现浇防撞护栏施工方案

1、承 包 人 申 报 表承包单位： 合同号：A合同段监理单位： 编 号： 监表11 致：监理工程师 我标段已完成现浇防撞护栏施工方案，现将施工方案上报，请驻地办、总监办领导望审批。附件：现浇防撞护栏施工方案承包人： 日期：驻地办意见： 签 字： 日期：总监办意见： 签 字： 日期：附注：本申报表适用于书面申报监理工程师的施工方案、施工组织设计、意见、申请等。现浇防撞护栏施工方案二0一五年五月四日现浇防撞护栏施工方案一、工程概况本项目建设里程98.861Km，建设里程范围内主线（含互通区主线）构造物：大桥4471m/13座、中桥1361.62m/16座、小桥344m/16座、涵洞136道；长隧道4

2、193m/2座、中隧道703m/1座；分离式立交460m/6座（主线上跨336 m/5座）、天桥780m/10座、通道26道。二、防撞护栏类型1、按结构形式分SA级加强型混凝土护栏和SS级加强型混凝土护栏。2、按斜度分为正交、5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度9个类型。3、按底座宽度分为38.2cm及50cm两种。三、计划安排1、机械投入表（附件1）2、人员投入表（附件2）3、施工计划 计划开工日期： 计划完工日期：4、 施工准备 1、施工前组织有关人员学习施工图纸、施工规范及质量检验评定标准，领会设计意图，明确施工任务。 2、优化制定施工方案，对施工人员进行

3、安全技术交底。3、混凝土所使用的原材料均应参照高速高性能混凝土实施细则中C50及以上混凝土配置要求采用的原材料进行使用。天然砂：选用区中砂，细度模数宜2.4-2.9范围内。钢筋、混凝土等应有合格证并按照规范要求进行抽样送检，严格执行见证取样制度。各种原材料备料充足，批次间质量、外观波动应小。 4、设专人负责混凝土调度，并同搅拌站签订技术合同，按设计要求进行砼的试配，混凝土配合比上报监理工程师经批准后方可使用。混凝土集料的级配：采用4.75-9.5mm、9.5-19.0mm、16-31.5mm连续级配，紧密孔隙率小于40%，级配比例以紧密堆积密度达到最大为佳。 5、将防撞护栏底部的梁面混凝土充分

4、凿毛，用空压机吹净浮浆和杂物，并用水冲洗干净。同时对主梁预埋钢筋进行调直。6、熟悉各类预埋件的类型和安装位置。五、模板制作5.1为了保证防撞护栏外观和模板周转，采用装配式定型钢模板，钢模板每块长度为2m（具体尺寸见后附图），严格控制钢模板的各部几何尺寸准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。钢模板到场后在使用前应进行预拼装并对每块板编号，以检查线形尺寸，发现有不合格产品应进行修理或退货。5.2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。六、护栏施工控制6.1、测量放样 6.1.1首先用全站仪每隔5m放样防撞护栏

5、内侧立模内边线，放样内边线时为保证线形的平顺，最好是一次性将全桥左、右侧都放样完成，再用钢卷尺校核其准确性。校核完成后用墨线弹出模板底面安装线。 6.1.2模板顶的线型用高程控制，首先每5m用水准仪先测量出模板底高程，确保模板底没有大的起伏。立好模板后再准确的测量出模板顶高程，计算出防撞护栏顶的下反值。6.2、钢筋加工和安装6.2.1进场的钢筋要有出厂合格证或质量证明书，按规范规定分批量抽样复检，防止不合格钢筋用于本工程。有见证试验合格后方能使用。6.2.2按图纸设计尺寸下料、弯制钢筋，保证钢筋加工尺寸符合设计要求。6.2.3防撞护栏预埋钢筋位置应准确，竖向钢筋弯折角度应一致，钢筋规格、间距、

6、尺寸必须满足设计图纸要求，并满足设计保护层要求。有出入时应予以调整，避免出现保护层过大或过小的现象。6.2.4通长拉线定位钢筋安装的位置及高程。钢筋连接采用梁板钢筋与防撞护栏钢筋电焊搭接，单面焊10d+2cm，双面焊5d+2cm。要求电焊工必须持证上岗。钢筋绑扎焊接时按照规范要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形，钢筋净保护层5cm，垫块必须使用镀锌铅丝与主筋牢固绑扎。钢筋绑扎完毕，经监理验收，签字后方可进行下道工序。6.2.5 防撞护栏钢筋与翼板内主筋相碰时，可将防撞护栏钢筋做适当调整。6.2.6变形缝的位置严格按设计图设置，图纸未要求时宜在梁端、跨中、及1/4处等部位

7、，且在桥墩处必须设置变形缝，每5米设置一道宽2-3mm的断缝假缝，用PVC板隔开。断缝处钢筋应顺直平整。6.3 模板安装6.3.1护栏模板采用定型钢模板。模板在支立前必须磨光、组拼成整体，进行编号。6.3.2模板接缝处加入泡沫胶条，防止模板漏浆。6.3.3钢模板除锈必须干净，脱模剂涂刷不宜太厚，用毛巾拈隔离剂拧干后再擦刷模板。6.3.4利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。6.3.5采用拉线调整模板线形。6.3.6横向排水管、伸缩缝位置预留孔必须使用定型钢模具。6.3.7模板底部与底座交接处贴好泡沫胶条以防止漏

8、浆。模板搭设过程中注意调整模板的垂直度和线形，用自动精平水准仪控制标高，验收合格后进行混凝土浇筑。 6.4 混凝土的浇筑6.4.1为防止混凝土直接入模冲击模板，混凝土由砼运输车运至现场后人工送入模板内，插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。第一层第三层第二层6.4.2混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，选派有经验的混凝土工进行振捣，振捣棒移动间距不大于其振动半径的1.5倍，边、角及圆弧部位加细振捣，防止出现蜂窝气泡。每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振捣棒，禁止振捣

9、棒碰撞模板。每次振动，必须振动至该部位凝土不再下沉、不再冒出气泡，表面平坦泛浆时为止。做到不漏振，不过振。砼浇注过程中要注意观察模板有无漏浆、位移，如发现异常及时处理。护栏混凝土浇筑完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝前用抹子用力轧光。在混凝土浇筑过程中，还要随时跟踪检查，用3米直尺控制，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。中央分隔带的浇筑要求同混凝土护栏（本图适用于K62+173跨线桥）6.5拆模、养生根据气温和现场实际情况确定混凝土拆模时间，一般不少于24小时，同时安排专人检查修补。拆模时不得硬撬，不得出现损伤、掉角等现象

10、。拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生7d。混凝土养生以护栏及土工布保持湿润为准。七、质量保证措施 为了保证质量，项目部将在质量体系有效的发挥作用的基础上，按程序化管理进行质量管理及质量策划等工作，建立健全质量监督体系。（1）加强对工程中使用材料质量的管理，确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。（2）加强施工过程控制中的质量控制，对施工过程中的每一个环节进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。（3）施工缝模板要求与桥面成垂直线，拆模后及时进行勾缝施工。（4）严格控制混凝土的质量，边施工边检查，保证外观颜色一致。八、安全保证措施 本施

11、工过程部分属于高空施工，而且施工现场均有行人及车辆通行，所以施工安全极为重要。此外，其它如用电等方面的安全也应注意。（1）高空安全高空安全是施工安全的重点，不仅涉及高空施工人员设备自身的安全，而且也事关施工范围及附近区域人员车辆等的安全，因此要尤为关注如下几点：作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。所有机械设备必须定期进行保养检查，确保无故障后方可使用。所有进入现场的施工人员，应严格按照安全管理条例和安全操作规程的要求，穿戴相应的防护用品。在进行起重操作和混凝土施工时，除了常规注意事项外，还尤其应注意空中电缆和附近的建筑物，避免发生碰撞事故。要避免高空坠物事件的发生，加强对工人的安全教育，禁止从高空抛掷任何物品，以保证现场附近人员车辆的安全。（2）用电安全现场施工用电较多，线路分布复杂，因此要特别注意用电安全：现场用电线路布臵应由专值电工负责，电工应持证上岗。严格禁止任何乱搭乱接。严格按照用电安全的要求设臵接地保护和空气开关及漏电保护器。注意用电设备和接线设备的防水防雨。（3）设备安全现场大型设备的操作人员和车辆司机均