工艺管道焊接质量保证措施技术交底

1、工 程 技 术 交 底 2010年11月27日项目名称江西赛维LDK高纯多晶硅项目工号3300单位工程名称尾气回收3号线施工单位安装一公司分部（项）工程名称工艺管道安装工程施工班组管工、焊工、普工技术交底内容1、 施工工艺程序：施工前准备材料验收管件预制管道组焊管道安装管道焊接编号无损检测试压吹扫中间交接。2、 管道材质分为碳钢管(B、A106-B、A53-B、A333-6)和不锈钢管（304L、316L）现场材料的堆放应分开堆放，以防不锈钢渗碳。材料领用时一定要按材料代码领用以防用错材料，管道上的标签应及时移植标签。管道介质为OHL、HCV、HCL、HH、OCL、BR、RF须进行100%探伤

2、，PA、IA不探伤，其余介质进行5%探伤。现场施工所有管道焊缝要按100%的要求做。3、 焊材选用： 316L焊接焊丝选用H00Cr19Ni12M02、焊条选用A022, 304L焊接焊丝选用H00Cr21Ni10M02、焊条选用A002，B、A106-B、A53-B焊接焊丝选用H08Mn2SiA、焊条选用J507，A333-6焊接焊丝选用TIG-50，焊条选用TL-507。4、 所有的焊工要持证上岗，焊工要对自己的焊接质量负责做好个人的焊接记录。并且在每道焊缝处写上焊缝号、焊工号、管线号及焊接日期，由于图纸采用的是OGR1#的图纸编制管线号时一定要写3300，现场必须使用最新版图纸、旧版图禁

3、止使用。5、 所有管材务必加盖或用塑料布包扎，法兰密封面不允许直接与地面接触。6、 预制要充分考虑现场条件,从方便运输和安装方面来确定预制深度,并尽量减少固定口，预制后的管道要按图纸要求留有100mm的余量,以便安装时调整（实测实量）；预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭好管口,严防杂物进入管内。7、 自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管段要按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表：工 程 技 术 交 底 2010年11月27日项目名称江西赛维LDK高纯多晶硅项目工号3300单位工程名称尾气回收3号线施工单位安装一公司分部（项）工程名称工艺管道安装工程施工班组

4、管工、焊工、普工技术交底内容项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.68、 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm，其中焊材的保护尤为重要，焊条必须经过烘烤，坡口必须采取下面的处理方法；坡口加工采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边；坡口两侧的清除范围应不小于50mm；焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除；坡口表面的氧化皮，影

5、响接头质量的表面层要除去。9、 管道组对时错边量的允许偏差：壁厚相同的管子、管件对焊时,内壁要做到平齐，钢制管道：管道内壁的错边量不大于壁厚10%，且不应大于2mm；不等壁厚的管子、管件组对时,其内壁要做到平齐,如错边量超过0.5mm要对厚壁管道进行内部平缓过渡的修整，使错边量达到上述的要求。10、 管道安装按管道系统号和预制顺序号进行，管道安装顺序为先大管、后小管，先主管、后辅管，先上部、后下部,先难后易、先内后外的施工方法。11、 管道在安装时除齐平外，必须严格按图施工，不得凭经验安装，注意图纸中的说明，对管道的坡度方向，异径管的水平端方向等严格遵循图纸要求，如有不清楚的地方请及时与工号技

6、术负责人联系，如擅自修改，造成的不良后果由施工班组承担。12、 管道安装前要对设备管口、预埋铁、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。工 程 技 术 交 底 2010年11月27日项目名称江西赛维LDK高纯多晶硅项目工号3300单位工程名称尾气回收3号线施工单位安装一公司分部（项）工程名称工艺管道安装工程施工班组管工、焊工、普工技术交底内容13、 与传动设备连接的管道安装之前,内部要处理干净,与传动设备连接的管口焊接时要远离设备,以避免焊接应力的影响，不允许直接在设备上对口。静设备如必须在设备上对口，必须将管道与设备口隔离，防止杂物落入设备内。14、 管道的阀门安装应按设计文件核对其型

7、号，并要注意介质流向。阀门与管道连接用法兰或螺纹方式，阀门要在关闭状态下安装，阀门手轮安装方位及高度要安全和方便操作、维修。15、 管道安装的允许偏差（mm）见下表。项 目允许偏差坐标室外25标高室外±20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最小80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热层间距2016、 管道安装的同时应及时进行支吊架安装,安装位置及结构形式应按图集正确施工,支吊架应牢固可靠,与管子接触良好，不允许在管道上直接焊接。17、 直管段上两对接焊口中心面间的距离，公称直径150mm时，不小于150mm；公称直径150mm时，不小于管子

8、外径。焊缝距离弯管（不包括压制，热推或中频弯管）起点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。18、 在有内衬或保温、保冷设备、管道上焊接部件和支架时，要在其内衬或保温、保冷工程前进行焊接。工 程 技 术 交 底 2010年11月27日项目名称江西赛维LDK高纯多晶硅项目工号3300单位工程名称尾气回收3号线施工单位安装一公司分部（项）工程名称工艺管道安装工程施工班组管工、焊工、普工技术交底内容19、 焊接环境及焊接方法： DN80（包括80）以下采用氩弧焊，DN80以上必须采用氩电联焊，焊接时应避免在坡口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量,收

9、弧时应填满弧坑,多层焊时层间接头应错开。氩弧焊在风速大于2m/s，空气相对湿度大于75%以上时必须采取有效措施方可施焊；电弧焊在风速大于6m/s以上时必须采取有效的防护措施。20、 质量通病及预防措施见下表：名称现象原因分析控制措施法兰接口滴漏返潮1、法兰端面与管道的中心线不垂直2、垫片不合格3、螺栓没有紧固1、法兰安装要注意齐眼，2、垫片要符合图纸要求3、螺栓要对称紧固，分23次紧固完架空管道管道不平行，坡度不明确，支架不符合要求1、不按图纸施工，2、没有注意管道平齐原则1、严格按图施工2、管道安装注意平齐，即以建筑物为参考点平齐管道焊接碳钢管接口渗漏1、焊缝缺陷、1、焊接材料和焊接工艺及技

10、术要求严格按焊接工艺指导书进行管架安装支架不起作用，或起反作用，使管道受损1、支架形式不正确，2、没按图纸施工3、管架固定不牢1、分清管道的热胀冷缩，按图纸要求施工管架，2、按图纸要求固定牢固阀件安装阀门影响使用1、阀门的型号选用不正确2、没按图纸要求施工1、按图纸要求，注意阀门的方向，正确施工交底人接受人工艺管道焊接质量保证措施 一、 焊工负责项目 1、焊接前要检查所使用的焊材是否按焊接工艺指导书中规定的焊材正确使用。2、焊条必须使用焊材库烘烤过的热焊条，绝对不允许使用未经烘烤过的冷焊条，当日使用剩余的焊条 ，必须上交重新烘烤，严禁次日继续使用。3、使用焊条时除把钳上使用，禁止手拿焊条，使用

11、过后的焊条桶要注意及时关闭，严禁敞口，焊条桶的加热线要保证完好无损，禁止使用无加热的焊条桶。4、焊接前一定要检查焊口处管道内外是否有焊渣及杂物，如有要及时打磨清理干净，方可施焊。5、地线夹必须使用专用碳钢和不锈钢地线夹，禁止使用把线钳及其它物件。6、焊接时禁止在坡口之外的母材上引弧，如无意中发生母材上引弧的现象要及时打磨处理。7、焊接完成后应立即清理干净焊缝表面，再进行焊缝外观检查，焊缝应圆滑过渡，严禁错边、咬边。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修，外观质量应符合下表： （100%探伤为级合格）缺陷名称质量分级II裂纹不 允 许表面气孔不 允 许每50mm焊缝长度内允许直径0.4,且3mm,

12、气孔2个, 孔间距6倍孔径表面夹渣不 允 许深0.1,长0.3,且10mm咬边不 允 许0.05且0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长未焊透不 允 许不加垫单面焊允许值0.1,且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过根部收缩0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02，且1mm角焊缝厚度不足不 允 许0.3+0.05,且1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称1+0.1a2+0.15a余高1+0.1b且最大为3mm1+0.2b,且最大为5mm8、DN80（包括80）以下的管道采用氩弧焊，DN80以上的采用氩电联焊，不锈钢管道在焊接时必须进行充

13、氩保护，层间温度应控制在60以下。9、氩弧焊时必须采用挡风棚方可施焊；电弧焊在风速大于6m/s以上时也必须采用挡风棚，雨雪天气，相对湿度大于90%或环境温度低于5时，除非采取防护措施，否则严禁施焊。10、焊工合格率必须保证在96%以上。二、管工负责项目1、现场的材料必须分类铺垫木板堆放整齐，禁止不锈钢与碳钢管道混放在一起。所有下好料未焊接的管口必须封口，法兰密封面不允许直接与地面接触，如有需要，必须铺垫木板与地面隔离。2、要注意不同管材的代码标识，严禁混用，对下料过后无标识的管材，及时进行标识移植。S2S1LS2S1L3、准备加工坡口的管道，必须保正管道内清洁，对残留在坡口内外处的焊渣及杂物要

14、及时清理，管子上开孔焊接管台时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢应采用机械钻孔。管道上的开孔(包括仪表元件等)应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取机械切割钻孔或在管道焊口附近，保证能清洗到的部位上开孔，防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内,保证管内的洁净度。坡口加工图：图中L4（S1-S2）60±5°12mm12mm4、管工在对口时一定要注意焊口的错边量，错边的允许的偏差：壁厚相同的管子、管件对焊时,内壁要做到平齐，钢制管道：管道内壁的错边量不大于壁厚10%，且不应大于2mm；不等壁厚的管子、管件组对时,其内壁要做到平齐,如错边量超过0.5mm要对厚壁管道进行内部平缓过渡的修整，使错边量达到上述的要求。5、每道焊口必须根据单线