明挖暗埋隧道模板支架专项施工方案(共54页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上福州市湖东东路道路工程明挖主体结构模板支架专项施工方案 编 制 人： 校 对 人： 审 批 人： 编制日期： 中交隧道工程局有限公司 专心-专注-专业目 录一、编制依据1.1 业主提供文件序号文件名称1福州市湖东东路道路工程招标文件2福州市湖东东路道路工程围护结构、主体结构施工蓝图1.2 主要应用规范、规程、标准序号规范、规程、标准名称编 号1建筑工程大模板技术规程JGJ74-20032混凝土结构设计规范GB50010-20103公路隧道施工技术规范JTG F60-20094建筑施工计算手册第二版5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116钢管脚手架

2、、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20087建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）二、工程概况 湖东东路道路工程西起福州市湖东路，东至二环路。线路全长约1900m，其中隧道约1650m，接线工程约250m（含一座约20m跨度的桥梁）。明挖主体结构里程位置为K0+138-K0+502，总长约364m，均采用明挖顺做法施工。 1）主要技术标准： 2）道路等级：城市主干道级； 3）设计时速：50km/h； 4）隧道类别：城市交通隧道二类； 5）最大纵坡：5.5%； 6）防水等级：二级，混凝土抗渗等级P10； 7

3、）按7度设防，提高一度采取抗震措施；8） 隧道设计服务年限：100年。2.1 主体结构施工单元划分及结构尺寸为保证工程施工质量，预防结构开裂，加快施工进度，减少施工机械及钢支撑等物资设备的一次性投入量，明挖主体结构采用分段施工，施工段的划分遵循以下原则：1根据本工程拆迁难、场地狭窄等特性，合理划分工段，完成一段恢复一段；2钢筋混凝土结构的每一条环向施工缝均设置在同一竖直平面内，确保防水质量；3在平面上，结构节段施工缝设置在结构柱间受力较小部位，即梁跨的1/31/4处，以保证结构体良好的受力状态；4主体结构施工缝与沉降缝尽量重合设置，减少防水隐患；5主体结构施工单元的长度一般控制在30m左右，以

4、满足规范的要求，防止梁板混凝土开裂，控制混凝土的收缩；6主体结构施工单元的长度尽量标准化，以便于施工操作；根据以上原则，和土方开挖相对应，将明挖结构划分为15个施工段。分段里程工段长（m）底板侧墙中隔墙中板顶板侧墙备注K0+000-K0+05050600600500变形缝K0+050-K0+09040700600500变形缝K0+090-K0+13848800800500变形缝K0+138-K0+16628800700500800变形缝K0+166-K0+19529900700500900后浇带K0+195-K0+22631900700500900变形缝K0+226-K0+266.540.51

5、0007005001000施工缝K0+266.5-K0+293.52710007005001000变形缝K0+293.5-K0+330.53710007005001000施工缝K0+330.5-K0+35019.510007005001000变形缝K0+350-K0+380301000700变截面500600600施工缝K0+380-K0+412321000700变截面500600600变形缝K0+412-K0+442301000700变截面500600600施工缝K0+442-K0+472301000700400500600600施工缝K0+472-K0+502301000700400500

6、600600三、施工准备3.1 技术准备（1）施工前由项目部工程部及安质部组织项目部全体技术人员认真学习有关模板支架工程施工的各项规范与规定；（2）提前进行施工图纸审核和设计交底，并编制模板支架施工方案（包括详细的计算书），经专家论证、监理审批后向管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头技术交底，并要求在施工过程中严格按照方案实施；（3）对已提前拼装好的扣件式脚手架和竹胶板进行严格检查，确保螺栓、连接件等部位连接牢固。3.2主要材料准备（1）侧墙模板：模板由面板、模板背楞（竖横向均采用双槽钢2100×48×5.3组成，面板采用18mm厚竹胶板；支架由预埋系统及架体两部分组成

7、，其中预埋系统包括地脚螺栓、螺母、连杆及横梁。（2）框架柱模板：竹胶模板；（3）顶板、中板及梁：扣件式脚手架（48.3×3.6mm）及扣件、18mm竹胶板、50×100mm、100×100mm方木、槽钢100×48×5.3mm和16对拉螺栓。3.3人员准备主体模板工程拟投入人员见下表：拟投入人员表序号职务人数职 责姓 名1副经理1负责本次施工的全面现场协调和指挥于德军2总工1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持赵立国3技术、质检人员5负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制马小峰、晏祥海、徐勇、龚维、何昌杰4专职安全员1主

8、要负责现场的安全控制任国强5测量人员3负责现场的施工量测及监控量测钱凯、张小龙、雷剑6工班负责人1负责施工工班的内部管理和协调陈友斌7木工及架子工608混凝土工209钢筋工403.4 机械设备准备主体模板工程拟投入机械设备（含小型机具）见下表拟投入机械设备（小型机具）汇总表。拟投入机械设备表机具名称规格型号额定功率(kw)或容量(m³)吨位(t)小计汽车吊QY2525T1台葫芦吊5T+5T1台圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-5033KW2台锤子0.25、0.5kg20个单头扳手17242套手电钻1220mm8个台钻VV508S0.52W2把手提电刨0.45KW4台活动扳手最大开

9、口65mm2套钢丝钳长150、175mm4把砂轮切割机J2G-4004台水准仪DZS22台直尺35m10把工程检测尺2m1把钢卷尺5m/30m/50m1套四、施工部署4.1 施工总体思路施工采取逐段进行施工，“纵向分段，竖向分层、逐层由下往上顺筑”的施工原则进行组织。主体结构施工顺序于基坑土方开挖方向一致（自西向东），由西向东共分12段施工。里程K0+138-K0+350共分七段：第一步先施工基层垫层、底板及部分侧墙(0.5m)；第二步施工中隔墙；第三步施工顶板及侧墙；里程K0+350-K0+502共分五段：第一步先施工基层垫层、底板及部分侧墙(0.5m)；第二步施工中隔墙；第三步施工中板及侧

10、墙（包括中板上部侧墙0.3m）；第四步施工负1层侧墙及柱；第五步施工负1层侧墙及顶板。4.2 施工进度计划根据本工程设计，并结合我单位施工经验、现场实际情况以及业主单位要求，施工计划时间为2014年2月2015年5月，各工序用时分析如下：底板每节段底板施工包括人工清底、垫层、防水层、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护等工序，每段用时9天。 底板施工作业时间分析表 作业名称人工清底垫层防水层施作材料倒运钢筋绑扎及模板支设混凝土浇筑作业时间1d1d1 d0.5d4d1.5d侧墙作业内容及时间分析见下表，每段用时21天。侧墙（含中柱）施工作业时间分析见表。 侧墙（含中柱）施工作业时间分析表 作业名

11、称钢支撑拆除（倒撑）及防水施作材料倒运钢筋绑扎及模板支设混凝土浇筑墙模及支架架立、拆除作业时间4d112d1d2d中板作业内容及时间分析见表，每段用时7天。中板施工作业时间分析表 作业名称材料倒运脚手架及模板搭设钢筋绑扎混凝土浇筑作业时间0.5d3d3d0.5d顶板作业内容及时间分析见表，每段用时10.5天。 顶板施工作业时间分析表 作业名称支撑拆除脚手架及模板搭设材料倒运钢筋绑扎混凝土浇筑作业时间2d3d0.5d4d1d五、工程重、难点结合模板支架的施工内容、施工环境等特点，本工程施工的主要重、难点有： （1）侧墙、中隔墙和顶板采用扣件式满堂脚手架作为其支撑体系，支撑体系的安全性、牢固性及可

12、靠性是本工程的重点和难点； （2）模板、脚手架等吊装过程中的安全控制是本工程的重点和难点； （3）模板及脚手架拆除过程中的安全控制是工程的重点和难点； （4）模板拼装过程中如何控制拼缝的整体性及模板之间的错台是本工程的重点；（5）对于跨度4m的板或梁，如何控制底模起拱高度以确保砼浇筑后板、梁的标高是本工程的重点。六、施工方案6.1 模板及脚手架设置说明主体结构主要部位模板方案简述如下：顶板、中板及梁的模板采用18mm厚的竹胶板，扣件式满堂脚手架作为支撑体系。 （1）中板、顶板面板采取厚18mm竹胶板，立杆采用48.3×3.6mm钢管，可调托架上方沿纵向设100×48

13、5;5.3mm槽钢，顶部沿横向铺设50×100mm方木作为模板垫木（间距300mm），最后铺设18mm竹胶板。立杆步距0.9×0.9m，水平横杆的垂直间距为1200mm，支架四边与中间每隔5跨设一道横向和纵向的竖向剪刀撑，同时从板顶向下第一道水平杆、板底扫地杆处各设置一道连续的水平剪刀撑。 （2）顶、中板梁下反梁，采用扣件式满堂脚手架，主梁范围内的立杆间距加密为600×600mm，水平横杆垂直距离加密为600mm，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑，可调托架上方沿纵向覆槽钢2100×48×5.3mm主龙骨（间距600mm），在纵向方木顶部沿横向覆5

14、0×100次龙骨（间距200mm），最后在横向方木顶部布置梁底模。梁侧模采用50×100mm的竖向方木（间距150mm）、2道48钢管和2道16的对拉螺栓进行加固。侧墙及中隔墙以扣件式满堂支架作为支撑体系，侧墙采用18mm厚的竹胶板，竖向内背楞采用双槽钢2100×48×5.3mm，水平间距不大于200mm，在面板拼缝处加密，为并列2道槽钢。横向外背楞采用双槽钢2100×48×5.3mm，间距为500mm。侧墙模板地脚螺栓采用25钢筋制成，间距300mm布置，锚固深度为550mm，并与地面成45°夹角，同时在支架底部工字钢预埋

15、一根25钢筋固定。柱模板采用18mm厚的竹胶板，柱侧模板外设方木（次龙骨），柱次龙骨外设2道10槽钢（主龙骨），主龙骨四周各设置一道22对拉螺栓进行加固。6.2 施工流程根据围护结构内支撑及主体结构的设计图纸，具体施工流程如下表主体结构施工流程表序号施工步骤施工示意图施工说明1垫层施工基坑开挖一个结构段，浇筑一段，人工修平，并铺设防水卷材。2底板施工混凝土从短边开始浇筑，模板采用竹胶板，倒角往上浇筑不少300mm。3中隔墙及侧墙施工待底板达到设计强度后，拆除钢支撑，中隔墙模板采用18mm厚竹胶板，一次浇筑完成，并施做侧墙防水，安装侧墙模板，两侧对称浇筑，浇筑到中板倒角下610mm，分层浇筑，浇

16、筑厚度3050cm，浇筑时控制浇筑速度。4中板施工待侧墙强度达到设计强度后，拆除侧墙模板，并拆除第三道钢支撑,搭设扣件式满堂脚手架和中板模板,浇筑中板,包括浇筑负一层侧墙至中板上300mm6立柱及侧墙施工待中板混凝土等强后，拆除第二道钢支撑，施做负一层立柱，并施做侧墙防水，侧墙钢筋绑扎完成后安装模板支撑系统，两侧对称浇筑，浇筑到顶板倒角下850mm，分层浇筑，浇筑厚度3050cm，浇筑时控制浇筑速度。7顶板施工待负一层侧墙等强后，拆除侧墙模板，施做扣件式满堂支架，完成顶板钢筋绑扎及混凝土浇筑。8顶板防水及土方回填待顶板混凝土达到设计强度后，拆除第一道砼支撑，施做顶板防水及混凝土保护层，最后回填

17、覆土至设计标高。6.3模板支架设计为了达到混凝土质量验评标准，确保结构施工质量，积极推广使用先进的模板支架施工工艺、对成熟模板支架方案进行优化设计，选用优质的模板支架材料，充分考虑模板支架可周转性及后续工程再利用可能性，强化细部设计，确保模板支架体系安全、可靠、合理适用。根据以上原则，本工程主体结构顶板、中板、侧墙及中隔墙、柱及梁采用18mm竹胶板。模板拼接时，相邻两块模板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设钢钉进行固定，避免出现错台。模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性，实际施工中根据设计情况对支撑系统

18、进行计算调整，保证支架工程满足建筑施工扣件式脚手架安全技术规范的要求。6.3.1底板模板施工考虑到剪力的影响，底板水平施工缝留设在加强腋角以上300mm的位置，倒角部位的混凝土与底板混凝土一同浇筑，底板倒角300×300mm模板采用“吊模”体系，在现场根据图纸尺寸配制倒角模板，模板采用18mm厚竹胶板，背楞采用100×100mm方木，将模板加工成整体，采用与结构钢筋相连的预埋钢筋固定模板。预埋钢筋纵向间距0.6m，其中靠近墙的一根与侧墙模板的预埋钢筋共用。模板拆除时，割下钢筋上方的固定节，向上将模板撬出。根据不同部位倒角高度确定模板配置及支撑方式。底板加腋处的混凝土斜坡采用

19、人工用木抹子拍出，控制好混凝土的坍落度。具体做法如下图所示。底板腋角处立模示意图 地脚螺栓大样图6.3.2侧墙模板施工 （1）侧墙模板面板采用竹胶板。竖向内背楞采用双槽钢2100×48×5.3mm，水平间距不大于300mm，在面板拼缝处加密，为并列2道槽钢。（2）横向外背楞采用双槽钢2100×48×5.3mm，间距为500mm，横梁拼缝应尽量避开面板拼缝。（3）侧墙模板施工前，预先在底板或中板埋设地脚螺栓，螺栓采用25钢筋制成，间距300mm布置，锚固深度为550mm，并与地面成45°夹角，同时在支架底部工字钢预埋一根25钢筋固定。 （4）立内

20、模之前，应对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后进行隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。（5）砼浇筑时平行对称浇筑，保证侧墙模板的稳定。6.3.3柱模板支架（1）柱模板采用18mm厚的竹胶板，柱侧模板外设竖向50×100mm方木（次龙骨），间距200mm，柱次龙骨外设横向间距600mm（每道2根）10槽钢（主龙骨），主龙骨四周各设置一道22对拉螺栓，对拉螺栓最大1200mm。（2）柱模板安装需严格控制其轴线、标高、垂直度和模板内边线截面位置，安装前由测量人员认真核对图纸，检校轴线及标高控制点位，确保无误后方可组织安装。（3）安装完成后，须挂垂线校核面板垂直度。（4）为确保柱模的稳定

21、，一般采取如下辅助措施：采用48.3×3.6mm钢管斜向支撑在主龙骨上，斜向支撑每个立面双排布置，一段顶在主龙骨上，另一段顶在50×100的方木上，方木靠在地锚上（地锚为25钢筋）。同时，在模板顶部四角各设置一道16mm的钢丝绳向下固定在预埋拉环上，拉住模板，防止其上浮。（5）为避免模板下口缝隙局部漏浆造成质量缺陷，柱模板安装前需使用等强标号砌筑砂浆于柱底进行找平。（6）为避免上、下模板接缝处局部漏浆造成质量缺陷，于接缝处粘贴海绵条。（7）砼浇筑前，须对柱模板加固体系进行检查，确认无误后方可进行砼浇筑作业。（8）砼浇筑过程中，应指派专人对模板加固体系进行看护。 柱模板立面、

22、平面示意图6.3.4梁模板支架梁模板全部采用=18mm厚竹胶板，支撑体系采用扣件式满堂支撑脚手架。在搭设脚手架时，将梁范围内的立杆间距加密为600×600mm，保证每一道梁底有两至三排立杆支撑，水平横杆垂直距离加密为600mm，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑，从梁底向下第一道水平杆和梁底扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。合理调整立杆水平标高，在扣件式脚手架底部水平杆下搭设一道横向和纵向的水平杆，保证纵向水平杆到地面的距离不大于200mm，在扣件式脚手架顶部水平杆上再搭设一道横向水平杆和一道纵向水平杆，保证顶部水平杆其到可调托架顶部的距离为200mm，在可调托架上方沿纵向覆槽钢100

23、15;48×5.3mm（主龙骨）（间距600mm），在纵向方木顶部沿横向覆50×100次龙骨（间距200mm），最后在横向方木顶部布置梁底模。梁侧模采用50×100mm的竖向方木（间距150mm）、2道48.3钢管和2道16的对拉螺栓（梁上下间距600mm，上下端钢管距梁转角处100mm；特殊梁上下间距200mm，上下端钢管距梁转角处100mm）进行加固。同时，为达到浇筑后模板接缝的美观，应使梁模在纵向接缝与板模纵缝一致，横向接缝与板模及墙模接缝一致。 顶板模板支架断面图 6.3.5倒角模板支架（1）倒角分底板、中板和顶板倒角，其中底板上倒角已进行描述。（2）顶板

24、及中板下倒角模采用=18mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm方木间距300mm，主龙骨采用槽钢100×48×5.3mm。（3）倒角采用扣件式满堂脚手架，面板采取厚18mm竹胶板，立杆采用直径48.3壁厚3.6mm钢管，立杆间距300×900mm，板和倒角处立杆间距500×900mm。 倒角节点处模板支架布置示意图6.3.6顶中板模板支架中板、顶板采用扣件式满堂脚手架，面板采取厚18mm竹胶板，立杆采用直径48壁厚3.5mm钢管，可调托架上方沿纵向设槽钢100×48×5.3mm，纵向方木顶部沿横向铺设50×100

25、mm方木作为模板垫木（间距300mm），最后铺设18mm竹胶板。立杆间距0.9×0.9m，水平横杆的垂直间距为1200mm，支架四边与中间每隔5跨设一道横向和纵向的竖向剪刀撑，斜杆每步与立杆扣接，同时模板支架高度大于4.8m时，从板顶向下第一道水平杆、板底扫地杆处各设置一道连续的水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8m。 此外，在每个结构段两端的中心位置各布设一个监测点，从板顶次龙骨上掉下一个垂球，开始浇筑前先量取垂球与地面的距离，用标杆标记好。在浇筑过程中，派专人对模板支架进行监测，观察垂球与标杆标记位置的相对变化量和支架是否有异响，若其变化量大于2.25mm时或支架有异响

26、时，必须立刻停止浇筑，撤离所有施工人员，采取措施对模板支架进行加固，待加固完成后方可继续施工。主体结构标准断面模板支撑断面图（剪刀撑设置图）负一层柱子处，满堂脚手架采用抱柱措施进行加固，具体见下图所示。（1）纵横水平杆间距与立杆间距对应。但需考虑以下几点：1）第一道扫地杆（纵杆）距钢管底距离不大于200mm，采用在扣件式脚手架下方增设1道横纵向水平钢管的方法，同时，保证其到可调顶托的距离不大于500mm；2）支架立杆长度应与中（顶）板或梁模到下层板的净距对应；3）支架水平杆标高应根据中、顶板及梁高进行调整，尤其是顶层水平杆施工时须严格保证其标高，以保证板模及梁底模的尺寸、稳定性及控制砼浇筑时上

27、述结构的模板变形；模板支架抱柱布置图（括号内为800、1000宽柱子）剪刀撑按5跨间距布置纵向及横向的竖向剪刀撑，采用钢管扣件做剪刀撑时应符合下列规定：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度为5跨左右，斜杆倾角宜在4560°之间；2）剪刀撑应每段沿架体外立面整个长度和高度连续设置；3）剪刀撑的斜杆宜搭接，其搭接长度必须大于1m，且至少用两个旋转扣件扣牢；4）剪刀斜撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm；5）水平剪刀撑与支架纵横向夹角为45°60°，宽度为35m。纵向剪刀撑设置图

28、七、模板支架搭设7.1 准备工作 模板安装前应做好以下准备工作：（1）支撑模板的地面应事先整平，预埋好地锚，并做好防水、排水设备。（2）模板涂刷脱模剂，脱模剂为有机机油。（3）安装前，要做好模板的定位基准工作。模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。（4）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（5）经检查合格的模板，应按照安装顺序进行堆放或装车运输。重叠平放时，底层模板应垫离地面不小于10cm。安装过程中应注意：（1）对拉螺栓孔应平直相对，不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔

29、。（2）合模前要检查构件竖向接茬处面层混凝土是否已经凿毛。（3）顶中板及梁模板拼缝处理，采用在模板接头处钉上背楞方木，两侧方木紧挨并用木楔子进行加固，并在板缝中塞入海绵的方法。（4）铺设顶中板及梁模板时，预留跨度的0.1%0.3%的拱度。7.2满堂脚手架搭设（1） 工艺流程详见下图所示。轴线定位底层立杆及扫地杆搭设初步验收完成整体架体搭设整体架体验收下步工序施工满堂脚手架施工工序图（2）施工前需确保架底砼板面强度达到设计强度70%（中板80%）以上；（3）支搭底层脚手架前由测量人员定设控制轴线，施工班组定线员依据经理部测量人员提供的控制轴线弹出各纵向立杆轴线位置，用作实际搭设时的底层脚手架立杆

30、定位依据；（4）底层脚手架立杆布设位置应由工程部依据构件受力情况进行设计、交底并根据需要实施岗前教育，班组据技术交底搭设完成后，由班组负责人通知生产部、工程技术部共同对底层脚手架进行初步验收，确保其立杆安放位置与技术交底相符，如存在以下情况：1）架体材质与设计不符；2）架体立杆安设与交底不符，影响架体最终受力；3）架体扣件连接不牢固，影响施工安全；应由安质部、工程部共同对施工班组出具整改通知，由班组负责落实整改，整改完成后及时通知现场技术人员重新进行验收，如经多次整改仍不能达到满足需求，由安质部依据经理部相关规定实施处罚措施。（5）实行整体架体搭设过程中，应由项目部指定的安全员、技术人员旁站，

31、协调、指挥吊装及搭设作业，施工范围周边应设隔离带，非脚手架施工作业人员不得入内。（6）所有登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独进行作业。（7）脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、扭曲变形情况，杆件与配件是否配套、齐全情况，符合施工要求后方可投入使用。（8）脚手架搭设应保证整体结构形成几何不变体系。（9）扣件式钢管脚手架搭设时应符合以下规定：1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根长度不小于3跨；

32、2）纵向水平杆应才用对接扣件连接或搭接；3）相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；具体参见下图所示；4）纵向水平杆搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件进行固定；5）横向水平杆必须用直角扣件连接严禁拆除；纵向水平杆对接接头布置图6）每层立杆底部应设置底座或垫板；7）脚手架必须设置横纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm的立杆上；8）脚手架基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线

33、到边坡的距离不应小于500mm，具体参见下图所示。纵、横向扫地杆构造图9）立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。立杆搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件进行固定；（11）剪刀撑搭设时，竖向剪刀撑要落地，水平剪刀撑要与墙体顶紧，杆件的搭接长度必须大于1m，且至少用两个旋转扣件扣牢。剪刀斜撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm；（12）每个结构段脚手架搭设时，脚手架应超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23跨。八、检查

34、验收（1）新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（2）扣件进场的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测：2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）构配件的允许偏差：表8-1 构配件的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊

35、接钢管尺寸（mm）外径48-0.5游标卡尺壁厚3.5-0.5外径51-0.5壁厚3.0-0.452钢管两端面切斜偏差1.7塞尺/拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m、4ml6.5m12、20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m303）可调底座和可调托撑丝杆直径不得小于36mm，直径与螺距符合梯形螺纹规定。可调托撑的螺杆与支托板（厚度不应小于5mm）焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺母厚度不得小于30mm。4）钢管扣件脚手架中的扣件应采用可锻铸铁

36、或铸钢制造，其质量和性能应符合钢管脚手架扣件的规定。（3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）达到设计高度后；4）遇6级以上大风与大雨后；寒冷地区开冻后；5）停工超过一个月恢复使用前。（4）对整体脚手架应重点检查以下内容：1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）扣件螺栓是否松动；4）新搭设的脚手架，应由由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责

37、人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。表8-2 脚手架搭设技术要求、允许偏差与检验方法序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度±100经纬仪或吊线与卷尺3间距步距±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立

38、杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°角尺8脚手板外伸长度对接a=130-150mml300mm卷尺搭接a100mmL200mm卷尺（5）模板检查验收所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差见下表： 表8-3 模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移3用尺量检查标 高±3用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸±3用尺量检查每层垂直

39、度3用2m托线板相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查表面平整度2用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移2用尺量检查预埋管预留孔中心线位移2用尺量检查预留螺栓中心线位移2用尺量检查外露长度+5、0拉线和尺量检查预留洞中心线位移5用尺量检查截面内部尺寸+5、0用尺量检查（6）应注意的问题1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，柱四角拉好撑好；2）墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板均小于墙厚1mm。浇筑砼前先均匀铺设5

40、-10cm同配比无石子砂浆，防止墙体烂根；3）角模与模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理；4）砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度；5）砼浇筑时，设专人看模，发现问题立即处理；6）竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；竹胶板切口处均匀涂刷两遍BD-01环氧木模保护剂，切割或钻孔后的模板侧边也要涂刷保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作的模板

41、要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂；7）模板分类堆放，并随时维修保证型号标识清晰；8）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆除，因操作需要必须拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除；9）铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托；10）作业平台搭设完后，必须经项目部技术工程部门联合验收合格后，方可安装使用；11）模板拆除由质检员申请，项目技术部门同意并出具拆模通知书方可进行拆模。九、模板支架拆除9.1 拆除前准备工作 1、全面检查脚手架的扣件连接、支

42、撑体系等是否符合构造要求； 2、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经监理单位及项目部技术负责人验收批准后方可实施； 3、应有项目技术负责人进行拆除安全技术交底； 4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。9.2墙体模板拆除（1）模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 （2）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 （3）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。9.3板、梁模板拆除 （1）梁、板的底模的拆除需待砼强度达到设计及规范要求后方可拆模。表9.2-1板、梁拆除时砼强度要求表结构类型结构跨度（m）达到设计的

43、混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2、875>8100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 （2）板模板的拆除按照先拆水平杆、再拆立杆的顺序，每根主龙骨留12根立杆暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁立杆，使其主龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，待该段模板全部脱模后，集中运出。（3）板拆除过程中要求施工上一层板时，其下一层板脚手架不允许拆除。9.4柱模板拆除（1）在常温20下，侧模在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除，通常在混凝土浇筑完8-10小时即可拆除；冬季施工时为防止混凝土强度高时侧模拆除困难，在混凝土强度达到2.5MPa时，可将螺栓松动，让模板轻轻

44、脱离混凝土再合上继续养护，待达到砼强度标准值4MPa后方可拆除。（2）角模拆除时，先将两侧混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动角模，严禁用大锤砸角模，造成模板变形。（3）模板的拆除与安装顺序相反，按照“先装后拆，后装先拆”的原则操作。对于柱模板按下面操作顺序拆除：1）先松动固定螺栓；2）确认上部铁丝绑牢的情况下，取下钢管斜撑；3）从下部撬动模板至松动后，用两三根钢管斜撑作临时固定；4）挂好吊车吊环；5）取下斜撑钢管，剪断铁丝；6）确定拆除所有连接物，并无可坠物后，方可起吊。十、成品保护（1）安装模板和支架时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物；调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。（2）严格

45、控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角；柱模拆除后，采用加工50×50mm等角形木板将棱角包裹，以避免柱混凝土棱角被碰坏。（3）组合模板和支架在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，及时加固，保证编号的清晰。十一、安全、文明、环保施工措施（1）搭设应由专业人员安装，拆模应严格遵守从上而下的原则。（2）工作前应戴好安全帽，登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施

46、工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模板上下。（3）拆下的模板和支撑件不得在离洞口米以内堆放，并随拆随运。（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，铺脚手板，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。（5）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（6）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（7）拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。（8）模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口，应在模板拆除后随即

47、将洞口盖好。（9）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象。（10）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。（11）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。（12）木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝

48、缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（13）用龙门吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（14）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此冬季施工温度降低混凝土浇筑速

49、度也要适当降低。（15）砼浇筑安全措施：1）本工程砼浇筑均采用送商品砼；2）砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上；3）为确保模板支架的稳定，在侧墙混凝土浇注时，必须严格控制浇注速度，不得大于1m/h；4）混凝土浇注时，设专人观察模板支架，发现问题时第一时间告知模板上作业人员，撤离的要果断，待隐患彻底消除后方可继续进行施工作业；5）输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生倾翻，以至伤人；6）建立信号传递系统（如用电铃、喇叭），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作； （16）环保与文明施工模板设计及选择平整模板模板涂隔离剂

50、与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加技术交底底标高.中心线.断面尺寸放线中间抽查自 检监理检查支 模钢筋砼工序交接检查浇灌砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定按规范实际抽样检查拆 模质量评定记录施工记录自检记录资料整理清理现场、文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间模板工程质量控制程序图现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十二、应急措施通过对模板施工全过程危险因素的辨识和评价，物体打击事故、支架失稳发

51、生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为模板工程的重大危险因素。项目部针对以上潜在的事故和紧急情况，编制该应急准备及响应预案，当事故或紧急情况发生时，保证能够迅速做出响应，最大限度的减少可能产生的事故后果。12.1应急行动小组人员组成及分工12.1.1应急领导小组成员组 长：王 亮（） 副组长：赵立国（） 于德军（） 成 员：任国强（） 熊胜杰（） 刘 伟（） 陈晓涛（） 武乃林（） 车士才（） 童显娇（） 李子旭（）12.1.2项目应急领导小组分工（1）通信组负责人童显娇、陈晓涛，主要任务：发生事故第一时间通知项目应急领导小组，负责召集小组成员，对外联络，及时向主管部门汇报等。（2）警

52、戒组负责人赵立国、任国强，主要任务：负责保护事故现场，避免闲杂人员围观、监视事故发展情况等。（3）疏散组负责人武乃林、车士才，主要任务：组织人员撤离、安排疏散路径、方向，引导救护车、消防车等进入现场等。（4）应急器材供应组负责人熊胜杰，主要任务：负责应急器材的发放、管理及维护工作。（5）抢险组负责人于德军、刘伟，主要任务；指挥人员抢救伤员或物资等，急救员对伤员进行必要处理，李子旭负责现场照明、安全用电管理。12.2应急小组职责（1）全体成员牢固树立全心全意为员工服务的思想。（2）认真学习和熟练执行应急程序。（3）服从上级指挥调动。（4）改造和检查应急设备和设施的安全性能及质量。（5）组织队员搞好模拟演练。（6）参加本范围的各种抢险救护。12.3应急行动程序通则（1）应急小组成员应牢记分工，按小组行动。（2）应急小组成员在接到报警后，10分钟内各就各位。（3）通信组负责接听事故汇报，并负责通知所有应急小组成员。（4）根据事故情况报相应主管部门。12.4事故应急程序施工区域发生物体打击或支架失稳事故后，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成