5s基础知识培训案例

1、5s 基础知识培训基础知识培训制作人：黄志强 2013年3月引引 言言 在您的日常工作中，您遇到这样的事情吗？在您的日常工作中，您遇到这样的事情吗？ 1）急等要的东西找不到，心里特烦；）急等要的东西找不到，心里特烦； 2）找一样东西，经常都要打开所有的抽屉，）找一样东西，经常都要打开所有的抽屉，箱柜狂翻；箱柜狂翻； 3）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占空间；不处理又占空间； 4）桌面上一大堆东西，摆的零零乱乱，理不）桌面上一大堆东西，摆的零零乱乱，理不清头绪；清头绪； 5）环境脏乱，使得人情绪不佳；）环境脏乱，使得人情绪不佳； 6）。）。

2、5S5S的沿革的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了

3、经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 2S5S6S节约节约Save7S安全安全Safety1955年，日企年，日企提出提出整理、整整理、整顿顿5S的发展的发展清扫清扫Seisou清洁清洁Seiketsu素养素养Sitsuke5S的应用的应用 5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产

4、要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 5S的延伸的延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基的基础上增加了础上增加了安全安全（Safety），形成了），形成了“6S”；有；有的企业再增加的企业再增加节约节约（Save），形成了），形成了“7S”；还；还有的企业加上了有的企业加上了习惯化习惯化（，拉丁发（，拉丁发音为音为 Shiukanka）、）、服务服务（Service）和）和坚持坚持（，拉丁发音

5、为（，拉丁发音为 shitukoku），形成了），形成了“10S”；有的企业甚至推行；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不，但是万变不离其宗，都是从离其宗，都是从“5S”里里衍生衍生出来的，例如在整出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。注的内容。 5S 的基本概念的基本概念5S的含义的含义：通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素

6、）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率 5S是指是指整理整理（SEIRI）、）、整顿整顿（SEITON）、）、清扫清扫（SEISO）、）、清洁清洁（SEIKETSU）、）、素养素养（SHITSUKE）等五个项目，因）等五个项目，因日语日语的的罗马拼音罗马拼音均均为为“S”开头，所以简称为开头，所以简称为5S。 5S 的基本概念1S-整理（整理（Seiri） 整理的定义：整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整理的目的：整理的目的： 改善

7、和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放 、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。 实施要领1.全面检查自己的工作场所，包括不宜看见的地方；2.制定“要”与“不要”的判别基本;3.按标准清楚不要“物品”；4.关注物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”5.制定废弃物的处理方法“5S”整理整理改善后改善后 改善前改善前p整顿：整顿：将留下来要要的物品，明确放置方法放置方法，并予以标识标识，以便在需要的时候能够立即找立即找到。到。p目的目的 1.消除“寻找”的浪费 2.消除过多的积压品 3.工作

8、场所清楚明了p注意注意：整顿-提高效益的基础“5S”整顿 p实施要领实施要领 1.落实落实“整理整理”工作工作 2.明确明确“3要素要素”原则：场所，方法，标示原则：场所，方法，标示 3.明确明确“3定定”原则：定容，定位，定量原则：定容，定位，定量 4.大量使用大量使用“目视管理目视管理”“5S”整顿整顿 “5S”整顿整顿 “3要素要素”1.场所：将有用物品归类后放置的地方场所：将有用物品归类后放置的地方2.方法：在指定场所放置物品的的方法方法：在指定场所放置物品的的方法 横、竖、平躺、是否需要包装？横、竖、平躺、是否需要包装？3.标示：在指定场所放置物品后，如何有效标示：在指定场所放置物品

9、后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处轻松地拿出来并放回原处 何为何为“三定三定” 定位定位：放置在规定的场所，无论任何人看到：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道都能知道 定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时工时 定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装容器装 定物定物：只放置规定的物品：只放置规定的物品“5S”整顿整顿“3定定”原则原则p清扫：经常打扫，保持清洁清扫：经常打扫，保持清洁p目的：目的： 1.保持愉悦、干净的环境保持愉悦、

10、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故减少工业伤害隐患事故p注意：责任化、标准化注意：责任化、标准化p实施要领：实施要领： 1.划定责任区域划定责任区域 2.建立清扫标准建立清扫标准 3.执行例行扫除执行例行扫除“5S”-清扫清扫“5S”-清洁清洁 目的：维持整理、整顿、清扫目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果之成果 注意：制度化，定期检查评比注意：制度化，定期检查评比 实施要领实施要领 1.落实前面落实前面3S工作工作 2.持续改进持续改进 3.制定评比方法、奖惩制度制定评比方法、奖惩制度u素养：养成遵守规章制度的习惯素养：养成遵守规章制度的习惯u

11、目的：目的： 培养好习惯培养好习惯 做遵守规则的员工做遵守规则的员工 注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 实施要领：实施要领： 制定共同遵守的有关规则制定共同遵守的有关规则 教育训练教育训练“5S”-5素养素养不在于搞多少次大扫除不在于搞多少次大扫除而在于将此工作日常化而在于将此工作日常化“5S”素养素养习惯变习惯变,则则命运命运变变行为变行为变,则则习惯习惯变变态度变态度变,则则行为行为变变意识变意识变,则则态度态度变变仪器夹具的仪器夹具的5S管理管理 1、仪器夹具，由各相关使用工序及贮存部门负、仪器夹具，由各相关使用工序及贮存部门负责实施管制。

12、责实施管制。 2、使用现场仪器要摆放整齐，不能有相互挤压、使用现场仪器要摆放整齐，不能有相互挤压现象。现象。 3 现场作业者每天对所使用的仪器夹具进行清现场作业者每天对所使用的仪器夹具进行清扫和清洁，确保仪器上不能有灰尘及放有其它杂扫和清洁，确保仪器上不能有灰尘及放有其它杂物物,其清洁以白布抹无尘为合格。其清洁以白布抹无尘为合格。 4、贮存现场的仪器夹具等要分类归为一处，不、贮存现场的仪器夹具等要分类归为一处，不能随便堆放或摆放，贮存在通风干燥处，摆放时能随便堆放或摆放，贮存在通风干燥处，摆放时要隔离开来，不能相互挤压，同时摆放要整齐。要隔离开来，不能相互挤压，同时摆放要整齐。 治具使用完后，

13、未按指定区域摆放 治具摆放在指定区域 改善前改善前改善后改善后小结5S推进的重要性和意义推进的重要性和意义5S是企业创造利益及降低成本的基础整理的混乱1)空间的浪费空间的浪费2)因寻找物品而造成时间的浪费因寻找物品而造成时间的浪费(效率低下效率低下)3)不要的物品使职场面积变小，妨碍生产不要的物品使职场面积变小，妨碍生产4)作业者摔倒、物品的掉落等劳动灾害的发生作业者摔倒、物品的掉落等劳动灾害的发生（灾害的温床）（灾害的温床）5） ）在库就是金钱的浪费在库就是金钱的浪费6)情报泛滥情报泛滥（ （误判断误判断） ） 不良、不符合的再发生不良、不符合的再发生整顿的混乱1)不能直接取出必要的物品、文

14、件不能直接取出必要的物品、文件（ （效率低下效率低下） ）2)因产品、备用品的混乱而造成产品的不良因产品、备用品的混乱而造成产品的不良3)定位、定量、定品种（定位、定量、定品种（3定管理）不足定管理）不足过度生产的浪费、再准备的浪费过度生产的浪费、再准备的浪费4)因判断失误造成的交货期延迟，安排的错误，因判断失误造成的交货期延迟，安排的错误，投诉的再发生投诉的再发生5)因表示不明造成事故、故障及寻找的浪费因表示不明造成事故、故障及寻找的浪费6)因工具、保护用具的更替、未使用造成劳动事故因工具、保护用具的更替、未使用造成劳动事故清扫的混乱1机械设备故障发现的延迟机械设备故障发现的延迟2)因垃圾、

15、尘埃造成产品品质低下、设备寿命短因垃圾、尘埃造成产品品质低下、设备寿命短3)因有毒气体、有机溶剂、不卫生导致的劳动事故因有毒气体、有机溶剂、不卫生导致的劳动事故4） ）不便于做出准确的判断不便于做出准确的判断5)滑倒、绊倒造成劳动事故滑倒、绊倒造成劳动事故清洁的混乱1)疾病的发生及蔓延疾病的发生及蔓延2)公司的形象、产品的信誉降低公司的形象、产品的信誉降低3)士气低落，看不到改善、改革的士气低落，看不到改善、改革的 成果成果(无混乱无混乱)1)不彻底执行指示、命令不彻底执行指示、命令2)经常违反规定，规章制度混乱经常违反规定，规章制度混乱3)老客户的信誉降低老客户的信誉降低素养缺乏5S不良5个

16、个S之间关系之间关系 相辅相成、缺一不可相辅相成、缺一不可 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和而通过清洁和素养，则在企业形成素养，则在企业形成“人人积极参与，事人人积极参与，事事遵守标准事遵守标准”的良好氛围的良好氛围 5 5S S的具体推进方法的具体推进方法认识现状认识现状（将从整理、整（将从整理、整顿顿、清、清扫扫、清、清洁洁、素养、素养的的观观点出点出发发找出不符合找出不符合问题问题点点 不符合不符合问题问题点用照片具体化最点用照片具体化最好做成事例）好做成事例）事事 列列 物料空箱未及时清理物料空箱未及时清理 工