电气设备单体试验作业指导书

1、目录1. 编制依据12. 工程概况13. 项目作业进度的安排14. 作业准备工作及条件25. 作业程序及作业方法26. 作业的质量要求及施工验收标准/规范177. 针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施、施工人员名单188. 提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施189. 应急预案191. 编制依据1.1. 内蒙古电力勘测设计院有限责任公司设计施工图纸及设备厂家相关资料1.2. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20161.3. 电力系统继电保护规定汇编1.4. 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-20021.5. 电力建设安全工

2、作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-20141.6. 火电工程项目质量管理规程DL/T-1144-20121.7. 湖北省电力建设第二工程有限公司职业安全卫生与环境管理规程2. 工程概况1.2.1. 工程概况及作业范围1.2.2.1.内蒙古创源金属有限公司自备电厂3*330MW机组工程。本工程设一台启备变，三台主变，三台高厂变，三台发电机。启备变为50/35-35MVA变压器，主变为400MVA、220/20kV变压器，高厂变为50/35-35MVA变压器，发电机为330MW氢冷式发电机。220kV AIS电源由主变高压侧引入。机组电气调试工作主要包括下列内容：1、 发电机试验；2、

3、变压器本体试验；3、 高低压异步电动机试验；4、 直流电机试验；5、 断路器试验；6、 电压互感器试验；7、 电流互感器试验；8、 避雷器试验；9、 电力电缆试验；10、 母线交流耐压试验；11、 继电保护装置调试；12、 励磁系统调节器调试；13、 二次回路检查。1.2.2.1.2.1.1.2.1.2.3. 项目作业进度的安排根据现场建筑工程的实际情况和设备到货情况，电气调试工作自2017.04.15开始，确保本项目工程各里程碑进度节点提前或准点完成。4. 作业准备工作及条件4.1. 作业人员的准备试验员6人4.2. 试验仪器配置1、 继电保护校验装置2、 兆欧表 2500V,100000M

4、多档位500V,1000V,2500V,5000V 3、 试验PT 20 KV /400V，50 KV /220V4、 调压器 5kVA，2kVA 5、 直流高压发生器 200KV/5mA，60KV/2mA6、 转子交流阻抗测试仪7、 回路电阻测试仪8、 变压器直流电阻测试仪9、 变压器变比测试仪10、 介损特性测试仪11、 断路器动特性测试仪12、 交流谐振耐压设备13、 互感器特性测试仪14、 变压器有载调压测试仪4.3. 试验的准备工作和应具备的条件1、 绝缘试验应在良好的天气且被试物温度及仪器周围温度不低于5，空气相对湿度不高于80%的条件下进行。2、 被试设备与其它电气设备有明显断开

5、点。3、 高压试验时试验场地周围挂“高压危险”标示牌，围栏围好, 且有专人监护。4、 试验仪器、设备完好，满足试验要求。5、 试验电源安全可靠。6、 记录环境温度、湿度和试品温度。 7、 试验之前开好工作票5. 作业程序及作业方法2.5.1. 发电机试验1、 试验项目3.3.1.（1） 定子绕组绝缘电阻和吸收比测量（2） 定子绕组直流电阻测量（3） 发电机转子绕组绝缘电阻测量（4） 发电机转子绕组直流电阻测量（5） 发电机转子静态、升速过程中的交流阻抗及功率损耗测量（6） 发电机转子绕组的交流耐压试验（7） 发电机测温元件的绝缘电阻测量2、 主要试验方法、步骤、注意事项（1） 发电机定子绕组绝

6、缘电阻和吸收比测量1) 试验简述: 发电机定子绕组绝缘电阻的测定，定子绕组的绝缘用2500V兆欧表测量。定子绕组相间及对地绝缘电阻，在干燥状态接近工作温度时,不小于20M，绝缘电阻值应符合厂家要求。一般要求吸收比K1.3。2) 试验步骤a. 将被试定子线圈接地放电。 b. 在定子附近放一干湿计,以测定环境温度和湿度。c. 用2500V兆欧表测量15S和60S时的绝缘电阻。d. 断开接线后，用接地棒对被试相充分放电后，再换测第二相。3) 注意事项: 注意放电必须彻底，以免触电和测量不准确。各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2%。（2） 发电机定子绕组直流电阻测量1) 试验简述:本试验检查发电机定子

7、线圈及引线连接是否完整良好.排除引线长度不同引起的误差后，任意两相冷态电阻测量值之差不大于其中最小值的1%。2) 试验接线:使用直流电阻测试仪测电阻。3) 试验步骤a. 在定子附近放一温度计。b. 断开外部连接点。c. 按直流电阻测试仪使用方法进行定子绕组电阻测量。4) 注意事项:本试验采用了定子线圈三相依次串联,目的是使线圈呈现的感抗减少,使合上直流电源后能较快地衰减,缩短测量时间,易于使测量准确. 相间差别及与以前的相对变化大于1% 时注意应引起注意，不应大于最小值2% 。（3） 发电机转子绕组直流电阻测量1） 试验简述本试验目的在于判明转子线圈的完好，引出线部分接触良好。 2） 试验步骤

8、:a. 在定子附近放一温度计。b. 断开外部连接点。c. 按直流电阻测试仪使用方法进行定子绕组电阻测量。3） 注意事项: 为使测量准确，测试线引线在转子滑环上须分别围绕绑紧。测量值与换算至同温度下的产品出厂值的差值不应超过2%。（4） 发电机转子绕组绝缘电阻测量 1) 试验简述 本实验目的在于检查发电机转子绕组绝缘电阻是否良好。 2) 试验步骤a. 将被试转子绕组接地放电。b. 在转子附近放一干湿计,以测定环境温度和湿度。c. 用500V兆欧表测量绝缘电阻。d. 断开接线后，用接地棒对被试相充分放电。 注意事项:转子绕组的绝缘电阻值不宜低于0.5M。（5） 发电机转子交流阻抗和功率损耗测量1)

9、 试验简述: 本试验作为判断转子绕组匝间绝缘是否完好的判据，亦供今后判断时参考。试验分别在未穿转子、穿转子后、升速过程三个阶段进行。试验时施加电压峰值不得超过额定励磁电压值。2) 试验接线: 为避免测量误差，电压表、功率表的电压应直接取自滑环处，功率表为低功率因数表，CT为标准CT，调压器容量足够大。 3） 试验步骤a. 按实验仪器接线，引线必须尽量短而截面大。b. 合上刀闸，调压器由零逐渐升到试验电压值，试验电压值尽量与制造厂试验时电压接近。c. 同时读取电压、电流、功率值。 4） 注意事项: 由于试验方法和试验工况不同，升速过程中测得的转子阻抗与静态测量值会有些不同，因此在试验时，应尽量选

10、用同一仪器仪表，同一人操作，多选取几点测量，力求准确。判断转子是否匝间短路，应结合其他有关项目综合。 （6） 发电机转子绕组的交流耐压试验 1） 试验简述：转子绕组的绝缘电阻用500V兆欧表测量,20时不小于0.5 M。转子绝缘本身比较薄弱，绝缘损坏后的处理比较麻烦，现场很难处理，对于转子绕组的耐压试验必须持谨慎态度。本工程为隐极式转子绕组，可采用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。2） 实验步骤： 按发电机转子绕组绝缘电阻测量步骤，实验电压改为2500V。3） 注意事项: 转子绕组的滑环用裸导线短接后绑扎，以免烧伤转子。转子大轴应接地良好。 （7）发电机测温元件的绝缘电阻测量 测温元件的绝缘电

11、阻用250V兆欧表测量,20时不小于0.5M。5.2. 电力变压器试验干式变压器、小型油浸变压器可按规范要求参照本指导书进行试验，不再分列详述。1、 试验项目 （1）高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数及铁芯、夹件绝缘电阻测量（2）高、低压侧绕组连同套管的直流电阻测量（3）接线组别检查（4）所有分接头的变压比测量（5）绕组连同套管的介质损耗角正切值tg测量（6）绝缘油交流耐压实验（7）有载调压切换装置的检查2、 变压器试验方法、步骤及注意事项（1） 绝缘电阻检查1) 绕组连同套管的绝缘电阻值不低于出厂值的70%，当两者温度不同时须进行温度换算比较。2) 变压器等级为35KV及以上

12、且容量在4000KVA及以上须测吸收比，常温下不小于1.3。3) 变压器等级为220KV及以上且容量在120MVA及以上宜测极化指数，与出厂值相比，应无明显差别。4) 铁芯、夹件采用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪络及击穿现象。铁芯必须为一点接地。（2） 测量高、低压侧直流电阻1) 试验简述:a. 测量应在各分接头位置进行。b. 1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相间差值应小于三相平均值的2%,无中性点引出时的线间差值应小于三相平均值的1%。c. 1600KVA及以下的变压器相间差值应小于三相平均值的4%，线间差值应小于三相平均值的2%。 d. 同温下产品出厂实测数

13、值比较，相应变化不应大于2%。（3） 所有分接头的变压比测量用变压器变比测试仪逐一测量。变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且符合变压比的规律，绕组电压等级在220KV及以上的电力变压器，其变化的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。（4） 接线组别检查 1） 变压器三相接线组别和单相变压器引出线的极性应符合设计要求。 2） 变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。（5） 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg1) 试验简述介质损耗角正切值tg试验主要用来检查变压器绝缘受潮，油质劣化等整体性缺陷。测量值需折算到同温下（测量温度以顶层油温

14、为准），其值不应大于产品出厂值的130%。试验电压当绕组电压不低于10KV时为10KV，低于10KV时为额定电压。2) 试验接线本试验采用介质损耗测试仪测量，该仪器有正接法、反接法两种，当被试品两极对地绝缘时用正接法，当被试品有一极接地，使用反接法。 3） 操作步骤a. 本试验采用反接法。b. 将仪器接地端用截面足够大的多股软铜线与接地网可靠连接。c. 根据需要，置工作方式选择开关、被试品电流选择开关、抗干扰开关至所需正确的位置。d. 将低压倍率开关置“关”的位置，将与外部220V电源连接的电源插头插入，合电源开关，插上电压量程插杆，低压量程倍率开关旋到所需高压位置,按下启动按钮，自动测试。e

15、. 测试结束后，跳开启动按钮复位，低压量程倍率开关旋到“关”，取出高压量程插杆。（6） 套管的直流泄漏电流测量1） 试验简述: 直流泄漏电流应不超过交接试验标准规定。2） 试验接线: 采用直流高压发生器进行试验,被试验侧线圈端子短接后接试验电压，非被试验侧线圈端子短接后接地，试验器及变压器外壳均应良好接地。3） 试验步骤: 应在变压器油合格情况下进行。a. 按照实际使用的试验设备接线。b. 变压器的引出线套管表面应擦拭干净。c. 在被试物先不接入时合K刀闸进行空升试验,设备升压应良好。d. 接入被试物，合刀闸缓慢升压至试验电压，1分钟后读泄漏电流，再降到零，拉开刀闸充分放电。（7） 线圈连同套

16、管一起的交流耐压试验1) 试验简述: 绕组额定电压在66KV及以下的变压器，可进行交流耐压试验，110KV及以上的可不进行交流耐压试验。2) 试验接线: 变压器的被试侧引出线短接，非被试侧线圈短路后接地。3) 试验步骤a. 先测量线圈及套管绝缘电阻。b. 对交流耐压升压变进行空升试验。c. 接上被试线圈及套管，缓慢升压至试验电压，历时1分钟.无异常，立即将电压回至零位，断开电源。4) 注意事项a. 变压器内应充满合格的绝缘油，且静止一定时间待气泡清除后方可进行,一般3-10KV变压器需静置5小时以上，大容量变压器20小时以上，强迫油循环冷却的变压器还需启动油泵，将剩余气体排尽后方可进行。b.

17、对于非全绝缘变压器不能用外施高压法进行全绝缘耐压。 c. 试验过程统一指挥,试验现场要装设安全围栏,并有足够的安全监护人。试验用电源电压应比较稳定可靠,升压操作应由较有经验的人员担当。并应有监护人员。试验中发现异常现象应立即降压，查明原因后才能继续试验，改接线或试验完毕，均要将耐压相充分放电后，在接地情况下进行。（8） 变压器绝缘油试验绝缘油试验参见规程绝缘油试验。（9） 有载调压切换装置的检查和试验1) 测量限流元件的电阻值，测得值与产品出厂数值相比较应无显著差别。2) 检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合规定。在全部切换过程中，应无开路现象，电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操

18、作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。（10） 变压器绕组变形试验 对于35KV及以下电压等级变压器,宜采用低电压短路阻抗法。 对于66KV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。5.3. 高低压异步电动机试验1、 试验项目 （1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比 （2）测量绕组的直流电阻 （3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量 （4）定子绕组的交流耐压试验 （5）测量电动机轴承的绝缘电阻 （6）检查定子绕组极性及其连接的正确性 （7）电动机空载转动检查和空载电流测量2、 试验方法、步骤及注意事项（1） 测量线圈的绝缘电阻和吸收比1） 试验简述: 额定

19、电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1 M； 1KV及以上的电动机还应测量吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。2） 试验接线: 试验时如能分相就单相首尾短接分相测试，非被试相接地。如线圈不能分相时首尾相连后三相一起测试。3） 试验步骤a. 将被试定子线圈接地放电。b. 在定子附近放一温度计以测环境温度，所测环境温度应与电机绕组温度相同。c. 首先校准兆欧表“0”、“”位置。d. 在兆欧表开始测量时，同时记录时间，在15S和60S读取绝缘值，断开与被试相的连线，对被试相充分放电。

20、4） 注意事项: 测量完毕后放电要充分。（2） 测量线圈的直流电阻1） 试验简述: 1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%.2） 试验步骤a. 使用直流电阻测试仪。b. 在定子附近放一温度计。c. 按直流电阻测试仪使用方法进行线圈电阻测定。（3） 定子绕组交流耐压试验1) 试验简述: 电动机定子绕组交流耐压试验使用设备：试验PT、调压器。试验电压如下表，但不低于1000V，低压和100KW以下不重要电动机可用2500V摇表测量代替。额定电压（kV）3610试验电压（kV）5

21、1016（4） 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量 1000V以上及1000KW以上且中性点已引出至端子板的定子绕组应分相试验（中性点未引出的不做），试验电压为3UN，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20uA以下时，各相间应无明显差别。试验方法及注意事项可参照发电机定子绕组直流耐压试验。（5） 测量电动机轴承的绝缘电阻:当有油管连接时,应在油管路安装后,使用1000V兆欧表测量,绝缘电阻不低于0.5M（6） 电动机空载转动检查和空载电流测量 电动机第一次起动空载运行2小时，用钳形表测量其空载电流，并记录运行时间、工作电压、空载电流，声音是否正常及振动情况。5.4.

22、直流电动机试验1、 试验项目（1）测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻（2）测量励磁绕组的直流电阻（3）测量电枢整流片间的直流电阻（4）测量励磁可变电阻器的直流电阻（5）检查电机绕组的极性及其连接的正确性（6）调整电机碳刷的中性点位置（7）绕组交流耐压试验2、 试验方法、步骤及注意事项（1） 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻，使用500V兆欧表测定，绝缘电阻值不小于0.5M。（2） 测量励磁线圈的直流电阻，用直流电阻测试仪测量串激励磁线圈和换相极线圈电阻值。用直流电阻测试仪测量并激励磁线圈电阻值。与制造厂或以前所测数值相比差值不大于2%。（3） 测量电枢整流片间的直流电阻整流片间电阻值用直流电阻测试仪逐片

23、测定，相互间的差值不应超过最小值的10%。（4） 检查电机线圈的极性及其连接正确性1) 电机线圈的极性检查试验接线2) 试验步骤 按照试验设备接线，检查直流电机极性。（5） 测量励磁可变电阻器的直流电阻值，使用万用表测量，与要求值的差值不应超过10%。（6） 碳刷中性线位置调整1) 试验接线：按照实验设备接线2) 试验步骤：a. 通电瞬间查看毫伏表有无指示，接近于零说明碳刷已处于中性线，指示较大时可将刷架稍作正向或反相移动，直到毫伏表指示最小。b. 电机运转后带负荷时检查碳刷接触是否有火花，如火花引起的原因是碳刷中性线位置有误时，再稍作刷架位置的移动，以火花最小的位置将刷架固定。（7） 绕组交

24、流耐压试验：试验方法同交流电动机，绕组对机壳和电枢对轴的试验电压为1000V，100KW以下不重要电机电枢对轴的交流耐压可用2500V摇表代替。5.5. 断路器试验1、 试验项目（1） 测量导电回路对地绝缘电阻（2） 断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定（3） 测量每相导电回路的电阻（4） 测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间（5） 测量真空断路器主触头分合闸的同期性（6） 测量断路器分合闸速度（7） 合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定（8）交流耐压试验2、 试验方法、步骤、注意事项（1） 测量导电回路对地绝缘电阻：使用2500KV兆欧表测定，对于真空断路器还应测量断开时

25、每相断口间分闸时绝缘电阻。（2） 断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定：使用直流电阻测试仪和数字万用表测量或兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于10M，直流电阻值应符合产品技术要求。测量每相导电回路的电阻：电阻值应符合产品要求。主触头与灭弧触头并联的断路器，就分别测量其主触头和灭弧触头导电回路的电阻值。注意事项：测得数值若不合格，可将断路器断开，合数次后再试，若仍不合格，须检查各连接处的接触是否良好。（3） 测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间：1) 应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。2) 测试方法可采取电秒表法示波器法和开关测试仪进行测量。3

26、) 注意事项：用示波图法测量开关的分合闸时间时结线比较复杂，调试操作步骤较多，不可次序颠倒，以保证每次试验成功。当在已带电变电所进行本工作时，要注意静电感应的影响，防止振子烧坏，工作人员感应电等危险情况发生。（4） 测量真空断路器主触头分合闸的同期性：断路器主触头分合闸的同期性应符合产品技术条件的规定。（5） 测量断路器分合闸速度：测量应在产品额定操作电压、液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。注意事项如下：用示波图法测量开关的分合闸速度和时间操作调整比较繁琐，每一步都要认真检查，在条件齐备时操作合跳闸，使每次试验均能获得完整的记录。当在已带电的变电所进行本项工作时要注意静电感应的影响

27、，防止烧坏振子及工作人员感应电等事情发生。（6） 操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定：电压在85%到110%Un范围内，应可靠合闸；电压大于65%时应可靠分闸，电压小于30%时操动机构应不能分闸。注意事项：由于用冲击方式试验，有时电磁铁虽已启动但不能完成实际跳合闸功能，这时并不是最低动作电压，当再稍升电压进行冲击前，应将操作机构复原（达到未受过冲击的状态）再进行冲击试验，避免上次冲击的影响而使测定不准确。（7） 交流耐压试验，试验电压标准如GB 50150-2016表11.0.4。5.6. 电压互感器试验1、 试验项目（1）测量绕组的绝缘电阻（2）检查三相接线组别及单相极性（3）测量

28、其它部件绝缘（4）交流耐压试验（5）测量绕组的直流电阻（6）测量电磁式电压互感器的励磁特性曲线2、 试验方法、步骤及注意事项（1） 测量线圈的绝缘电阻：使用2500V兆欧表测定，绝缘电阻值不作规定。测量一次线圈绝缘电阻时将所有二次线圈首尾短接接地。测量任一二次线圈时其他非被测线圈短接接地。（2） 检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性。（3） 测量电压互感器绕组的直流电阻：使用直流电阻测试仪或数字万用表测量，测得数据和制造厂测试数据相比较应无显著差别，或者是同型同期产品进行比较，而无明显差别。（4） 测量励磁特性：试验简述：在电压互感器二次线圈施加额定电压测量空载电流，空载电流数值不作规定

29、，同型、同期产品的空载电流应无显著差别。可适当提高电压多取几点。串级型电压互感器当其二次侧施加额定电压来测量空载电流时，其电流值较大，从结构原理来看，本做法并不恰当，但为了用通过看激磁电流大小的方法来观察电压互感器线圈情况，一般可采用在一次侧施加4050%额定电压的方法来看激磁电流的大小，同型电压互感器在二次施加相同电压，其激磁电流一般应无显著差别。注意事项：进行本试验时，一次线圈开路，和外界断开，以免高压电窜出，施加电压的大小应考虑电压互感器铭牌所标参数及试验电压所接端子位置来决定加压值。（5） 线圈连同套管对外壳的交流耐压试验：一次线圈交流耐压试验标准按出厂试验值的80%。5.7. 电流互

30、感器试验1、 试验项目（1）测量线圈的绝缘电阻（2）检查极性（3）误差测量（4）绝缘介质性能试验（5）交流耐压试验（6）测量电流互感器的励磁特性（7）测量绕组的直流电阻（8）测量其它部件绝缘2、 试验方法、步骤及注意事项（1） 测量线圈的绝缘电阻：与电压互感器相同。（2） 检查电流互感器的极性1) 试验简述：极性检查结果应符合铭牌及标牌上的符号。2) 注意事项：套管型电流互感器是铁芯和二次线圈为一体的元件，一次线圈是将来套管内的导体，为此极性试验结果应以文字说明供二次回路结线时作考虑依据。（3） 绝缘介质性能试验：与电压互感器相同。（4） 测量绕组的直流电阻：与电压互感器相同。（5） 测量电流

31、互感器的励磁特性曲线1) 试验简述：当继电保护有特性要求时才进行本项目试验；当电流互感器为多抽头时可只在使用抽头测量，同型式电流互感器的特性相互比较应无显著差别。2) 注意事项：当对多抽头的电流互感器进行励磁特性曲线试验时，非被试抽头应在开路状态。在调试工作中，若对测量用的电流互感器发生怀疑时，也可测量该电流互感器的励磁特性，以供分析。3) 线圈对外壳的交流耐压试验：同电压互感器。注意事项：应将互感器二次绕组短接接地后方可耐压。5.8. 避雷器试验1、 绝缘电阻测量：用2500V兆欧表测量。为排除表面泄露影响，可在避雷器靠地端瓷裙上加装屏蔽环。避雷器的绝缘电阻与出厂值应无明显差别基座绝缘应良好

32、。2、 泄漏电流测量：（1） 试验简述：FS型避雷器绝缘电阻大于2500M时，不测泄漏电流。其它型号避雷器的测定结果应符合产品技术条件之规定。（2） 试验步骤:1) 按照直流高压发生器设备试验方法接好线后，在断开被试物的情况下，进行空升试验。2) 合上电源，缓慢升压到试验电压值，待泄漏电流稳定后读取电流值（一般采用1分钟时间值）。对于需要测量非线性系数的避雷器，在升压到试验电压值一半时待泄漏电流稳定后读取相应电导电流以供试验后计算非线性系数。测试完毕后降压到零，断开电源，充分放电。3) 金属氧化物对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。对于氧化锌避

33、雷器可测量1mA时的端电压U1，然后测电压下降到0.75U1mA时的泄漏电流应不大于65A。3、 测量工频放电电压（1） 试验简述：FS型阀式避雷器和三相组合过电压保护器，应测量工频放电电压，有并联电阻的阀式避雷器可不进行此项试验。工频放电电压应符合国标电气设备交接试验标准的规定。（2） 试验步骤：1) 按照直流高压发生器设备接线。2) 断开被试物，作空升试验。3) 合开关及合闸按纽，调整自耦变压器缓慢加压，直至被试物放电为止，读取放电时电压表指示值即为工频放电电压值，降压至零，断开电源。一般进行三次试验后取平均值。（3） 注意事项：当被试物放电时，自耦变压器仍置于该位置以读取电压值，放电试验

34、不宜频繁进行，每次试验间隔2分钟为宜。5.9. 电力电缆试验1、试验项目（1）绝缘电阻测量（2）交流耐压试验（3）检查电缆线路两端的相位（4）交叉互联系统试验2、 绝缘电阻测定：对于额定电压为1000V及以下的电缆，用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值无具体规定。（1） 测量前应对电缆充分放电，电缆两端和其它电气设备分开。（2） 电缆终端头应擦拭干净，测量在一侧进行，另一侧应有人监护。（3） 测量绝缘要逐相进行，一相被测，另两相接地。（4） 当测量绝缘电阻完毕后，应继续转动兆欧表，先将兆欧表和电缆的连线拉开，再停止转动，以免电缆充电损坏兆欧表。（5） 测量完毕后，对电缆要充分放电，放电时先经放电

35、电阻再直接接地。（6） 试验步骤在试验场所周围作好安全措施；在电缆的另一头应派专人就近监视，电缆两端的试验人员间应有对讲机联系。在测量绝缘电阻之后，交流耐压试验:橡塑电缆优先采用30-300HZ交流耐压试验,塑料绝缘电缆交流耐压试验电缆的额定电压为2.5U0，试验时间5min。升压过程中应在0.5、1. 0、1.5和2.0及2.5倍相电压下停留一分钟，待电流稳定后，读取电容电流数。当加够试验电压后，记录时间，时行5分钟耐压试验，记录电容电流值，同时观察电容电流是否随时间增长而有变化。（7） 试验后，将高压引线换至另一相，重复上述试验。（8） 试验完毕后拆除各试验接线。（9） 实验结束，出具实验

36、报告。（10） 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比：应在在相同温度下量金属屏蔽层和导体的直流电阻。（11） 检查电缆线路两端的相位：电缆线路的两端相位应一致，并应与电网相位相符合。5.10. 母线交流耐压试验1、 绝缘电阻的测量6KV母线在常温下电阻值不小于6M，共箱封闭母线在常温下分相电阻值不小于6M,离相封闭母线在常温下电阻值不小于16M。2、 交流耐压试验交流耐压试验：额定电压为6 KV,母线出厂试验电压为32KV，干式支柱绝缘子交接耐压32KV，湿式支柱绝缘子交接耐压26KV.额定电压15KV,母线出厂试验电压为57KV，干式支柱绝缘子交接耐压46KV，湿式支柱绝缘子交接耐压32KV。3、

37、 实验结束后，出具实验报告。5.11. 继电保护保护装置调试方案1、 通电前检查装置屏蔽层的接地线可靠接地，装置型号、铭牌、额定参数、端子接线图、出厂年月及编号等标注齐全、正确，各插件上元器件规格符合设计要求，所有元件的焊接质量良好，各插件插、拔灵活，接触可靠。交、直流回路绝缘电阻及工频耐压试验满足厂家要求。注意取下CPU插件，短接有关端子。2、 直流稳压电源、装置时钟、软件版本号、打印驱动检查；3、 零漂，电流、电压线性度，有功功率、无功功率基本误差试验；4、 开入量、开出传动检查；5、 模拟满足故障条件，保护逻辑功能检查；6、 带开关整组试验；7、 流程外部检查及绝缘电阻测量 - 装置上电

38、及交流精度校验- 保护调试及模拟量检查 -整组传动试验- 调试报告填写8、 调试过程中发现装置性能上有问题和不符合设计时，及时联系厂家进行维修或者更换；9、 从CT、PT根部带二次回路注流、加压检查。5.12. 自并励励磁系统调节器静态调试1、 通电前检查：装置屏蔽层的接地线可靠接地，装置型号、铭牌、额定参数、端子接线图、出厂年月及编号等标注齐全、正确，各插件上元器件规格符合设计要求，所有元件的焊接质量良好，各插件插、拔灵活，接触可靠。交、直流回路绝缘电阻及工频耐压试验满足厂家要求。注意取下CPU插件，短接有关端子。2、 直流稳压电源、装置时钟、软件版本号、打印驱动检查；3、 零漂，电流、电压

39、线性度，有功功率、无功功率基本误差试验；4、 A、B套调节器开入量、开出传动检查；5、 调节器功能模拟试验：（1）空载给定值上下限检查（2）负载给定值上下限检查（3）双通道通讯与双机切换功能试验（4）PT断线模拟试验（5）过、欠励模拟试验（6）强励限制模拟试验6、 励磁系统整流柜、灭磁柜及其他辅助试验7、 小电流试验用滑线变阻器替代发电机转子绕组，可控硅整流柜接入380V电源，改变触发角，录制可控硅整流柜输出波形。5.13. 二次回路试验1、 测量绝缘电阻，应符合下列规定：（1） 小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于 10M；（2） 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路

40、等，均不应小于1M。在比较潮湿的地方，可不小于0.5M。2、 交流耐压试验，应符合下列规定：（1） 试验电压为 1000V。当回路绝缘电阻值在 10M以上时，可采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间为 1min，或符合产品技术规定。（2） 48V 及以下电压等级回路可不作交流耐压试验；（3） 回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。6. 作业的质量要求及施工验收标准/规范1) 本项执行电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2016)；2) 加强电气调试工作安排的管理，确保电气调试工作无质量事故。7. 针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施、施工人员名单1) 参加试验的人员必须参加安全交底。2) 进入现场必须戴好安全帽。3) 被试设备与其它电气设备有明显断开点，绝缘距离应满足要求。4) 高压试验时试验场地周围挂“高压危险”标示牌，围栏围好，且有专人监护。5) 注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。6) 施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料应做到随到随用。7) 周转性材料应及时清理、按要求堆放整齐。8) 施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。9) 施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。10) 现场施工要做到工完、料尽、场地清。11) 各工