液压阀块设计详细要求

1、液压阀块设计标准1阀块体的外形一般为矩形六面体。2阀块体材料宜采用 35钢锻件或连铸坯件。3阀块体的最大边长宜不大于 600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于&4当液压回路所含的插件多于 8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接, 结合面处的连接孔道用O型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。连接螺栓的矩形性能应不低于级。5设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。6主级孔道的直径按公式1估算选取：式中：D -孔道直径，mm;Q -孔道内可能流过的最大工作流量，L/min;vmax -孔道允许的最大工作液流速，m/s。一般，对于压力孔道，vmax不大于6

2、m/s;对于回油孔道，vmax不大于3m/s。一般取压力孔道不超过8m/s，回油孔道不超过 4 m/s 按公式1估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。7当主级孔道与多个插件贯穿时，为减小贯穿处的局部流阻损失，宜采用与插件孔偏贯穿的 方法使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。同时也可以加大孔道通径，加大的通径应不超过GB2877的规定。8为改善深孔工艺性，设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。为防止钻头损坏，通常钻孔深度不易超过孔径的25倍9设计时应尽量防止在阀块体内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，应充分利用控制盖板内的控制孔道，或采用先导控制块

3、等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与GB2877的规定一致。假设因工艺需要而减小先导孔道的直径时，应作验算，确认不至影响对主级阀的控制要求。10. 应防止采用倾斜孔道。必须倾斜时，孔道的倾斜角度应不超过35 °并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔，应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。11. 当较小孔道孔径不大于 25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于10mm。假设较小孔径小于 10mm时，孔壁间距离可以缩小到4mm一般以该值为基准。但在结构布局受限时，假设孔内压力小于时，可以缩小到3m

4、m。也可按以下方式校核：考虑到细长孔，钻孔时可能会偏，实际应在计算结果的基 础上适当加大。?孔间距计算公式：？?=? s = P*d/2* 。& = db/n式中：P 最大工作压力,MPa ; d 块体材料的许用应力,MPa ; <r b抉体材料的抗 拉强度,MPa ;n 平安系数。取相邻两孔计算值的最大值12为防止污染物的沉积，对于相通的孔道，孔深一般应到与之相通的孔道的中心 线为止。这样加工孔道截面偏小，能损较大，钻尖建议到达孔对面壁上。13主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为25mm以下的较小油口，也可采用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。油口连接法兰采

5、用 Parker法兰或SAEJ518标准法兰。油口连接管接件采用 Parker产品或GB2878- 90标准接头。14. 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合 GB2878的规定。在位置不允许时，对直径不大于 12mm的孔道，允 许采用球涨式堵头封堵。球涨式堵头的安装尺寸应符合ZBJ22007的规定。参照标准：JB/T9157 1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸15. 主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口，以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头。16. 阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记，油口标记应

6、与液压原理图上的相 应标记一致。17. 应在阀块体的醒目部位，预留铭牌安装位置。18阀块体应有吊装结构，一般采用吊环螺钉。19. 采用锻件毛坯时，应经正火处理以消除剩余内应力。必要时应进行无损探伤以检查 其内部质量。20. 棱边倒角2 X 45,°阀体较小时那么倒角 1.5 X 45 °21. 各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不 大于螺距的二分之一。22去毛刺、飞边，认真去除孔道内切屑、杂质，并清洗干净。23. 在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印距孔口不小于6mm以不影响 0型密封圈的密封性能为准。24. 当阀块体外表采用化学镀镍处

7、理时，镀层厚。25. 加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施，外表应封盖，并存放于清洁枯燥 的场所。26孔道的编号除板式液压阀或二通插装阀盖板等的安装螺纹孔外，阀块体上的所有孔 道均应予以编号。编号由一位字母代号和两位数字序号组成。首位字母代号表示孔道所在的视图外表，应与视图编号一致，即：A-主视图；B左视图；依次类推。后两位数字序号为孔道顺序号，对各视图外表，分别按从上到下，从左到右的顺序各自编号。例如：A01为主视图上第一号孔；B09为左视图上第9号孔等等。孔道编号应标注在相应的孔口旁，且不致引起混淆、误会的地方。27孔道的加工尺寸将孔道分为基孔和孔口结构两个局部，所有孔道的加工尺寸均

8、可分为基孔尺寸及孔口结构尺寸，并以“孔道加工尺寸表的形式标明该两局部尺寸。不予编号的螺纹孔不列入"孔道加工尺寸表，应直接在相应视图上标注其加工尺寸，如：“4-M12 深 20 孔深 25。28孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表应位于图样标题栏附近， 其格式如表2所示。B010,38,4516通孔CV16F04A0255,0,50630斜Q22C10Q09K-KA0125,0,30616DM10C10Q02孔号坐标孔径深度孔口结构相通孔号备注28.1 “孔号栏应填写按 26编制的孔道编号。28.2 “坐标栏应填写孔道中心线与阀块体外表交点的三坐标数值。28.3 “孔径栏应填写基孔的加工直径

9、。28.4 “深度栏应填写基孔的深度，深度规定为从孔道所在的视图外表算起。对于 斜孔，应在深度数值后加注“斜字样，斜孔深度应从斜孔中心线与视图外表的交点算起。28.5“孔口结构栏应填入孔口结构代号，用以表示孔口的结构形式和加工尺寸。 无孔口结构的孔道，本栏不必填写。28.6“相通孔号栏应填入与该孔道直接相连通的其它孔道的编号，间接连的通孔 一律不予填入。28.7“备注 栏应填入孔道剖面符号等必要的说明。 对于斜孔， 必须绘出其剖面图， 以表示出孔道倾斜方向及倾斜角度，将剖面符号填入本栏。28.8 应在阀块体图样的适当位置绘制出相应代号的孔口结构局部剖面图，所有的 有关 加工尺寸、符号及技术说明

10、均应标注在该剖面图上，并在剖面图上方标明孔口结 构的代号。 对于尺寸作局部改动的二通插装阀安装孔， 应在相应规格标准安装孔剖面图 旁绘出该非标准孔剖面图，仅标注改动的尺寸和要求，并注明： “其余尺寸按标准孔 代号。附录1平面紋油口尺寸峡紋尺J M筍合ISO 9974-1 R GB 2787 公制煤闵 及 ISO 1179-1 BSPP 舷mMD2*0 4t mmt1 min13W人径小补D2smaUM8x1M8x11517811.51.00.18.006.92M 10x 1M 10x 11720811.51.00.110.008.92M 12x1.5M 12x1.519201214.01.50

11、.112.0010.38M 14x 1.5M 14x 1.521231214.050.114.0012.38M 16x 1.5M 16x 1.523251215.51.50.116.0014.38M 18x 1.5M 18x1.526281217.02.00.11&0016.38M20x 1.5M20x 1.52828141802.00.120.0018.38M 22x1.5M 22x1.53131142202.50.122.0020.38M 26x1.5M 26x1.53337162202.50.226.0024.38M27x2M27x237421622.02.50.227.0024

12、 84M33x2M33x24547182202.50233.0030.84M42X2M42x25658202252.50.242.0039.84M48x2M48x26365222502.50.24&0045.84G1>8G 1/8171981201.00.19.738.57G 1/4G1/42123121601.50.113.1611.45G3>8G3/825281602.00.116.6614.95G1/2G1/22831141802.50.120.9618.63G3MG3/4333716200250 2264424.12G1G 145471822.02.50.23325

13、30.29G1 1/4G1 1/45658202402.50241.9138 95G1 1/2G1 1/261632226.02.50.247.8044.85G1 3/4G13/4636524300250.253.7550.79002附录2 0型密封直算纹油口许挨头螺纹拧入冰 厅AISO 61492/3公和螺级 及 ISO 11926 2/3 SAE 嫖纹湖 I尺寸符合 ISO 6149-1I)及 ISO 11926-1 或 SAE J514 (SAE 泊11)规恪尺VMD2 minD3*010tmint1 mint2t3W0人仔小衿M8x 1Mflx 1149 1010011.516100

14、112°8.006 92M10x1M10x11611 1010011.51.61.00112°10.008 92M12X1.5M12X1.51913.8011.514.02.41.50.115。12.0010.38M14x1.5M14x1.521158011.514.02.41.50.115。14.001238M16x1.5M16x1.524178013.015.52.41.50.115°16.001438M18x1.5M18x1.526198014517.02.42.00.115°18.001638M20x1 5M20x1 52921 80155180

15、2.42.00 115°20.001838M22x1 5M22x1.52923 8015518.02.42.00 115°22.0020 38M26X15M26X1.53229 0017520.03.12.00.115Q26.0024 38M27 x 2M27x23429.401902Z03.12.00.115。27.0024 84M33x2M33 x 243354019.022.03.12.50.115°33.0030 84M42x2腑2x25244 4019.522.53.12.50.115°42.0039 84M48x2LM8x25750 4022

16、025.03.12.50115°48.0045 84SAE 02 8，)5/16-24 UNF179.1010.01Z01.91.00.112°7.946.78SAE 03 (3/16B)3/8-24 UNF19107010012.01.91.00.112°9.538 56SAE 04 (1/们7/16-20 UNF2112.4011 514.02.41.60.112°11.119.74SAE 05(5/16*)1/2-20 UNF231400tleS14.02.51.60.112°12.7011 33SAE 06 &)9/16-18 UNF25156512.715.52.51.60.1XT14.2912.76SAE 08 (1©3/4-16 UNF3020 6014317.52.52.40.115°19.051733SAE 10 (5/8w)7/8-14 UNF3423 9516 720.02.52.40115°22.2320 26SAE 12 丁1 1/16-12 UN4129.1519.023.03.3240.115°26.9924.69SAE 14 (7/8 j1 引 16-12 UN4532 3019023.03.32.40.115。