风机基础大体积混凝土施工方案

1、华能吉鲁大安市500MW风电工程 大体积混凝土浇筑施工专项方案大体积混凝土浇筑施工专项方案批 准： 审 核： 编 制： 中国水利水电第五工程局有限公司华能吉鲁大安风电项目2021年10目 录1.概述11.1使用范围11.2编制说明11.3编制依据12.1工程情况简介22.2工程特点23.混凝土工程施工方法23.1.混凝土供应方式及材料要求23.2混凝土配合比的确定33.3混凝土运输33.4混凝土供货验收43.5混凝土浇筑43.6混凝土浇筑应注意的问题53.7混凝土养护63.8混凝土的测温63.9水化热温度计算73.10保温计算93.11混凝土试块制作及养护103.12应急保障措施104.质量保

2、证措施与主要质量要求104.1质量保证措施104.2混凝土的质量控制114.3混凝土施工质量控制措施124.4混凝土的抗裂措施124.5主要质量要求和验收标准125.控制措施135.1危险因素识别与风险评价、控制措施135.2管理技术措施175.3混凝土施工安全措施195.4环境保护与文明施工措施206.主要施工机具计划207.主要施工技措投入计划207.1主要劳动力投入207.2技术措施用具21 1.概述1.1使用范围 本施工方案仅限于在华能吉鲁大安市500MW风电工程风机基础大体积混凝土施工中使用。1.2编制说明本工程中风机基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进

3、、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。1.3编制依据序号名称编号1风机基础施工图纸NY0194NS-BT0201-012混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135电力建设施工质量验收评定规程DL/T5210.1-20126混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20117回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118混凝土强度检验评定标准GB50107-20109大体积混凝土施工规范GB50496-2018 10工程测量标

4、准GB50026-20202. 工程概况本项目位于大安市南部的龙沼镇境内，风场中南部为龙沼镇，场址中心坐标为北纬45.1322°，东经123.5852°。风电场场址东北距大安市直线距离约65km，东南距乾安县直线距离约25km。风电场区域地貌为平原，地势较为平坦，风场西南部区域以未利用地为主，期间分布有少量农田、草地、林地等；风场北部区域以新增耕地为主，期间分布有少量农田、草地、林地等。本项目为200万千瓦鲁固直流特高压外送配套风电项目之一，装机容量拟定50万千瓦，一次建成，计划2021年初开工建设，2021年底并网发电。本项目规划安装总容量为500MW风电机组，在场内新建

5、1座220kV升压站，以1回220kV线路接入电网。2.1工程情况简介本工程风机基础采用预应力高强混泥土管桩基础、钢筋混泥土圆形承台，承台直径17.4m，埋深2.8m，桩采用PHC600B110预应力高强混泥土管桩（混凝土一体化桩尖）。桩芯采用强度为C40的微膨胀混凝土，垫层采用强度为C20的混凝土，基础采用强度为C40抗冻等级为F150的抗冻混凝土。2.2工程特点2.2.1本工程施工面积大，风机基础相对较分散,单个基础工作比较量大,施工难度较大. 风机基础属于大体积混凝土浇筑,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求

6、外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。3.混凝土工程施工方法3.1.混凝土供应方式及材料要求3.1.1本工程施工混凝土采用商品混凝土，混凝土的运输主要采用罐车。3.1.2对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：3.1.2.1对于原材料的要求：A：细骨料应选用中粗砂，含泥量不应大于2%；B:粗骨料宜选用连续级配碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；

7、C：水泥采用强度等级不低于42.5MPa。基础混凝土应选用P.042.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3.1.2.2基础混凝土最大水胶比、最大氯离子质量比、最大碱含量要求见下表：3.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于20度。3.1.4混凝土初凝时间2h。3.2混凝土配合比的确定3.2.1配合比见下表所示：C40F150混凝土配合比单强低等级C40抗冻等级F150配合比1 : 0.36 : 1.60 : 2.20 : 0.037 : 0.15 : 0.09材料名称项目水泥水砂石外加剂1外加剂2掺合料1掺合料2每方用量44516071297916.476740施工配量44512175897916.

8、567403.2.1.1混凝土的坍落度要求：180mm±30mm3.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。3.2.1.3砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。3.2.2商混站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其

9、进行验算，报项目总工审核方准使用。3.3混凝土运输3.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为20分钟。3.3.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量60m3，满足一台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（66m3）方能满足施工要求。3.3.3混凝土供货车的工作要点如下：3.3.3.1要检查混凝土运输车的行车路线，选择道路状况良好的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。3.3.3.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3.3.3.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达现场后，搅拌筒应以812r/min的

10、转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。3.3.3.4反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。3.3.3.4对沾在进料斗、泵车放料口、运输车辆出料口等处的混凝土应及时冲洗干净。3.4混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时

11、间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应退回商混站进行处理。3.5混凝土浇筑3.5.1为了确保混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。3.5.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带

12、的前、中、后布置三道振动器，操作要点如下：3.5.2.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；3.5.2.2第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；3.5.2.3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；3.5.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出

13、，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。3.5.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。3.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用电动抹平机抹平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，

14、麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。3.6混凝土浇筑应注意的问题3.6.1浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.6.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。3.6.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。3.6.4混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施

15、工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回商混站，严禁使用。3.6.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，坚决不允许加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的商混站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改调整配合比。3.6.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。3.6.7大体积混凝土

16、施工，应采取有效措施防止温度应力引起裂缝；要控制混凝土入模时的气温，不宜大于25度；混凝土入模后的内部最高温度不高于70度，内部与表层差不大于20度。3.7混凝土养护3.7.1为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润（当气温低于5是不宜浇水）。3.7.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。3.7.3混凝凝土的养护时间执行混凝

17、土结构工程施工质量验收规范的相关规定。3.7.4大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过20。3.7.5拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度不能过高，温差不得大于15度-20度，混凝土的养护时间不少于21天，潮湿养护后仍应保湿养护一段时间。3.8混凝土的测温3.8.1本工程测温提前埋设测温线，采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便

18、携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。3.8.2工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温 施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。3.8.3风机基础浇筑时需在内部布置温控检测点，温控监测点需满足一下要求：在距基础中心0.0m，3.80m和7.60m处布置2-4个测温孔位，每个孔位沿高度方向布置测温点（外表面，中间，底部）共计9个测温点。其中外

19、表面测温点布置在距表面50mm处，底面测温点布置在基础底面50mm处，中间测温点布置在外表面和底面测温点连线处，具体位置详见下图：3.8.4预埋测温线：将测温线绑在钢筋上（绑扎必须牢固、可靠，在浇筑混凝土时将绑好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。3.8.5混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。3.8.6温度控制指标及测温频率3.8.6.1温度监控指标如下： 内外温差：小于25 降温速度：小于11.53.8.6.2揭开保温层时的温差： 小于153.8.6.3监测周期与频率如下： 混凝土浇

20、注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。 当内外温差小于15时 ，停止测温。3.8.7加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。3.8.8混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。3.9水化热温度计算 风机基础 应力计算 应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差不大于20，即可有效控制砼裂缝

21、的出现。 A、混凝土的绝热温升计算T(t)=mcQ/C式中： T(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值； Q水泥水化热，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m经验系数，取0.4； C混凝土的比热，1.05kJ/kg·k； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.05×2400=48.62 B、混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高温度（）； T（3）混凝土3天的绝热温升； T0混凝土浇筑温度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.

22、62 C、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h'（Hh'）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq龄期t时，大气的平均温度（18）； H混凝土的计算厚度，H=h+2h'； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土的实际厚度2m； h'=k×/ h'混凝土的虚厚度（0.62m）； 混凝土的导热系数，2.33w/m·k k计算折减系数，取0.666； 保温层的传热系数，取2.5 w/m·k Tt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 Tt=48.62-18=30.62带入公式计算 h'=

23、k×/=0.62 Tb(t)=Tq+4h'（Hh'）Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 混凝土的内外温差 T=TmaxTb(t)=56.62-33.48=23.14 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差 T'= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 温差不大，但需要采取保温。温度应力与抗拉强度关系图3.10保温计算 保温层厚度按下式计算： 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（56.62-33.48） =0.5*2*0.

24、04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m 0.017m0.02m 采用20mm厚保温（棉被）层完全满足保温要求 式中：保温材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（2m） x所选保温材料导热系数0.04W/(m.k) T2混凝土浇注体表面温度（） Tq混凝土达到最高温度（浇注后3d5d的大气平均温度（） T2-Tq可取1520 Kb传热系数修正值，取1.3。混凝土导热系数，W/ m.k) (1.512.33之间取2)Tmax混凝土浇注体内达到的最高温度Tmax-T2可取20253.11混凝土试块制作及养护3.11.1混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在

25、浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m³。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。3.11.2抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2，相对湿度95%以上，3.11.3留置数量 一次性连续浇筑不超过1000m³的同一配合比的混凝土每100 m³作一组，一次性连续浇筑超过1000m³的同一配合比的混凝土每200m&#

26、179;作一组。3.12应急保障措施 如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6.008.00时、下午16.0020.00 高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。4.质量保证措施与主要质量要求4.1质量保证措施4.1.1混凝土工程质量预控图：通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工通道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通

27、病的措施或须注意点技术交底按100m³/1组标准养护试块同条件试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工4.2混凝土的质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。商混站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、配合比、抗压强度实验报告。4.3混凝土施工质量控制措施4.3.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，

28、来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。4.3.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回商混站，并记下车型、车号。4.3.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。4.3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。4.3.5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。4.4混凝土的抗裂措施4.4.1控制内约束温度裂缝的措施4.4.1.1控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷

29、却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；4.4.1.2加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°C。4.4.2控制外约束温度裂缝的措施4.4.2.1从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。4.4.2.2采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。4.4.2.3改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；4.4.2.4分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。4.5主要质量要求和验收

30、标准 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高±5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸±5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查5.控制措施5.1危险因素识别与风险评价、控制措施5.1.1风险因素识别5.1.1.1项目部依据公司程序文件评价与风险管理程序，在

31、项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部总工程师、HSE经理、施工部、HSE部、施工班组长及富有经验的班组成员等。5.1.1.2项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。5.1.1.3安全工作分析和降低风险讨论会 在特定的工作开工前，项目部安全监督员应通过全体人员的参与识别所从事作业的风险。在每一个班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调整时，要进行大约15分钟的工作安全分析和降低风险讨论会。5.1.1.4 安全

32、监督员要确保所有员工理解安全工作分析和减低风险讨论会目的并积极参与，并将其视为在工作计划制订时和经验，教训总结时一个重要工具。5.1.2 风险评估、控制措施13序号评价对象危险源及潜在危险人员暴露于风险中的频率E事故发生的可能性L事故后果严重性C危险性D风险评价结果建议采取的控制措施备注1工地场内道路工地内道路没有设置限速等交通标识，容易出现超速行驶而造成交通事故。61742一般危险做好交通标识，确保车辆按规定要求行驶。物理性因素2外来运输车辆车辆没按照指定路线行驶、停放，容易给员工造成伤害。667252高度危险要求外来车辆必须严格按照规定路线行驶、停放。3施工临时用电施工人员操作失误易引起漏

33、电、触电事故；用电设备不符合要求或没有规范布置，易引发触电；电线乱接乱拉，易引发事故。6615540极其危险，不能继续作业按照施工临时用电规范要求安装用电设备；安装人员或操作人员必须持证上岗；加强用电设备的检查，发现问题，立即整改；施工用电重点部位需布置防雷设施。4施工现场用电设备用电设备质量、规格不合规范要求，引起触电事故。电线乱接乱拉，引起触电事故工人操作失误，造成触电事故；6315270高度危险，需要立即整改用电电器、设备进场必须经过进场设备报验，检查合格后方可投入使用；电箱、电线安装必须由持证电工接线，电线要架空；坚持“一机一闸一漏一箱”的用电制度；用电设备必须由经过培训的工人操作；工

34、地实行定期安全检查，发现问题并及时整改物理性因素5基坑防护作业作业过程中发生人身伤害事故61742一般危险，需要注意1.挖出土方离基槽边1米以外，高度不超过1.5米。2.基槽两边作降坡处理，以减轻基槽受两边土方的挤压力。3.基槽支护应随挖随支撑，支撑应保持横平竖直，坚固，铁支撑脚用铁钉固定。4.基槽垂直支撑的间距经过计算确定且最小不得大于2.5米。5.在挖土过程中，特别是雨后复工，必须有专人随时检查土壁的稳定性，发现问题及时采取加固措施。物理性因素6混凝土工程施工准备没有技术交底，混凝土工不了解浇注的正确顺序61742一般危险，需要注意1.工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。 2.

35、混凝土工在施工中必须严格按照方案要求的浇注顺序进行作业：特别是拱形结构、环形结构、大面积平台等混凝土浇注方案要明确混凝土的详细浇注步骤，混凝土工要严格按方案进行施工。7高空坠落钢筋绑扎、模板安装等悬空作业时，作业人员不按规定系挂职安全带；“四口五临边”防护不严密等。6615540极其危险，不能继续作业凡2米以上的悬空作业必须系挂安全带；操作平台、脚手架脚手板满铺、绑牢，架体外侧密目网封闭；加强“洞口临边”的防护；现场督促检查。8混凝土浇筑作业作业中混凝土、工具等从高空坠落61742一般危险，需要注意1.合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。2.高空中的工具摆放稳定，不在作业面遗留安全隐

36、患，作业人员不得随意从高空往下抛掷材料、工具。物理性因素165.2管理技术措施5.2.1建立安全的保证体系为确保华能吉鲁大安市500MW风电工程做到安全生产，文明施工，建立项目部的安全生产保证体系落实岗位责任制。5.2.2 安全生产领导小组为更好地贯彻"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：组长：胥培林副组长：李世刚成员：向炜、梁聚财、魏立超、罗通、朱志勇5.2.3HSE生产管理机构项目经理项目负责人项目部资料管理现场及营区管理交通安全管理保卫管理决策层管理层作业执行层各施工班组长及兼职安全检查员安全监督员安全

37、生产管理组织机构图5.2.4安全岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。5.2.4.1项目经理职责项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。5.2.4.2项目负责人职责1）项目负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其主要职责是：2）贯彻实施上级

38、颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。3）编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。4）组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。5）开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。6）组织新工人的特殊工种工人的安全技术培训。7）按照"四不放过"（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则

39、，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。8）充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。9）做好劳逸结合和女工保护工作。5.2.4.3HSE监督员的职责1）认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教育和宣传工作。2）深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。3）对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。4）参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。5）经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。5.2.4.4工

40、长、施工员的职责1）工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：2）在施工过程中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。3）按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。4）经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。5）经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。6）对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产的记录，建立必要的安全生产档案资料。7）按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经验教训。5.2.4.5班组长的职责1）领导和组织本班组工人开展各项安全活动。2）带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。3）经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制