普通V带设计计算说明书(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 机械设计课程 普通V带设计计算说明书专心-专注-专业目录设计内容和要求： 一、V带传动的设计计算 1）已知条件和设计内容 设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工作条件（载荷变动微小） ；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P3kw；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2或传动比i=2。 设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。 2）设计步骤和方法 确定计算功率 计算功率Pca是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的 Pca=KAP1.133.3KW式中：Pca计算功率，KW

2、； KA工作情况系数，查表得KA1.1 P所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。 选择V带的带型 根据计算功率Pca和小带轮转速n1，从图811选取普通V带的带型。选择V带的带型是：A型 确定带基准直径dd并验算带速v 1. 初选小带基准直径dd1 根据V带的带型，参考表86和表88确定小带轮的基准直径dd1，应使。 dd1=112mm 2. 验算带速v 根据式 带速不宜过低或过高，一般应使v=525m/s,最高不超过30m/s。3.计算大带轮的基准直径由dd2=idd1计算，并根据表加以适当圆整。dd2=idd1=2112224mm 确定中心距a，并选择带的基准长度d

3、 1.根据带传动总体尺寸的限制条件或要求的中心距，结合式0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)235.2a0672取 a0400mm 式中，a0初选的带传动中心距，mm。 2.计算相应的带长Ld0。 带轮基准长度d根据d0由表选取Ld1400 mm 3.计算中心距a及其变动范围传动的实际中心距近似为考虑到带轮的制造误差、带长误差、带的弹性以及因带的松弛而产生的补充张紧的需要，常给出中心距的变动范围 验算小带轮上的包角由式 确定带的根数z 1.计算单根带的额定功率Pr。 由dd1=112 mm和n1960 r/min，查表a得01.15 kW。根据n1960 r/min,i=2 和型带

4、，查表b得。查表得，表得，于是2. 计算带的根数z 取根。 计算单根带的初拉力的最小值（F0）min 由表得型带的单位长度质量q0.1 kg/m，所以若新安装：F0=1.5(F0)min=237 N 工作后：F0=1.3(F0)min=205 N应使带的实际初拉力F0(F0)min 。 计算压轴力Fp压轴力的最小值为二、带轮的设计1）.带轮的设计内容根据带轮的基准直径和带轮转速等已知条件，确定带轮的材料，结构形式，轮槽、轮辐和轮毂的几何尺寸、公差和表面粗糙度以及相关技术要求。2）.带轮的材料常用的带轮的材料为HT150或HT200。3）.带轮的结构形式带轮由轮缘、轮辐和轮毂组成。带轮的结构形式与基准直径有关。当dd300 mm时，可采用腹板式。 轮毂和轮辐的尺寸参见图中的经验公式。计算结果得： 选择的是型带bd=11 mm ；hamin=2.75 mm ；hfmin=8.7 mm ；e=15 mm；fmi