钢筋加工厂182010.8.52010.8.236# 钢筋加工厂202010.8.52010.8.25.7# 钢筋加工厂202010.8.12010.8.208# 钢筋加工厂202010.10.102010.11.19# 钢筋加工厂182010.8.132010.9.1九、质量保证措施 根据作业指导书及相关规范要求进行，现浇注砼使用普通硅酸盐水泥，转窑生产，水泥标号不低于 42.5号。钢筋的加工应按相关规范要求进行施工和验收。 严格按照现场布

18、置图和有关规范进行施工。对进场的材料一定有出厂合格证明，对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。 对进场的成品或半成品要妥善保管好， 防止被别的的物体撞碰坏，并有专人进行看守。 钢筋加工尺寸必须按下料表标示的的尺寸加工，加工精度控制在规范范围。 严格实行“三检制度” 。十、安全保证措施1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，操作人员要持证上岗；3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；4、互相帮助、互相监督，正确使用劳动保护用品和安全设施；5、接受安全监督员的检查、监督和指导；6、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时， 应操作相应的操作开关， 非特殊情况，禁