五小水利施工组织设计

1、一、工程说明（一）工程概况 章丘市垛庄镇2016年度“五小水利”及坑塘整治工程建设项目，项目计划建设水窖（50方）4座，水池（100方）5座，垛庄镇邵庄村新建塘坝1座。（二）编制依据 依据章丘市垛庄镇2016年度“五小水利”及坑塘整治工程建设项目招标文件。 建设单位对本项目工程的工期、质量要求等。 现行的法律法规文件及施工技术规范、标准及国家和建设部等其他规范文件。 我单位对施工现场勘察和对施工环境的调查。（三）编制原则（1）满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。（2）精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。（3）满足招标文件要求，根据工程特点，

2、结合我公司多年施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。（4）采用先进的施工设备、施工技术、管理经验和程序，保质保量的完成合同工程。（四）编制指导思想本公司立足于：质量至上，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。精心组织：为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司经验丰富的人员、先进设备投入本工程的施工，确保工程的施工质量。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。（五）总

3、体目标（1）保证施工方案最优；（2）保证工程质量合格；（3）保证按期完工；（4）保证安全生产，文明施工，做到“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无洪灾、水灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即:创建安全文明工地。二、施工总布置（一）施工布置原则施工总布置规划按下述原则进行。(1)所有施工设施均布置在招标文件规定的范围内；(2)充分考虑本工程的设计和施工特点，尽量将供水、供电系统布置于靠近施工现场，以方便施工；(3)有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；(4)因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，减少临建工程量。（二）施工现场平面

4、布置 本工程场地布置在考虑施工进度，文明施工前提下，根据本工程的地理位置，周边环境及现场勘察情况，结合业主提供的平面图，按照规范，整洁，主次合理，运输交通方便，节约资源的原则，对施工现场进行布置。1、施工及生活设施规划施工生活区、临时工作棚、工地试验室、钢筋加工场地、材料、设施存放场地等临时设施，充分利用本工程范围和已征用的工程用地及重复使用的空地范围内进行设置，临时设施布置时遵循技术要求，符合劳动保护和环境及防火要求。（见施工平面布置图）。为发包人提供的施工现场办公及生活用房，将按专用条款的要求进行安排。现场建立的工地试验检测机构标准，按济南市建委的有关规定设置；实施过程中的个别试验项目委托

5、社会上有资质的试验检测机构进行试验检测。2、施工交通布置根据施工现场实际情况，需修筑临时场内施工交通道路，路面宽度为5m。3、施工用电、用水布置根据现场情况，施工供电主要考虑现场电网解决，配备50kw发电机二台，作备用电源。施工用水可采用地下水；生活用水计划到附近村庄拉水解决，不能满足要求时，修一定容量的储水池，以备不时之需。4、施工照明办公区、生活区、施工作业区安置足够的照明。5、施工通信管理人员每人配备手机一部，施工现场配备对讲机六部，以方便施工联系。6、组织机械设备及物资进场按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底、设备调试等

6、工作。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。所有物资由项目经理部下设的物资部统一采购供应。7、做好开工项目的材料试验在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后，及时按要求的项目作出先开工程的各种实验。对进场的砂、石、水泥、钢筋等材料按规定抽样检验。8、建立测量控制系统根据设计文件所要求的精度，对导线点进行复测，按施工要求加密控制点，并做出测量方案。对重要控制点进行加固保护，以利校核。9、编制开工报告 在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完成后，编制开工报告，申请正式开工。三、施工方案与技术措施（一）施工测量按工程测量规范复核测量基

7、准点，增设控制点和水准点、建立控制网并进行施工放样。本工程组织精干、经验丰富的人员担任任务。 1、测量仪器的管理测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。 2、测量资料管理（1）测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制网的布设、施工方案及平差计算资料，工程测量控制网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。 （2）所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均有校核。 （3）需要报

8、监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。3、水准点及座标点复测工程开工前，应对业主所提供的座标点及水准点的基本数据，采用水准仪和全站仪进行复核测量并验算，确定提供的座标点及水准点数据的准确性和有效性，当复核并验算结果对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行核定。复核方法可采用施工场地附近高一级控制点，用全站仪极座标法进行座标点的复测并计算；对于高程可采用水准仪用高差闭合差往返测进行复核，所测的座标点及水准点的允许误差至少应满足三等网的精度要求。4、增设平面控制点及增设临时水准点根据业主提供且经测

9、量复核计算有效的座标点，研究增设平面控制点及临时水准点。以保证工程各个部位均有控制座标。当控制点的间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。增设座标点及水准点的允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及有关测量施工规范规定。5、平面控制测量本工程平面控制拟采用在沿塘坝轴线布置施工基线进行控制，对于无法设平面控制基线的部份，拟采用布置导线网进行控制。基线形式应可能与水工建筑纵横轴线平行进行布置，在地形条件不许可的情况下，也可设成不平行的斜向基线。但基线应选择通视条件好，距拟建水工建筑物位置近、地基条件好，不易沉降变形和不易碰撞的位置，并设标志加以保护。6、高程控制测量本工程高程控制拟在沿塘坝轴线或窖池

10、侧，进行高程控制网的布设，在一个施工段内布置至少不小于2个不同高程的控制点，以便对高程的控制和校核。高程控制网点按三等水准点进行布置，水准测量闭合差应满足有关施工规范的要求。高程控制应布置在通视良好，距水工建筑物位置近，且地基条件好，不易沉降变形和不易遭受碰撞的地点，并设立标志加以保护。（二）土方开挖 1.土方开挖程序根据本工程施工特点，土方工程主要含水窖、水池等工程的土方开挖。 2.开挖方式本工程土方开挖采用0.6m³挖掘机一般挖土自上而下、分层开挖的方式进行。土方开挖基础预留2030保护层，保护层采用人工开挖。开挖土方除留足回填土方数量外，剩余土方用自卸汽车运到监理指定的弃土区，

11、并做好整理保护。 3.土方开挖施工方法土方开挖工艺流程自卸汽车运土施工准备施工排水测量放线修筑道路推土机集渣、反铲挖装人工修整（三）土方回填 1.施工方法采用1.0m3反铲装车、20t自卸车运输、推土机进行摊铺，采用振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。 2.施工工艺流程土方填筑施工工艺流程测量放线土料运输平整碾压洒水卸料摊铺下一循环施工准备 3、填筑质量要求（1）土方填筑前，必须清理地基，清除松散岩石、杂物、树根等。 （2）基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。 （3）土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量

12、应控制在最优含水量±2%范围内。如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。 （4）必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层铺土厚度不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械铺土厚度，每层不超过30cm,土块料径不大于8cm。 （5）由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。 （6）土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。4、填筑质量控制 （1）填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度

13、。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工。 （2）对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。 （3）现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。 （4）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。 （5）发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理

14、，并向发包方和监理单位提出书面报告。 （6）公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。 （7）现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。 （8）取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的95%。 （四）石方开挖 1、爆破开挖施工（1）前期准备工作 先对工作面进行清理：砍树、清理浮碴，对开挖轮廓进行测量放样，施工道路、平台面施工修

15、整，施工排水布置开挖，风水电管线路敷设。钻孔机就位。（2）预裂爆破为确保横断面石方开挖边坡轮廓平整，减少超挖和欠挖，先沿设计轮廓坡面进行预裂爆破，使爆破开挖后能修正出完全符合设计要求的横断面。钻孔：清除钻孔孔口部位的浮碴和积水，开孔空位精确，开孔时要徐徐加压，使钻具自如钻进，保持钻进方向角度不变。钻孔质量标准为：孔口位置偏差2；钻孔偏斜率1.5%；钻孔下挠1.8%。清孔，装药，口部堵塞，连接起爆网络，起爆、爆破效果检查。装药结构与装药：将直径32mm的标准药卷与导爆索一起连续或间隔在一根竹片上，形成所需长度的药串，以防孔口部分不能满足空孔长度的要求，致使爆破形成过深的爆破漏斗。（3）预裂爆破质

16、量要求预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度，对于中等坚硬岩石，缝宽不易小于1.0；坚硬岩石缝宽度应达到0.5cm左右。预裂面开挖后的不平整度不宜大于15。预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80%，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。（4）出碴采用0.6m³挖掘机挖装，自卸汽车装车，弃碴运至指定弃料场。（5）安全防护爆破作业全过程，对作业人员宣传贯彻落实安全生产制度；对爆破隔离区进行安全围断，杜绝非作业人员进出。（五）钢筋砼工程 1、模板工程 模板施工过程又包括模板材料、模板安装和模板拆除等。 （1）模板安装 模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核

17、等工序。 选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。 选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。 清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。 运输：将合格的半成品模板，运至使用现场就近存放，利用塔吊进行吊装就位，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。 涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。 拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要

18、求，无误后才可拼装。组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。 所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。在该项工程中上下游模板可以采用内架顶撑，外用绳拉的方法加固。 模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平

19、整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。 （2）模板拆除 模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。 拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除； 拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应

20、根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数，以便决定各部位混凝土的拆模时间。 模板拆除时必须按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令，侧面模板按自上而下的顺序拆除，拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用。 2、钢筋工程 钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。 （1）钢筋的进料及存放 工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，施工单位要向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。施工

21、单位要根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。 对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。 钢筋应存放在加工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。 钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一批号、同一

22、截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场外。 （2）钢筋的加工制作 钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。 该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。 （3）钢筋配置 钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达

23、到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。 （4）钢筋加工 先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用焊接法对接至足长再弯制。焊接人员必须经专门的焊接工艺培训合格后，并取其焊接试样经试验合格方可上岗操作。 加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。 （5）半成品钢筋的场内运输 根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防

24、止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。 （6）钢筋的安装及绑扎焊接 钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。 该工程防渗面板钢筋安装及绑扎顺序为:浆砌石砌筑时预埋插筋摆内层筋扎外层筋加密外层筋成网扎内层筋并绑扎成网。 钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密，点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋接头

25、位置错开，同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。 对成型钢筋网根据要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。 3、混凝土工程（1）现浇混凝土材料 水泥水泥品种：我们按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。 发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，我们对水泥进

26、行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止使用。 运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过 3个月，散装水泥不应超过 6个月，快硬水泥不应超过 1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15袋。 水凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。 骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料

27、必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。堆放骨料的场地，应有良好的排水系统。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防止产生分离。骨料仓应有足够的数量和容量，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。（2）配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。混凝土配合比试验前28 天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。（3）混凝土配合比设计：承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室

28、内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3-6选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79（4）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。（5）混凝土拌和拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 除合同另有规定外，承包人应

29、采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。 拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。 混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m³） 最大骨料粒径（mm） 坍落度（cm） 255881.080 2.5 2.0 1.6150（或 120） 2.5 2.0 2.0 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 （6）混凝土运输混凝土出拌和机

30、后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5米，骨料粒径小于80的三级配混凝土其垂直落距不应大于2米。 （7）混凝土浇筑混凝土浇筑前的报验a、混凝土开始浇筑前8h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：已浇注混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。b、混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑作业a、按监理人批准的浇筑分层分块和浇筑

31、程序进行施工。在斜面上浇混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。b、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。并弃置在指定地点。c、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的 1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250

32、在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（8）混凝土面修整混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用 2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸± 205承重模板标高± 56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷处理a、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。b、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予

33、抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。c、混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%。（9）混凝土养护采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。 （10）混凝土垫层铺设 根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工

34、。模板用木方100x100mm做侧模，外侧钉木桩90x60500固定。用混凝土搅拌机拌制混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑，用铁揪拍实，木抹子搓平，完成后盖草袋浇水养护。试块留置：每个流水段至少留一组，做标准养护28d按时试压。质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。 （六）砌石工程本工程主要包括浆砌石挡土墙，溢流和非溢流段坝体护面，溢流和非溢流段坝体工程。 1、材料要求砌石工程中的砌石体的材料应坚实，用于表面的石材应色泽均匀。对块石的强度要求达到KU300，对毛石的强度要求达到MU200的标准。砌筑浆砌石体的砂，其最大粒径不大于5毫米；砌筑工程中采用的水泥品种和标号符合本技

35、术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用；拌制砂浆的用水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准。 2.浆砌石砌筑 （1）浆砌石挡土墙毛石料中部厚度不小于20mm。每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。挡土墙采用同皮了顺相间的砌砌形式，当中间部分用毛石砌筑时，砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 （2）浆砌块石坝体护面 一般要求  砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。  浆砌石体转角处和交接处应

36、同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。  在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。  当最高气温越过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。  浆砌石护面  A、浆砌块石护面按施工图要求铺设垫层。  B、砌体的灰缝厚度为2cm。  

37、C、砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。 （3）浆砌毛石坝体砌筑 毛石砌筑毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，石缝中，先填1/31/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。  基础坝体长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。  毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。  

38、60;  质量标准 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。  抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。  检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。 3、水泥砂浆勾缝 （1）防渗用的灰砂比控制在1：11：2之间。 （2）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。 4、养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间一般不少于14天。 5、保证砌石施工质量的措施 （1）砌筑严格按照有关设计要求、设计

39、通知及技术规范等进行施工，做到灰浆饱满、表面平整，竖缝上下交错。 （2）严格按配合比拌制砂浆，计量误差控制在规范范围内砂浆应做到随拌随用。 （3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，砌缝内砂浆插捣密实。 （4）上下层砌石错缝砌筑；砌石体外露面平整美观，水平缝宽不大于1520mm，坚缝宽不大于2030mm。 （5）砌筑用料石选择颜色均匀、一致、质地坚硬的石材，加工充分保证砌体的外观质量。 （6）浆砌块石选用质地坚硬的岩石，表面的泥垢、水锈等杂质在砌前清除干净。 （7）石料尺寸满足规范要求，砂浆的配合比经试验确定并征得监理人同意；水泥与塑化剂的配料误差不大于

40、±2%，砂的配料误差不大于±3%，水的配量误差不大于1%。 （8）砂浆拌和时间不少于1.5min，一次拌制的砂浆必须在其凝结之前使用完毕； （9）砌体每天砌筑高度不超过1.20m，中途中断砌筑时，所留阶梯形成斜槎，其高度不应超过0.50m。 （10）雨天施工时，采用遮雨布保护施工；大雨时，采用防雨布保护施工工作面，及时停止施工；雨后恢复施工时，清除被雨水侵蚀的部分，重新施工。 （11）砂浆按砌体28d龄期每200m³抽检一次，每次制作试块不少于1组。 （12）砌筑施工过程进行全面质量管理，杜绝质量事故发生。（七）PVC排水管铺设1、施工放线根据设计图纸放线，经监理

41、工程师复核批准后，固定轴线桩，用彩色线做出标记。2、PVC管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。（1）管材的现场检验外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

42、（2）管件的现场检验管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 （3）管材、配件的运输及堆放PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内

43、外管处于过度挤撑状态。管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故。严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水3、PVC管道安装排水管位置确定后，进行PVC管安装。若单根管长度不够，需要进行连接。PVC管在连接前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管连接程序为：下管清理工作面试插粘接剂连接养护（1）下管 管材在放入坝内时，要平稳下沟，避免与坝面激烈碰撞。（2）粘接剂连接粘接剂连接程序为：准备清理工作面试插刷粘接

44、剂粘接养护。准备：检查管材、管件质量，准备施工工具。清理工作面：用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。试插：粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。 （八）防护栏安装 1、材料及主要机具（1）镀锌钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。（

45、2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。（3）主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、施工工艺 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 3、主要施工方法（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（4）去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（

46、焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 7、质量标准（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。（2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。（4）焊接时构件必须放置的位置准确。（5）焊接时构件之

47、间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6）焊接完成后，应将焊渣敲净。（7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（九）防护栏粉刷1、主要材料 防锈漆、银粉漆、调和漆。2、材质要求 （1）各种油漆必须在有效期内；各种指标均应符合优等品要求。 3、技术要求（1）涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。 （2）施工脚手架搭设合格。 （3）作业面要通风良好，环境要干燥。一般施工时温度不宜低于10，相对湿度不宜大于6

48、0%。 （4）刷漆前对防护栏杆的外形进行检查，如有变形应及时修整。不合格者应通知业主。 4、施工工艺 除锈、清扫、磨砂纸刷涂防锈漆用湿布擦净、晾干刷涂银粉漆湿布擦净、晾干第一遍调和漆湿布擦净、晾干第二遍调和漆 5、施工要点 （1）基层处理：  表面清理:将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。  （2）刷涂防锈漆：涂防锈漆时，构件表面必须干燥。施涂时一定要满刷到位、为了确保涂刷质量，施工人员应在防护栏两面进行涂刷。先在防护栏里面进行涂刷，然后在脚手架上对防护栏外进行涂刷。防锈漆涂刷厚度均匀一致，刷

49、涂通顺，不流坠。 （3）刷涂银粉漆：在防锈漆完全干透后，即可按从上至下，先难后易的顺序刷涂银粉漆。要求涂装厚度均匀一致、刷纹通顺、不流坠、光亮均匀、色泽一致。 （4）涂刷调和漆：在银粉漆干透后，即开始刷调和漆，质量要求同防锈漆。 6、粉刷质量检验方法项次项目表现检验方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹无刷纹观察4流坠、皱皮不允许观察 （十）土工膜铺设 1、土工膜施工要求（1）铺设土工膜前应会同有关部门对铺设基地进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤防水板的杂物。用

50、轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要铲碎或压实。（2）土工膜铺设于回填土时，其回填土的压实度不应小于95%。（3）场地地基应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。2、土工膜施工工艺土工膜铺设焊接缝检测。（1）膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于10cm，通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。（2）土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设时PVC防渗膜，应根据当地气温变化幅度和土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预

51、留防渗膜的伸缩量，以适应地基不均匀沉降。（3）土工膜铺设后，应尽量减少在土工膜上行走，搬运工具等，凡能对土工膜造成伤害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对膜造成意外损伤。（4）土工膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允许从事有可能破坏土工膜的一切活动。（5）土工膜铺设完毕，末覆盖保护层前，应在土工膜膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被风刮起。（6）土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应折皱，悬空。（7）土工膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30天。（8）土工膜锚固须根据设计进行

52、施工，工程中地形较复杂的地方，施工单位提出其他的锚固方式，应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。3、土工膜焊接要求 （1）土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水等影响焊接质量的杂物存在，在焊接时应清理干净。 （2）每天焊接开始时，必须在现场先进行试焊，合格后在进行正式焊接。 （3）土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊接机焊接，焊枪仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。 （4）施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊接机温度、速度。 （5）焊缝处膜熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊，连接的两层防水板必须搭接平展、舒缓。 （6）焊缝质量控制，随着施工的进度，要求及时检查焊接质量，对漏焊、

53、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下： （7）焊缝现场测试办法，目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。（十一）土工布铺设1、土工布的铺设方法 （1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 （2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2、土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质

54、进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 3、土工布铺设 检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善；根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确；检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度；用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜；对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀；缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 土工布铺设的基本要求：接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m；在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土

55、工布保持拉紧的状态；所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。 4、自检与修补必须检查全部的土工布片和缝；有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补；热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害；每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的杂物，如细针小铁钉等；土工布损坏修补时应满足以下技术要求：用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。补丁应延伸到受损土工布范围外至少100厘米；施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等；为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。 5、土工布安装施工注意事项土工布只能用土工布刀进行切割，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；在铺设土工布