质检车间五大规程(新系统)

1、质检车间五大规程一、岗位责任制2二、质量责任制11三、安全规程14四、作业指导书18五、岗位交接班制度27岗位责任制目录1、质量检查车间责任制2、车间主任岗位责任制3、车间支部书记岗位责任制4、车间副主任岗位责任制5、工程师岗位责任制6、技术员岗位责任制7、材料员岗位责任制8、经管员岗位责任制9、原煤组岗位责任制10、原煤组组长岗位责任制11、销煤组岗位责任制12、销煤组组长岗位责任制13、试验组岗位责任制14、试验组组长岗位责任制15、生产组岗位责任制16、生产组组长岗位责任制17、化验室岗位责任制18、化验室组长岗位责任制一、质量检查车间职责1、在生产厂长领导下，按Q/ZLCX-A-14-

2、2005产品监视和测量控制程序对入厂原煤、生产过程和最终产品进行监视与测量。2、负责与产品质量相关的数据分析。3、负责本部门文件和质量记录的收集、整理、归档和保管。4、负责按厂培训计划的安排，开展技术培训、技术比武，不断的提高职工技术操作水平。5、负责对使用设备的维护和保养，并负责本部门范围内的环境管理。6、负责入厂原料煤的品质验收，收集各矿原煤性质资料。7、负责对进厂原料煤、进仓精煤、落地产品的标识提供灰分数据。8、负责向顾客提供最终产品的质量数据。9、协助生产技术工程科搞好仪器、仪表的建档和周检。二、车间主任岗位责任制1、负责本厂从原料煤到出厂精煤技术检查的领导工作。2、负责贯彻执行厂规、

3、厂纪及各项规章制度，抓好劳动纪律，保证安全生产。3、负责质检车间的组织领导工作，配合厂完成生产和各项经济技术指标。4、负责根据生产需要及检验项目的规定合理配备资源。5、负责汇报本部门实际情况，传达领导指示精神，定时开好科务会。6、负责本部门工作计划的制定，布置执行、检查及总结。7、负责本部门安全生产工作，制定安全措施，解决本部门生产过程中存在的问题与隐患。8、参加厂组织的安全检查和各种会议。三、车间支部书记岗位责任制1、认真贯彻执行党的路线、方针、政策及上级党组织决议和指示。2、加强党的建设，做好组织发展工作及宣传教育和思想政治工作。3、认真贯彻落实支委会、支部大会决议，坚持“三会一课”制度。

4、4、搞好考核评比工作，充分发挥党员的先锋模范作用。5、召开支部民主生活会，开展批评与自我批评，搞好支部建设，充分发挥党支部的战斗堡垒作用。6、负责党支部日常工作，并向支部大会和上级党组织报告工作。7、协调党、政、工、团，调动一切积极因素搞好各项工作。8、完成领导临时交给的工作任务。四、车间副主任岗位责任制1、负责协助车间主任抓好本厂从入厂原煤到出厂精煤的技术检查工作。2、负责各项规章制度的贯彻和执行，保证安全生产。3、负责本部门工作计划的落实和成本管理工作。4、负责向车间主任汇报本部门工作的实施情况，向下传达部门工作精神。5、负责工艺流程和主要洗煤设备的技术鉴定，配合有关部门进行有计划的试验测

5、定。6、负责向顾客提供最终产品的质量数据。五、工程师岗位责任制1、负责本部门工人技术学习、培训、考核工作。2、负责煤质日常技术管理工作。3、负责本部门新技术、新标准的引进和贯彻。4、负责日常报表的审核工作，出现问题立即向科领导汇报。5、负责本部门质量记录归档审核工作。6、负责协助生产技术工程科搞好仪器、仪表的建档和周检工作。7、完成本部门临时性技术业务工作。六、技术员岗位责任制1、负责本部门分管岗位的技术管理工作，督促职工按国家规程进行工作。2、负责各矿入厂原煤性质资料的收集和积累，为编制计划提供可靠依据。3、负责各类质量记录的归档、保管工作。4、负责对每月的入洗原煤、最终精煤、中煤、矸石等产

6、品的月综合试验数据进行分析。5、负责质量体系运行过程中有关本部门的各种信息传递和收集。6、完成车间临时性技术业务工作。七、材料员岗位责任制1、负责本部门材料领取、保管和发放。2、负责各种仪器、材料、工具台帐的建立，做到帐目清楚、帐物相符。3、负责各种药品的严格保管，做到分类存放，严格控制领用。4、负责与物管办联系，使材料领用做到既不影响生产，又不造成浪费。5、负责本部门办公用品的购置和发放。6、完成本部门临时性任务。八、经管员岗位责任制1、负责本部门各岗位的出勤管理工作，严格按规定执行考勤制度。2、负责本部门工资、效益工资等发放，并按规定管理。3、负责本部门各岗位交接班记录本的管理。4、负责检

7、查本部门设备运转情况。5、负责本部门各种会议的记录工作。6、完成本部门临时性任务。7、负责精细化扣分统计考核九、原煤组岗位责任制1、认真执行安全规程、操作规程和交接班制度。2、负责分矿别采取入厂原煤煤样，并登记车号，按Q/ZLCX-A-02-2002质量记录控制程序的要求，填写好“原煤采制样化验记录”。3、分矿别将煤样制成全水分煤样和分析煤样，准确填写煤样标签，及时送化验室，并填写好“送样登记台帐”。4、负责每天做好进入矿原煤的表层与0.4m以下的对比工作，发现掺假立即向调度所和本部门领导反映。5、认真填写交接班记录本，负责十八点结帐，做到矿别清、车号清。6、负责本岗位设备、工具的维护保养，保

8、持岗位清洁卫生。十、原煤组组长岗位责任制1、在质检车间领导下，组织本组组员完成入厂原煤的采制样工作。2、抓好本组的安全生产管理工作，督促组员按操作规程进行采样和制样。3、负责开好小组会，并协助本组安全员开好班组的安全例会。4、负责每天入厂原煤矿别、数量、车号的核对工作，并将每月的质量记录收集好，于下月3日前交分管队长。5、负责本组工具、材料的领取和发放工作，督促组员搞好使用设备的维护和保养，保证设备、工具、环境卫生整洁。6、负责本组人员考勤，批假初步手续，保证岗位人员数量。7、搞好文明班组建设，关心组员，搞好团结，协调好相关部门关系。十一、销煤组岗位责任制1、认真执行安全规程、操作规程和交接班

9、制度。2、负责分品种采取外销产品煤样，并登记车号，按Q/ZLCX-A-02-2002质量记录控制程序的要求，填写好“外销煤采制样化验记录”。3、分品种分别制成全水分煤样和分析煤样，准确填写煤样标签，及时送化验室，并填写好“送样登记台帐”。4、负责将外销精煤的原始煤样每天不少于10Kg送试验组做月综合。5、认真填写交接班记录本，负责十八点结帐，做到品种清、车号清。6、负责本岗位设备、工具的维护和保养，保持岗位清洁卫生。十二、销煤组组长岗位责任制1、在质检车间领导下，组织本组组员完成外销产品的采样和制样工作。2、抓好本组的安全生产管理工作，督促组员按操作规程进行采制样。3、负责开好小组会，并协助本

10、组安全员开好小组安全例会。4、负责每天外销产品、用户、数量、车号的核对工作，并将每月的质量记录收集好，于下月3日前交分管队长。5、负责本组工具、材料的领取和发放工作，督促组员搞好使用设备的维护和保养，保证设备、工具、环境卫生整洁。6、负责所有外销产品存查煤样的保管，以备复查。7、搞好文明班组建设，关心组员，搞好团结，协调好相关班组关系。十三、试验组岗位责任制1、认真执行安全规程、操作规程和本部门规章制度。2、负责每月的入洗原煤、精煤、中煤、矸石、浮选入料、浮选精煤、浮选尾矿和尾煤浓缩机底流的筛分浮沉试验。3、负责工艺流程和主要洗煤设备技术鉴定的试验工作。4、负责每月1日前将所有的月综合试验样送

11、到化验室。5、负责浮选药剂、介质的磁性物含量的测试工作。6、负责验收生产组和销煤组送来的月综合样，并存放在指定位置。7、负责本岗位设备、工具的维护和保养，保持岗位清洁卫生。十四、试验组组长岗位责任制1、在质检车间领导下，组织本组组员完成各项试验任务。2、抓好本组的安全生产管理工作，督促组员按操作规程进行试验工作。3、负责开好小组会，并协助本组安全员开好小组安全例会。4、负责本组工具、材料的领取和发放工作，督促组员搞好使用设备的维护和保养，保证设备、工具、环境卫生整洁。5、负责本组人员考勤，批假初步手续，保证岗位人员数量。6、搞好文明班组建设，关心组员，搞好团结，协调好相关部门关系。十五、生产组

12、岗位责任制1、认真执行安全规程、操作规程和交接班制度。2、按Q/ZL-JS-A-b-01-2002选煤厂技术检查规定和Q/ZL-JS-A-b-02-2002技术检查科生产采制样规定的要求，对生产过程进行采样、制样、浮沉和煤泥水固含量的检测。3、负责每天8:00将入洗原煤、中煤、矸石、浮选入料、浮选精煤、浮选尾煤、尾煤浓缩机底流的月综合煤样按规定的量送试验组。4、负责将生产过程中的快速灰分、快速水分检测样送化验室。5、负责将快速浮沉、煤泥水固含量的测定结果及时报到调度所，并在交班后将测定结果的原始记录送化验室。6、所有的质量记录的填写应符合Q/ZLCX-A-02-2002质量记录控制程序的要求。

13、7、负责本岗位设备、工具的维护和保养，保持岗位卫生清洁。十六、生产组组长岗位责任制1、在质检车间领导下，组织本组组员完成生产过程的采样、制样、浮沉和煤泥水固含量的测定工作。2、抓好本组的安全生产管理工作，督促组员按操作规程进行工作。3、负责每班开好班前会和班后会，并协助安全员开好本组的安全例会。4、做好快速浮沉和煤泥水固含量测定的原始记录的审核工作以及早班月综合煤样的交接工作。5、负责本组工具、材料的领取和发放工作，督促组员搞好使用设备的维护和保养，保证设备、工具、环境卫生整洁。6、负责本组人员考勤，批假初步手续，保证岗位人员数量。7、搞好文明班组建设，关心组员，搞好团结，协调好相关班组关系。

14、十七、化验室(属关键岗位)岗位责任制1、认真执行安全规程、操作规程和交接班制度，严格按规程进行操作，不得私自简化手续。2、负责入厂原煤、生产过程、外销产品、试验以及外来样的水分、灰分、挥发分、发热量、硫分的化验工作，当班人员在接到煤样后，都应立即化验，不得拖延。3、各项结果确认正常后，方可报出，如发现问题，应立即向车间领导汇报。未经领导同意，禁止外来人员查看各项化验结果。4、所有报表、记录、台帐都应按Q/ZLCX-A-02-2002质量记录控制程序的要求填写。5、各种煤样的粒度、重量、标签、编号不合格时，有权拒绝化验。仪器每次测试完后，必须使仪器恢复到待测状态。6、煤样化验完后，剩余煤样应放到

15、指定位置，以备复查。煤样保存时间：7、 生产过程中的班灰样保留一个星期，快灰样保留一个圆班，快水样保留一个班。十八、化验室组长岗位责任制1、在质检车间领导下，组织本组组员完成入厂原煤、生产过程、外销产品、试验以及外来样的化验工作。2、抓好本组的安全生产管理工作，督促组员按操作规程进行化验工作。3、负责所有化验记录的审核，并于下月3日前将所有化验记录交科存档。4、负责开好小组会，并协助本组安全员开好小组安全例会。5、负责化验煤样的抽查、蒸馏水的熬制工作。6、负责本组工具、材料的领取和发放工作，督促组员搞好使用设备的维护和保养，保证设备、工具、环境卫生整洁。7、负责本组人员考勤，批假初步手续，保证

16、岗位人员数量。8、搞好文明班组建设，关心组员，搞好团结，协调好相关部门。质量责任制目录1、生产岗位质量责任制2、原煤组岗位质量责任制3、销煤组岗位质量责任制4、化验室岗位责任制5、试验组岗位责任制一、生产岗位质量责任制1、 生产采制人员必须遵守产品质量相关法规，牢固树立质量为本的思想，加强工作责任心，认真执行车间各项质量管理规定，杜绝弄虚作假。2、 认真学习业务知识，提高技术技能、提高质量意识。3、按选煤厂技术检查规程，按时按量，按照规定的方法采取生产煤样。4、制样前，清扫各种设备及铁板。5、制样时，严格执行操作规程，粉碎煤样，按灰分高低分钵制样，以免造成煤样污染，确保煤样灰分真实可靠。6、制

17、样后，按照规定将铁板碾砣、破碎机、粉碎机清洗干净。7、送样盒标识清晰，以免错放。从化验室取回送样盒到岗位后，立即废弃，并清扫送样瓶。8、所有缩制后的废弃煤样，按品种归类到同类产品皮带，以免造成质量污染。二、原煤组质量责任制1、 原煤采制人员必须遵守产品质量相关法规，牢固树立质量为本的思想，加强工作责任心，认真执行车间各项质量管理规定，杜绝弄虚作假。2、 认真学习业务知识，提高技术技能、提高质量意识。3、 商品煤样的采取，子样数目、子样量必须符合国家标准要求，子样量不少于2，并控制在2.02.5之间，实现均匀量化，以保证产品原煤检测准确可靠，指导洗煤生产。4、 制样前，清扫各种设备及铁板，避免煤

18、样污染。5、 制样时，严格执行操作规程，粉碎煤样，使煤样粒度小于0.2。6、 制样后，按照规定将铁板碾砣、破碎机、粉碎机清洗干净。7、 所有缩制后的废弃煤样应该归位到同类产品皮带上或受煤坑里，以免造成质量污染。8、 所有质量纪录的填写必须整洁清楚，做到车号清、批次清。9、 干燥箱温度控制在4550之间，确保各项检测指标准确。三、销煤组质量责任制1、 商品煤采制人员必须遵守产品质量相关法规，牢固树立质量为本的思想，加强工作责任心，认真执行车间各项质量管理规定，杜绝弄虚作假。2、 认真学习业务知识，提高技术技能、提高质量意识。3、 商品煤样的采取，子样数目、子样量必须符合国家标准要求，子样量不少于

19、2，并控制在2.02.5之间，实现均匀量化，以保证产品检测准确可靠。4、 制样前，清扫各种设备及铁板。5、 制样时，严格执行操作规程，粉碎煤样，按灰分高低分钵制样，以免造成煤样污染。分析煤样粒度小于0.2，确保煤样灰分真实可靠。6、 制样后，按照规定将铁板碾砣、破碎机、粉碎机清洗干净。7、 所有缩制后的废弃煤样，按品种归类到同类产品车皮中，以免造成质量污染。8、 所有质量纪录的填写必须整洁清楚，做到品种清、车号清。9、 干燥箱温度控制在4550之间，确保各项检测指标准确。四、化验室质量责任制1、 生产采制人员必须遵守产品质量相关法规，牢固树立质量为本的思想，加强工作责任心，认真执行车间各项质量

20、管理规定，杜绝弄虚作假。2、 认真学习业务知识，提高技术技能、提高质量意识。3、 称取煤样前，校准天平，使水准仪在中间位置，将所使用的瓷舟和坩埚先在马弗炉中灼烧后，冷却至室温清扫瓷舟残留物。4、 称样时，将称样勺清洗干净，再将所称取煤样搅拌均匀后方可称样，确保煤样无污染，化验结果准确。5、 灼烧时，把放有灰皿的镍笆缓慢推入马弗炉，使第一排灰皿中的煤样慢慢灰化，以每分钟不大于2的速度把其余几排灰皿顺序推入炉中关闭炉门，若煤样爆燃，此次测定报废，重新称样。6、 严格按照国家标准的要求测定各项指标。7、 仪器测试后，必须使仪器恢复到待测状态。8、 热容量每三个月测定一次，并用标准煤样进行反标。相邻两

21、次热容量测定值要符合国标要求，以确保发热量测定准确性。五、试验组质量责任制1、生产采制人员必须遵守产品质量相关法规，牢固树立质量为本的思想，加强工作责任心，认真执行车间各项质量管理规定，杜绝弄虚作假。2、 认真学习业务知识，提高技术技能、提高质量意识。3、做筛分煤样前，清扫所使用的各种设备铁板及盛样盘，校准磅秤。4、制样时，严格执行操作规程，粉碎煤样，按灰分高低分钵制样，以免造成煤样污染，确保煤样灰分真实可靠。5、制样后，按照规定将铁板碾砣、破碎机、粉碎机清洗干净。6、所有缩制后的废弃煤样，按品种归类到同类产品皮带，以免造成质量污染。7、浮沉煤样前，将粒度级的浮沉试验样各级别标签填写规范，并由

22、第二人进行检查，以免造成错放标签。8、浮沉煤样时，对准密度，将煤样放入缓冲重液中，捞起后淋净缓冲液后，方可放入已对准密度的重液池中，按照规定的方法进行浮沉操作，以确保各密度级数据准确无误。质检车间安全规程目 录1、生产岗位安全规程2、试验岗位安全规程3、化验岗位安全规程4、商品煤采制样岗位安全规程5、原煤采制样岗位安全规程一、生产岗位安全规程生产岗位安全规程应符号«选煤厂安全规程»的规定。1 在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜。2 操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人。3 氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用

23、清水冲洗干净，情况严重时，应及时治疗。4 回收氯化锌溶液时，应强行抽风，使蒸发的热气尽快排向室外，或者在室外进行。5 干燥煤样时，应严密注意干燥箱内温度，防止自燃。6、 破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应停机检查清理，并有人监视电器开关。7、 破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用杉木小棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棒捅煤样。8、 破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。9、 平台操作时，手要紧握铁棒，防止棒落伤人；用后应放在安全处，以防滑落伤人。10、 使用粉碎机，必须盖好防护罩，严禁开罩运行。二、试验岗位安全规程试验岗位安全规程应符号«选

24、煤厂安全规程»的规定。1、 在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜。2、 操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人。3、 氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用清水冲洗干净，情况严重时，应及时治疗。4、 回收氯化锌溶液时，应强行抽风，使蒸发的热气尽快排向室外，或者在室外进行。5、 干燥煤样时，应严密注意干燥箱内温度，防止自燃。6、 破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应停机检查清理，并有人监视电器开关。7、 破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用杉木小棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棒捅煤样。8、

25、破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。9、 平台操作时，手要紧握铁棒，防止棒落伤人；用后应放在安全处，以防滑落伤人。10、 使用粉碎机，必须盖好防护罩，严禁开罩运行。三、化验岗位安全规程化验岗位安全规程应符合选煤厂安全规程的规定。1、支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有两人同时在场，领用剧毒物品必须有专人管理，用好剩余部分立即交回。2、蒸馏易燃物品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯等）时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。3、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火，以防发生爆炸事故。4、试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位

26、。5、混合或稀释硫酸时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸中，其操作应缓慢进行。6、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净，特别是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞剂。7、使用电气设备时，禁止使用潮湿抹布擦电闸、电线及电源处，不准私自处理电器故障，发现故障应及时反映，积极处理。8、使用压缩气体贮气时，应遵守下列规定：（1）正在使用的贮气瓶，应固定在专用架上，严禁平放。（2）严禁不经减压而直接使用压缩气体。（3）用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门声粘附油脂，禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。（4）贮气瓶使用到最后，瓶内应保留不低于0.5Mpa的压

27、力。四、商品煤采制样岗位安全规程商品煤采制样岗位安全规程应符合选煤厂安全规程的规定。一、 采样1、 货车未停稳时，不得上车采样。2、 在货车上采样时，人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走，采完样后，确认车下无人时，方可丢下采样工具下车，严禁随身携带采样工具下车。3、 从一货车向另一货车传递煤样及工具时，每次重量不得超过20。4、 核对车号必须在货车停稳，并确认相邻股道车无机车运行时，才能进行。二、 制样1、 破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应停机检查清理，并有人监视电器开关。2、 破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用杉木小棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棒

28、捅煤样。3、 破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。4、 平台操作时，手要紧握铁棒，防止棒落伤人；用后应放在安全处，以防滑落伤人。5、 使用粉碎机，必须盖好防护罩，严禁开罩运行。6、 干燥煤样时，应严密注意干燥箱内温度，防止自燃。五、原煤采制样岗位安全规程原煤采制样岗位安全规程应符合选煤厂安全规程的规定。一、采样1、 在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所有的工具和样品总重量不得超过10。采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。2、 上下台阶搬运煤样时，每人每次不得超过25。3、 在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。二、制样1、 破碎煤样前，应清

29、拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应停机检查清理，并有人监视电器开关。2、 破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用杉木小棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棒捅煤样。3、 破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。4、 平台操作时，手要紧握铁棒，防止棒落伤人；用后应放在安全处，以防滑落伤人。5、 使用粉碎机，必须盖好防护罩，严禁开罩运行。6、 使用电热板干燥煤样时，要不断翻动煤样，以免煤样被烧焦，影响煤样准确性。作业指导书目录1、厂原煤采制技术操作作业指导书2 自动采样机作业指导书3、商品煤采制技术操作作业指导书4 煤炭筛分试验技术操作作业指导书5、煤炭浮尘试验技术操作作业指导

30、书6、煤粉筛分试验技术操作作业指导书7、煤粉浮尘试验技术操作作业指导书8、生产采制样作业指导书9、生产浮尘技术操作作业指导书10、分析水分测定技术操作作业指导书11、缓慢灰化发测定技术操作作业指导书12、快速灰分测定技术操作作业指导书13、挥发分测定技术操作作业指导书14、全水分测定技术操作作业指导书15、快速水分测定技术操作作业指导书16、发热量测定技术操作作业指导书17、硫分测定技术操作作业指导书18、电子分析天平作业指导书19、马弗炉作业指导书20、温控仪作业指导书21、干燥箱作业指导书22、自动量热仪作业指导书23、硫分仪作业指导书24、化验室操作规程入厂原煤采制技术操作作业指导书总则

31、：入厂原煤采制技术操作作业指导书应符合煤样的制备方法和商品煤样采取方法的要求。1、商品煤样是代表商品煤平均性质的煤样，可以在煤流中、火车、汽车、船上和煤堆上采取。2、子样数目和子样质量按商品煤样采取方法中的规定执行。3、煤样的制备程序按煤样的制备方法中的规定执行。4、全水分煤样制备按九点法取全水分，缩分制备要迅速。一、人工采样1、按矿别以1000t（±100t）为一采样单元。2、在火车顶部采取原煤时，沿斜线方向每车采取3个子样，3个子样布置在车皮对角线上，第1、3子样距车角1m，第2个子样位于对角线中央。二、自动采样机采样按照自动采样机作业指导书采样。自动采样机作业指导书一、开车前准

32、备1、检查电线，开关是否完好。2、检查各紧固件（地脚螺丝机尾连接螺栓、中间联接、钮螺丝等）是否松动。3、检查润滑油是否充足。二、开车1、接调度开车通知，确认215皮带正常开启带煤后，方可开启自动采样机。2、开车程序：将“手动/自动”转换开关打到自动侧。将“急停”按钮复位。选择采样周期（第一次开车应选好正常要求5分钟不动）。选择“缩分”频数。按启动按钮。三、正常开车注意事项1、正常运行中定时巡查。一次采样头是否按周期正常采样。观察破碎机是否有异常状况，有无大块矸石或铁器堵塞而造成一次采样头不工作。观察余煤、回料溜槽及缩分下料溜槽是否堵塞，提斗是否有长堵现象发生，发现堵塞应及时汇报调度。皮带机是否

33、有跑偏状况。2、215皮带停车后再次开启时应及时启动采样机。四、停车接到停车信号，当215皮带停后，检查确认自动采样机无采样即可停车。商品煤采制技术操作作业指导书商品煤采制技术操作作业指导书应符合煤样的制备方法和商品煤样采取方法的要求。1、商品煤样是代表商品煤平均性质的煤样，可以在煤流中、火车、汽车、船上和煤堆上采取。2、按品种以1000t（±100t）为一采样单元。3、在火车顶部采取精煤、其它洗煤的煤样时，沿斜线方向5点循环方式每车采取1个子样。4、5个子样布置在车皮对角线上，第1、5两个子样距车角1m，其余3个子样等距分布在1、5两子样之间。5、子样数目和子样质量按商品煤样采取方

34、法中的规定执行。6、煤样的制备程序按煤样的制备方法中的规定执行。7、全水分煤样制备按九点法取全水分，缩分制备要迅速。煤炭筛分试验技术操作作业指导书煤炭筛分试验技术操作作业指导书应符合煤炭筛分试验方法和煤样的制备方法的规定。1、大于50mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。2、筛分煤样应是空气干燥状态。3、筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行，各粒级产物分别称量。4、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。5、根据煤样的制备方法的规定制备各粒级化验用煤样。6、制备化验用煤样，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量应符合煤炭筛分试验方法中的规

35、定。7、筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差值，不得超过筛分前煤样质量的2%，否则该次试验无效。8、筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值应符合煤炭筛分试验方法中的规定，否则该次试验无效。煤炭浮沉试验技术操作作业指导书煤炭浮沉试验技术操作作业指导书应符合煤炭浮沉试验方法和煤样的制备方法的规定。1、测定粒度大于0.5mm的煤样各密度级的产率和质量。2、浮沉试验煤样应是空气干燥状态，煤样质量应符合煤炭浮沉试验方法中的规定。3、浮沉试验一般从低密度向高密度进行，先将煤样称重，每次放入网底桶内的煤样厚度一般不超过100mm。4、浮沉前将煤样脱泥，同一粒级的煤泥收集在一起，干燥称重

36、。5、浮沉试验的分层时间应符合煤炭浮沉试验方法中的规定。6、按同一方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm。7、把装有沉物的网底桶慢慢提起，滤尽重液，再放入下一个密度的重液桶中。在试验中应调整重液密度，保证密度值的准确。8、浮沉后产物应洗净重液，干燥达空气干燥状态后进行称量。9、浮沉前煤样质量与浮沉后各密度级产物的质量之和的差值，不得超过浮沉前煤样质量的2%，否则应重新进行试验。10、根据煤样的制备方法的规定制备各密度级化验用煤样。11、浮沉前煤样灰分与浮沉后各密度级产物灰分的加权平均值的差值应符合煤炭浮沉试验方法中的规定。煤粉筛分试验技术操作作业指导书煤粉筛分试验技术操作作业指导书应符合煤粉

37、筛分试验方法和煤样的制备方法的规定。1、把煤样在温度不高于75的干燥箱内烘干，冷却至空气干燥状态，缩分称取200g，称准到0.1g。2、先将煤样放在该次筛分中孔径最小的筛子，在清水中筛净至水清为止。3、将筛下物放在温度不高于75的干燥箱内烘干。4、把试验筛按筛孔由大到小自上而下排列好，套上筛底，把烘干的筛上物倒入最上层筛子内，盖上筛盖。5、把试验筛置于振筛机上，启动机器，每隔5min停机一次。6、筛完后，逐级称量（称准到0.1g）并测定灰分。7、筛分后，各粒级产物质量之和与筛分前煤样质量的相对差值不得超过2.5%。8、筛分后，各粒级产物灰分的加权平均值与筛分前煤样灰分的差值应符合煤粉筛分试验方

38、法中的规定。煤粉浮沉试验技术操作作业指导书煤粉浮沉试验技术操作作业指导书应符合煤粉浮沉试验方法和煤样的制备方法的规定。1、煤样应是空气干燥状态，称量煤样4份。2、将称量好的4份煤样分别倒入4只离心管内，并加入少量重液，使煤样完全湿润，然后倒入同一密度的重液，直至液面的高度约为离心管高度的85%为止。3、使离心管对称位置的质量相等，起动离心机，使转速平稳上升，达到2000r/min以上开始计时。4、12min后，切断离心机电源，让其自行停止。将浮物倒入同一烧杯内。5、在布氏漏斗内铺上滤纸，并加水湿润。开动真空泵，回收重液。6、将浮物连同滤纸一起烘干，同时称量，记录下质量，各产品称准到0.001g

39、。7、浮沉后各密度级产物总质量与浮沉前煤样质量之差值不得超过浮沉前煤样质量的2.5%。8、浮沉前煤样灰分与浮沉后各密度级产物灰分加权平均值的差值应符合煤粉浮沉试验方法中的规定。 生产采制样作业指导书1、生产采制人员必须遵守选煤厂安全规程和厂有关安全管理的规定。2、按规定穿戴劳动保护用品。按规定采样路线行走。上、下楼梯必须扶扶手。搬运煤样每人每次不得超过10kg（单手）或采用电动葫芦吊运。3、在煤流中采样：采样位置下游沿顺煤流方向不许有人，不安全不取样。不许逆煤流方向采样。采用时,采样工具必须防在顺煤流方向身边的侧面。所用采样铲的铲把子在垂直方向上不许与胳膊重叠。当在皮带上采样时，注意采样工具与

40、皮带距离为50mm以上。当在锚链落煤处采样时，注意手臂与锚链运转空间保持200mm以上距离，防止伤人。生产采制样规定质量检查车间生产检测人员对生产过程的入洗原煤、离心机精煤、浮选精煤、中煤、浮选尾煤、浮选入料和矸石等进行检测。总则：1、开车十五分钟开始采样，当班不够做样，煤样交接班。2、中间停车大于十五分钟，以再开车计算，小于十五分钟不算停车。3、每次做样至少2个子样，每班第一次快采2次既做样，以后按规定时间间隔采样、入洗原煤：在301#原煤皮带上由自动采样机采取，每三十分钟采一次，每次采45kg, 每班做一次灰分检测，每三小时做1.4和1.8两个密度级的浮沉，每班留不少于10K原始煤样送月综

41、合。二、离心机精煤：在389#皮带机头上采取，每20分钟采一次，每次采不少于2Kg，每小时做一次灰分检测。每旬做一次快速水分检测。三、浮选精煤：在433#和434#刮板机采取，每20分钟采一次，每次采不少于1kg，每小时做一次灰分检测，每班做一次快速水分检测，每班留不少于100kg（干样）送月综合。四、中煤：在702#皮带上采灰分，每20分钟采一次，每次采不少于2Kg，每小时做一次灰分检测。五、卧脱煤样：在390#皮带卧脱下料口采取，开车后30分钟采第一次做一个水分样，以后每三个小时采一次，每班做一次灰分检测。六、浮选尾煤：在浮选机尾煤桶和尾矿箱采样，每1小采一次，每次采不少于2升，每4小时做

42、一次灰分检测，每班留不少于100g（干样）送月综合。七、矸石：在335#、336#矸石筛上采取，每一小时采一次，每次采不少于4kg，每4小时做一次1.8密度机的浮沉，每班做一次灰分检测并留不少于10kg原始煤样送月综合。六、浮选入料：在浮选机入料管采取，每三小时采一次，每次采不少于1升，每小时做一次固含量检测并留累计样做灰分，同时每班留不少于100g（干样）送月综合。七、压滤煤泥检测：在压滤机皮带上采样，每排一次料采一次，每次采不少于1kg,每班做一次班灰。生产浮沉技术操作作业指导书生产浮沉技术操作作业指导书应符合质量检查车间生产采制样规定的要求。1、入洗原煤：在301#自动采样机下料口接取，

43、原煤每三十分钟采一次，每次采45kg，每3小时做一次浮沉，快速浮沉做1.4 和1.8两个密度级的浮沉，每次浮沉采到两个子样即做样。2、离心机精煤：在389皮带机头上采取，每二十分钟采一次，每次采不少于2kg，每2小时做一次浮沉，快速浮沉做一次1.4 密度级的浮沉。3、中煤：在390#皮带机旁采取，每三十分钟采一次，每次采不少于4kg，每2小时做一次浮沉，快速浮沉做1.4 和1.8两个密度级的浮沉。4、矸石： 在335#、336#号筛上采取，每一小时采一次，每次采不少于4kg，每4小时做一次浮沉，快速浮沉做一次1.8密度级的浮沉。每次浮沉采到两个子样即做样。十、分析水分测定技术操作作业指导书分析

44、水分测定技术操作作业指导书应符合Q/ZL-JS-A-WL-03-2002煤的工业分析方法的规定，适用于入厂原煤、外销产品、试验样测定中的基的换算。1、用预先干燥和称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105110的干燥箱中，在一直鼓风的条件下烟煤干燥1h。3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。在后一种情况下，

45、要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。5、计算：Madm1m×100 式中：Mad空气干燥煤样的水分含量，%； m1煤样干燥后失去的质量，g； m煤样的质量，g。6、水分测定的重复性规定：水分（Mad）重 复 性50.205100.30100.40十一、缓慢灰化法测定技术操作作业指导书缓慢灰化法测定技术操作作业指导书应符合Q/ZL-JS-A-WL-03-2002煤的工业分析方法的规定，适用于入厂原煤、外销产品灰分的测定。1、用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1±0.1g（称准到0.0002g），均匀地摊平在

46、灰皿中，使其不超过0.15g/cm2。2、将灰皿送入温度不超过100的马弗炉中，关闭炉门并留15mm左右的缝隙。用不少于30min时间将炉温升至500，并停留30min，后升至815±10，在此温度下灼烧1h。3、从炉中取出灰皿，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。4、灰分大于15%时，进行检查性灼烧，每次20min，直到质量变化不超过0.001g为止，用最后一次质量为计算依据。5、计算：Aadm1m×100 式中：Aad空气干燥煤样的灰分产率，%； m1残留物的质量，g； m煤样的质量，g。6、灰分测定的重复性和再现性规定：灰 分重复

47、性Aad再现性Ad150.200.3015300.300.50300.500.70十二、快速灰分测定技术操作作业指导书快速灰分测定技术操作作业指导书应符合Q/ZL-JS-A-b-01-2005选煤厂技术检查规定的要求，适用于生产过程中产品灰分的测定。1、用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.5±0.1g（称准到0.0002g），均匀地摊平在灰皿中，使其不超过0.15g/cm2，将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热金属网上。2、放在预先加热到850的马弗炉中慢慢推进灰分（若试样着火则试验作废），将灰皿推进炽热部分，关闭炉门并留有15mm缝隙，在815±

48、;10的温度下灼烧20min。3、从炉中取出灰皿，放在空气中冷却至室温（约20min）后称量，不进行检查。4、计算：Aadm1m×100 式中：Aad空气干燥煤样的灰分产率，%； m1残留物的质量，g； m煤样的质量，g。5、灰分测定的再现性规定：灰 分再现性Ad150.3015300.50300.70十三、挥发分测定技术操作作业指导书挥发分测定技术操作作业指导书应符合Q/ZL-JS-A-WL-03-2002煤的工业分析方法的规定，适用于入厂原煤、外销产品、试验样和外来样挥发分的测定。1、用预先在900温度下的灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1

49、77;0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。2、将马弗炉预先加热至920左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。3、从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。4、计算：Vadm1m×100Mad 式中：Vad空气干燥煤样的挥发分产率，%； m1煤样加热后减少的质量，g； m煤样的质量，g； Mad空气干燥煤样的水分含量，%。5、挥发分测定的重复性和再现性规定：挥发分重复性Vad再现性Vd200.300.5020400.501.00400.801.50十

50、四、全水分测定技术操作作业指导书全水分测定技术操作作业指导书应符合Q/ZL-JS-A-WL-04-2002煤中全水分的测定方法的规定，适用于入厂原煤、外销产品全水分的测定。1、收到煤样，应与容器标签的总质量核对，若总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并在途中无损失，应计入煤样全水分（M1）。2、称样前应记下试样名称，并将试样充分混合，不少于1min。3、用预先干燥并称量过的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样1012g（称准到0.01g），平摊在称量瓶中。4、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105110的干燥箱中，在鼓风条件下干燥2h。5、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中

51、冷却约5min，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量。6、进行检查性干燥，每次30min，直到煤样质量减少不超过0.01g或增重为止。应采用最轻的质量作为计算依据，水分小于2%，不进行检查性干燥。7、计算：MtM1+m1m×(100M1) 式中：Mt煤样的全水分，%； m1干燥后煤样减少的质量，g； m煤样的质量，g。8、全水分测定的重复性规定：全水分（%）重复性（%）100.40100.50十五、快速水分测定技术操作作业指导书快速水分测定技术操作作业指导书应符合Q/ZL-JS-A-b-01-2005选煤厂技术检查规定的要求，适用于生产过程中产品水分的测定。1、用预先干

52、燥并称量过的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样1012g（称准到0.01g），平摊在称量瓶中。2、打开称量瓶盖，放入红外线干燥箱中，干燥20min。3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却至室温（约20min），称量（称准至0.01g）。4、计算：Mtm1m×100 式中：Mt煤样的全水分，%； m1干燥后煤样减少的质量，g； m煤样的质量，g。十六、发热量测定技术操作作业指导书发热量测定技术操作作业指导书应符合Q/ZL-JS-A-WL-05-2003煤的发热量测定方法的规定，适用于入厂原煤、外销产品、外来样和试验样发热量的测定。1、先称得已知热值的擦镜纸重，称准到0.00

53、02g，再称取分析试样（小于0.2mm）0.91.1g（称准到0.0002g）。2、将试样包裹好用手压紧，放入燃烧皿中。3、取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上。4、点火丝既要与试样有良好接触，又不能接触燃烧皿。5、往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力到2.83.0Mpa，充氧时间不得小于15s。6、把氧弹放在热量计的内筒架上，盖上盖，将试样和棉纸重输入到计算机中，启动测热程序。7、发热量测定的重复性和再现性规定：高位发热量Qgr,M（折算到同一水分基）重复性再现性120J/g300J/g十七、硫分测定技术操作作业指导书硫分测定技术操作作业指导书应符合Q/ZL-JS-A-WL-06-2002煤中全硫的测定方法的规定，适用于入厂原煤、外销产品、外来样和试验样硫分的测定。1、将管式高温炉升温并控制在1150±5。2、将配好的电解液和烘干的变色硅胶放入相应的容器内，检查仪器的气密性。3、待电脑画面出现“系统已经就绪”即可进行试验。4、于瓷舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.05g（称取至0.000