质量控制要点指引-2

1、 隆基泰和 1质量控制1.1质量控制流程1.1.1建立项目（监理）部质量管理组织机构，项目经理为第一责任人，各专业工程师对各自管理的工程范围负责；1.1.2督促承包单位建立健全质量管理体系，制定质量管理制度；1.1.3熟悉施工图纸，进行图纸会审；1.1.4承包单位编制施工组织设计（施工方案），经项目（监理）部审核通过后实施；1.1.5严格执行样板先行制度，提前解决有关问题；1.1.6严格执行隐蔽工程和工序验收制度，上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工；1.1.7质量控制流程图：熟悉施工图纸 通过图纸会审方案审批通过编制施工方案 施工技术交底样板施工、联检合格大面积施工承包单位自检不合格合格

2、监理检查验收下道工序施工合格 1.2桩基础工程CFG桩质量控制要点：1.桩位放线准确，桩机就位准确，要求机台水平，机塔垂直；2.控制好钻孔深度和桩顶标高；一般预留高出设计桩顶标高500mm厚基土作为打桩工作面；3.混凝土的强度等级应符合设计要求；4.地基验槽前将桩头截除，做到桩头平整，突出基底面50mm以内，遇电梯、积水坑等斜面范围桩头平面也应做成水平。CFG桩施工管桩质量控制要点：1.桩身调垂直，要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合，底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%；2.打桩过程安排专人采用两台经纬仪进行监控桩的垂直度；3.接桩质量，接桩应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技

3、术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工；4.收桩后要求进行多次的复压，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。管桩施工DDC水泥土桩质量控制要点：1.桩位放线准确，测量误差要求小于5mm，桩机就位准确，机台水平，机塔垂直；2.控制好钻孔深度和桩顶标高；3.为确保桩头质量，每桩超打 600-800mm； 4.准确计算回填材料灌入量和夯实后的余量 （高度），依次换算夯实后的桩径。DDC水泥土桩施工灌注桩质量控制要点：1.桩位放线，成孔：桩位放线准确，孔深允许偏差：+300mm，桩径允许偏差：+50、20mm；2.清渣：孔底沉渣厚度满足

4、规范要求；3.放置钢筋笼，应居中放置到设计深度，钢筋笼制作质量应符合设计及规范要求；4.混凝土灌注：混凝土坍落度符合施工工艺要求，采用泥浆护壁及水下混凝土浇筑的灌注桩要求采用直径300mm的刚性导管进行水下灌注，导管底板距孔底0.30.5 m，浇筑过程导管应埋入混凝土深度26m为宜，应连续浇筑中间不得停歇。灌注桩施工1.3基坑护坡工程挂网喷锚形式护坡：1、最经济，一般开挖较浅，土质较好时宜优先采用。主要工序流程：边坡修整 挂网 喷射混凝土 养护。2、控制要点：钢筋网片规格及固定、混凝土喷射厚度、养护；基坑支护变形观测。挂网喷锚施工土钉墙支护：1.主要工序流程：边坡修整 成孔 放置土钉 注浆 焊

5、接钢筋网片 喷射混凝土 养护。2.控制要点：土钉制作质量、钻孔深度、直径、注浆饱和度、钢筋网片焊接、喷射混凝土厚度、养护；基坑支护变形观测。土钉墙施工桩锚支护：1.适用于基坑深度大、对水平变形的限制要求高、基坑周边场地狭窄的情况。主要工序流程： 成桩 帽梁施工 开挖 锚杆施工 固定钢梁 锚杆张拉 继续下挖。2.控制要点：桩位测量放线、钢筋笼制作质量、成孔深度、直径、混凝土水下灌注、锚杆制作质量、注浆情况、锚杆张拉；基坑支护变形观测。桩锚支护施工钢板桩支护：1.当地基松软、地下水位较高、易发生流沙土质情况下，可考虑采用钢板桩支护。主要工序流程：设备选型 定位放线 钢板桩打入 围檩施工 支撑施工

6、基础工程施工 钢管桩拔出。2.控制要点：桩位测量、钢板桩规格、型号、打桩垂直度；基坑支护变形观测。钢板桩施工1.4钢筋工程材料进场检验：钢筋进场应核查厂家资质、产品合格证、检验报告等质量保证资料，资料内容和钢筋悬挂标牌核对相符。检查外观质量，并进行见证取样复试，复试结果合格方可使用。用游标卡尺检查钢筋直径直螺纹连接钢筋丝头加工完成后，应逐个检查丝头加工质量，不合格丝头应切除重新加工。箍筋制作规范，使用部位标识清楚钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即套上丝头保护帽，防止丝头损坏和锈蚀，影响直螺纹连接质量。 钢筋丝头未套保护帽，易导致丝头损坏及锈蚀。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效

7、螺纹，但连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣； 现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。外露有效螺纹超过2扣,不符合质量标准。基础筏板钢筋施工过程中，在弹墨线后进行钢筋安装，主要控制暗柱及墙体钢筋位置，直螺纹接头丝扣长度及连接质量，同时应控制上、下层钢筋间距，检查钢筋马凳设置是否符合施工方案，确保牢固可靠。剪力墙插筋位置准确，插筋高度符合规范要求，定位牢固，保护措施到位。框架柱钢筋绑扎规范，箍筋间距符合图纸设计要求、间距均匀一致，箍筋排布顺序符合规范要求。绑扎柱的箍筋，应与受力主筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。缠扣（一）（二） 缠扣绑扎方法附图（三）墙体

8、钢筋绑扎规矩、整齐，绑丝丝头朝向构件内部，避免生成锈点保护层垫块设置到位，质量较好。墙体钢筋绑扎凌乱，缺少保护层垫块，质量差。墙体钢筋保护层塑料垫块应开口朝里放置。墙体钢筋保护层垫块开口朝外，支模板时易脱落剪力墙内设置水平梯子筋控制钢筋间距。剪力墙内设置竖向梯子筋控制钢筋间距。剪力墙梯子筋按照图纸设计钢筋间距进行制作，端部涂刷防锈漆，做好防锈处理。 飘窗钢筋预埋方法。靠近根部设钢筋马凳悬挑板钢筋安装，需在靠近根部位置设置钢筋马凳保证上层钢筋的位置。 钢筋马凳设置位置不正确，不能保证悬挑板上层钢筋位置。 靠近根部无钢筋马凳梁钢筋绑扎规矩，受力钢筋间距符合要求，箍筋间距均匀、一致。（受力钢筋间距允

9、许偏差10；绑扎箍筋间距允许偏差20）。图示梁上铁二排筋间距过大，箍筋间距不均匀，绑扎凌乱。如工程暂停时间过长，预留钢筋用塑料薄膜包裹，减少钢筋生锈。塑料薄膜包裹顶板钢筋绑扎规范，钢筋型号、间距符合图纸设计要求，绑扎整齐，间距均匀。（受力钢筋间距允许偏差10mm；绑扎箍筋间距允许偏差20mm）模板板面平整，拼缝严密，板上划线绑扎板筋，确保钢筋间距满足要求。对于容易受踩踏部位，采用制作成型的钢筋马镫，有效控制双层钢筋间距。1.5模板工程板筋马凳筋定尺制作，确保上下皮钢筋间距满足图纸要求。大模板堆放区域应地面平整，坚实，模板底部垫木方，立放整齐，支撑固定牢靠。大模板堆放不符合要求，易产生变形、损坏

10、。大模板表面应及时清理干净，支设前涂刷脱模剂。大模板表面未及时清理。顶板模板平整度、相邻两板表面高低差应分别在允许偏差范围（平整度5mm、高低差2mm）之内，阴阳角方正。平整度较好模板平整度差，接缝错台严重。顶板及框架梁模板支设，模板位置定位准确，线条顺直。框架柱模板加固使用定型加固件保证模板支设尺寸准确主次梁模板接头处理到位，拼缝严密，尺寸准确，加固牢固。贴聚苯板保温模板施工过程做好平整度、拼缝高低差等施工质量检查。冬季施工模板保温措施（大钢模板背面贴聚苯板做法）。1.6混凝土工程混凝土施工质量过程，做好标高控制工作。监理人员应对结构混凝土的浇筑全过程进行旁站监督，发现问题及时处理。旁站监理

11、人员按规范要求制作混凝土试块，试块应注明编号、强度等级、制作时间、试块类型等。养护室温湿度控制器总包单位现场应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室(标养箱)。标养试块在标养室养护实测实量数据量测位置标示明确，数据详尽。墙体模板拆除后，进行外观检查，垂直度、平整度实测。墙体盖检验标识章。施工缝处理：应将软弱层剔凿（剔凿至露出石子）、清理到位，钢筋浮浆清理干净。施工缝剔凿、清理不到位。塑料薄膜包裹框架柱拆模后采用塑料薄膜包裹，保水养护效果较好。孔洞深度超过钢筋保护层厚度混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面，成品保护到位。砼观感差，蜂窝孔洞较严重，原因：砼振捣不到位、坍落度不合格等。预留

12、孔洞预留位置准确，模板支设牢固，成型质量良好。洞口胀模10cm洞口胀模严重，原因：洞口模板支撑不牢固。梁板混凝土成型质量良好，节点尺寸准确，线条平直，混凝土接缝平整密实，无掉角、掉皮、漏浆、夹渣现象。梁柱节点尺寸准确，线条平直，混凝土接缝平整密实，无掉角、掉皮、漏浆、夹渣现象。楼板裂缝楼板裂缝，原因：拆模、楼层堆载过早，混凝土坍落度不合格、养护不到位等。1.7二次结构砌块进场应核查厂家资质、产品合格证、检验报告等质量保证资料，检查外观质量，并进行见证取样复试。用钢卷尺检查砌块的几何尺寸。空心砌块墙体砂浆灰缝应平直，饱满，水平灰缝砂浆饱满度90%；竖缝砂浆填实，灰缝砂浆饱满度80%，不得有透明缝

13、、瞎缝。透明缝卫生间隔墙底部应做同隔墙厚度、250mm高混凝土基座（防水要求）。未做混凝土基座填充墙砌筑至接近梁底或板底一定距离时，应暂停砌筑，至少待7天以后施工顶部（采用非粘土砖斜砌顶紧或填塞混凝土）。二次结构墙体砌筑观感质量优良，砌块排砖规范，构造柱混凝土成型质量较好。构造柱上部支设漏斗形模板，保证构造柱混凝土一次性浇筑成型构造柱上部支设漏斗形模板，保证构造柱混凝土一次性浇筑成型1.8防水工程地下室施工缝处漏水。主要原因：施工缝处理不到位，混凝土不密实等。止水钢板，一般用于底板导墙或后浇带施工缝地下部分施工缝应采取防渗漏措施，如设置止水钢板或遇水膨胀止水条等。遇水膨胀止水条，一般用于地下其

14、它水平施工缝止水片对拉螺栓孔封堵使用专用模具操作，做到大小均匀一致，观感良好，外侧做好防水加强层。地下室外墙模板穿墙螺栓应采用带止水片螺栓，内外侧固定方木留槽，切除螺栓点防锈漆后用微膨胀防水砂浆填实。微膨胀防水砂浆填实用游标卡尺测量防水卷材厚度防水材料进场应核查厂家资质、产品合格证、检验报告等质量保证资料，检查外观质量，并进行见证取样复试。外墙防水应高于室外地坪500mm。外墙防水低于室外地坪，导致漏水。金属压条固定外墙防水应有收口措施。没有收口措施地下室穿墙套管漏水。防水处理地下室穿墙套管应有止水环，外侧做好防水处理，防止渗漏。卫生间楼板管洞处漏水。卫生间楼板洞应剔成V形，分层堵实。剔成V形

15、蓄水试验：卫生间防水和屋面防水施工完成后应进行蓄水试验，待面层做法完成后进行二次蓄水试验，蓄水深度：卫生间2030mm，屋面：50100mm，蓄水时间24小时后不渗漏为合格。卫生间蓄水试验屋面蓄水试验1.9回填土工程回填土应分层夯实、压实，每层铺土厚度及压实遍数要求：1.蛙式打夯机:不大于250mm，3-4遍2.平碾：不大于300mm，6-8遍3.人工打夯：不大于200mm，3-4遍。分层夯实回填土虚铺厚度超标，未按要求分层夯实。回填土不密实造成散水下沉。回填土不密实造成庭院围墙基础下沉。1.10建筑装修工程采用悬挑脚手架，便于插入室外工程施工，也可为配合施工销售样板提供条件。左图为采用悬挑脚

16、手架，配合销售样板完成1-4层部分外立面装修，形成外部售楼环境。窗洞口四周及窗台保温板完成后按图示粘贴玻纤网格布，抵抗收缩裂缝。左图为采内墙粉刷应打点、充筋、找方正，墙面垂直平整，阴阳角顺直窗洞口四周未粘贴玻纤网格布，不符合要求。门、窗框与结构洞口缝隙一般为1520mm，缝隙应按投计要求填嵌密实：门框可采用水泥砂浆填塞，外窗一般采用防水柔性材料，如发泡聚氨酯填塞密实不合格左图窗框边距结构洞口缝隙超过20mm，未事先对洞口进行处理就填发泡聚氨酯，填塞不密实易导致漏水。缝隙过大不同材料墙体交接处抹灰防裂做法1：在交界处固定钢丝网片（两侧搭接不少于100mm）。固定钢丝网预埋钢丝网不同材料墙体交接处

17、抹灰防裂做法2：结构施工预埋钢丝网。环氧地坪平整、牢固，不起皮，不脱落。环氧地坪起皮，脱落，原因：基层不合格，处理不到位等。当利用建筑物主筋作引下线时：结构钢筋为绑扎连接时，双面施焊，焊接长度6 D。1.11水电施工外墙墙体套管预留：1.墙体防水套管安装；2.套管内及外侧钢板应刷防锈漆；3.套管固定 应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接；4.套管外侧钢板焊接封堵,防止漏水。顶板套管预留：套管外应清理干净并刷脱模剂，位置、规格正确，固定牢固。外墙混凝土浇筑完成后，直接开孔留套管，容易漏水。地板采暖：1.暗敷设的热水采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理2.埋地部分不应

18、该有接头3.管道隐蔽前应进行水压实验，合格后方可隐蔽4.施工期间非冬季采用水压保压，冬季采用气压保压。埋地采暖管道：应从管井至末端散热器，无管道接头，转弯半径管道卡件数量满足设计施工要求。埋地管道接头处渗漏。水管井：1.水表安装高度满足设计施工要求；2.水表直线管段长度满足前十后五倍管径要求。水管井：1.管道保温外保护层即聚乙稀缠裹不严；管道布局不太合理；2.水表直线管段长度不满足前十后五倍管径要求。3.管井垃圾清理不干净。空调室外机组安装：1.空调室外机组供回水管道保温，保护整洁；2.层采用镀锌板，防腐防水。空调室外机组安装：空调室外机组供回水管道保温层无外保护层，不防水易老化、腐烂，不满足施工规范要求。机房设备安装：锅炉设备间管道布置合理，维修空间大便于管理。机房管道标识：1.成排管道标识高度应一致；2.字体大小应适度；3.箭头方向应正确，排列整齐。线槽安装：桥架在交叉，转弯，丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通，二通，三通或者平面二通，平面三通等进行变通连接。线槽安装：线槽内安装穿刺