钢筋混凝土工程施工方法及质量保证演讲

1、 职工培训讲座职工培训讲座 钢筋混凝土工程施工方法及质量保证钢筋混凝土工程施工方法及质量保证 旭生骏鹏建筑工程公司 二0一三年三月 钢筋混凝土工程施工方法及质量保证 1模板工程 2钢筋工程 3混凝土工程1模板的安装 (1)安装方法 模板经配板设计、构造设计和强度、刚度验算后,进行加工和现场安装。为加快工程进度,提高安装质量,合理使用模板，加速模板周转率,节约模板，要求各项目部及班组要按图对建筑物各构件进行配模计算，要有专人对模板进行加工和制作。 （2）安装顺序：模板安装顺序是随着施工的进程来进行的,一般按照基础柱或墙梁楼板的顺序进行。在同一层施工时,模板安装的顺序是先柱或墙,再梁、板同时支设。

2、 基础的特点是高度小而体积较大。如土质良好,阶梯形基础的最下一级可不用模板而进行原槽浇筑。基础模板一般在现场拼装。拼装时先依照边线安装下层阶梯模板,然后在下层阶梯模板上安装上层阶梯模板。安装时要保证上、下层模板不发生相对位移,并在四周用斜撑撑牢固定。 柱子的特点是高度大而断面较小。因此柱模板主要解决垂直度、浇筑混凝土时的侧向稳定、及抵抗混凝土的侧压力等问题,同时还应考虑方便浇注混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等问题。 柱模板安装的顺序为:调整柱模板安装底面的标高拼板就位检查并纠偏一安装柱箍设置支撑。为了抵抗浇筑混凝土时的侧压力及保持柱子断面尺寸不变,必须在柱模板外设置柱箍,注意箍的间距。留好清理孔和

3、浇注孔。 柱模板安装时,应采用经纬仪校正其垂直度,并检查其标高位置，保证准确无误。 1、 梁的特点是跨度较大而宽度一般不大,梁高可达lm以上,有转换层时高达2m以上。梁的下面一般是架空的,因此梁模板既承受竖向压力,又承受混凝土的水平侧压力,这就要求梁模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,不致产生超过规范允许的变形。2、梁模板安装的顺序为:搭设模板支架安装梁底模板梁底起拱安装侧模板检查校正安装梁口夹具。3、梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。4、 梁模板安装完毕后,应检查梁口平直度、梁模板位置及尺寸，以及纵横向的通直度等。 5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板

4、应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长度的1/10003/1000.6 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。7 当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。板的特点是面积大而厚度一般不大,因此模板承受的侧压力很小,板模板及其支撑系统主要是抵抗混凝土的竖向荷载和其它施工荷载,保证模板不变形下垂。板模板安

5、装的顺序为:复核板底标高搭设模板支架铺设模板。注意：楼板模板一般是采用胶合板拼装而成,其周边阴角及与梁或墙模板相连接处的接搓要处理好。模板的支柱底部应设通长垫板及木楔找平。挑檐模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保施工全。 墙体的特点是高度大而厚度小,其模板主要承受混凝土的侧压力,因此必须加强墙体模板的刚度,并保证其垂直度和稳定性,以确保模板不变形和发生位移。 墙模板安装的顺序为:模板基底处理弹出中心线和两边线模板安装校正-加撑头或对拉螺栓固定斜撑。 为了保持墙体的厚度,墙板内应加撑头或对拉螺栓。对拉螺栓孔须在钢模板上划线钻孔,板孔位置必须准确平直,不得错位;预拼时为了使对拉螺孔不错位,板端均不

6、错开;拼装时不允许斜拉、硬顶。 楼梯模板由梯段底模、外帮侧模和踏步模板组成。楼梯模板的安装顺序为:安装平台梁及基础模板安装楼梯斜梁或梯段底模板楼梯外帮侧模安装踏步模板。 楼梯模板施工前应根据设计放样,外帮侧模应先弹出楼梯底板厚度线,并画出踏步模板位置线。踏步高度要均匀致,特别要注意在确定每层楼梯的最下一步及最上一步高度时,必须考虑到楼地面面层的厚度,防止因面层厚度不同而造成踏步高度不协调。外帮侧模和踏步模板安装完毕后,应钉好固定踏步模板的档木。 1)竖向模板和支架的支承部分必须座落在坚实的基土上,并应加设垫板,使其具有足够的支承面积。2)一般情况下,模板自下而上进行安装。在安装过程中要注意模板

7、的稳定,可设临时支撑稳住模板,待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。3)模板在安装过程中要多检查,注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸;保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。4)现浇多层房屋和构筑物支模时,采用分段分层方法。下层混凝土须达到足够的强度以承受上层作业荷载传来的力,且上、下立柱应对齐,并铺设垫板。5)在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。6)模板安装前应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收。 (1)拆除方法1)模板拆除时对混凝土强度的要求 模板和支架的拆除是混凝土工程施工的最后一道工序,与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。现

8、浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合以下规定: 侧模:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤时,方可拆除; 底模及其支架:拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合规定,且混凝土强度以同条件养护的试件强度为准。 构件类型构件跨度(m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2、 8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 100 1)拆模时,待该片(段)模板全部拆除后,方可将模板、配件、支架等运出,进行堆放。2)拆模时不要用力过猛、过急,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,以避免混凝土表面或模板受到损坏。3)模

9、板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及配件严禁抛扔,要有人接应传递,并按指定地点堆放;要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。 4)多层楼板施工时,若上层楼板正在浇筑混凝土,下一层楼板模板的支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱,仅可拆除部分;跨度4m及4m以下的梁下均应保留 支柱,其间距不得大于3m。5)在拆除模板过程中,如发现混凝土出现异常现象,可能影响混凝土结构的安全和质量问题时,应立即停止拆模,并经处理确认后,方可继续拆模。 1)采用易变形的木材制作摸板,模板拼缝不严。2)竖向混凝士构件的模板安装未吊垂线检查垂直度。3)对拉螺杆质量达不到牢固固定模板的作用。4)未到规定时间

10、或结构混凝土未到规定强度即拆模。 现场施工员在模板工程施工过程中的工作内容 1、熟悉施工图和模板工程专项施工方案 2、计算模板分项工程的材料用量，报公司。 3、检查并验收模板及支撑体系材料的质量和数量。 4、按方案对支撑体系及支模方法进行交底。 5、对搭设的样板进行检查，主要是对支撑系统的立杆间距、纵横水平杆、剪刀撑、标高轴线、截面尺寸等进行检查，并在施工过程中不断检查。 6、在浇灌混凝土过程中还要对模板的支撑情况进行跟踪发现问题及时处理。 7、对拆模时间进行控制，严格程序审批后才能进行拆模。 8、拆除模板后要对混凝土表面情况进行实测和目测，总结好的和不好的方面，在下层进行发扬和改进。1、钢筋

11、的进场验收(1)进入工地的钢筋必须具有有效的合格证。(2)收料人员要对照质量证明文件验证钢筋的品种、牌号、批号、炉号、数量、规格是否与合格证一致。(3)试验室对送试的钢筋样品除检验极限强度、屈服强度、试验室对送试的钢筋样品除检验极限强度、屈服强度、延伸率、冷弯等力学性能外延伸率、冷弯等力学性能外,还必须对化学成分、外观还必须对化学成分、外观及钢筋直径、肋高、肋间距等几何尺寸进行检验及钢筋直径、肋高、肋间距等几何尺寸进行检验。(4)对钢材、钢筋的复试检验,应严格执行见证抽样制度。(5)钢筋质量合格证明、复试检验报告,钢材合格证明、检验报告应作为工程质量控制资料存入工程档案,凡是钢筋复试批次不足、

12、检验项目不全的工程一律不得验收。 (6)钢筋检验应符合抽样批次的规定，且检验项目应齐全，各参数符合相关要求。 钢筋加工的基本作业有:除锈、调直、切断、连接、弯曲成型等工序。钢筋加工的质量要求：1)钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋应无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,注意不同等级钢筋的冷拉率不超过规定要求。3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合有关规定。4)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求或有关规定。5)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合有关要求。 钢筋连接钢筋连

13、接 一般直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。 钢筋机械连接的方法之一为螺纹套筒连接。早期多为车销锥螺纹套筒钢筋机械连接的方法之一为螺纹套筒连接。早期多为车销锥螺纹套筒连接，后改进为与母材等强的滚轧（或镦粗）直螺纹套筒连接。连接，后改进为与母材等强的滚轧（或镦粗）直螺纹套筒连接。 锥螺纹加工锥螺纹加工（三）、钢筋机械连接（三）、钢筋机械连接螺纹套筒连接螺纹套筒连接 钢筋机械接头的加工及现场安装多采用专业分包的形式，图为滚轧钢钢筋机械接头的加工及现场安装多采用专

14、业分包的形式，图为滚轧钢筋直螺纹的机械加工。筋直螺纹的机械加工。 已加工的滚轧直螺纹已加工的滚轧直螺纹 钢筋连接时，先将套筒旋入钢筋一端，并将另一根被连钢筋的钢筋连接时，先将套筒旋入钢筋一端，并将另一根被连钢筋的一端旋入套筒一端旋入套筒 用专用钢筋扳手拧紧，并检查钢筋端部旋入套筒的螺牙量用专用钢筋扳手拧紧，并检查钢筋端部旋入套筒的螺牙量 柱子钢筋连接时，顶部的柱子钢筋连接时，顶部的工人将钢筋插入柱箍内侧，底工人将钢筋插入柱箍内侧，底部工人将加工的钢筋端部螺牙部工人将加工的钢筋端部螺牙对准套筒，中部的工人用专用对准套筒，中部的工人用专用扳手旋紧螺纹，形成三人基本扳手旋紧螺纹，形成三人基本组合作业

15、组。组合作业组。1)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。3)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合有关规定。 答：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置 等； 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）预埋件

16、的规格、数量、位置等。 现象原因防止方法钢筋材质不良试验达合格标准,方可使用配筋不足(主筋、构造筋)配筋品种、规格、数量以及配置方法等不符合设计要求或施工规范的规定按设计要求和规范标准补齐钢筋脆断钢筋在制作、运输、安装过程中发生脆性断裂检查延伸率是否合格钢筋裂纹钢筋原材或制作加工过程中出现的横向裂纹或纵向裂纹钢筋锈蚀受水的作用除锈钢筋错位偏差严重板上部(负弯矩区)的配筋下移或错放至下部;梁主筋保护层过大,负弯矩钢筋下移错位,以及箍筋间距过大;柱主筋错位(保护层过大或过小),箍筋间距不符合要求。按设计要求和规范修正 施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、搭接接头锚固和保护层都必须达到设计规定和满

17、足规范要求，是保证质量的先决条件。 1、必须彻底清除施工中不按图纸施工的做法。如果施工现场某种型号的钢筋供应不到位时，需对钢筋进行等强度代换或等截面代换，不得随意减少钢筋用量以小代大，避免造成质量事故而直接影响经济损失。 2、施工管理不善，不按图施工 (1)凡在钢筋工程施工前，先检查钢筋的出厂合格证和二次复检报告，不合格的钢筋一律不准使用，核对构件中钢筋的直径，根数、位置、保护层垫块高度是否与设计图纸相符。 (2)个别人员不懂结构，盲目施工，造成事故，将受力主筋放置错误。 弯起钢筋方向错误(a)、(c)图纸要求摆放； (b)、(d)错误摆放 3、钢筋的锚固长度不足，按规范要求光圆钢筋均应在末端

18、做弯钩，纵向钢筋的锚固长度要严格执行规范标准。但由于个别施工单位配料不准，钢筋的锚固长度都短于规定，又不采取专门的锚固措施，造成梁和支座处断裂和坍落事故。 4、钢筋接头不符合规定。钢筋的接头有焊接接头和绑扎接头，且搭接长度都应满足规范要求，受力钢筋的接头应相互错开。有的工地钢筋接头位置不按规定施工，把钢筋接头都放在了同一截面上，还有的钢筋接头是端头弯钩，没有焊也没有绑扎的错误做法，这样的做法就极易造成质量事故。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所示。 5、钢筋的配筋率过低，达不到规定的最小配筋率要求，板中受力筋的间距过大，不按要求设置构造钢筋，也是施工中常见的问题。 6

19、、钢筋锈蚀、老化，规范中规定钢筋表面应洁净、污物和铁锈等应在施工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。有的工地使用锈蚀严重的钢筋，而不除锈这是不符合规定的，钢筋不仅要除锈，还要经测试重新核定断面和强度后方可使用。7、钢筋保护层砂浆垫块达到一定强度后，用铅丝将垫块绑在钢筋上用来控制保护层厚度。一定要绑牢。 8、在绑扎梁板钢筋时，应防止水电等安装工程的管线将钢筋的位置抬高或降低。钢筋绑扎完毕后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土的保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固

20、，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位置的允许偏差应符合规范的规定。9、在浇筑混凝土前，应对绑扎好的钢筋进行自检，在自检合格的基础上，做好隐蔽验收记录，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工 。预拌混凝土进场验收：1）质量文件： 预拌混凝土质量证明书。 预拌混凝土配合比。 预拌混凝土使用说明书。2）混凝土性能检验： 坍落度。 外观。(1)混凝土浇筑的一般要求 1)混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,如发现拌合物的坍落度有较大变化或有离析现象,应及时处理。 2)混凝土应在初凝前浇筑完毕,如已有初凝现象,则应进行一次强力搅拌,使其恢复流动性后,方可浇筑。

21、 3)为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象,混凝土的自由倾倒高度一般不宜超过2m,在竖向结构(如墙、柱)中混凝土的倾落高度不得超过3m。 4)浇筑竖向结构(如墙、柱)的混凝土之前,底部应先浇入50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以避免构件底部因砂浆含量较少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。 5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止止产生裂缝;混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在终凝前予以修整: 1）泵送混凝土施工中,应注意以下问题: 应使混凝土供应、输送和浇筑的效率协调一致,应能保证泵送工作连续进行,防止输送管道阻塞; 输送管道的布置应尽量直,转弯宜少且缓,管道的接头应严

22、密; 在泵送混凝土前,应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆湿润输送管内壁; 预计泵送的间歇时间超过初凝时间或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土; 输送混凝土时,应先输送远处的混凝土,以便随混凝土浇筑工作的逐步完成,逐步拆除管道; 泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净. 2）管道布置管道布置时应符合“路线短、弯道少、接头密”的原则。布置水平管道时，应由远到近，将管道布置到最远的浇筑点，然后在浇筑过程中逐渐向泵的方向拆管。 地面水平管一般是固定的，楼面水平管则需每浇筑一层就重新铺设一次。垂直管可以沿建筑物外墙或外柱铺接，也可利用塔吊的塔身设置，垂直管道应在底部设

23、置基座，以防止管道因重力和冲击而下沉，并在竖管下部设逆止阀，防止停泵时 混凝土倒流。一些混凝土泵车上装有可伸缩式或折叠式的布料杆，其末端有一软管，可将混凝土直接输送到浇筑地点，使用十分方便。 主体结构的主要构件有柱、墙、梁、楼板等。在多、高层建筑结构中这些构件是沿垂直方向重复出现的,因此一般按结构层分层施工;如果平面面积较大,还应分段进行,以便各工序流水作业。在每层每段的施工中,浇筑顺序为先浇筑柱、墙,后浇筑梁、板。（1）柱子混凝土的浇筑,宜在梁板模板安装完毕、钢筋尚未绑扎之前进行,以便利用梁板模板来稳定柱模板,并用作浇筑混凝土的操作平台。浇筑一排柱子的顺序,应从两端同时开始向中间推进,不宜从

24、端推向另一端. （2)剪力墙混凝土的浇筑,除遵守一般规定外,在浇筑门窗洞口部位时,应在洞口两侧冂时浇筑,冂”两侧混凝土高度大体一致,以防止门窗洞口部位模板的移动;（3)板与梁的混凝土一般同时浇筑。浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑戍阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延长,板的浇筑也不断向前推进。 2、混凝土浇筑前的准备工作、混凝土浇筑前的准备工作（1）检查模板及其支架，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净。（2）检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。（3）做好施工组

25、织和技术、安全交底工作。3、混凝土浇筑的一般要求、混凝土浇筑的一般要求1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。2）混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。3)每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。4)当采用插入式振捣器时,插点间距不应大于1.5R (R为振动器的作用半径),振动器与摸板距离不应大于0.5R,且振动中应避免碰振钢筋

26、、模板、吊环及预埋件等。每一插点的振动时间一般为20s30s,用高频振动器时不应小于10s。5)当采用表面振动器时,移动间距应使振动器的平板覆盖已振完混凝土的边缘30mm50mm,以防漏振。6)当采用附着式振动器时,其设置间距应通过试验确定,并应与模板紧密连接。 7）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。8）混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度应符合规定 混凝土浇筑层厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用长度的1

27、.25倍2表面振动200(l)混凝土浇注完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。(2)混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 (3)若混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时,宜涂刷保护层,防止混凝土内部水分蒸发。5、施工缝留设的原则 柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面，无梁楼盖柱帽的下面。 高度大于1m的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下2030mm处。 单向板的施工缝，可留在平行短边的任何位置处。 有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。I-I、为施工缝

28、位置柱子的施工缝位置6、框架结构混凝土的浇筑。框架结构一般按结构层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑。一个施工段内每排柱子的浇筑应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱子。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土到顶。若柱高超过3m，断面尺寸小于400mmX400mm，并有交叉箍筋时，应在柱侧模每段不超过2m的高度开口(不小于30cm高)， 如柱、梁和板混凝土是一次连续浇筑，则应在柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5h，待其初步沉实，排除泌水

29、后，再浇筑梁、板混凝土。梁、板混凝土一般同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一同浇捣；而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。当梁高超过lm时，可先单独浇筑梁混凝土，水平施工缝设置在板下2030mm处。7、大体积混凝土结构的浇筑。 1）大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于lm以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延长，梁板砼 浇筑连续向

30、前推进。梁、板同时浇筑方法示意梁、板同时浇筑方法示意砼倾倒方向砼倾倒方向梁板砼的浇梁板砼的浇筑应由远而筑应由远而近，砼的倾近，砼的倾倒方向与浇倒方向与浇筑方向相反筑方向相反! 大体积混凝土结构的施工特点：一是整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，一般都要求连续浇筑；二是结构的体量较大，浇筑后的混凝土产生的水化热量大，并聚积在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力。因此，大体积混凝土的施工时，为保证结构的整体性应合理确定混凝土浇筑方案；为保证施工质量应采取有效的技术措施降低混凝土内外温差。2)浇筑方案的选择 为了保证混凝土浇筑工作能连续进行，避免留设施工缝，应在下一层混凝土初凝

31、之前，将上一层混凝土浇捣完毕。因此，在组织施工时， 根据混凝土的浇筑量，计算所需要搅拌机、运输工具和振动器的数量，并据此拟定浇筑方案和进行劳动组织。大体积混凝土浇筑方案需根据结构大小、混凝土供应等实际情况决定 A:方案：一般有全面分层、分段分层和斜面分层三种方案。 (a)全面分层 (b)分段分层 (c)斜面分层 1）、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应凿除松散混凝土，并将其表面浮浆和杂物清除。浇筑混凝土时，先浇水湿润，排除积水后及时浇灌混凝土并振捣密实振捣密实。 2）、 后浇带混凝土应保湿养护保湿养护14d。9、根据施工缝留设的原则 柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面，无

32、梁楼盖柱帽的下面。 高度大于1m的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下2030mm处。 单向板的施工缝，可留在平行短边的任何位置处。 有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。I-I、为施工缝位置柱子的施工缝位置有主次梁盖板的施工缝位置 (1)混凝土的质量验收 混凝土的质量验收包括施工过程中的质量检查和施工后的质量验收。l)施工过程中混凝土的质量检查 应检查混凝土在浇筑地点的坍落度,实测的混凝土坍落度应符合合同要求。 当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时进行检查。 对混凝土的运输时间,

33、也应随时进行检查。 混凝土的质量验收,主要包括对混凝土强度和耐久性的检验、外观质量和结构构件尺寸的检查。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可跟据实际需要确定。 教混凝土结构拆模后,应对其外观质量进行检查,即检查其外观有无质量缺陷。 现浇结构的外观质量缺陷有:露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷(缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等)和夕卜表缺陷(构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等)。 混凝土结构拆模后,还应对其外观尺寸进行检查。现浇结构尺寸检查的内容有:

34、 轴线位置、垂苴度、标高、截面尺寸、表面平整度、预埋设施中心线位置和预留洞中心线位置。设备基础尺寸检查的内容有:坐标位置、不同平面的标高、平面外形尺寸、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸、平面水平度、垂直度、预埋地脚螺栓(标高、中心距)、预留地脚螺栓孔(中心线位置、深度、孔垂直度)和预埋活动地脚螺栓锚板(标高、中心线位置、锚板平整度)。11、混凝土的缺陷及技术处理 1 1、产生原因、产生原因：（1）浇筑混凝土时。钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位

35、缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）模板未浇水湿润，吸水粘接或拆模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 2、防止措施、防止措施：（1）浇筑混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查； （2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性； （3）浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析； （4）模板充分湿润并认真堵好缝隙； （5）混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用捣棒进行振捣； （6）操作时，避免踩踏钢筋；正确确定拆模时间，防止过早拆模，破坏棱角。 1、产生原

36、因：、产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够欠振。（5）模板拼缝不严，漏浆。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 2、防止措施、防止措施（1）配料的过程中严格的按照混凝土配料单进行配料，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合； （2）混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽；浇筑时分层下料，分层振捣，防止漏振； （3）模板拼缝必须严密；浇筑中，随时检查模板支撑

37、情况防止漏浆。 1、产生原因：（1）模板表面不光洁、粗糙，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严导致漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏浆或失效，混凝土表面与模板粘接造成麻面。（5）振捣时不实，欠振捣致使气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2、防止措施（1）模板表面必须光洁、无粘着物； （2）混凝土的模板安装拼缝必须严密，浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润； （3）选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀不得漏浆； （4）混凝土分层均匀捣实至排除气泡为止。 从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下： A级，混凝土表

38、面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%； B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%80%； C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。 1、产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，混凝土捣空，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆严重分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3

39、）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，致使振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入杂物（木块、泥块等），混凝土被卡住。（5）混凝土受冻。 2、防止措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇筑，在模板内灌满，认真分层振捣密实或配人工捣实； （2）预留孔洞，两侧同时下料，侧面开振捣孔等， 严防漏振； （3）及时清理模板内的杂物。 1、产生原因：（1）施工缝处杂物未清理干净； （2）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块； （3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析； （4）交接处未浇接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；（5）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水

40、杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未处理。 2、防止措施：（1）认真清理杂物并冲洗干净； （2）浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析； （3）接缝处浇筑前先浇50100mm厚的水泥砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 1、产生原因：（1）模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇注后养护不好，造成脱水，强度低；模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀 2、防止措施：（1）模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护； （2

41、）拆除侧模非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度； （3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急； （4）吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角保护好，以免碰损。 1、产生原因： （1）由于模板的刚度和强度不够； （2）混凝土浇筑时没有按照分层下料，浇筑强度过大，模板加固不牢固，模板的安装和支撑不好，松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土浇注后，表面仅用铁锨拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（4）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平活哦印痕。 2、防止措施、防止措施：（1）严格按照施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制线拉线

42、用抹子找平、压实，终凝后浇水养护； （2）模板有足够的刚度、强度和稳定性，支在坚实的基础上，有足够的支撑面积，并防进水，以保证不发生下沉； （3）在浇筑混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇注的混凝土上方可上人进行下道工序。 1、产生原因：、产生原因：（1）水泥过期或受潮，砂、石级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂填量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准确；施工时随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土搅拌、现场浇筑、振捣和养护等方面的因素控制不好而造成混凝土的强度不够。 （4）混凝土试块制作、养护、试验因素等。 2、防止措施：（1）水泥有出场合格证、检测、复试

43、报告； （2）严格控制混凝土配合比； （3）混凝土搅拌、浇筑、振捣及养护过程中采用合理的措施控制混凝土的质量。 （4）加强对混凝土试块的养护和管理。 （5）对振捣人员要进行交底并将责任落实到人。前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。 1、原因分析 （1）混凝土漏振 （2）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量不准，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。 （3）实际工作中，有的工地在泵送混凝土时，不预拌润泵砂

44、浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。有的工地在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。 2、防止措施、防止措施 （1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。 （2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。 （3）严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住。 混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。可以说，实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，关键是如何控制有害裂缝的出现。 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝

45、：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。 在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题，对于施工过程中采用一定的防治措施，可以避免或减少裂缝的产生。 1、混凝土工程中常见裂缝原因分析 （1）塑性收缩裂缝：指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的表面收缩裂缝。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。 （2）干缩裂缝：多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而

46、导致变形不同的结果 .主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 （3）温度裂缝：大体积混凝土更易发生此类裂缝。水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，在混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土的表面产生裂缝。这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。 （4）自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。自身收缩中发生于混凝土拌合后的初龄期，因为在这以后，由于体内的自干燥作用，相对

47、湿度降低，水化就基本上终止了。 （5）应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。（6）载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。 （7）沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。 （8）冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝 2、预防措施 （1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是

48、大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。 （2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。 （3）湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25。 （4）自收缩裂缝：正确选择水泥品种和

49、矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。 （5）、载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。 6）、沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.01.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。 （7）、冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。

50、（8 8）防止混凝土板裂缝措施）防止混凝土板裂缝措施1）、模板和支撑的选用应满足强度、刚度和稳定性要求，拆模时混凝土强度应满足规范要求。2）、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。3）、施工缝应与板底垂直留置，缝处已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa时，方可继续浇筑。浇筑时缝表面应凿毛，清除杂物和松动石子，冲洗干净并排除积水，再浇一层水泥砂浆后继续浇筑混凝土。4）、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7d，养护用水应与拌制用水相同。 竖向构件和水平构件的连接部位，容

51、易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等。 1、原因分析 （1）“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。 产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。 （2） “烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。 产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。 （3） “缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。 产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋 （4）绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。 2、预防措施 （1） “烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。 （2）