高效冷却机操作说明书

1、工艺操作说明书唐山冀东水泥股份有限公司技 术 开 发 中 心目 录1 总 论22 JL4×5冷却机结构和工作原理33 JL4×5冷却机启动104 JL4×5冷却机运转125 JL4×5冷却机停机216 联锁、程序和控制回路237 运行参数和报警限位的设定281 总论本手册用于指导JL4×5高效冷却机及同类不同规格高效冷却机的起动、正常运转、停机。本手册用于向操作员介绍JL4×5高效冷却机系统，同时，也帮助操作员在给定的运行条件下作决定。在本手册的描述中，已假定各仪表已经安装并且测试好，各设备能在其满负荷范围内运转。本手册仅基于通常情况

2、下作出指导。如遇到特殊情况，操作员应当根据当时、当地所处的情况，作出相应的处理。为了更好地操作JL4×5高效冷却机，操作员应当仔细阅读相关的单机设备说明书和清楚各设备、仪表的布置位置。2 JL4×5冷却机结构和工作原理冷却能力：从回转窑出来的大约1450的热熟料进入JL4×5高效冷却机，经过冷却机的冷却，当产量在5000T/D时，熟料温度降为65+环境温度。冷却机效率：经过冷却机的冷却后，熟料所含热量的75%以上都被回收，它们分别以入窑二次风和入分解炉三次风的形式被利用。熟料输送：首先，熟料从窑头被卸入到JL4×5高效冷却机的固定入口段，然后，通过液压驱

3、动系统驱动装在冷却机篦床上的一系列十字棒，推动熟料向前运动，熟料均匀经过活动段，直至出冷却机。熟料冷却：熟料的冷却靠8台冷却风机，这些风机向篦床下的各室鼓冷风，室内形成正压，冷风被迫穿过机械流量调节器、空气分布板，直至通过空气分布板上的熟料床。热回收：当冷却空气通过熟料层，经过热交换，冷风变成热风，熟料被冷却，热风可以用作入窑二次风、入分解炉三次风，也可以作煤烘干用风、余热发电用风等。JL4×5高效冷却机设计的优点：A 空气分布板是固定的，它没有运动部件。因此，JL4×5高效冷却机篦板不漏料，不需要室下熟料输送设备。B 在空气分布板与十字棒之间，有一约50mm厚的熟料冷料层

4、，这层熟料使空气分布板的温度和磨损大大降低。特别提示：在正常产量下，冷却机有一稳定的熟料层，大块的窑皮，甚至坚硬的耐火材料，对冷却机的十字棒来说都没问题。然而，大团的窑皮料或耐火材料衬对冷却机的十字棒来说是不宜输送，因为，这些大团物料可能卡在两个十字棒之间。因此，遇到这种情况，应当停机，人工清料。JL4×5高效冷却机室数：总共包括8个风室。其中固定段1室，活动段模块1设有2个室，活动段模块2设有2个室，活动段模块3、模块4、模块5各设有1个室。2固定段（1室）组 成：固定段的单个标准块由4块空气分布板宽，5块空气分布板长，共20块空气分布板组成。此段由4个标准块并列而成，空气分布板1

5、2度斜梯形布置，与水平面成5度倾斜安装。此段前端设有马蹄形耐火材料盲墙。风室：整个固定段的4列标准块联为一体，形成一个风室。风机配置：固定段的风室设有一台冷却风机，风机号为K11。空气炮：空气炮被安在固定段的前墙（6个）和侧墙（4个），共有10个，用于冷却机的防堵和清堵。如果窑漏料从冷却机前端窑头罩恻边进入，则建议设一个空气炮用于此处清灰。熟料分布：冷却机入口用耐火材料砌筑成一个马蹄形墙，这样，熟料将更好地分布到空气分布板上。空气分布板温度：在固定段，空气分布板上共装有4个热电偶，用于监测板温，这些温度在中空室设有显示、报警功能。固定段熟料的流动：在固定段，熟料流动速率由活动段熟料层厚、固定段

6、冷却风量、空气炮放炮频率决定。空气分布板上形成一个冷料层，这样，使空气分布板免于因窑头下来的热熟料造成的损坏。2.1.2活动段（2，3，4，5，6，7，8室）组 成：活动段的单个标准块由14块空气分布板长，4块空气分布板宽，共56块空气分布板组成。每个模块由4个标准块并列而成。活动段共由5个模块组成。本冷却机名为4x5，意思为：4个活动模块宽，5个活动模块长组合而成。活动段模块与水平面成5度倾斜安装。冷却机从前往后，分别划分为：模块1、模块2、模块3、模块4、模块5。风 室：模块1、模块2均设两个风室，每个气室分别由两个标准块并列联接而成。模块3、模块4、模块5各1个风室。活动段总共设有7个风

7、室。风机配置：活动段每个风室均设有一台冷却风机，共7台，风机号分别为：K21，K22，K31，K32，K41，K51，K61。机械流量调节器：与固定段一样，活动段的每块空气分布板均设有一个机械流量调节器，调节器通过对其活动板角度的调整保证通过空气分布板的冷却风量恒定。需要指出的是，机械流量调节器是靠补偿熟料层的阻力变化来维持通风量的恒定，而不是靠改变冷却风机的静压。因此，只要各室的风量供应正常，调节器将保证通过空气分布板的风量的恒定，而与熟料床的厚度、熟料颗粒分布、熟料温度的变化等无关。冷却机的液压驱动：JL4×5高效冷却机设有1个液压驱动站，它由4个独立的液压驱动泵系统组成，单个驱

8、动泵可以单独起动、运转、停机。还有1个备用驱动泵。液压驱动划分为：驱动1、驱动2、驱动3、驱动4。十字棒：十字棒分为活动棒和静止棒，活动棒为驱动系统重要组成部分，活动棒与静止棒交叉布置。十字棒的安装约高于空气分布板50mm。模块1上的十字棒上共装有8个热电偶，用于监测十字棒的温度，这些温度在中空室设有显示、报警功能。棒驱动：机械上，每个标准块有一个液压缸，液压缸安在各室顶端，从前到后，5个标准块机械相联成1列，在一个驱动泵的作用下，5个液压缸同步往复运动。JL4×5高效冷却机共有4列液压缸，各列可单独起停。带机械流量调节器的空气分布板的工作原理机械流量调节器的作用：给空气分布板提供恒

9、定的风量，通过布置不同规格的机械流量调节器，使冷却机各个位置的空气分布板通过所需要的空气量。机械流量调节器能消除因空气分布板上熟料层变化而造成的对通风量的影响，在机械流量调节器工作范围内，无论料层阻力如何变化，均能保证空气分布板通风量的恒定。机械流量调节器安装：机械流量调节器悬挂在空气分布板下的一个方筒上端的一根悬挂轴上，调节器可以很方便地装、卸。当机械流量调节器两边的压差变化时，机械流量调节器的活动板将变化悬挂角度，改变机械流量调节器的通风间隙（面积）。机械流量调节器动作：当空气分布板上的熟料层阻力变大时，机械流量调节器开大，活动板由45º趋向垂直悬挂，当熟料层阻力变小时，机械流量

10、调节器开小活动板由垂直趋向45°悬挂。需要指出的是，在熟料层阻力变化时，机械流量调节器只引入一个压力降。因此，只有在设计供风量比机械流量调节器额定风量大时，机械流量调节器方能给空气分布板提供所需风量。机械流量调节器规格：为适应冷却机各个段、室、空气分布板所需风量不同的工况，需要有一系列不同规格的机械流量调节器来实现，因此总共设计出了10规格的机械流量调节器。用于描述机械流量调节器的技术参数主要有两个：一个是机械流量调节器所能补偿的最大压力降；另一个是机械流量调节器在其工作范围内，所能保持的风量。型号说明：型号XYZ, 其中X，Y代表通过机械流量调节器的风量（单位：kg/m2/min）

11、，Z代表机械流量调节器的所能提供的压力降（单位：100mmH2o）例如：型号为60604的机械流量调节器，其意为：在压差为400 mmH2o水柱的工作范围内，调节器的风量变化范围从60kg/m2/min到60kg/m2/min；型号为1201203的机械流量调节器，其意为：在压差为300 mmH2o水柱的工作范围内，调节器的风量变化范围从120kg/m2/min到120kg/m2/min；型号为50603的机械流量调节器，其意为：在压差为300 mmH2o水柱的工作范围内，调节器的风量变化范围从50kg/m2/min到60kg/m2/min。生产时，机械流量调节器活动板所处的位置及意义：活动板

12、不在全开（垂直）全闭（45°）位置，则意味着机械流量调节器按所标的风量向空气分布板供风；活动板在全开（垂直）位置，则意味着机械流量调节器向空气分布板所供的风量小于或等于调节器所标的风量；活动板在全闭（45°）位置，则意味着机械流量调节器向空气分布板所供的风量大于或等于调节器所标的风量。各段、模块的空气分布板数量及机械流量调节器布置：详见“JL4×5高效冷却机机械流量调节器布置”。各室风机的风量、风压：详见“JL4×5高效冷却机工艺参数表”。压力表：8个压力变送器分别用于监测8个室的压力，还有1个压力变送器安装在模块1的空气分布板下，用于监测熟料层的阻力，

13、它们的数值在中控和现场都有显示。2室压力用于控制驱动速度。风机：所有风机均设有流量测量，电机电流值监测，入口流量挡板调节。风机电流值中控设显示，风机流量操作员可以中控设定，通过挡板自动调节回如路（PID）调节后，达到其所想要的风量。冷却机篦床系统的温度监测：如前所述，JL4×5高效冷却机机设有多个温度监测点，总共装有12个镍铬-镍热电偶。其中，4个装在固定段的空气分布板上，4个装在模块1的固定十字棒上，4个装在模块1的活动十字棒上。它们的温度值在中控室设有显示。电源失效：如果发生电源失效，冷却机风机将自动切换到紧急电源。严禁在没有冷却风机运转的情况下，运转十字棒驱动系统！液压驱动站：

14、它由4个独立的液压驱动泵系统，20个驱动液压缸组成。每个泵单元主要由1个主泵、1个比例阀、1个限压阀和1个加压泵组成。生产所用的液压油必须清洁、干净，否则，会对管路系统、液压缸会产生严重后果。（见液压设备说明书）液压油温9时，泵系统被迫停机；液压油温<20时，液压站的加热器自动启动；液压油温20时，泵系统可以启动；液压油温50时，液压站的冷却器自动启动；液压油温60时，液压油温度报警；液压油温80时，液压站自动停机。3 JL4×5冷却机启动操作人员必须明白冷却机的控制系统、设计思想和工作原理，了解和掌握特殊保护联锁、安全保护联锁、设备运行联锁之后，方可操作冷却机。液压站从中控室

15、启动试车的准备：在中控启动之前，液压系统务必完成了现场的空载试车；将现场控制盒打到中控位置；切记检查将回油泵的截止阀打开；没有温度、油位等联锁报警；所有手动操作阀必须打在开的位置。3.1准备启动之前，以下工作必须已经完成：（1） 冷却机系统的所有设备必须已经安装完好、单机试车完毕。各风机的风量已经得到确认，风量如下：K11 557M3/minK21 780M3/minK22 780M3/minK31 687M3/minK32 687M3/minK41 1375M3/minK51 1375M3/minK61 918M3/min（2） 整个电控和自动化系统已经测试完毕，各种保护和联锁已经试验完好。

16、（3） 所有报警限位已经设定完毕。（4） 所有的机械流量调节器都能从全开位置到全闭位置灵活自由地转动，它们的安装已经按机械流量调节器布置图设计的位置安装。（5） 所有进入冷却机的检查门、人孔门关好。（6） 各冷却风机已经单独启动运转，确认各相应风室的空气分布板所通过的风量足够。（7） 清理篦床空气分布板上所有的异物（如铁屑、浇注料等）。（8） 整个篦床至少铺一层50mm厚的熟料层。冷熟料可以通过从冷却机入口倒入，缓慢驱动冷却机，让整个篦床均匀铺上熟料。注意！在冷却机用于分布冷熟料层时，所有冷却风机务必运转，并且，各室必须达到所要求的最小风量（维持一定的风压），这样，才不至于发生熟料堵塞空气分布

17、板、熟料漏料等现象。冷却机和窑口的浇注料衬的烘干窑头罩和冷却机的耐火材料，在第一次生产时必须要按产品标准规定进行烘干。如果不能整体烘干，也要对冷却机进行局部烘干。3.3启动确认在完成以上工作，机电技术人员确认设备已经具备开车条件之后，则可以开始启动。3.4检查在加热阶段，岗位工须经常观察冷却机的耐火材料衬，检查是否有脱落的现象发生。3.5窑料的清理如果窑内有大量的物料（熟料、耐火砖等），则在烘窑阶段须将这些物料清理掉。冷却风机、熟料破碎机、熟料输送等下游设备应先运转，冷却机驱动应当间歇地运转。4 JL4×5冷却机运转随着窑的不断升温，进而投料，熟料将由窑进入冷却机，因此，以下操作务必

18、事先进行。（1） 启动熟料输送系统；（2） 启动窑头电收尘的输灰设备；（3） 启动窑头收尘风机、窑头电收尘器；（4） 调整窑头罩负压为0.2mmbar,并设定为PID自动调节模式；（5） 启动所有冷却风机，按要求调整好风量；（6） 如果窑头罩压力调节不稳定，将控制器转回手动模式；（7） 启动冷却机驱动，并让它们保持连续运转。4.1起动阶段的冷却风量在起动阶段，各风机要求提供以下风量：K11 420M3/minK21 590M3/minK22 590M3/minK31 520M3/minK32 520M3/minK41 1040M3/minK51 1030M3/minK61 690M3/min将

19、总冷却风量投入PID调节回路，这样，将使冷却机在起动后很快的投入自动控制。仔细监测固定段的空气分布板、模块1的固定十字棒、活动十字棒的温度。4.2初步运转当熟料从窑开始进入冷却机，冷却机的驱动必须投入运行（如果在预热阶段驱动没有连续运行）。随着熟料层的建立，各室的阻力增大，操作员应当调整各风机的通风量，以保证熟料通过冷却机后，能达到要求的出料温度。为建立和保持一定的熟料层厚度，冷却机的驱动速度应当随着窑产量的提高而增加。建议手动调节冷却机驱动速度，使模块1（2室、3室）的室压力达到6080mbar的初步目标值，熟料层厚度保持在600mm660mm。注意！每个室的室压力不得低于30mbar。等窑

20、的产量稳定后，操作员应当优化熟料床的厚度、驱动速度和各室的室压力。如果在固定段有熟料堆积（非正常），或者熟料结块（堆雪人）现象发生，应当调整空气炮程序，加快空气炮放炮频率，这样，有助于熟料的移动，避免熟料结团，造成生产事故。冷却机运转在工艺上，JL4×5高效冷却机的主要功能（优点）就是：（1） 最大限度的回收冷却机的热，使窑系统经济运行。（2） 充分冷却从窑下来的熟料，使其达到要求的熟料温度。驱动速度控制设计上，四个驱动能独立运行，如果需要，操作员可以手动单独设定每列驱动的速度（冲程次数/分钟）。驱动速度也可以投PID自动调节控制模式，通过2室压力控制驱动（驱动2）速度，其运行程序为

21、：如果熟料层变薄，室压力降低，驱动速度将变慢；如果熟料层变厚，室压力升高，驱动速度将变快。注意！如果窑燃料改变或熟料品种改变，则有可能引起熟料粒度的改变。在这种情况下，为了保证熟料冷却效果和冷却效率，操作员应当重新优化熟料层厚度，驱动速度。冷却风机的控制冷却机起动不久，风机流量控制应当转为自动控制模式，保证各室的风量足够。随着熟料层厚度的增加，风机的风量跟着逐步调整，直至料层厚为500660mm，窑熟料产量稳定，风机的风量也趋于稳定。需要指出的是，当希望的料层厚度和要求的风量都稳定后，机械流量调节器的活动板应当在中间位置，而不应全开全闭。篦床下的检查对篦床下面进行经常、定期的检查是非常必要的，

22、检查内容包括：机械流量调节器是否在工作位置？有无熟料漏料？液压系统管道、液压缸是否漏油？在试生产初期，还应当检查螺栓是否松动？各检查门、观察孔是否密闭？4熟料层的检查经常、定期的检查熟料层的厚度、熟料冷却情况，以确任熟料被有效的冷却。冷却机在稳定的运行时，整个篦床的熟料应当是流动平稳，通过熟料层的风量应当充足，以保证熟料活化、细熟料处于悬浮状态。空气分布板的温度应当不高于100，固定十字棒的温度应当不高于150，否则，应当加大冷却风量。正常运转窑性能的稳定，对冷却机的稳定运行很重要，因此操作员对冷却机和窑的调整要按小范围一步一步地进行。偶尔，从窑出来的料流可能冲得很远，这些情况很可能导致对空气

23、分布板的热损坏。同时，还会出现所谓的红河现象，这些情况的发生对冷却机来说也是在所难免。遇到以上情况，操作员应当适当采取措施，调整驱动速度/熟料层厚度。这时，保证固定段风量的充足很重要，因为这将助于熟料在整个篦床的分布。当冷却机达到最优化的熟料层厚度和最合理的风量时，整个篦床熟料的表面应当是波形运动，这时，可获得最佳冷却效果。4.6操作参数和报警限位设计的运行参数风机号风量正常值(m3/min)风量报警值(m3/min)风 压（mbar）K115573607090K217804007090K227804007090K316873606080K326873606080K4113757605070K

24、5113757605065K619185604055参 数正常值报警值固定棒温度（）<150200活动棒温度（）<200600空气分布板温度（）<100200窑头罩负压（mbar）-0.20.0当所有控制回路启用，回路应当能保证以下技术参数得到严格控制：- 熟料层厚度- 到各风室的风量- 窑头罩压力- 废气温度- 熟料温度问题处理指导熟料层厚度低处理方法：将冷却机驱动应当减慢，方可维持熟料层达到一定的厚度。原因分析：当燃烧条件变化时，熟料粒度也会发生变化，同样的料层厚度也会有不同的压差，因此，如果仍然靠自动调节则不能达到原先的熟料层厚度，这时，需要操作员重新设定压力点（2室压

25、力），以调整驱动速度。4机械流量调节器全开原因之一：熟料层太厚消除办法：手动增加驱动速度或将压力点设定小一些，通过自动调节回路实现驱动速度的加快。原因之二：室内供风量不足消除办法：加大鼓风量。（机电人员检查风机电流、转速、压力表是否正常，风机是否按设定的风量供风。）机械流量调节器全关原因之一：熟料层太薄消除办法：手动降低驱动速度或将压力点设定大一些，通过自动调节回路实现驱动速度的降低。原因之二：室内供风量过量消除办法：减小鼓风量。（机电人员检查风机电流、转速、压力表是否正常，风机是否按设定的风量供风。）检查各室的风压是否过低（300mmH2o）,若是，则操作员加压。如果漏料不断，操作员因当停冷

26、却机，检修人员进入冷却机内部，详细检查驱动架上的U型板、C型板密封情况。熟料层有结快现象冷却机驱动速度应当提高，以保证熟料运行稳定。风量，特别是固定段的风量应当加大，方能保证熟料冷却良好和防止熟料结大团。固定段熟料分布不好熟料分布由固定段的鼓风量和活动段的驱动速度决定。如果熟料堆积或“雪人”形成，操作员因当加快空气炮放炮频率或加强对问题区域的放炮。报警4风量不足的报警如果有1台冷却风机停，则冷却机驱动联锁马上停车，回转窑在05分钟之内停机。如果在1台风机停机的情形下运转，则该室的空气分布板和它们的支撑有被损坏的危险。如果风机不停，可是持续低流量报警，则应当确认室压是否充足，同时应检查流量变送器

27、。如果经过调整后室压还不能满足，则应当停冷却机。考虑到有热负荷超量的危险，操作员应当严格监视空气分布板和十字棒的温度。如果冷却机的1列驱动停止，只要它的风机不停，则对空气分布板和篦床系统没有损坏。空气分布板温度高报警原因之一：可能是供风量不足或者料层厚度不正常，通常是料层太薄。处理方法：检查通风量，或加快驱动速度。原因之二：可能是供风过量，引起冷却机熟料层不稳。可观察到冷却机的机械流量调节器为全闭，室内压力偏高。处理方法：减少相应的室的风量。废气温度报警原因：冷却风量供应不足，废气温度过高。处理方法：加大冷却风量。5.JL4×5冷却机停机冷却机停机分为与窑生产线的常规停机和非正常生产

28、停机两种情况。正常停机按正常的停机顺序，冷却机以及风机务必在以下事件完成之后方能停机。- 冷却机入料停止- 冷却机里所有物料已经被充分冷却冷却风机的延时停机可通过时间继电器（08H）设定。冷却机的卸空指的是驱动十字棒上物料的卸空。如果不是检修或更换空气分布板，十字棒以下的物料仍然保留。在有控制的停窑时，冷却机的停机顺序：-当窑停时，冷却机驱动延时停-按窑系统的停机顺序，一旦窑尾ID风机停时，冷却机风机风量自动降低70%。冷却机风量的降低后，各室要保持充足的风量。这样，方能保证空气分布板、十字棒的冷却和防止熟料漏料。如果窑停机超过1天以上，冷却机里熟料充分冷却后，冷却风机可以停机。对于短时间停窑

29、，建议定期缓慢驱动冷却机，以保证熟料层维持一定的厚度，各室供风保证最低风量水平，这样，一旦窑恢复正常，冷却机也能很快适应窑的生产要求。5.2非正常停机（电源失效）所有的设备和电机突然停机。紧急电源自动切换，冷却机的冷却风机可以投入运行，保证空气分布板、篦床不受损坏。如果不设紧急电源，则务必把冷却机各室的所有的人孔门打开，这样，多少可以减少一点空气分布板过热时间。6.联锁、程序和控制回路冷却机系统中各种电机，挡板和仪表、阀等可以通过中控系统（DCS系统）操作和控制，以下为建议的设备联锁和控制结构。需要指出的是，建议的结构未必是最终的结构，具体的控制程序应当以最终程序设计图纸为准。6.1联锁详细的

30、联锁，见第7部分的设备联锁以及液压系统联锁，但是，在这里介绍了主要的设计思想。设备之间的运行联锁为：在上游设备未开之前，下游设备不得开启；同样，停任何上游设备，都将导致下游设备停机。保护联锁包括以下一些联锁：- 轴承温度- 振动- 电机饶组温度- 最小油位- 最大油压- 最大油温- 最小油压- 速度监测器- 最大料位等这些超限报警将导致该设备马上停机。例如：如果液压油温过大，则联锁停止液压泵；如果熟料破碎机轴承温度过高，则导致破碎机停机。特殊联锁：详细的联锁，见窑系统的设备联锁图。在控制系统中，有些设备被分在同一组，它们同时开、停。6.2程序在中控室，操作员可以通过选择一系列程序和直接功能块来

31、操作冷却机。程序被安装于控制系统，负责各组设备的开、停，设备正常运行后，程序自动管理生产，操作员应当定期检查各种运行参数、报警和联锁关系事件。直接功能块包括各种挡板的开、关，各风机风量的设定，驱动速度的设定等。建议：至少应当将下面一些设备列入冷却机系统的程序（1） 熟料破碎机（2） 熟料输送（3） 收尘灰输送（4） 窑头电收尘器（5） 窑头收尘风机（6） 冷却风机（7） 冷却机驱动（8） 窑尾ID风机下面一些设备可以单独设定：窑头收尘风机挡板开度冷却风机的流量冷却机驱动速度程序内容要想知道详细的程序内容，可以参考PLC系统的设计资料。但是，下面介绍每个程序的重要内容。（1） 熟料输送和收尘灰输

32、送选择熟料库（仓）：A 熟料库B 次料库该库料位不满，即可启动熟料输送，收尘灰输送。停机时，设备之间应设有延时。如果熟料输送停，则收尘灰输送马上停。（2） 电收尘器开车条件为（1）运行。（3） 窑头电收尘风机开车条件为：废气温度低于300如果废气温度高于350，则停机注意！正常运行时，如果窑头电收尘风机停，则停窑，冷却机驱动停，冷却风机风量自动降低40%。（4） 冷却风机开车条件：窑头电收尘风机运行风机启动可以单独启动也可以成组启动。正常运行时：如果窑头电收尘风机停，冷却风机风量自动降低40%。如果停窑尾ID风机，则冷却风机风量自动降低70%。各冷却风机延时停机时间可通过其时间继电器单独设定。

33、（5） 冷却机驱动开车条件为：A.（1）、（2）、（4）项运行，熟料破碎机运行;B.各室的冷却风机运行；注：在检修后的开始阶段，允许解锁单独开动冷却机驱动，把从窑下来的各种积料运走。停机：正常运行时：如果（1）、（2）、（4）、熟料破碎机、窑尾ID风机任何一项停，则都导致停窑，冷却机驱动以最小速度驱动，并在115分钟之内停机；如果冷却机的1个驱动停，其余驱动运转，窑可以减产30%运行；如果非相邻两驱动停其余两驱动运行，窑可以减产60%运行；如果相邻两驱动停或三个以上驱动停，则在05分钟之内停窑；如果任何一台冷却风机停，则马上停冷却机驱动，当冷却风机停机超过2分钟，则停窑；在冷却风量重新供足之前

34、，不得启动冷却机驱动。控制回路建议：下面的控制回路应当建立- 窑头罩的压力通过调整窑头电收尘风机挡板开度来控制。- 冷却机的驱动速度（驱动2）由二室压力控制，压力值设定为600800mmH2o。- 冷却机其余三列驱动的速度可通过比例调节器按其与驱动2的比值设定。- 入各室的风量值通过调整其风机挡板开度来实现。- 如果停窑，则冷却风机总风量降为正常供风量的30%。- 如果窑头电收尘风机停，冷却风机总风量降为正常供风量的60%。- 废气温度高于350，则电收尘风机停。7.运行参数和报警限位的设定表7-1所列仅为正常的运行参数和通常的报警限位，对操作员来说，此运行参数仅为正常稳定运转时的参考值，此报

35、警限位为冷却机运转初期的参考设定值，经过生产调试以及正常生产优化，这些值可能要作一些变动，方能更好地满足实际的生产运行情况。对于设备的报警限位，机电人员应当根据具体（如润滑油品种、材质等）情况合理调整，对于生产线工艺参数报警，操作员应当根据生产情况（如燃料品种、熟料品种的不同等）作出优化调整。表7-1注释：符号a：参见单机设备说明书所规定的参数值符号×：正常值为表中所给或调试时所定符号：按仪表所规定的量程调整或显示其它符号说明：H.P ：液压泵压力s/min ：冲程次数：固定十字棒温度：活动十字棒温度Amps：电流值：轴承温度a.d.p.t:空气分布板温度D.L-%:挡板开度JL4×5冷却机联锁关系以及运行参数和报警限位的