购物广场 通风空调调试方案

1、目 录1 空调系统调试总则说明31.1 空调系统调试目的31.2 空调系统调试的依据31.3 调试工作流程32 空调系统调试概况52.1 项目总体概况52.2 通风空调工程概况52.3通风空调主要设备参数一览表62.4 空调系统调试基本条件63 空调系统调试工作部署83.1 调试小组设置83.2调试小组人员配置及职能84 空调系统调试准备104.1 空调系统调试计划104.2 测试仪器准备114.3 技术准备124.4 调试图绘制、调试表格编制及资料的收集134.5 现场准备145 通风空调风系统调试165.1 空调系统调试流程165.2 调试的前提条件及系统检查175.3设备单体试运转及测试

2、205.4 系统风量的测试与平衡245.5 空调系统无负荷运行275.6 空调系统负荷运行联动调试286 空调水系统调试286.1 调试的前提条件及系统检查286.2 设备单机试运转及测试306.4 设备联动及平衡调试326.5 管路系统平衡调试336.6 冷水机组、风冷热泵机组及冷却塔性能的测试347 噪声测试367.1 噪声测试367.2 噪声测试的前提条件367.3 噪声测试方法367.4 测量时注意事项378 系统调试常见故障及故障排除方法388.1 系统常见故障及原因分析388.2 系统常见故障解决办法399 调试安全注意事项4110 紧急事件预防方案4210.1 试运行调试事故紧急

3、预案制度4210.2 紧急预案机构组成4210.3 紧急预案培训4210.4 具体事件及预防措施4311 与其它机电专业联动调试的配合441 空调系统调试总则说明1.1 空调系统调试目的空调系统调试是工程施工过程的最后一个环节，其过程是通过对系统运行的检查、调整，使之实现其设计目标，满足业主使用要求，是对施工成果的检验及校核。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定空调设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备、材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指

4、导性的资料。1.2 空调系统调试的依据序号编制依据名称编号备注1设计图纸2民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-20123采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20034通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025通风管道技术规程JGJ141-20026机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20097压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20108工业自动化仪表工程施工及验收规范GB93-861.3 调试工作流程为确保本工程空调系统功能能够达到设计要求，特制定空调系统的整体调试流程，调试工作的主要相关流程详见下图：空调系统调试工作流程2

5、空调系统调试概况2.1 项目总体概况工程名称苏州平江新城苏宁电器广场工程地点苏州市苏站东路北侧人民路西侧工程结构钢筋混凝土框架结构建设单位苏州苏宁云商销售有限公司设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司监理单位江苏赛华建设监理有限公司建筑面积42480.17平方米工程用途本工程为多层大型商业建筑，地上五层，地下二层。建筑高度24.0米，地上为商业地下为汽车库及商业用房地下二层局部配建人防工事。机电专业工程范围所有图纸范围内的中央空调设备采购及安装工程。包括空调风系统、空调水系统、通风及防排烟系统施工。其中，风冷热泵机组、冷水机组及冷却塔为甲供设备。2.2 通风空调工程概况空调风系统空调系统原则

6、上按使用功能及防火分区划分为若干个系统。精品店等小房间均采用风机盘管加新风空调方式；苏宁独立购物中心大空间等采用低速风道送风空调方式，全空气空调处理机组采用变频控制器NB-2000实现季节性分阶段调节风量。 空调水系统空调水系统水管采用两管制同程式，系统分若干回路负担不同区域贯通各空调设备，风机盘管空调器配设电动二通阀。于集水器汇合的各路回水管均设平衡调节阀，以备系统平衡初调节和各管路流量测量用，空调水系统采用高位膨胀水箱实现系统定压和补水。通风系统地下一层车库、制冷机房，水泵房及地下一层变配电房机械排风系统及机械送风系统安装。地下车库、各设备用房、所有不满足自然排烟的内走道、消防通道机械排烟

7、系统安装。所有不满足自然通风防烟楼梯间及其前室、以及合用前室机械加压送风系统安装。楼梯间、前室、合用前室采用自垂百叶风口送风。防排烟系统不具备自然排烟条件的防排烟楼梯间设置了机械加压送风系统，加压送风机置于大楼屋顶，每层楼梯间设置了自垂百叶送风口。汽车库排风系统兼做排烟系统，火灾时转换为排烟系统，排烟量满足6此/h换气次数，并开启补风系统进行机械补风，补风量不小于排烟量的50%。大空间和不具备自然排烟条件且超过20米的内走道设置了机械排烟系统，排烟量满足最大防烟分区120m³/（。h），着火时打开着火区域内的多叶排烟口，并联锁启动屋顶上的排烟风机进行机械排烟。多叶排烟口设置手动和自动

8、开启装置，挡烟垂壁采用吊顶下不低于500的防火玻璃制作。2.3通风空调主要设备参数一览表序号设备名称单位数量设备参数1离心式冷水机组台2Q冷=1758Kw N=306Kw （7/12；32/37）2风冷热泵台2Q冷=876Kw Q热=885Kw N=314KW（7/12；45/40）3冷却塔台2L=500m³/h N=15Kw W=10000Kg4冷媒水泵3L=330m³/h H=32mH2O N=55Kw5冷却水泵台3L=500m³/h H=29mH2O N=75Kw风冷热泵循环泵2L=160m/h H=34mH2O N=22Kw6组合式空气处理机组台9Q129

9、6KW L40000M3/h H450Pa N18.5KW7新风空气处理机组台6Q1105KW L8000M3/h H450Pa N3KW8各类规格风机盘管台2619各类规格风机台562.4 空调系统调试基本条件序号调试基本条件1调试人员熟悉本工程设计图纸、资料、及工艺要求，各项设计的技术指标。2室内环境应基本达到竣工标准。3正式电源、冷热水源经检测验收，满足设备运行要求。4所调试的系统安装完毕，系统的构件、部件、设备的安装是否符合何设计要求，不符合之处，应记录备案，进行整改，检查阀门安装是否正确、开关灵活，转动设备的转向是否正确，电源绝缘性能是否良好，所有试运转前的准备工作是否已完成。5测量

10、仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求。6调试工作应在各专业施工完成，并经各专业检查确认合格后进行。7通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应符合现行工程质量验收规范要求。8制定系统试运转方案及工作进度表，组织试运转技术队伍，并明确试运转负责人。9整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。10试运转所需的水、电等能源供应，均已满足使用的条件。11通风空调系统所在场地的建筑施工应完工，场地应清理干净。12按照试运转项目，准备好数据记录的相应表格。当前土建、幕墙及屋面工程处于收尾施工阶段，装饰工程正大面积开展，我方施工内容中的管线施工及设备安

11、装已基本结束，空调水管道系统试压已经完成，预计在7月下旬正式电可接通，届时将具备调试条件。本调试方案包括我司所施工的通风空调、防排烟的系统调试。本次调试方案中不包括空调水系统冲洗试压、蒸汽锅炉房冲洗试压及地暖系统调试，此部分方案将另行编制专项方案。3 空调系统调试工作部署3.1 调试小组设置为保证系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，项目必须组建专门的调试小组，负责调试过程中的外部协调、各项检测与试验、整个系统性能的测定与调整以及调试资料收集。3.2调试小组人员配置及职能 公司及经理部外部支持调试组长：冯敬毅组员：李振森组员：辛德未空调水、风操作人员电气操作人员设备厂家建设单位何新勤、

12、沈斌杰监理单位朱臣业主单位：参与指导调试，为调试顺利开展做好各方面的保障工作并协调各机电单位配合系统调试。监理单位：全程参与并监督调试，对调试过程中的各项数据进行记录、检验、复核，对系统调试的结果进行评估并提出相关意见，及时督导施工单位解决调试中的相关问题。确保联合调试运行状况达到设计要求。调试组长：对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理作出决策，负责调试所需资源组织及外部协调。 专业负责人：主要负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中

13、出现的各种技术问题，配合完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防、弱电等专业的配合。专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。设备厂家：提前对设备的型号规格、性能、安装方式进行检查，在调试过程中全程参与、分析并解决设备故障。4 空调系统调试准备4.1 空调系统调试计划本工程调试节点计划主要依据空调总控进度计划及结合强、弱电、消防等施工单位的进度计划编制，如其他施工单位进度有调整时，我方进度进行相应调整，其具体内容如下：序号项目内容调试内容调试开始时间调试结束时间一通风空调系统调试1设备单机运转及

14、单机调试风机单机试运转及调试2014/7/302014/8/15风机盘管单机试运转及调试2014/7/302014/8/25冷却水泵、冷冻水泵单机试运转及调试2014/8/102014/8/15空调机组、新风机组单机试运转及调试2014/8/162014/8/25冷水机组单机运行调试2014/8/262014/8/30风冷热泵机组单机运行调试冷却塔单机运行调试2014/8/262014/8/302通风系统系统风量、风压测试2014/8/202014/9/5系统风口风量、风速测试及平衡调节2014/8/302014/9/153空调水系统系统流量测试2014/8/152014/8/25系统压力测试

15、2014/8/252014/9/5系统水温测试2014/9/52014/9/104防排烟系统系统风量、风压测试2014/8/202014/9/5系统风口风量、风速测试及平衡调节2014/8/302014/9/15二机电系统联调5通风空调与弱电联动调试电动风阀运转调试2014/9/152014/9/30电动水阀运转调试2014/9/152014/9/30空调风、水系统平衡参数测量2014/9/152014/9/30系统参数控制功能测试及调整2014/9/152014/9/306防排烟与消防联动调试防排烟与消防部分控制调试2014/9/152014/9/304.2 测试仪器准备测试仪器（示例图）仪

16、器图片仪器名称毕托管及微压计钳形电流表智能光电转速表、频闪仪测试内容风压电流及电压电机及风机转数仪器形式机械、电子电子电子仪器图片仪器名称风量捕捉罩噪声分析仪温湿度计测试内容风口风量噪声温度、湿度仪器形式电子、机械电子电子仪器图片仪器名称风速仪超声波流量计平衡阀测量仪测试内容风速水流量压差仪器形式电子、机械电子电子测试仪器的数量测试仪器数量主要依据调试计划内容进行准备，本项目检测仪器由项目材料员杨正芳负责收集，主要仪器借用经理部，其余部分要求设备供应厂家提供。序号测试仪器名称仪器数量单位检查项目1毕托管(L=350mm)1个风压2毕托管(L=1000mm)1个风压3机械式微压计1套风压4电子式

17、微压计1套风压5智能光电转速表1个转速6频闪仪1个转速7风量捕捉罩2套风口风量8噪声仪1套噪声9温湿度计2套温度、湿度10风速仪2套风速11超声波流量计1套流量12平衡阀测量仪1套压差测试仪器的校验测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。4.3 技术准备技术资料收集序号收集内容目的1业主提供的设计建造文件了解业主对建筑物使用功能的需求2空调系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化4.4 调试图绘制、调试

18、表格编制及资料的收集调试图绘制原则调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。调试图绘制内容序号系统名称调试图绘制内容绘制人员备注1空气分配系统空调机组、风机等设备编号李振森各专业应统一风机盘管等末端设备的编号李振森各专业应统一分系统及使用功能对末端送排风口编号李振森空调机组、风机等设备各段测试点的位置及编号李振森风系统风量测试点的位置及编号李振森温度和噪声测试点的位置及编号李振森2水分配系统按系统分别绘制流程图，将所有设备按照用途分类统一编号李振森各专业应统一标出所有手动阀门、自动阀门、电动阀及计量测算仪表类的连接等李振森标出

19、设计水量、系统主要点的压力值，记录设计变更事项李振森调试表格绘制本项目调试表格的编制可以根据公司调试手册进行，调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)；调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。4.4.4调试表格的分类及内容序号表格分类测试项目设计选型参数及实测数据备注1空气分配系统单机测试空调机组风量、风压、各段损失、电流、电压、转数风机风量、风压、电流、电压、转数风量测试矩/圆形风管风管尺寸、风压、风量、风速风口风量测

20、试各种类型风口风口形式、规格、设计风量、实测风量末端设备风机盘管风量最大值、最小值、入口尺寸、风口风量2水分配系统单机测试水泵流量、扬程、进出口压力、电流、转数冷水机组冷冻水、冷却水流量及进出口温度、电压、电流、功率风冷热泵冷冻水流量及进出口温度、电压、电流、功率冷却塔水流量、进出口水温度、进出口空气干湿球温度4.5 现场准备现场检查项目现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀部件安装阀部件安装位

21、置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6空调水管道管道的坡度空调机组凝结水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接管是否正确管道变径处的施工情况7空调水管道阀部件阀门安装的位置、顺序平衡阀组施工情况温度计及压力表安装情况8系统试验系统冲洗及试压情况厂家配合由于本调试工作涉及到多个设备供应厂家，因此调试前必须与其取得联系，要求厂家安排技术人员到场提前对设备的型号规格、性能、安装方式进行检查，

22、并在调试过程中全程参与，该项工作由各专业负责人完成，项目材料员进行配合。序号厂家名称产品名称配合调试内容配合时间备注1上海良工平衡阀空调水系统调试2014/8/152霍尼韦尔电动调节阀空调水系统调试2014/8/153双轮空调水泵空调水系统调试2014/8/104创元风口风阀通风空调系统调试2014/8/205大连斯频德冷却塔空调水系统调试2014/8/256创元风机通风空调系统调试2014/7/307约克离心冷水机组、风冷热泵机组空调水系统调试2014/8/258开利空调机组、风机盘管空调水/风系统调试2014/8/159鹏展源加药装置空调水系统调试2014/8/155 通风空调风系统调试5

23、.1 空调系统调试流程5.2 调试的前提条件及系统检查常规准备序号内容1系统安装完毕，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试2熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置3电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图4按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握使用和校验方法5严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问

24、题应如实记录，以便最后的确认和更改6设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞7核对风机、空调机组电机型号规格是否与设计相符8检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固9检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符10手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音11风管调节阀门应开启灵活、定位可靠测试孔的定位1、空调机组及风机测试孔空调机组的测试孔需加盖密封，测试孔的选择应便于操作。空调机组测试孔定位测试点名称P1-过滤段前 P2-过滤段后(盘管段前) P3-盘管段后(送风机入口) P4-送风机出口风机测试孔定位测试点名

25、称P1-风机入口 P2-风机出口2、矩形风管测试孔矩形风管测试孔及数目示意图a-测试孔b-测试点风管尺寸测点个数测点定位(从风管外周面起)不足750mm50.074D、0.288D、0.5D、0.712D、0.926D750-890mm60.061D、0.235D、0.437D、0.563D、0.765D、0.939D900mm以上70.053D、0.203D、0.366D、0.5D、0.634D、0.797D、0.947D序号风管测试孔定位原则1测试孔应在距离类似弯头等方向变换或有涡流生成处，最少为风管直径的7.5倍长度的气流下流处，或风管直径的2.5倍长度上流处进行测量。2如果现场不具备条

26、件时，可把现有直管段按10D平均分为4等份，选择3/4点作为测试点。3所选截面应是平直管段。测定截面的测试孔应便于对测得的结果相互进行校核，也应有允许毕托管在测孔中拉出推进的空间。3、圆形风管测试孔圆形风管测试孔及数目示意图a-测试孔b-测试点直径为150mm或不足150mm圆形风管的测试点位置测点个数123456测点定位0.043D0.146D0.296D0.704D0.854D0.957D直径为150mm以上圆形风管的测试点位置测点个数123456测点定位0.026D0.082D0.146D0.226D0.342D0.658D测点个数78910测点定位0.774D0.854D0.918D0

27、.97D调试内容序号调试内容1风机、空调机组及风机盘管单机试运转2风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试3系统风量的测试与平衡4系统联合运转，带负荷系统联动1、空调机组、新风机组、风机盘管单机测试项目设备名称单机测试项目空调机组/新风机组测量空调机组/新风机组的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。在启动空调机组/新风机组设备之前，应先把系统末端内置风机型送风装置全部运行起来。将控制柜开关在工频时，先点动检查机组是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及机组进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量

28、机组的送风量。风机盘管检查风机盘管，确认设备完好，外壳无挤压现象。 试运转设备，确定风机盘管的风机在三个不同的速度平稳而宁静高效的运作。运用噪声分析仪对设备风机的噪音进行检测。测试风机盘管进出口的风压。2、风机单机测试项目 设备名称单机测试项目风机测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动风机，风机正常运行后，应先测量电流。如是离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量风机的送风量。5.3设备单体试运转及测试风机试运转1、单机试运转条件序号单机试运转条件1熟悉本

29、工程设计图纸、资料、及工艺要求，各项设计的技术指标2试运转及调试方案经过各相关单位审批同意3所调试的系统安装完毕，系统的构件、部件、设备的安装是否符合使用和设计要求，不符合之处，应记录备案，进行整改，检查阀门安装是否正确、开关灵活，转动设备的转向是否正确，电源绝缘性能是否良好，所有试运转前的准备工作是否已完成4调试区域房间需清理干净，门窗封闭5调试系统的设备及管道、部件内外清扫干净6测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求7调试工作应在各专业施工完成，并经各专业检查确认合格后进行8设备供电系统施工完成，并经过测试满足设备负荷，达到验收合格标准。电气专业负责风机控制柜的使用。（建

30、立验收交接制度，避免责任无法识别的问题）2、运行前检查序号检查项目检查内容1外观检查核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计文件相符检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧，减震器是否符合设计要求检查风机进出口处柔性软接头是否严密检查轴承润滑情况是否符合设计技术文件要求传动皮带松紧程度是否合适用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象检查风机调节阀启闭的灵活性，定位装置的可靠性检查风机箱内是否清扫干净电气控制设备安装检查2风阀、风口检查关闭设备的检查门和风管上的检查孔。风管路的干管及支管上的调节阀应全开风管系统的防火阀应设在开启状态送、排风口的调节阀全部开启3、

31、风机的启动与运转序号工作内容1风机先进行点起动，检查叶轮旋转方向与机壳箭头所示方向是否一致，与机壳有无摩擦和不正常声响2风机启动后，如发现风机内有异响，应立即停机，对设备进行重新检查和处理。（控制转速的风机，应以工频运行）3风机启动时，要用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降至风机额定电流值4风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否有杂质5风机运转一段时间后，应符合以下规定：叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，运行功率应符合

32、设备技术文件的规定6风机经试运转检查一切正常，在额定转速下连续运转2h，用表面温度计测量轴承温度滚动轴承80，滑动轴承70空调机组、新风机组单机试运转1、单机试运转条件序号单机试运转条件1熟悉本工程设计图纸、资料、及工艺要求，各项设计的技术指标2试运转及调试方案经过各相关单位审批同意3所调试的系统安装完毕，系统的构件、部件、设备的安装是否符合使用和设计要求，不符合之处，应记录备案，进行整改，检查阀门安装是否正确、开关灵活，转动设备的转向是否正确，电源绝缘性能是否良好，所有试运转前的准备工作是否已完成4调试区域房间需清理干净，门窗封闭5调试系统的设备及管道、部件内外清扫干净。带有过滤装置的设备在

33、调试过程中需安装与设备同种规格型号的临时过滤器6测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求7调试工作应在各专业施工完成，并经各专业检查确认合格后进行8设备供电系统施工完成，并经过测试满足设备负荷，达到验收合格标准2、单机试运转前检查序号检查项目检查内容1外观检查核对机组、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计文件相符检查机组、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧，减震器是否符合设计要求检查机组进出口处柔性软接头是否严密检查轴承润滑情况是否符合设计技术文件要求传动皮带松紧程度是否合适用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象检查机组调节阀启闭的灵活性，定位装置的可

34、靠性检查机组箱内是否清扫干净电气控制设备安装检查2风阀、风口检查关闭设备的检查门和风管上的检查孔。风管路的干管及支管上的调节阀应全开风管系统的防火阀应设在开启状态送、回（排）风口的调节阀全部开启新风，一、二次回风口和预热盘管前的调节阀开启到最大位置，预热盘管的旁通阀应处于关闭状态3、机组的启动与运转序号工作内容1空调机组风机先进行点起动，检查叶轮旋转方向与机壳箭头所示方向是否一致，与机壳有无摩擦和不正常声响。2空调机组风机启动后，如发现风机内有异响，应立即停机，对设备进行重新检查和处理。3控制转数的空调机组风机应以工频运行，启动时，要用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动

35、机的运转电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降至风机额定电流值。4空调机组风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否有杂质。5空调机组风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，测量值不应超过设备技术文件中的规定，如无要求时，应符合以下规定：叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，运行功率应符合设备技术文件的规定。6空调机组风机经试运转检查一切正常，在额定转速下连续运转2h。用表面温度计测量轴承温度滚动轴承80，滑动轴承70。风机盘管单机试运转1、单机试运转条件序号单机试运转条件1熟悉本工程设计

36、图纸、资料、及工艺要求，各项设计的技术指标2试运转及调试方案经过各相关单位审批同意3所调试的系统安装完毕，系统的构件、部件、设备的安装是否符合使用和设计要求，不符合之处，应记录备案，进行整改，检查阀门安装是否正确、开关灵活，转动设备的转向是否正确，电源绝缘性能是否良好，所有试运转前的准备工作是否已完成4调试区域房间需清理干净，门窗封闭5调试系统的设备及管道、部件内外清扫干净。6测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求7调试工作应在各专业施工完成，并经各专业检查确认合格后进行8设备供电系统施工完成，并经过测试满足设备负荷，达到验收合格标准2、单机试运转前检查序号检查项目检查内容1

37、外观检查核对风机、电动机型号、规格是否与设计文件相符检查设备支架固定螺栓是否拧紧检查过滤网是否安装，过滤网是否干净3、风机盘管的启动与运转序号工作内容1风机盘管风机先进行点起动，检查叶轮旋转方向与机壳箭头所示方向是否一致，与机壳有无摩擦和不正常声响2风机盘管风机启动后，如发现风机内有异响，应立即停机，对设备进行重新检查和处理3风机盘管风机经试运转检查一切正常，在额定转速下连续运转2h。滚动轴承80，滑动轴承705.4 系统风量的测试与平衡系统风量测试（1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。（

38、2）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。（3）系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用毕托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。（4）方法一：用毕托管和微压计测量干、支管风量。a、测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选

39、截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。b、在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m 2（每个小截面的边长为200250 mm，小于220

40、 mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。Q出风量，m3 /hV平均风速，m/sS风管截面积，m 2c、平均风速的计算采用毕托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：Po=（P1+P2+Pn）/n当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算：Po=（P1+P2+Pn）/n已知测定截面的平

41、均动压后，平均风速按下式计算得出：V=2Po/Po平均动压，PaV 平均风速，m/s空气密度d、风管内的风压值可直接从压力计上读出。（5）方法二：风口的风量测定a、贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。b、将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。c、各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15。d、当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的

42、有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500700mm较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。系统风量平衡1、系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的

43、风量调整与平衡。2、系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管、各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。a、流量等比分配法按系

44、统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与之相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。b、基准风口调整法调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的

45、风口为各自的基准风口，以此来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节法调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。防排烟系统调试1、防排烟系统风量、风压测试及调整系统风量的测定同前所述。前室正压送风风压的测试：正压送风开启前室正压送风口，启动正压送风机，将风压计橡皮管置于前室内，关闭前室的进出口门窗，并保证其他各处密封，测试人员站于前室门外，待送风稳定后从风压计上即可读出前室送风正压，以不小于25Pa为合格。如达不到25Pa则应对

46、系统进行检查确定是否有堵塞或风道漏风等，同时检查前室的封闭情况。排除障碍后按上述方法重新测试。5.5 空调系统无负荷运行空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。5.6 空调系统负荷运行联动调试经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。空调系统带生产负荷的

47、综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。6 空调水系统调试空调水系统调试包括施工合同范围内各系统设备的单机试运转以及冷冻水系统、冷却水系统、空调热水系统的调试。6.1 调试的前提条件及系统检查调试的前提条件序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3所调试的系统安装完毕。4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6所调试的系统注水、排气已就绪。7室外市政给水工程已接入

48、，室内所有排水设备达到运行条件。系统检查系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。1、管路系统的检查序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2确认过滤器是否已清洗干净3确认所有阀门安装的位置、顺序是否正确，阀门的启闭状态是否合适4平衡阀组施工情况的检查5温度计及压力表的安装情况检查6检查并紧固所有紧固件7检查过滤器及盘管的状况8检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求9管道的坡度10空调机组凝结水管存水弯是否满足要求11立管与水平管的接管是否正确12管道变径处的施工情况2、设备的检查设备序号检查内容备注水泵1检查紧固螺栓是否拧紧2检查水泵基础及减振系统3检查轴承润滑油4检查进

49、出水管的压力及温度仪表是否安装到位5确认手动盘车轻便灵活，无卡阻6检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩7确认电源系统无问题冷水机组1检查机组的基础及减振系统2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位厂家配合3检查设备接线，确认电源系统无问题检查机组控制箱及自控系统状况厂家配合4检查设备保护装置厂家配合5检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常厂家配合风冷热泵机组1检查机组的基础及减振系统2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位厂家配合3检查设备接线，确认电源系统无问题检查机组控制箱及自控系统状况厂家配合4检查设备保护装置厂家配合5检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常厂家配合

50、冷却塔1检查机组的基础及减振系统2确认浮球阀能够正常工作3检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况4检查承水盘是否清洁5检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行6检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位系统检查完毕并且将问题解决后开始调试工作。6.2 设备单机试运转及测试水泵单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷媒水泵、冷却水泵、风冷热泵循环泵确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵判断水泵运行声

51、音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内核查电流是否过载试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量检查水泵进出口压力是否正常以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试测试项目同上冷却塔单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷却塔确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决其它无关塔的进出口阀门关闭开启要调试的冷却塔的进出口阀门点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值风机正常后，启动一台冷却泵；确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试测试项目同上进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量冷水机组单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷水机组确定