监理单位平行检查记录汇编

1、监理单位平行检查记录汇编目录平行检查记录（测量放线） 3平行检查记录（土方开挖）4平行检查记录（土方回填）5平行检查记录（模板安装）6平行检查记录（单层钢结构预埋螺栓安装）7平行检查记录（钢筋安装）8平行检查记录（砖砌体）10平行检查记录（混凝土外观） 12平行检查记录（抹灰）13平行检查记录（塑料门窗安装）14平行检查记录（外墙保温）16平行检查记录（给水安装）17平行检查记录（暖气试压）19平行检查记录（焊接）20平行检查记录（钢结构安装）21平行检查记录（挖眼三通）24平行检查记 录 （热处理） 25平行检查记录（X射线探伤）26平行检查记录（钢结构防火涂料） 27平行检查记录（涂料类防

2、腐） 28平行检查记录（沥青玻璃布防腐） 29平行检查记录（补口 补伤） 30工程名称检查地点检查记录：控制桩保护情况： 测量仪器及设备为，测量仪器与设备是否已校验，承包单位测量 人员为 .检杳项目实际测量误差（mm）建筑（构筑）物长度建筑（构筑）物宽度设计标咼为测量示意简图:检查结论：经检查口是/ 否符合设计和验 收规范要求处理记录:说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表工程名称检查地点项目现场检查时间年 月曰检查方法尺量、水平仪检查部位检查人员检查依据：施工图及地基基础 工程施工质量验收规范GB50202- 2002 检查记录：主控项目:检查

3、项目允许偏差（mi）实测（mr）底标咼-50长度（由设计中心线向两边量）允许偏差+20, -5宽度边坡为，符合 不符合设计及验收规范要求一般项目：1、表面平整度：规范规定 20mm实测为mmmmmD符合不符合设计要求2、 基底土质为 符合/ 不符合勘察设计要求检查结论：经检查口是/ 否符合设计和验 收规范要求处理记录:说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表工程名称XX工业大学宣城校区电子电气楼检查地点项目现场检查时间年 月曰检查方法尺量检查部位检查人员检查依据：施工图及地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 2002检查记录：回填土质击实试

4、验编号为主控项目：分层压实试验报告编 号为，口合不符合设计要求般项目：回填土料为，符合不符合设计要求，运输距离为km分层厚度及含水量符合/不符合设计要求，表 面平整度允许偏差20mm现场实测为： 一mm mm 符口合/ 不符合验收规范要求。检查结论：经检查是/ 否符合设计和验收规范要求处理记录：工程名称XX工业大学宣城校区电子电气 楼检查地点项目现场检查时间年 月曰检查方法经纬仪、水准仪测量、尺量检查部位检查人员检查依据施工图及混凝土结构工程施工 质量验收规范GB50204-2015强制性条文模板及其支架应根据工程结构形 式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架

5、应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全 措施应按施工技术方案执行检查记录：模板专项施工方案是否审批，模板施 工是否依照专项施工方案施工 模板刚度及其支架强度、承受荷载的承载能力符合不符合规范规定 模板清理干净、涂刷隔离剂符 合不符合规范规定（424）模板接缝 是否严密，模板内口 无积水、杂物等模板支撑系统 是否符合专项施工方案 口是否 设置扫地杆项目允许偏 差mm检验方法抽检数值（mr）轴线位置5钢尺检杳水准底模上表面标高± 5仪或拉线、钢 尺检杳截面内 部尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁&#

6、177; 5钢尺检查楼梯相邻踏 步高差± 5钢尺检查层高垂直度< 6m8经纬仪或吊线、钢尺检查经纬> 6m10仪或吊线、钢尺检杳预留洞中心线位置 尺寸10钢尺检查+10、0钢尺检查检查结论：是否符合设计及验收规定。处理记录：说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则 ，对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表工程名称检查地点检查时间年 月曰检查方法经纬仪、水准仪测量、尺量检查部位检查人员检查依据施工图及钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 2001螺栓规格型号为： 螺栓材质为：1022基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地 脚

7、螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表的规定。检查数量：按柱基数抽查10%且不应少于3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。检查结论是 否符合验收规 范要求。表支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm项目允许偏差（mm实测误差（mr）支承面标咼3.O水平度l /1OOO地脚螺栓（锚栓）螺栓中心 偏移5.O预留孔中心偏移10.O地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 检查数量：按柱基数抽查10 %且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。检查结论是 否符合验收规 范要求。表1025 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mn）项目允许偏差（m

8、r）头际测量偏差(mm螺栓（锚栓）露出长度+30.O0.0螺纹长度+30.00.0检查结论:是否符合设计及验收规范 要求。处理记录:平行检查记录（钢筋安装）工程名称XX工大宣城校区电子电气楼检查地点检查时间年 月曰检查方法钢尺测量手口尺测量检查部位检查人员检查依据：施工图及混凝土结 构工程施工质量验收规范GB50204-2015强制性条文规定：当钢筋的品种、级别或规格需作 变更时，应办理设计变更文件钢筋进场时，应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学 性能 检 验，其质量必须符合有关标准 的规定对由抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；

9、当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度 实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强 度实测值的比值不应小于1.25 ； 2钢筋 的屈服强度实测值与强度 标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查记录：钢筋原材合格证、检测报告齐 全不齐全原材复检结果合格/ 不合格，编号钢筋直径抽查（允许误差正负 3mm，直径mm实测数值如下：mmmmmmmmmmmm直径mm实测数值如下：mm m m m m m直径mm实测数值如下：mmmmmmmmmmmm钢筋品种、规格、数量、位置口 符合/ 不符合设计要求钢筋接头位置、接头百分率符 合

10、不符合设计要求钢筋接头搭接长度符合 不符合要求钢筋表面有无老锈和油污等钢筋保护层厚度：有 无垫块 上部钢筋有 无马镫支撑 垫块或钢筋马镫足口 / 否设置可靠 洞口及墙四周附加钢筋符合 不符合设计要求钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法实测误差(mm)绑扎钢长、宽± 10钢尺检查筋网网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢长± 10钢尺检查筋骨架宽、高±5钢尺检查间距± 10钢尺量两端、中间 各一点，排距±5取最大值基础± 10钢尺检查受力钢 筋保护 层厚 度柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳

11、±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连接三档， 取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查箍筋间距± 10钢尺测量检查结论：经检查口是/ 否符合设计和验 收规范要求处理记录:平行检查记录（砖砌体）工程名称检查地点检查时间年 月曰检查方法称量、测量、尺量、观察检查部位检查人员检查依据：砌体工程施工质量验 收规范GB50203-2002、设计图纸砌筑砂浆强条水泥进厂使用前，应分批 对其强度、安定型进行复检。检 验批应以同一生产厂家、同一编 号为一批 在使用中对水泥质量有怀疑或 水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复 查试验，并按 果使用。不同品种的

12、水泥，不得混合使用。凡在砂浆中掺入有机塑化 剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后， 机塑化剂应有砌体强度的型式 检验报告。砖砌体工程强条砖和砂浆的强度等级必须 符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到 现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖 验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范条的有关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验 报告。砖砌体的转角处和交接处 应同时砌筑，严禁无可靠措施的 内外墙分砌施工。对不能同时砌 置的临时间断处应砌成斜槎， 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检

13、查。配筋砌体工程强条钢筋的品种、规格和数量 检验方法：检查钢筋的合格证书 构造柱、芯柱、组合砌体 抽检数量：各类构件每一检验批 检验方法：检查混凝土或砂浆试应符合设计要求。、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级应符合设计 砌体至少应做一组试块。块试验报告。冬期施工强条（依据实际情况检查并填写） 冬季施工所用材料应符合 下列规定：1、石灰膏、电石膏等应防止受冻，2、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和 大于10mm勺冻结块；如遭冻结，应经融化后使用;3、砌体用砖或其他材料不得遭水浸冻检查记录： 强条执行是 否满足验收规 范要求 砖及砂浆强度等级符合 不符合规范规

14、定 砖砌体组砌方法应是 否正确，上、下错缝，内外搭砌符 斜槎留置符合/ 不符合规范 规定；直槎拉结钢筋及接槎处 墙体顶部砖采用整砖丁砌符合 不符合要求 墙体拉接筋埋设位置及方法符 合不符合规范要求 砌体水平灰缝的砂浆饱满度 （ 下：% % % %准 砂浆材料配合比为合不符合要求理符合不符合规范规定方可使用。10万块各为筑而又必须要求。大于 80%）， 实测数值女【一 % % 符口 合/ 不符合验收规范标，称重计量检查符合不符合验收规范要求项次项目允许偏差（mm检验方法抽检数量检测数据1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检 查或用其他测量 仪器检查随机抽检2垂直度每层5用2m托线板检查随机抽检3基础顶

15、面和楼面标高± 15用水平仪和尺检杳检验批洞口的10%且不 应少于5处不应少于5处4表面平整度混水 墙、柱8用2m靠尺和楔形: 塞尺检查有代表性自然间10%但 不应少于3间，每间不应 少于2处1 15门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%且不应少于5处6外墙上下窗口偏移：>0以底层窗口为准， 用经纬仪或吊线 检杳检验批的10%且不应少 于5处7水平灰缝平直度混水墙10拉10m线和尺检杳有代表性自然间 10% 但 不应少于3间，每间不应 少于2处38清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以 每层第一皮砖为 准，有代表性自然间10% 但/不应少于3间，每间不应少

16、于2处3检查结论：经检查是 否符合设计和验收规范要求处理记录：工程名称XX工大宣城校区电子电气楼检查地点项目现场检查时间年 月日检查方法尺量、经纬仪、观察检查部位检查人员检查依据：施工图及混凝土结 构工程施工质量验收规范GB502042015主控项目：外观质量口有/无严重缺陷一般部位外观质量有无 无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋等质量缺陷同条件试件是否放置在施工现场并采取保护措 施标准养护试件件是 否满足验收规范要求一般项目：检查内容允许偏差（mm）实测误差（mm）轴线位置整体基础15独立基础10柱、墙、梁8截面尺寸一基础+ 15 -10柱、梁、板、墙+ 10. -5楼梯相邻踏步高差±

17、6标高表层高（±10面平整度8垂直度< 6 m 为 10> 6m为12 中电梯井洞心位置10长、宽尺寸+25, 0预埋件中心位置预埋螺栓、预埋管5预埋板、其他10预留洞、孔中心线位置15有防水要求的混凝土基层，其阴 角部位及细部处理是口 否满足验收规范要求检查结论：经检查是 否符合设计和验收规范要求处理记录:平行检查记录（抹灰）工程名称检查地点施工现场检杳时间年 月曰检查方法靠尺、塞尺检杳部位检查人员检查依据设计图纸及建筑装饰装修工程质 量验收规范GB50210-2002检查记录1、上道工序验收合格/ 不合格，施工技术交底有口 无，有/ 无安全交底并履行签字手续， 安全施

18、工条件具备不具备1、抹灰原材料的产品合格证书、性能检测报告和复验报告合格（原材料检测报告编号 为）/ 不合格，配合比为3、抹灰前基层表面的尘土、污垢、 油渍等是/ 否清除干净，墙面是否洒水润湿4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角 做法符合不符合设计要求。设计无要求时，应采用1: 2水泥砂 浆做护角，其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm当抹灰总厚度大于或等于35mm«寸，应采取加强 措。 符合不符合规范规定5、 不冋材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的 搭接宽度不应小于100 mm其高度不应低于2m每侧宽度不应 小于50mrffi符合/

19、 不符合规范规 定 6、抹 灰层与基层之间及各抹灰 层之间粘结 是否牢固，抹灰层是否有脱层、空鼓，爆 灰和裂 缝等现 象。7、抹灰砂浆计量检查符 合/ 不符合验收规范要求般抹灰的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差普检 方法抽测数值通抹灰 高寺级抹灰11立面垂直度43用2 m垂直检测尺 检杳2表面平整度43用 m靠尺和塞尺检查用直3阴阳角方正43角检测尺检查检查结论：经检查是口 /否口符合设计和验收规范要求处理记录：说明:项目监理机构根据工程监理规划及细则 ，对工程关键控制点及隐蔽工程检查时填写此表工程名称检查地点施工现场8.18.28.38.4，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。符合不符

20、合乙烯胶加以固定。 符合/ 不符合应用玻璃压条将其固定。 符合不符合四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃 槽及玻璃9施工安全与安装后的门窗保护 9.1施工安全施工现场成品及辅助材料 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时， 在窗撑上。符合不符合 应经常检查电动工具有无漏电现象。符合 不符合检查记录1、 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作 业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。对于同一类型的门窗及其相邻的 上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。符 合/ 不符合 上道工 序验收合格不合格口 无施工技术交底，有无口安全交底，有无消防设 施具备 不具备施工安全条件2、检

21、查塑钢窗产品合格证书、性能 检测报告、进场验收记录和复验报告齐口全（编号为 不齐全3、 塑料门窗的数量、品种、类型、 规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式符合 / 不符合设计要 求，门窗五金件、密封条、紧 固件等应齐 全符合不符合设计要求， 内衬增强型钢的壁厚 及设置 应口 符合不符合国家现行产 品标准的质量要求。4、建筑外门窗的安装必须牢固。在 砌体上安装门窗严禁用射钉固定口符合不符合规范要求。5、塑料门窗框、副框和扇的安装牢 固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置正口确/ 不正确，连接方 式应 符合/ 不符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150 200mm固定点间距应不大于600

22、mm 符 合/ 不符合1、塑料门窗配件的型号、规格、数 量符合不符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能满足 不满足使用要求。7、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用 闭孔弹性材料填嵌饱满 不饱满。&玻璃的安装应符合下列规定： 玻璃不得与玻璃槽直接接触 边框上的垫块，应采用聚氯 应将玻璃装入框扇内，然后 安装双层玻璃时，玻璃夹层内表面应干燥、清洁。符合/ 不符合 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法实测误差（mr）1门窗框的正、侧面 垂直度3用1m垂直检 测尺检杳2门窗横框的水平度3用1m水平尺 和塞尺检杳3门窗横框标高5用钢尺检查应堆放整齐、平稳，并应采取防 火

23、等安全措施。符合/ 不符合9.1.2 严禁用手攀窗框、窗扇和 窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂9.2安装后的门窗保护921塑料门窗在安装过程中及 工程验收前，应采取防护措施，不得污损。瞻口 合/ 不符合已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。符合不符合严禁在门窗框、扇上安装 脚手架、悬挂重物；外脚手架不 得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。符合不符合应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或 烫伤面层。符合/ 不符合立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。符合不符合检查结论：经检查启口 / 否符合设计和验收规范要求处理记录:工程名称检查地点:检杳时间年 月曰 检查方

24、法检杳部位检查人员检查依据1外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2008检查记录1、 上道工序验收合格/ 不合格 ，有/ 无施工技术交底，有口 无安全交底，药口 / 无消防设 具 备/ 不具备施工安全条件2、 检查外保温材料苯板、砂浆、网 格布等产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告齐全/不 齐全，施工前是 否通知当地材料检测中心3、 对于采用粘贴固定的系统，施工 前应按本规程附录B.1规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强 度 应不低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积应不大于50%涂料饰面的粘贴泡沫塑料保温板外保 温系统现场检 验 保温板拉伸粘结强度应不小于 0.12M

25、Pa,并且应为EPS板破坏。拉拔实验符口合/ 不符合规范要求 4、保温板 与基层墙体的粘贴面 积不得小于保温板面积的40汇符合不符合规范要求5、 粘贴保温板系统的基层表面应清 洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象符合/不符合规范要求6、 保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝 应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓符 合/ 不符合规范 要 求一般项目允许误差（mm）或 规定实测误差（mm）123456789101表面平整度32板缝宽度23板间高差24底涂层厚度<35玻纤网铺设第

26、条符夺合/ 符合规范要求7、墙角处保温板应交错互锁， 门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形， 保温板接缝应 离 开角部至少200mrE符合/ 不符合规范要求检查结论：经检查是口 /否口符合设计和验收规范要求处理记录:工程名称检查地点检查时间检查方法检查部位检查人员检查依据：图纸及建筑给水排水 及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002检查记录:9.2给水管道安装主控项目给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的 保温 防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小 于500mm，穿越道路部位的埋深不得 小于700mm。

27、检验方法：现场观察检查符合不符合给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。符合 口不符合管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。 符合不符合给水系统各种井室内的管道安装。如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm;管径大于450mm时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查 符合 不符合管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管 时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压 进行检查，压力

28、应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0.05MPa， 后降至工作压力进行检查，压 力应保持不变，不渗不漏。符合不符合镀锌钢管、钢管的埋地防 腐必须符合设计要求，卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口 不严等。检验方法：观察和切开 防腐层检查。符合 不符合表926管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油沥2沥青涂层沥青涂层1 r 丿氐 J IWIZ/J青涂层加强3外包保护层加强包扎层保护层（封（圭寸闭层）闭层）沥青4r沥青涂层:/ 1 1涂层加强包5外保护层扎层（圭寸闭6层）沥青涂层外包保护7层防腐层

29、厚度不小于（mm）369927给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还 要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的 浊度，查看有关部门提供的检验报告符合不符合一般项目928管道的坐标、标高、坡度 应符合设计要求。符合 不符合929管道和金属支架的涂漆应 附着良好，无脱皮、起泡、流淌 和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检 查。符合不符合给水管道与污水管道在不同标高 于200mm的，管壁水平间距不得小于 尺量检查。符合 不符合管道连接应符合工艺要求，阀 门、水表等安装位置应正确。塑 料给水管道上的水表、阀门等设 其重量或启闭装置的钮矩不得 作用于管道上，当管径50mm时

30、必须设独立的支承装 置。检验方法： 现 观察检查。符合 不符合平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等1.5m,管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法：观察和9.3给水管道试验主控项目系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力保持不 不渗不漏。符合 不符合消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗检验方法：观察冲洗出水的浊度口合不符合消防水泵接合器和消火栓 火栓当采用墙壁式时，如设计未的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消 要求

31、，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为 1.10m,其上方应设：防坠落物打击的措施。检验方 法：观察和尺量检查。符合 不符合般项目室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为土20mm。检验方法：尺量检查。符合 不符合地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防 井盖底面时距离不得大 于 400mm,井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻 保护。检验方法：观察和尺 量 检查。符合不符合消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。符合不符合检查结论：经检查是/ 否符合设计和验

32、 收规范要求 处理记录:工程名称检查地点检查时间年 月日检查方法检查部位检查人员检查依据：图纸及验收规范建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范GB50242-2002检查记录：8.6系统水压试验及调试主控项目采暖系统安装完毕，管道 保温之前应进行水压试验。试验 压力应符台设计要求。图纸设计 要 求为。当设计未注明时，应符合卜列规定：1蒸汽、热水采暖系统，应以系统 顶点工作压力加O.IMPa作水压试验，冋时在系统顶点的试验压 力 不小于0.3MPa。2高温热水采暖系统，试验压力应 为系统顶点工作压力加0.4MPa。检验方法：使用钢管及复台管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02

33、MPa,降至工 作压力后检查，不渗、不漏。检查情况：符合 不符合系统试压合格后，应对系 统进行冲洗并清扫过滤器及除污 器。检验方法：现场观察，直至排出 水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。检查情况：符合 不符合系统冲洗完毕应充水、加 热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满 足设计要求。检查情况：符合 不符合检查结论：经检查口是/ 否符合设计和验 收规范要求处理记录：平行检查记录（焊接）工程名称检查地点检查时间年 月曰检查方法检查部位检查人员检查依据：检查记录：原材料品种，规格，型号，是否符合设计图纸及招标文件要求是否已编制施工方案并审批焊接设备为一 符合不符合 施工方案要求

34、现场使用材质为，焊接材料为，风速为，焊接人员及焊接证编号为，满足不满足 设计及验收规范要求焊接材料管理是 否 满足验收规范及施工方案规定要求坡口为，检查实测为mmmmmmmm符口 合 不符合验收要求焊接间隙为mm检查实测为mmmmmmmm符合 不符合验收要求检查结论：经检查口是/ 否符合设计和验 收规范要求处理记录：工程名称检查地点检查时间年 月曰检查方法检查部位检查人员检查依据：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001材料验收到厂的型钢、钢板等材料到货时 均应有相应的合格证或质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的 规定，不合格者不得使用。符 合/

35、 不符合外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。螺栓、焊材均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求，螺栓需按规范要求进行扭矩实验。符合不符合已预制好的钢结构柱子、横梁应符合质量要求，尺寸应与图纸相符，并应随机配带预组装记录。符合不符合到厂钢结构应以钢结构制造批为 单位进行抗滑移系数实验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批符合不符合大六角头高强度螺栓终扭后用小 锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。高强度大六角头螺栓 连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。检查数

36、量：按节点数抽 查10%且不应少于10个；每个 被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后 将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧 紧，使两线重合，测得此时的扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。口符合不符合墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法实测数值(mm)墙 架 立 柱中心线对定位轴 线的偏差10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于 10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于 15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁梁的垂直度h/250，且不应大于 15.0用吊线和钢尺检查檩条、

37、墙梁的间距± 5.0用钢尺检查用檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于 12.0拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查注：H为墙架立柱的高度；h为抗风桁架的高度；L为檩条或墙梁的长度。钢结构组对尺寸允许偏差检查表检杳项目允许偏差(mm)实测数值(mm)框架总宽度± 5梁与梁之间 平行度L/1000 且w 5立柱间距离± 3立柱总间距± 5立柱间平行度L/1000 且w 5框架对角线差w 10立柱总长度± 3横梁位置± 5设备承重梁位置± 3立柱弯曲度立柱长度1/1000 且W 10钢结构预

38、制安装允许偏差检查表项目允许偏差(mm)实测数值(mm'柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱实测标咼与设计标咼之差± 3.0柱垂直度高度 Hw 10mH/1000咼度 10mH/1000 且不大于两柱同层内对角线长度差125.0相邻柱间距离± 3.0梁标咼± 3.0梁水平度L/1000 且不大于梁中心位置偏移2.0相邻梁间距± 4.0竖向对角线长度差15注：L-梁的长度检查结论：经检查口是/ 否符合设计和验收规范要求处理记录:工程名称检查地点检查时间检查部位检查方法检查人员检查依据:石油化工管式炉碳钢和铬钼钢 炉管焊接技术条件SH3

39、085-1997检查记录：挖眼三通规格：$xmm组对道，采用人工加工并进行了 100%PT佥查，表面有口 /无裂纹、分层和夹渣等缺陷坡口角度抽查为:度、度、度、度是/ 否符合验收规范要求组对间隙:mmmm mmmm是/ 否符合验收规范要求检查结论:经检查口是/ 否符合设计和验 收规范要求处理记录:平行检查记录（热处理）工程名称检查地点检查时间检查方法量测检杳部位检查人员检查依据：石油化工管式炉碳钢和铬钼钢 炉管焊接技术条件SH3085-1997检查记录：检查焊接部位为，材质为，坡口米用加工，ioo%pT兪查表面有 无无裂纹、分层 和夹渣等缺陷，0是口 否符合验收规范要求验收规范预热温度为C ,

40、抽查为： C、C、一t 、一、一、 一、C 口是/否符合验收规范要求验收规范预热范围为,实测预热尺寸为 m m m m m m 是/ 否符合验收规范要求焊接前采取气体保护及措施 是否符合验收规范要求检查结论：经检查是 否符合设计和验收规范要求处理记录：说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。工程名称检查地点检杳时间:r检查方法审核检杳部位检查人员检查依据：JB4730-2005承压设备无损检测检查记录:外观检查合格，成型较 好,焊缝余高没有超高，合格。焊完后经 24小时后进行X射线探伤，焊缝表 面的咬边深度不得大于 0.5mm咬边总长度不得超过该

41、焊缝总长 的10%检查是口 否符合验收规范要 求底片选用 类胶片，黑度、搭接标记、像质计是否符合要求经 X射线探伤张，返修.张（返修部位为），共计焊口道，经返修后合格。一次合格率 % 底片合格率 %检查是 否符合验收规范要求检查结论：经检查是 否符合设计和验收规范要求处理记录:说明：项目监理机构根据工程监 理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填 写此表。工程名称检查地点检查时间年 月曰检查方法检查部位检查人员检查依据：CECS2490冈结构防火涂料应用技术规范设计要求：材料品种：检查记录：1、 施工过程中和涂层干燥固化前， 环境温度宜保持在53 8C,相对湿度不宜大于9 0%，空

42、 气应流 通。当风速大于5 m/ s,或雨天和构件表面有结露时，不宜作 业。2、 当钢结构安装就位，与其相连的 吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后， 方可进行防火涂料施工。检查情况：3、钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚根据标准耐火试验数据，参照本 规范附录二计算确定涂层的厚度。检查情况：4、用于保护钢结构的防火涂料 必须有国家检测机构的耐火极限 检测报告和理化性能检测报告， 必须有防 火监督部门核发的生产许可证和 生产厂方的产品合格证。检查情况：5、 钢结构防火涂料出厂时，产品质 量应符合有关标准的规疋。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。检查情况：6、施工应满足下列要求：当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。检查情况：操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。检查情况：7、 涂层厚度实测为”、.、。检查结论：经检查是否符合设计和验收 规范要求处理记录：工程名称检查地点检查时间年 月曰检查方法使用电火花检漏仪、测厚仪、5-10倍放大镜、附着力仪器等 设备检杳或检杳施工记录检查部位检查人员检查依据：施工图及建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50224第10,涂料类防腐蚀工程验收要求检