钢筋支架方案1

1、 浙江大厦工程 钢筋支架施工方案浙江大厦工程(钢 筋 支 架)专项施工方案编制： 审核： 审批： 日期： 年 月 日广厦建设集团有限责任公司 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法五、质量标准六、成品保护七、应注意的质量问题八、质量记录九、安全文明施工十、钢筋支架计算书一、工程概况工程建设单位：洛阳市广运建设开发有限公司设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院监理单位：中汽智达（洛阳）建设监理公司勘察单位：河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘察公司施工单位：广厦建设集团有限责任公司浙江大厦工程位于偃师市新城区，南邻规划中的中州路，本工程为框剪结构，主楼地下一层，地上19层，裙房无地

2、下室，地上3层。总建筑面积74450.99平方米，其中地上建筑面积67080.24平方米，地下建筑面积7370.75平方米，总建筑物高度76.35平方米。二、编制依据 1、浙江大厦工程施工图纸；2、混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、 有关本工程技术洽商和图纸会审记录；三、施工准备 1、测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板主

3、控制线和柱子轴线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备1）熟悉图纸和会审记录及有关规范规定，本工程除设计要求外还需根据11G101-1、11G101-3有关条款执行。 2）作好钢筋加工内业技术工作，钢筋放样和数量经核实无误后才准予下料。 3）确定钢筋绑扎方法和安放顺序，核对规格尺寸、形状、数量是否与配料单和设计图一致，各部位钢筋分开堆放整齐，并挂牌标示。 4）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。 5）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、

4、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。 6）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。3、材料设备准备1）进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。2）框架结构纵向受力钢筋要

5、进行强度比值检验。3）加工成型好的马凳（楼板、楼梯）、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。4）每组试件数量取样标准：钢筋种类 试 件 数 量（根）拉 伸弯 曲螺纹钢22光圆钢224、施工机具准备序号设备名称型 号 数量（台）1钢筋弯曲机2钢筋切断机3闪光对焊机4电焊机5电渣压力焊设备8砂轮切割机5、钢筋搬运和堆放1）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。2）用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。3）运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。4）钢筋要堆放

6、到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。5）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。四、施工方法 1、钢筋加工 （1）配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。（2）加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋调直钢筋切断钢筋成型。1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的

7、调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。2）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。4）一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢

8、筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2、钢筋定位、间距保护层控制墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。保护层厚度确定须

9、满足以下四个条件：1）主筋保护层主筋；2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；4）梁、柱主筋的保护层25mm。3、筏板钢筋绑扎程序：测量放线（各轴线、井坑位置）标出筏板下层筋纵横向间距及柱墙位置摆放下部纵横向主筋并绑扎安放保护层混凝土垫块摆放和绑扎底部钢筋搭设钢筋支承架安放马凳撑铁摆放和绑扎上部钢筋插入柱预留竖筋并绑扎钢筋脚安放外墙、剪力墙、楼梯等预留筋检查校正检查验收隐蔽签证；（井坑钢筋随部位同时插入）；1）筏板下层筋安放前应划线使间距准确，上下排筋绑扎完后，安放混凝土垫块，1000×1000，使保护层厚度均匀一致 2

10、）筏板上层钢筋绑扎前先把钢筋马凳按照图纸设计放好，支承架立杆1000梅花状布置，再摆放上层纵横向筋。 3）筏板钢筋按设计要求采用焊接接头，为便于分段绑扎，预留接头采用间隙焊，其位置，筏板长向留于后浇带内，短向留于板中跨弯矩较小段内，所有接头均应符合设计和规范要求。 4）筏板钢筋上层交叉点绑扎用22#镀锌铁丝十字形绑扎牢固，不得漏扎，其余部位可单向绑扎，但必须满扎。 5）筏板下部保护层厚度控制，采用预制混凝土垫块支承，以保证垫块不易压碎。垫块尺寸为60×60×保护层厚度，摆放间距1000×1000。 6）本工程主楼阀板厚800mm、上部钢筋22200，下部钢筋252

11、00；裙房阀板厚500mm、上部钢筋20200，下部钢筋20200；双向双层。为了保证钢筋保护层、钢筋绑扎质量，应在板筋下安装撑铁1000梅花布置,面筋与撑铁绑牢，撑铁大样详附图：五、质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。钢筋翻样根据施工图及有关变

12、更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II

13、级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1

14、d，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。4、搭接绑扎（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查混凝土保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。（6）钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差表 项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础±10柱

15、、梁±5板、墙、壳±3（7）为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：1）钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。2）钢筋偏位，不能绑扎。3）钢筋错位，不能绑扎。4）钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。5）混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。6）截面边线没有弹，不能绑扎。7）钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。六、成品保护 1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施

16、时，不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d 5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 8、绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺

17、口。层高超过4米时，要搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，以防止柱、墙钢筋骨架不顺直。 9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 10、阀板钢筋上层网片绑扎完成后，每隔一米用垫块将钢筋与四周模板撑牢，以防止上层钢筋网片水平位移，造成墙柱钢筋移位和钢筋支架失稳。 11、泵管连接时需要保证自身整体稳定，严禁支撑架碰到钢筋支架，以防止失稳。 八、质量记录1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。2、钢筋机械性能试验报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4、钢筋隐蔽验收记

18、录。 九、安全文明施工 1、堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。2、施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。3、施工现场设立防火管理制度。4、绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。5、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。6、施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。 十、钢筋支架计算书1、主楼筏板厚1m，钢筋支架详见下图： （1） 支承架受力变形计算支承架材料采用三级钢筋，立杆直径同筏板上部筋；间距为1000，梅花状布置。马凳绑在筏板底筋平面网格角部。支撑架顶部贯通水平筋变形计算。荷载计算 筏板面筋自重 0.36KN/M 分项系数取1.10 计算荷载=0.4 KN/M 施工人员、设备重 1.5KN/M 分项系数取1.20 计算荷载=1.8 KN/M 砼输送泵管0.44KN 分项系数取2 计算荷载=0.88 KN/M挠度计算（按三跨连续梁计算，