基坑围护及土方开挖施工专项施工方案

1、联合大厦工程基坑围护及土方开挖专项施工方案目录第一章、编制说明及依据 2第一节、编制说明 2第二节、编制依据 2第二章、工程及基坑概况 3第一节、工程及基坑概况 3第二节、基坑施工重点4第三章、工程施工进度及管理目标6第一节、施工进度计划6第二节、工期保证措施6第三节、工程质量目标6第四节、安全目标6第四章、基坑围护施工方案 7第一节、围护桩及搅拌桩施工方案详见桩基工程施工方案。 7第二节、围护边坡 7第三节、钢筋混凝土支撑梁施工 7第五章、基坑土方开挖施工方案 9第一节 总体部署 9第二节 基坑挖土 10第六章、质量技术控制措施 13第七章、应急措施及应急预案 14一、应急措施 14二、应急

2、预案（基坑塌方） 15第八章、文明施工 16 附表：劳动力需用量表 主要施工机械设备表 附图：1、 设计说明2、 基坑支护桩位平面布置图3、 基坑支护支撑平面布置图4、 地下一层结构传力带平面布置图5、 基坑开挖工况图6、 构造详图7、 1-1剖面及详图8、 电梯井坑中坑平面布置图、剖面图9、 基坑支护平面布置图10、 总平面图11、 基坑支护平面布置图12、 围护边坡基坑围护区域平面图13、 内支梁和压顶梁基坑围护区域剖面图14、 内支梁和压顶梁基坑围护区域平面图15、 中心岛土方开挖剖面图16、 中心岛土方开挖平面图17、 坑中坑开挖工况图18、 拆撑平面图19、 施工进度计划表20、 止

3、水钢板详图及灌注桩配筋剖面图补充图：1、 基坑支护总平面图2、 土方开挖采用人工开挖剖面图联合大厦工程基坑围护及土方开挖专项施工方案第一章、编制说明及依据第一节、编制说明1、遵循投标文件所承诺的各项条款为原则。2、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范为原则，确保产品使业主满意。3、实施“项目法施工”的原则。4、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。5、充分发挥专业化施工企业优势的原则。6、确保本工施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主的原则。第二节、编制依据1、由xxxx建设集团有限公司提供的基坑围护设计施工图及基坑围护设计方案评审会议纪要回复。2、由

4、xxxxx建工设计研究院有限公司提供的工程设计图纸及核工业金华工程勘察院提供联合大厦工程岩土工程勘察报告3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。4、建筑基坑工程技术规范YB9258-97。5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、建筑地基基础工程设计规范(GB50202-2002)7、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)8、基坑土钉支护技术规程(CECS96:97)。9、建筑基坑工程技术规范(DB33/T1008-2000)10、围护设计专家论证会议纪要（2011.11.18）第二章、工程及基坑概况第一节、工程及基坑概况1、工程概况拟建联合大厦位于xxxxxxxx

5、xxxx4-7号地块，凤林西路以南，xxx路以东，该工程东侧为拟建4-6号地块，南侧为拟建4-14号地块。项目总用地面积：5549M2。总建筑面积：33185M2，其中地上：25525M2，地下：7660M2，整个建筑物主楼21层，裙房3层，地下2层。本工程由xxxx置业有限公司投资建设，xxxxxxx设计研究院有限公司设计，其中基坑围护设计有xxxx建设集团有限公司设计，xxxxxx工程管理有限公司监理，xxxxxxx工程勘察院，xxxxxx建设工程质量监督站质监。本工程桩基采用钻孔灌桩直径为600、700和800，桩长约为30-43米左右。2、基坑概况本工程±0.000标高相当于

6、黄海标高5.850，现场场地标高按-0.300米(经现场测定)考虑，二层地下室底板面标高为-7.650，一层地下室底板面为-4.350；二层底板厚度为600mm，垫层100mm，开挖深度为8.050米（二层地下室底板垫层底）。坑内二次开挖最大高差为3.55m（电梯井）。本工程基坑围护设计采用排桩加钢筋混凝土内支撑梁方案。基坑四周采用钻孔灌注桩作围护桩，外侧打一圈水泥搅拌桩作为止水幕，采用一道混凝桁架内支撑。基坑围护设计说明详见附图1。（1）、钻孔灌注围护桩采用8001100，C30砼，主筋保护层厚度为30，孔底沉渣厚度小于250。围护桩水平偏差不大于50，竖向偏差不大于0.5%。立柱桩800钻

7、孔灌注桩，孔底沉渣厚度小于100。施工时应采用跳打方式，过程中保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题；基坑外侧设一排600400水泥搅拌桩止水，采用R32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%，水灰比0.5，外加剂为木质磺酸和生石膏，掺入量为水泥重量的0.2%和2%，水泥搅拌桩空搅部分要求水泥掺入量3%，桩位偏差不大于50，垂直度偏差不大于1%，成桩采用四喷四搅工艺，喷浆搅拌时钻头的提升速度不宜大于0.8-1.0m/min。具体详见附图2。（2）、冠梁及支撑梁采用现浇混凝土结构，混凝土等级为C30。内支撑采用钢筋混凝土支撑。未注明混凝土中受拉主钢筋锚固长度为35d。钢构立柱

8、、钢构架型钢采用Q235钢，焊条为E43型，焊缝高度大于8mm。具体详见附图3。（3）、施工地下室基础底板时，底板与钻孔桩间空隙用同底板标号混凝土灌注顶实，形成传力带，减少围护桩计算长度。地下室一层结构板浇注时也加设置换撑传力带，详见附图4。（4）、地下室基坑围护加撑、拆撑、换撑等工序详见附图5。（5）、各节点、剖面详见附图6、7。（6）、基坑围护坑中坑围护平面图及剖面图详见附图8。（7）、基坑围护监测平面布置图9。本工程为安全等级为1级，重要性系数取1.1，离基坑6米范围以内允许堆载设计值小于15KN/M2的施工荷载。3、本工程基坑周围环境。（1）、场地地处萧绍沉积平原部，场地现状为空地，场

9、地地基土浅部主要为第四系滨海湖沼相沉积的粉质粘土、淤泥质软土，中部为河湖相沉积的硬土层与海相沉积的软土层，底部为侏罗系上统劳村组凝灰岩，基岩埋深不大于60cm。水文地质条件及工程地质条件水文地质条件：根据地质报告资料，本场地地下水埋藏较浅，勘察期间测得地下水埋深在地表下约0.4-1.3m之间，主要为接受大气降水渗入补给，排泄途径以蒸发为主，地下水位受季节影响有一定变化、地下水埋深等结合绍兴地区土的腐蚀性分析资料等因素综合分析，定本场地地下水钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性，对钢构件性具弱腐蚀性作用。（2）、基坑北侧为凤林西路，基坑边离食堂、现场临时办公室大约3.9米；基坑西侧为曲屯路，基坑边离建筑红

10、线为0.8米；基坑南侧为4-14号地块，基坑边离红线为1.6米，离4-14号地块建筑红线8.6米，东侧与4-6号地块地下室连接。本工程现场地下室施工时不考虑钢筋临时制作场地，钢筋均在距离工地3公里空地上制作好后进行二次搬运进入场地，基坑四周具体尺寸详见施工总平面附图10。塔吊位于基坑10-13轴与J-H轴之间局中布置，根据地质报告及建筑基础类型，塔吊基础采用四根直径700钻孔灌注桩，长度19米桩中心间距取1460，桩顶标高-8.250米（地下室底板底标高）。桩内埋入420*420四根格构柱，格构柱顶设置钢平台作为塔吊转换平台；在土方开挖前先行安装塔吊，格格柱采用逆作法。钢平台位于地下室顶板标高

11、-2.100。因此每根格构柱长度定为9米。埋入灌注桩内2.850米，格构柱伸出一层地下室顶板2300CM，在基础土方开挖过程中，格构造内的混凝土随开挖随凿除，并进行格格架支撑。具体做法详见附图。根据现场情况，如格构柱在打桩过程中出现标高相差较大，造成无法按上方案施工，到时将采用C35混凝土浇筑承台，尺寸详见附图。（3）、本工程在凤林西路、曲屯路为城市主要干道，人行道外侧均埋设有污水管，自来水管及通信电缆等常规管线。6、地质条件(1)、工程地质情况拟建项目场地位于绍兴市城北镜湖新区外滩4-7号地块，场地现状为平整后的空地。其地层情况如下：1-1层杂填土：灰黄灰杂色，松散，主要由粘性土混碎石、砖瓦

12、碎块及少量有机质组成。均匀性差及力学性质差。本层全场分布，层厚0.31.3m。1-2层粉质粘土：灰黄黄灰色，软可塑，局部硬可塑，含铁锰质斑及少量粉土下部含粉粒较高。切面较光滑，无摇震反应。干强度、韧性中等高，土质均匀性一般。本层全场分布，层厚0.82.7m。2粉质粘土：黄灰色灰色，软塑，略有层理，上部含少量铁锰质斑，粉粒含量较高，局部呈粘质粉土状，稍有摇震反应，压缩性，干强度与韧性低中等，土质均匀性较差。本层全场分布，层厚0.502.40m。3淤泥质粘土：灰色、流塑，层厚状，含有机斑及少量泥炭质。切面光滑，无摇震反应，干强度与韧性高，土质均匀性一般。本场全场分布，层厚2.36.6m。4-1粘土

13、：青灰色，软可塑，局部软塑，含铁锰氧化物及结核，本层土上软下硬，系过度层。切面较光滑，无摇震反应，干强度与韧性中等高，土质均匀性差。本层局部分布，层厚0.00-2.5m。4-2粉质粘土：灰黄色褐黄色，硬可塑及软可塑，含铁锰质斑及少量粉土班块，上部灰黄色，含少量结核。切面较光滑，无摇震反应，干强度与韧性中等，土质均匀性一般，本层全场分布，层厚1.75.6m。7、基坑排水基坑地表设300*300明沟排除地面水，防止地表水流入坑内。冠梁四周设置砖砌300*300断面排水沟，及时将地面汇集水排走。基坑设明沟、集水井方式排水。 第二节、基坑施工重点根据本工程的现场实际情况，本基坑在施工过程中应注意对基坑

14、西侧、北侧城市主干道的保护工作。为了确保基坑周边建筑安全，和整个施工期间的基坑稳定，施工中各工序之间必须互相协作，共同配合，并抓好以下几个重点：1、土方开挖范围内粉土与淤泥质土，基底落在淤泥质土层上，基坑整体稳定及坑底隆起不利，围护的施工质量决定着基坑土方开挖的安全性。2、土方开挖必须保证基坑的安全，严格按设计、方案、进度要求进行开挖，切忌盲目施工，超深、超长进行开挖。3、基坑外边6m范围内堆载不得超过15Kpa，基坑边附近不得通行车辆。4、挖至坑底标高后应尽快施工基础垫层、底板，尽量减少坑底暴露时间，以有效控制围护结构变形。5、为防止地表水流入基坑，坑四周应设置排水沟，在坑底离围护边线一定距

15、离设排水沟。6、土方开挖采用分段开挖、分段支护，必须围护边坡混凝土强度、钢筋混凝土支撑砼达到80%，才能进行下层土方开挖。不能因为抢进度而不顾及养护期。7、每段剖面施工后，应检查坡顶或坡面位移，及周围环境变化，如有异常情况，应采取措施，恢复正常后方可继续施工。8、施工前请业主提供周边的地下管线，或管道的分布和性状，提供影响范围内建（构）筑物的结构类型，以使基坑开挖过程中应注意的问题及其防治措施，确保施工安全。第三章、工程施工进度及管理目标第一节、施工进度计划“以管理促生产，以速度创效益”，是企业的一贯宗旨。本工程在保证工程质量的前提下，争取在合同工期内完成所承包的所有内容。公司将本工程作为重点

16、项目放在首要位置，靠自身优秀的管理人员，雄厚的经济实力和精良的机械设备投入，确保基坑工程按组织设计要求按时完成。确保在180日历天内完成地下室工程，其中：围护施工及土方工程60天历天；地下室结构140日历天。第二节、工期保证措施该项工程工期短，为确保按按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：1)、配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，确保按计划工期完成该项工程施工。2)、本施工方案是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施

17、工方案，并按此施工，防止肓目开挖。3)、抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。4)、配备状况好、数量足够的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。5)、加强现场和施工管理，根据现场实际随时合理调配施工机械。6)、加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产。7)、实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。8)、搞好夜间照明，提高夜间施工效率。9)、本工程地下室施工在雨季，除在地下室四周及冠

18、梁上设置排水沟，另在地下室施工过程中按排4只7.5KW水泵进行不间断抽水，时间为从地下室基础土方开挖至地下室四周土方全部回填完成为止。第三节、工程质量目标质量标准：合格创优目标：确保合格工程，争创“兰花杯”。第四节、安全目标安全目标：确保工程施工安全生产无事故。文明施工目标工程施工达到绍兴市标准化管理施工现场标准。第四章、基坑围护施工方案第一节、围护桩及搅拌桩施工方案详见桩基工程施工方案。第二节、围护边坡（一）、工艺流程初喷射砼人工修整第一层边坡开挖测量放样复喷射砼布钢筋网 （二）、施工方法1、先基坑围护区域边坡土方开挖，人工修整边坡。2、喷射第一层边坡C20混凝土，厚5CM。3、制作及铺设钢

19、筋网片按设计要求编6.5250双向钢筋网片，钢筋网片可采用绑扎或焊接，网格允许偏差为10mm，钢筋网片连接时每边搭接长度为250mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋的10 倍。4、面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土。喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，分二层喷C20混凝土，第一层50mm，第二层50mm，喷完后按规范进行养护。5、每层土钉喷锚完成在养护72h后，方可进行下层土方开挖，以确保基坑边坡土体稳定。6、基坑在水平向的开挖应分段进行，保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立在限定时间内完成保护，对稳定

20、性不好部位必须立即进行支护。7、严格按施工程序逐层施工，严禁在喷毛养护期间即开始挖运下步土层。8、基坑围护区域土方开挖每次长度不大于20米，且应采用跳挖的方式进行基坑围护区域土方的开挖。第三节、钢筋混凝土支撑梁施工1、内支撑、压顶梁的施工技术当第一阶段土方开挖有了一定的工作面后，由支护班组及时进行钢筋混凝土支撑梁的施工。内支撑冠梁采用800*800、600*400。用大角撑和井字对撑相结合的形式，支撑砼强度等级为C30。支撑钢筋应按受力钢筋焊接，主支撑应一次浇灌完成，不允许留施工缝，混凝土终凝后及时覆盖。钢筋砼冠梁（1300*800）砼支撑，在桩顶冠梁施工前，土方挖至冠梁底，及时进行余桩清理，

21、预弯桩顶锚固钢筋成一定角底，绑扎钢筋。根据钢筋砼支撑平面布置图，定出支撑平面位置，用蛙式打夯机将支撑底夯实，铺设6080厚碎石，做100厚C15砼垫层，待砼垫层有一定强度后施工隔离剂，隔离剂采用油毛毡，厚度在3-5MM，干燥后弹出支撑边线，绑扎钢筋，钢筋绑扎完经监理验收合格后方可进行模板安装，模板经监理验收合格后方可进行砼浇捣。与立桩钢构柱进行焊接（JGJ81-2001），CB50205-2001有关条例执行。2、支撑梁钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制。（1）、支护结构梁模板 模板体系的选择，

22、直接影响到支护结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要梁侧板。1）主要部位模板体系 1）十一夹板、60×80MM木方 2）立柱桩接头为木模2）模板工程施工工艺流程： 1）施工前的准备工作： （1）、测量定位投点放线用经纬仪引测内支撑主要轴线，并以该轴线为起点，引出基他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线。以便于模板的安装和校正。、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把支撑梁水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点用来

23、测量和复核基标高位置。、找平模板承重垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，采用50厚碎石垫层，100厚C15细石砼垫层随捣随抹。二侧各加宽100。垫层铺设一层油毛毡。、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。（2）、材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、一次性螺杆。支撑梁根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。支撑梁清扫口，在配模时应一并考虑留口。3）模板的支设方法（1）、支护

24、结构梁模板本工程支护梁全部采用十一夹板、支设方法为支护梁侧向模板就位组拼，校正调整好轴线尺寸，并用钢管加以固定。要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正支撑梁侧向模板垂直度。模板安装时，要注意以下事项：、立柱桩与支护梁连接处的处理方法是：保证支护梁模板的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；、支设的梁模，其标高、位置要准确、支设应牢固。、梁模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、梁口与立柱桩头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。4）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2MM2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工

25、程施工质量验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1）、支护梁模板其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模，操作人员应站在安全处，以免发生安全事矿。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5）混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到基坑围护的安全。按招标文件规定，本工程结构全部使用商品混凝土，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否

26、则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。A、梁浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之间将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保支撑混凝土的质量。B、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土

27、受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPA时方可进行，处理方法如下：（1）、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。（2）、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。（3）、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。C、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。D振动时间为2030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。E、混凝土养护 混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10-20小时及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头三天白天2小时浇水

28、一次，夜间至少两次，三天后适当减少，同时作好养护记录。各施工区内养护的主水管采用D48×3.5MM，水嘴用橡胶管接至养护部位。第五章、基坑土方开挖施工方案 第一节 总体部署针对本工程基坑特点，对基坑开挖做出以下几点部署：为确保基坑安全，最大可能的缩短工期，应制订合理的开挖顺序和开挖方法。1、土方开挖原则本工程土方宜按“大基坑、小开挖、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖、分块分段对称开挖”的原则进行。2、安排开挖顺序的原则、为土钉施工提供工作面，不影响围护工程正常施工。、既要优先安排土方开挖并力求其连续施工，又不能破坏土方施工的作业程序，确保土方工程顺利施工，尽最大可能的缩短工期。、为垫层和

29、底板施工提供条件。3、开挖区的划分根据基坑围护及工程设计图纸，本基坑按施工进度共分4块，即1、2、3、4，具体详见附图11。每块根据基坑工程的实际情况，将每块土方开挖工程划分为围护工作面开挖区、中心岛开挖区。、 工作面开挖区1、工作面开挖区主要分为围护边坡工作面开挖区和内支撑、冠梁工作面开挖区。A、围护边坡开挖区，本开挖区开挖土方方量约1500M3。B、围护内支撑和冠梁工作面开挖区，本开挖区开挖土方量约13000M3，具体开挖平面。、中心岛开挖区中心岛开挖区，开挖工程量约2万m3，岛内临时道路详见附图11，道路宽6米，本工程场内施工道塘渣回填需进行2次，一次基础围护内支撑梁和压顶梁土方开挖，一

30、次是中心岛区域土方开挖。4、分阶段开挖第一阶段开挖：围护边坡工作面开挖，进行边施工，边开挖。第二阶段开挖：围护内支撑、冠梁工作面开挖。第三阶段开挖：中心岛土方开挖。第四阶段开挖：坑中坑进行围护及土方开挖。5、开挖顺序修筑道路，开挖工作面区，为施工围护工程提供条件，当场内道路形成后，基坑围护完成且达到设计要求，便可开挖中心区。本工程基坑土方开挖： 开挖顺序为1234。6、开挖基本方法、工作面开挖区，其中围护边坡应按施工要求，分段分层开挖，中心岛区应分块分层开挖。、采用以机械开挖为主、人工配合的施工方法。为加快施工进度，采用机械进行一次性开挖时，机械开挖拟挖至坑底设计标高以上0.3m，然后采用人工

31、清理至设计基底标高当挖深超过挖掘机最大挖掘深度时，挖掘机可下卧1m，下垫挖土板，直接由汽车外运。 、坑中坑土方首层可采用机械开挖，配备足够普工，与大基坑开挖同步施工；其余土层采用人工开挖，土方塔吊配合，吊至坑外由汽车运输。第二节 基坑挖土一、施工准备阶段：1、办理有关手续：按甲方提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面、剖面图，到市固定废弃物管理处办理运输工程渣土准运证：到区环保局办理夜间施工许可证；向交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、通告工程情况，协调各方面关系，为正常施工创造条件。2、施工测量：业主和监理进行施工图纸、施工要点、现场周围地下管线图、控制点、水准点等技术交底；将业主提供

32、的水准点高程引测至基坑边比，作为施工作高程基准点（施工过程中经常修测），与业主、监理共同测量原场地标高，并签证。3、落实弃土场，开工前推土机进入弃土现场做好准备工作，使之具备弃土条件。4、现场施工准备工程桩施工机械退场后，土方施工机械立即进场清理干净场内泥浆，平整施工区域，保持场地有大于0.5%的排水坡度，基坑范围内结合挖土设排水沟，集水井，做好场地内表面积水的排除工作。工地出入口地坪硬化处理在工地大门口设高压冲洗台，以冲洗车辆轮胎泥土，防止污染路面。机械、车辆保养待命，随时等候业主、监理的开工会。5、做好与建设单位、建筑设计、基坑支护设计、监理等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和监测方案，

33、做好配合工作。正式开工前，要观察了解周边道路地下管线情况并作必要的记录与保护工作。6、安排夜间施工照明：场地四角设四只3.5KW高压碘灯，坑内根据实际情况再增加移动式0.5KW碘钨灯若干。7、土方开挖前做好沿基坑四周开挖边线的排水沟、集水井。8、施工道路的设置施工道路的设置：工程根据实际情况，现场设二主要出入口，位于基坑南侧，临时道路设置按施工平面图（具体详见附图11）设置，道路宽为6米，路面铺设塘渣厚度可根据场地地面情况确定，一般为1.0m。二、基坑土方开挖1、基坑围护区域土方开挖。A、第一阶段围护边坡剖面此剖面分布在基坑的北、南侧，东侧，该围护边坡剖围护区域土方开挖至标高-3.150米处，

34、按地面至围护底1：1的坡度放坡，开挖深度2.8米，修整坡面，在开挖过程中随即凿除围护桩，喷射100厚坡面C20混凝土，喷射砼内配6.5250双向钢筋网。待围护混凝土强度达到设计要求后。具体开挖剖面详见附图13，围护边坡平面详见附图12。此阶段基坑围护区域土方开挖过程中采用挑挖，长度为按20米分段开挖B、第二阶段围护压顶梁、内支撑梁围护区域土方开挖此区域基坑土方全面开挖，共分二层开挖，第一阶段开挖至标高-1.65米，开挖深度1.3米，开挖过程中随机凿除工程桩、围护桩；第二阶段开挖至标高-2.950，开挖深度1.3，开挖过程中随机凿除工程桩，围护桩；第三层开挖至标高-3.950，开挖深度1.0米，

35、随机凿除工程桩，围护桩，修整内支撑，压顶梁基底土，浇筑内支撑梁，压顶垫层混凝土，施工员放线，绑扎钢筋，浇筑混凝土。待围护混凝土强度达到设计要求后，进行中心岛土方开挖。开挖剖面详见附图13，平面详见附图14。以上二阶段，按排2台PC-240型履带式挖斗为1.5M3挖掘机，15辆康明双桥自卸车，确保每天平均出土1500M3。3、中心岛区域土方开挖1、开挖顺序、在优先满足围护区域开挖的前提下，中心岛区开挖可同时开挖。2、机械开挖方法拟配备3台PC-240型履带式挖斗为1.5M3挖掘机，2台PC-120型挖斗1M3挖掘机， 20台自卸汽车，倒退法开挖，从远至近采用倒退法开挖。3、中心岛开挖先连续不分段

36、开挖第一层土，第一层挖土深度至地表下-5.450（开挖深度1.5m）；第二层挖土深度至地表下-6.950m（挖土深度1.5m）；第三层挖土深度至地表下-8.050m（挖土深度1.1m）；第四层挖土度至地表下-8.350，挖土采用人工挖至基底标高（挖土深度0.3m）。开挖剖面具体附图15，开挖平面详见附图16。4、坑中坑开挖（坑内电梯井高差部分）:坑内二次基坑最大高差为3.55m，分三层开挖，当中心岛开挖至基底-8.350后，沿电梯井四周打入一排长度9米32a槽钢，间距300。开挖第一层土方，采用机械开挖，开挖深度1.5米，然后采用32a与直径426*10厚钢管做加固。第二层采用人工开挖，采用塔

37、吊吊运坑内土方，开挖深度1.5米；第三层采用人工开挖，采用塔吊吊运坑内土方，开挖深度0.55米，浇筑垫层混凝土，绑扎钢筋，支电梯井模板，先浇筑电梯井基础底板混凝土，（注：在电梯井四周外墙板250mm设置一道钢板止水带）当混凝土强度达到设计要求，拆除支撑及拔出32a槽钢。详见附图17。5、出土口土方开挖出土口采用三级放坡的形式，最后进行此部份土方开挖。三 内支撑及钢管支撑的拆除1、内支撑拆除当该区域地下一层梁板施工传力带、反肋混凝土强度达到设计要求时，开始凿除内支撑梁。计划采用8只风泵，按排9个工人进行凿除及清理。拆除顺序详见附图18。拆除顺序1-2-3-4，每一区域拆除先拆次梁，在拆除主梁。四

38、、基坑围护及工程桩的保护1、为确保坑底以下土体的原位结构不被破坏，挖掘机不宜在坑底作业，尤其严禁在围护边坡工作区。2、工程桩的保护坑内工程桩较多，挖土前，教育挖土司机严禁挖斗直接碰撞工程桩查看打桩记录及桩位图，并标出桩位置，或用小旗作记号，避免挖掘机碰撞桩，影响桩的质量，桩四周50cm内土方，由人工挖掘，避免挖机损坏桩身。开挖时桩头外露后，要同时对称开挖桩间土和四周土方，防止工程桩受土方挤压力，使工程桩损坏或变形位移，桩间土采用人工开挖。基坑施工过程中，挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运及材料的堆放应避免引起对支护结构和工程桩的不利因素为原则，做到“大基坑，小开挖，分层分块”进行施工。一旦

39、坑内作业面塌方或操作不慎很可能破坏工程桩，因此应采取下列保护措施：、挖掘机作业平面必须确保不发生塌方，如可能塌方时应铺垫板。、挖掘机向下开挖时，为防止塌方，邻近挖掘机的机下立面应适当放坡。、应及时排出坑内水。3、围护的保护在围护周围3米附近，土方开挖阶梯高度差应小于1米，并对称开挖，坡度应小于1：1，防止围护受较大的侧压力，发生支撑倾斜。围护附近3米范围内严禁临时堆土。五、基坑挖土应注意的问题1、大基坑清底时，应严格控制挖掘标高，专人负责复核坑底标高，严禁有超挖现象。2、基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，根据围护边坡的施工计划随时凿除桩头。中心岛开挖时，要有专人指挥挖土机进行开挖，如有工程

40、桩应及时提醒挖土司机，并要求在工程桩两侧对称开挖，小部份靠近工程桩的土方采用人工开挖，不可直接使用挖土机进行开挖。如遇工程桩密集区将采用人工进行挖土。挖土亦应随时凿除坑内暴露桩头。3、基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板砼施工，这对确保基坑安全至关重要。因此要求土建施工单位密切配合，随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工23天内完成全部垫层工程施工。4、基坑开挖后，须在四周围护作高1.50m钢管扣件栏杆和绿色安全网的栏杆，防止人员、机具及材料的坠落，造成不必要的伤亡，围护栏杆搭设后，作红、白相间的油漆，以示醒目。并在西面和南面搭设宽1.2m、坡度为1：4的人行斜道，供施

41、工人员上下，斜道两侧设置栏杆和挡脚板。5、由于围护设计采用了围护边坡加固的措施，但这并不意味着绝对安全，加上地基、主体情况复杂因素难以控制，须在基坑开挖前在现场做一些临时支撑材料的准备，时常观察注意围护结构上监测点，发现异常情况及时报告有关部门。6、在运土过程中，装车不得过满，防上土粒对路面的污染，发现道路有污染及时清扫干净，在大门口设置一只高压冲水泵冲洗外出车辆。7、场内道路及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆有专人负责指挥引导，另外开挖出的土方要严格按要求进行堆放，严禁在基坑四周堆载。8、土方开挖过程中应加强对工程桩的保护措施，如在密集区采用人工挖土以及对称开挖，及时破桩等的措施。第六章、

42、质量技术控制措施一、质量保证的组织措施 1、成立工程质量领导小组，由项目经理直接负责。建立质量管理网络，施工前对全体员工进行技术交底，严格按照认证后的本施工方案及地下室基坑围护设计方案、施工图纸要求组织施工，施工中接受建设单位、监理单位监督管理。质量管理网络见附图。如下图。质量安全管理网络项目经理：葛海刚施工员：章水忠方 各 施 工 班 班 组钢筋翻样：陆家祥木工翻样：施文正资料员：徐攀材料员：沈绍平质量员：吴国娟技术负责人：张海昌 安全员：李卫刚观砌：朱东方2、在基坑开挖至地下室封顶期间，成立安全生产领导小组，由监理、监测和我方等相关单位派人参加，统一组织，协调基坑施工，并实行24小时值班制

43、度，随时处理突发事件。二 质量控制的技术措施1、基坑标高控制措施根据业主提供的水准点及设计图纸，控制第一阶段土方开挖和第二阶段土方开挖标高。控制预留20-30CM人工清理土层，由人工清理整平。严禁挖机挖斗搅动底板下土层。人工修整承台时，现场用石灰放线；开挖电梯井时，边线、边坡要严格放线，现场有专人指挥，边坡多留10-20CM厚土，采用人工修整，确保不超挖。测量误差控制在规范允许范围内。2、围护桩及工程桩的保护措施挖机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体、砼冠梁，支护桩边预留10CM土由人工清理。为防止下雨桩间土坍落，影响施工，在垫层面上1.50M桩间砌砖档墙。围护桩周边严禁堆放钢材等重

44、荷载，挖机应尽量不在基坑边作业，减少单位荷载。在运土车道区域内的工程桩，坑内道路铺设前，采用人工凿除高出的工程桩，确保工程桩上有1.00M的覆土。挖土过程中设专人负责指挥，防止挖机碰撞工程桩，或扒、抓工程桩。3、基坑降、排水措施首层土方开挖后，应在基坑周边砌筑300*300砖砌排水沟，拦截雨水等流入基坑内，生活用水要进下水道，防止随地流淌。土方开挖过程中，在坑内结合排水沟、集水坑进行排水，四周采用排水沟，排水沟与市正下水道进行连接，确保底板不被水泡，保持底板干燥。4、基坑底板的保护措施人工清好的底板，尽量少上人踏踩，抓住睛好天气，底板清好一段验收一段，随后进行垫层施工，以免雨天将底板泡烂。加快

45、施工速度，减少基坑暴露时间，确保基坑安全。7、基坑安全监测措施为做好信息化施工，确保基坑施工安全和开挖顺利进行，须进行基坑现场监测。监测工作应请专业监测单位承担。基坑开挖期间必须做好监测工作，挖土期间每天至少提供一次监测数据，有异常情况或监测值达到报警值时应加密监测频率。A、基坑四周布置5只测斜孔，5只地下水位观测孔，8只支撑轴力监测点。B、周边建筑物、道路及管线设沉降点，作沉降观测。C、监控预警值为：排桩支护结构的监控预警值为日水平位移超过3mm，、累计达30mm，；监控报警值为日水平位移超过5mm，累计达30mm。或日地面沉降超过5mm，累计达50mm。地下水水位变500mm。第七章、应急

46、措施及应急预案一、应急措施为了确保安全施工，针对在基坑开挖中可能出现的几种险情，制订了如下了应急措施：1、止水帷幕裂漏的应急措施出现此种险情，应视其情况采用导流与内外两侧补救相结合的措施：、裂漏较轻时，应抓紧施工土钉，尽快喷射砼面层；、裂漏较重并有地下流出时，应先导流喷射砼面层后，堵塞导流管；、裂漏特别严重、大量地下流出时，可在坑外土体注水泥浆或化学浆，然后视其情况酌情选用措施处理。2、水泥搅拌桩折断的应急措施、折断较轻时，可参照处理止水帷幕裂漏的应急措施，尽快设置土钉和喷射砼面层；、折断严重并且土体向坑内不断位移时，应在坑外紧急卸荷，用人力或机械将外侧土体挖出。施工机械作业时应远离围护体，避免人为的增加荷载加大险情。通过卸荷土体稳定后，应迅速修整边壁、设置土钉和喷射砼面层。如地下水较大无法喷射砼面层时，应先采取导流措施。3、围护体滑移的应急措施根据监测信息推断围护体可能发生滑移时，应立即采取如下措施：、坑外卸荷，具体办法同上相关措施；、在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载；、位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑，内撑